目录

前言

概述

第一节实习安全教育学习

第一节氯气处理的工段

     实习任务

     工艺原理

     主要工艺指标

     主要工艺流程及流程图

     主要生产设备的作业和工作原理

第二节片碱工段

     实习任务

     工艺原理

     主要工艺指标

     主要工艺流程及流程图

     主要生产设备的作业和工作原理

第三节化盐工段和电解工段

     实习任务

     工艺原理

     主要工艺指标

     主要工艺流程及流程图

     主要生产设备的作业和工作原理

第四节离子膜工段

     实习任务

     工艺原理

     主要工艺指标

     主要工艺流程及流程图

     主要生产设备的作业和工作原理

第五节讨论

第六节实习心得

前言

我们的化工实习是20##年4月1日，13日，15日，17日四天时间在安徽氯碱化工集团完成的。 安徽氯碱化工集团有限责任公司系国有股份制企业，位于合肥市二环路东边。 公司现有职工2937人，占地面积70公顷，资产总值10.2亿元，自20##年起至今，已先后通过ISO9001：2000质量管理体系，ISO14001：2004环境管理体系，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。
     公司主要产品有：烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁等，其中十种产品曾获省部级优质产品称号。农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。烧碱系列产品于20##年12月荣获“国家免检产品”称号。
     经过52年的建设，目前公司已发展成以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业。

我们实习的这段时间正是安徽氯碱化工集团准备搬迁的时期。此次搬迁不仅是为了保护环境更是安徽化工氯碱集团以后发展上的转折点。安徽氯碱化工集团，安徽红四方集团和海丰集团将会合并且会改名为中国安徽红四方集团。

   在安徽氯碱化工集团的这几天时间，我感受到了一个中型企业的宏伟与壮观，到处都绿色的植物，工作人员敬业负责，很多技术工人热情好客。让我们在这里度过了一段很难忘的实习经历。

概述

  作为一名即将毕业的大学生，眼高手低是很多人对我们的评价。一直以来我们都是学习的理论知识，在实验室里做的实验虽然是有过亲自看一些实验设备并且亲自操作，但是那些都是很简单的。这一次我们亲身经历了一个这么大的一个化工厂。就是随便进一个车间，看着那么多横竖弯折的管道，巨大无比的容器给我的感觉是陌生与茫然。心想这就是我们将来为之奋斗的地方呀，呵呵。还好，最后在老师还有技术工人的指导下我们终于弄懂了那些管道的来龙去脉，容器的作用，工作的原理。才发现我们的专业基础知识的重要与地位。书到用时方恨少，通过实习能够更好的定位自己，定位自己的努力方向，定位自己的优势，定位自己提升空间。同时还可以对我们专业有更好的了解，对我们以后在社会上的工作有一个大概的定位。这些对我们即将离校的大学生是一种试练和真刀的实炼。

在实习过程中，我们像广大的在职工人一样，朝八晚四的工作，中午也就是在食堂中午饭，一点都不辛苦而且感觉很充实。此次实习只要是看氯碱生产的四个车间，包括电解工段，化盐工段，片碱工段，离子膜工段，氯气处理工段。每天上午的时间主要是技术员给我们讲解知识，大概的介绍和一些注意事项等等，下午的时间我们就自己参观学习，请教讨论我们不明白的地方，时间总是过得很快一眨眼一天时间就过去了。下午回去的时候虽然会有一些累但是很充实。

四次也就是四天的实习很快就过去了，但是我认为我们学到了很多。我们在这里把我们的理论知识与实际生产相结合，学有所悟，学有所用，学以致用。更主要的还是我们对自己这个专业又了更进一步的了解，为我们即将毕业还是对我们专业很茫然的大三学生来说着实珍贵。

空闲时间我们会在工厂里逛逛，和一些工人交流，最后我们留影纪念，依依不舍离开了氯碱集团。

在此感谢学校给我们这次实习的机会，感谢安徽氯碱集团，感谢辛苦带队的三位老师，致敬！

第一节氯气处理工段

一、实习任务

20##年4月1日  早上是我们第一次去安徽氯碱化工集团。上午我们上了两堂课，一节课主要是集团里的技术工人给我们做了一个大致的实习框架介绍，另一节课时是安全部门的主任给我们上的安全教育课。下午我们就开始了第一个工段实习，氯气处理工段

二、工艺原理

氯气处理工段是氯碱生产厂中联接电解槽与用氯部门的工序，起着承上启下的作用，也是稳定电解槽正常运行、确保安全生产的重要环节。由食盐水溶液电解，其阳极产物是温度较高、并伴有饱和水蒸汽及夹带一定盐雾杂质的湿氯气，每吨气相的湿含量可达0.3381吨以上。这种湿氯气对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，只有少量的稀土及贵金属或非金属材料在一定条件下才能抵御湿氯气的腐蚀，从而使氯产品的生产和气氯的输送发生困难。而干燥脱水的氯气在通常条件下对钢铁等常用材料的腐蚀是比较小的。如表1-1

表1-1氯气对钢铁腐蚀速率表

    由表7-l可知，对湿氯气的脱水干燥是生产、输送、使用氯气过程所必须的。氯气处理的目的就在于除去湿氯气中的水分，使之成为含湿量甚微的干燥氯气，以适应氯气输送和氯产品生产的需要,由此可见,氯气处理的任务就是将电解槽阳极析出的饱含水蒸汽的高温湿氯气进行冷却除沫、干燥脱水、除雾净化,再压缩输送到各用氯部门,经过处理后,氯气中的含水量降至0．01％以下,基本不含酸雾,成为合格的氯气.除此之外还应调节湿氯气出电槽总管时的负压以及在紧急故障情况下将事故氯气进行处理,不使其外泄。

三、主要工艺指标

1.压力

电槽出口总管压力                                    —0.2~一0.3kPa

氯气透平机一段进口压力                              0.085MPa（绝）

氯气透平机一段出口压力                              0.035~0.042MPa（表压）

氯气透平机二段进口压力                              0 .033 ~0.040MPa（表压）

氯气透平机二段出口压力                              0.1~0.12MPa（表压）

氯气透平机三段进口压力                              0.08~0.10 MPa（表压）

氯气透平机三段出口压力                              0.18 ~0.23MPa（表压）

氯气透平机四段进口压力                              0.16 ~0.21MPa（表压）

氯气透平机四段出口压力                              0.28 ~0.38MPa（表压）

密封室充气压力                                      2.5~3.5kPa（表压）

密封室抽气压力                                      一1～一2kPa（表压）

油过滤器出口压力                                    0.35M Pa（表压）

前轴承进口油压                                      0.08 ~ 0.12MPa（表压）

后轴承进口油压                                      0.08 ~ 0.12M Pa（表压）

增速箱进口油压                                      0.15 ~ 0.l8MPa（表压）

油封压力                                            70 ~ 150mm 油（表压）

贮气罐压力                                          0.6MPa（表压）以下

干燥密封气输出压力                                  0.05 ~ 0.1MPa（表压）

再生密封气压力                                      0.05MPa （表压）

泡沫千燥塔阻力降                                    5.5~6.5kPa （表压）

工业水压力                                          0.12MPa以上

2.温度

 Ⅰ段钛冷却器出口气相温度                            40℃以下

Ⅱ段钛冷却器出口气相温度                            11~14℃

出泡沫塔干燥后氯气温度                              <20℃

冷冻氯化钙溶液温度                                  6~12℃

氯气透平机进机温度                                  <20℃

氯气透平机一段出口温度                              <90℃

氯气透平机二段进口温度                              <38℃

氯气透平机二段出口温度                              <90℃

氯气透平机三段进口温度                              <38℃

氯气透平机三段出口温度                              <90℃

氯气透平机四段进口温度                             <38℃

氯气透平机四段出口温度                             <90℃

止推轴承温度                                       45~50℃

前轴承温度                                         45~50℃

后轴承温度                                         45~50℃

增速器轴承温度                                     40~45℃

前轴承回油温度                                     35~45℃                        

后轴承回油温度                                     35~45℃

增速箱回油温度                                     45~50℃

润滑油温度                                         20℃以上，< 20℃无合闸讯号   

电炉出口温度                                       1 50 — 200 ℃ 

净化器出口密封气温度                               40 ℃

3.其它控制指标

氯气处理前后浓度差                                 <15%

氯气处理后气相含水量                               ≤100ppm

氯气处理后酸雾含量                                  无

干燥塔出口稀硫酸比重                               1.62~1.66

事故处理吸收碱液浓度                               17~21%

密封气含水量                                       <30ppm

轴向位移值                                         ±0.1～0.15mm

油箱液位                                           2/3~3/4

油过滤器压差                                       0.02MPa 以下

油压自控调节阀开启度                               > 10 %

四、主要工艺流程及流程图

湿氯气中饱和水蒸汽含量与温度有着密切关系：在相同工作压力的工况条件下，气相温度每下降10℃。湿氯气中含水分几乎减少近一半。若湿氯气温度由90℃下降至15℃，气相中的含水量可以去除掉99．2％．因此通过冷却可以除去气相中绝大部分的水分，从而可以大大降低干燥负荷，不仅降低了硫酸作为吸收剂的用量，更可以大大减少硫酸吸收水分后所释放的稀释热。这就是氯气处理工艺中采用“先

冷却后干操”的工艺流程之依据。

来自电解槽阳极的高温湿氯气经湿氯气缓冲器的分配，进入工业水钛列管冷却器，由工业水进行冷却，使气相温度降至40℃ 以下，再进入盐水钦冷却器，用 6 ~10 ℃ 的氯化钙溶液进行冷却，使气相温度降至 11 ~14 ℃ 。但气相温度不可降得过低，若低于 10 ℃ 的话（如 9 .6 ℃ ），湿氯气易形成Cl_2. 8H₂O 的氯水结晶物，从而使设备、管道结冰堵塞。经冷却后的气相进入水沫过滤器除去气相中夹带的游离水，再进入泡沫干燥塔。气相自下而上分别依次穿过五块塔板，与自上而下的硫酸在塔板上错流接触，进行吸收传质，气相中的水分被硫酸吸收掉，气相出泡沫干燥塔顶部时，已成为含湿量低于100PPm 的合格氯气。98％的浓硫酸经盐水冷却至 10 ℃ 后被送入浓酸高位槽，分二路进泡沫干燥塔。一路经节流调节进入泡沫干燥塔第一块塔板（由上往下数），与氯气接触吸收微量水分，由外溢流进入泡沫塔第二块塔板，再与氯气接触吸收微量水分，外溢流经液封去循环槽，由循环泵抽吸经硫酸冷却器冷却后再去浓硫酸高位槽，循环使用，另一路经节流调节进入泡沫干燥塔第三块塔板，与氯气接触吸收水分后经内溢流进入第四块塔板。来自稀酸冷却器的约10 ℃ 、浓度为 72 ％的稀硫酸进入泡沫塔第四块塔板，与来自第三块塔板内道流的浓酸混成浓度为 80 ％的吸收液，大量吸收湿氯气中水分，外溢流进入第五块塔板，继续大量吸收湿氯气中的水分，使浓度达到 72 ％的稀硫酸经液封与塔底酸一同进入稀映循环槽，在确保正常循环量的前提下，多余的一部分稀酸溢入废酸槽。正常量的稀酸由稀酸循环泵抽吸经硫酸冷却器冷却后再注入泡沫塔第四块塔板循环使用。出泡沫塔的干燥氯气进入酸雾过滤器自净去除酸雾，进入氯气离心式压缩机，经四段事轿冷却达到常温，保持 0.38MPa。（表压）以下的排出压力，经分配台送至各用氯部门。

三、主要设备及作用

1.湿氯气水封又称安全水封 .湿氯气安装于电解声气总管的旁路上，一头与电解氯气总管相连，另一端与事故氯气处理塔相通，中间有隔板相隔，掖封高度 60mm 。其作用属当氯气处理的负压系统因突发故障发生正压时，带压的事故氯气便将水封冲掉，往事故氯气处理塔泄压，用碱液进行吸收处理，以保护氯气负压系统的管道、设备，直至电解槽的安全。水封高度的确定应充分考虑系统所能承受的最大正压冲击。

2. 湿氯气缓冲器是一个100mm 长的卧式圆简体，其作用是将来自电解槽的湿氯气均匀分配给多台并联使用的工业水钛列管冷却器，其配出管应充分考虑气量的均布，并设置防爆膜，以确保系统安全。

3.钛列管冷却器铁列管冷却器由上封头（上端盖）、列管壳体及下封头（下端盖）三个部分组成 。列管壳体由钛制列管束、折流挡板、定距杆，上下分布管板等构成．钛对湿氯气的抗腐蚀性能极好，钛列管传热效果也很好。一般将其制成浮头式结构，

浮头处有填料函密封。在管程走气相湿氯气时,简体外壳及折流挡板可用碳钢，上下封头可以用钛、钢衬胶或聚氯乙烯。在壳程走湿氯气时，筒体外壳、折流挡板,上下管板、列管束均需用钛材,而上下封头可采用聚氯乙烯、碳钢。这可视实际工艺之需而定。   

   二级钛管冷却器在工段冷却时采用工业水作为冷却剂，Ⅱ段冷却时采用冷冻淡水或冷冻氯化钙溶液作为冷却剂。在实际生产过程中，气相湿氯气走壳程，传热系数可以提高较多；而气相湿氯气走管程，传热系数较低。但造价投资则前者高于后者。

二级钛管冷却器的作用在于将电解来的湿氯气要冷却器本体的管程或壳程中与冷却剂溶液工业水或氯化钙溶液经钛列管管壁进行间接的传热，移走气相中所带的热量，达到降低温度的目的，使气相中含水量大幅度减少。

4．水沫过滤器

水沫过滤器是上封头、过滤层简体组成的圆筒体。过滤层简体由上压盖、丝网过滤层(系丝网填料盘卷而成)、底板等构成。整个设备用硬质聚氯乙烯制成；丝网可采用聚乙烯、金属丝(钛丝)等，其宽度为150mm。 水沫过滤器的作用在于通过丝网层捕集、过滤去除气相中夹带的游离水分。

 5．泡沫干燥塔

泡沫干燥塔是应用得十分广泛的气液传质设备，属于板式塔的一种。泡沫干燥塔是由一个圆柱形壳体和按一定间距、水平设置的若干塔板组成。泡沫塔的简体上有塔板、内外滥流管、受液盘等。全塔共设置数块塔板，塔板上按生产负荷及一定开孔率开设相当比例的筛孔。筛孔可以是上下相同直径的直通孔，也可以是上孔径小、下孔径大的异径喷嘴孔。

6.酸雾捕集器

  酸雾捕集器有称酸雾过滤器或网筒式酸雾自净过滤器，它由圆筒形筒体与上下封头和滤筒组成。圆筒体外壳由碳钢制作，上下封头及滤筒也可由碳钢制作。滤筒由内层、玻璃纤维层及外层构成。内外层采用金属网，玻璃纤维层采用氟硅油处理浸渍过的长丝玻璃棉，具有十分良好的憎水疏酸性能和自净酸雾之能力。玻璃纤维过滤层的厚度及填充密度均取决于输送气量、气流通过的阻力以及除去酸雾的效率。一般要求其除酸雾效率在98%以上。为防止气流再挟带，排净口应定期排放。

  酸雾过滤器作用是将气相挟带的大小不等的酸雾液滴用截留、碰撞、捕集、过滤的形式除去，使气相得以净化，确保进入氯气离心式压缩机流道、叶道的氯气洁净，不结污垢，从而确保输送气体负荷适应生产的需要。

7．氯气离心式压缩机

氯                         

气离心式压缩机又称氯气透平压缩机，是全厂相当关键的氯气压缩、输送设备，其安全运行与否将直接影响到全厂的生产、氯气离心式压缩机是个系统工程，它由主机系统、润滑油系统、密封气系统、仪表电气自控联锁系统、事故氯气处理系统等组成，简称其为机组。其构成详见图7— 8 所示。国产氯气离心式压缩机型号为 LLY -1 -4 -60 -3700 ，为单机壳、单吸人、双支承、四段压缩的结构。整个主机由转子与固定元件组成，转动部分由叶轮、主轴、联轴器、推力盘组成；固定元件由机壳、扩压器、气密装置、排气蜗壳、轴承等组成。机组工作转速10407r / min ，是由 985r / min 的电机通过 xR 行星式增速箱获得，润滑系统采用强制供油润滑，轴承采用了动压轴承，端面密封则采用抽、充气相结合的梳齿型迷宫密封。氯气离心式压缩机目前是国内外较为先进的设备，其作用是抽吸电解槽阳极产物氯气，在经预处理后达到相当高的氯气质量（含水分小于100ppm ，不含酸雾）, 进行连续四段压缩，使其达到 0.38MPa（表）的排出压力，输送至各个氯产品生产工序。

8.中间冷却器

中间冷却器，是类似于列管冷却器的圆筒体列管束的多程热交换器。它分上、下封头和筒体三部分。上封头为椭圆形，并有隔板，以使水实现多程段循环，还有进、出水口。下封头同样是椭圆形的，也有隔板，并设左右排净口。而筒体内有列管束，上下管板及折流挡板。

中间冷却器的作用在于将各级排出的高温氯气进行间接冷却，将气相热量移走，使气相尽可能实施等温压缩。

五、主要生产设备的作业

1、氯气为什么是湿的？湿的氯气有什么危害？这些水分是怎么除掉的？

答：原因：氯气是从电解槽中电解出来的，事故会含有一定的水。

   危害：湿的氯气会腐蚀管道和设备，而且湿氯气容器形成八水的氯水结晶物，从而使设备管道结冰堵塞。

   方法：先冷却后干燥

因为在形同的工作压力条件下，气象湿度每下降10℃，湿氯气中含水量几乎减少近一般。通过冷却可以出去气相中的绝大部分水分，从而可以大大降低干燥负荷，不仅降低了硫酸作为吸收剂的用量，更可以大大减少硫酸吸收水分后所释放的稀释热。

2、氯气的安全水封有什么作用？是如何工作的？

答:当氯气处理的负压系统因为突发故障发生正压时，带压的事故氯气便将水封冲掉，向事故氯气处理塔泄压，用碱液进行吸收处理，以保证氯气负压系统的管道，设备，直至电解槽的安全。

第二节片碱工段

一、实验任务

20##年4月13日，我们在徐超老师的 带领下，我们第三小组主要是片碱工段的实习参观

二、工艺原理

三、主要工艺指标

四、主要工艺流程及流程图

五、主要生产设备的作业

第三节化盐工段和电解工段

一、实习任务

20##年4月15日

     二、工艺原理

     三、主要工艺指标

     四、主要工艺流程及流程图

     五、主要生产设备的作业和工作原理

第四节离子膜工段

     一、实习任务

     二、工艺原理

     三、主要工艺指标

     四、主要工艺流程及流程图

     五、主要生产设备的作业和工作原理

第五节讨论

第六节实习心得