毕业实习报告

一.毕业实习时间

   2011.3.3——2011.3.10

二.毕业实习地点

   朱宏路机电市场

   三桥机电市场

三.毕业实习目的

机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，通过实践能更好的了解产品，从而更好的应用产品。毕业实习是教学计划中一个非常重要的教育环节，在校学习期间，是学生理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。

通过实习，使学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力，使学生成为有较强的实践动手能力和创新意识的高级应用型人才，能开阔学生的视野，培养学生分析问题、解决问题的能力，从而进一步了解专业发展现状和前景，为以后的工作方向有更好的定位。

毕业实习是大学专业学习中不可或缺的重要部分，通过现场实地参观对机械产品的工作原理、基本结构有了更加直观的感性认识，切实提高对机械产品设计的方法和客户需求之间联系的理解能力。通过实习，不仅使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力，并为下一步的毕业设计打下坚实的基础。

四.毕业实习要求

1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。

2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。

3、虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。及时整理实习笔记、实习报告等，不断提高分析问题、解决问题的能力。

4、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。

5、实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。

五.毕业实习内容

1.混凝土搅拌机的类型和特点

为了适应不同混凝土的搅拌要求，搅拌机发展了许多机型，它们在结构和性能上各有特点，但按工作过程或工作原理可分别划分为两类，即连续式和周期式或自落式和强制式。

连续式搅拌机：其作业过程，无论加料、搅拌、出料和卸料都是连续不断进行的，所以生产率高，但混凝土的配比和拌合质量难以控制，在一般建筑施工中很少使用，多用于道路和水利工程中。

周期式搅拌机：加料、搅拌、出料按周期进行循环作业的搅拌机。一批料拌好卸出后，再进行下批料的装料和搅料，因而易于控制配比和保证拌合质量，是建筑工程中应用最普遍的类型，下面所介绍的搅拌机就是此类。

自落式搅拌机：搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌的搅拌机。其工作原理如图.1所示，搅拌机工作机构为筒体，沿内壁圆周安装着若干搅拌叶片，工作时，筒体可围绕其自身轴线（水平或倾斜）回转，利用叶片对物料进行分割、提升、散落和冲击作用，从而使配合料的相互位置不断进行重新分布而得到拌合。这类搅拌机的优点是结构简单、磨损程度小，易损件少，对骨料径料小有一定适应性，使用维护也较简单。主要缺点是靠重力自落实现搅拌，搅拌强度不大，而且转速和容量受到限制，生产效率低，一般只适于拌合塑性混凝土。

                   图.1   搅拌机工作原理

              （a）自落搅拌；       (b).(c) 强制搅拌

强制式搅拌机：搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。工作原理如图.1（b）、（c）所示，搅拌机构是垂直（图1.b）或水平（图1.c）设置在搅拌筒内壁的搅拌筒内壁的搅拌轴组成，轴上安装搅拌叶片，工作时，转轴带动叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀的拌合，因而拌合质量好，效率高，特别适于拌合干硬性混凝土和轻质骨料的混凝土，其中水平轴（即卧轴）式同时具有自落式的搅拌效果，但这种搅拌机构比较复杂，搅拌工作部件磨损快，对骨料粒径有严格限制。否则易造成卡料现象。下面主要对强制式卧轴混凝土搅拌机进行介绍。

2. 强制式卧轴混凝土搅拌机

    强制式卧轴混凝土搅拌机兼有自落式和强制式两种机型的优点，即搅拌质量好、生产效率高，耗能低，不仅能搅拌干硬性、塑性或低流动性混凝土，还可以搅拌轻骨料混凝土，砂浆或硅酸盐等物料。强制式卧轴混凝土搅拌机在结构上有单卧轴和双卧轴之分。两者在搅拌原理、功能特点等方面十分相似。本文主要介绍双卧轴强制式搅拌机。

3. JS系列混凝土搅拌机的发展现状及趋势

JS系列混凝土搅拌机系双卧轴强制式搅拌机，该机具备了单机独立作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水里、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，式一种高效率机型，应用非常广泛。 JS系列混凝土搅拌机是目前国内外先进、理想的机型，具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。本机采用机动出料，能与翻斗车配套使用，是各种建筑工地的理想机具。

JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机可与不同型号PL系列配料机组成简易混凝土搅拌站，或根据用户需要作为主机组成大中型搅拌站（楼）。可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆，较高的性价比为用户所青睐。目前有JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS20##、JS3000等各种机型供选择。

 该系列产品设计结构合理，布局新颖，使用维修方便，支腿部分高度设计为：JS500为1500mm，JS750为1600mm，JS1000为3500mm和4000mm，JS1500和JS2000为4500mm。用户可自配翻斗车、自卸车、搅拌车，同时还可根据用户特殊要求进行改制，以满足用户需要。

4. JS系列混凝土搅拌机的性能及参数

   JS系列强制式双卧轴混凝土搅拌机是一种新型的多功能混凝土搅拌机械。可用于干硬性、塑性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。 该机结构简单，搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作简便，可与翻斗车、汽车几混凝土搅拌输送车配套使用，是各建筑工地和大、中型混凝土制品厂的理想机具。

JS系列混凝土搅拌机的性能参数见表一。

                    表一. 双卧轴混凝土搅拌机的性能参数

5. JS系列混凝土搅拌机的分类

（1）按工作性质分为 　　周期性工作搅拌机和连续性工作搅拌机

 （2）按搅拌原理分为 　  自落式搅拌机和强制式搅拌机 

（3）按搅拌桶形状分为 　 鼓筒式 ，锥式和圆盘式 　　

另外，搅拌机还分为裂筒式和圆槽式（即卧轴式）搅拌机。

6. JS系列混凝土搅拌机的结构和工作原理

JS系列混凝土搅拌机由传动系统、搅拌系统、卸料系统、上料系统、供水系统、供油系统、电气控制系统等部分组成。见图.1。

                           

          

7. 典型JS系列混凝土搅拌机介绍（以JS750混凝土搅拌机为例）

7.1 产品类型及适用范围

本机属双卧轴强制式搅拌机，该机具备了单机独立作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机，是一种高效率机型，应用非常广泛。性能特点该产品设计结构合理，布局新颖，使用维修方便。用户可自配斗车、自卸车、搅拌车使用，同时可根据用户特殊要求进行改制，以满足用户需要。应用范围适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨科混凝土及各种砂浆。

图.3 JS750混凝土搅拌机外观图

7.2  JS750混凝土搅拌机的主要性能参数

                        表二. 技术参数供参考：

上料时间—从料斗提升开始到料斗内混合干料全部卸入搅拌筒的时间；

出料时间—从搅拌筒内卸出的不少于公称容量的93%（自落式为90%）的混凝土拌合物所用的时间；

搅拌时间—从混合干料中粗骨科全部投入搅拌筒开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间；

    工作周期—从上料开始至出料完毕一罐次作业所用的时间。

7.3产品简介及工作原理

    本机由传动系统，搅拌系统，齿轮罩，卸料系统，上料系统，供水系统，供油系统，电气控制系统等部分组成。

 图.3 JS750混凝土搅拌机工作图

7.3.1 传动系统

该系统如传动简图所示，由一台30KW的电机，经皮带传动带动二级齿轮减速箱，减速箱两输出轴装有一对相啮合的开式齿轮，分别带动搅拌轴上的两个开式齿轮驱动两搅拌轴反向同速回转，从而实现该机的搅拌功能。

7.3.2 搅拌系统

搅拌系统包括搅拌装置和搅拌罐。   

（1）搅拌装置

    搅拌装置由搅拌轴，搅拌臂，搅拌叶片及轴端密封装置等组成。

    搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺栓连接固定。搅拌叶片与搅拌臂之间通过长孔由螺栓连接。搅拌叶片径向位置可调整。通过调整搅拌叶片的位置，保证叶片与衬板的间隙不大于5mm。这样不但能减缓叶片与衬板的磨损，卸料干净，而且能够降低能耗和噪声，使搅拌机工作平稳，不易卡料。

    密封装置通过手动浓油泵及时向浮封环供油,使密封腔内形成并保持不间断压力的油脂层，该油脂层压力是由浮动密封装置产生的，无须任何电力、气压设备，因此，本装置可保证轴端密封经久耐用，安全可靠，同时也降低了维修费用。

（2）搅拌罐

     搅拌罐由筒体和衬板等组成。

     为避免筒体内侧磨损，整个筒体内腔都装有耐磨衬板，用户可以根据衬板的磨损情况进行更换。搅拌罐体中部下方有卸料口，以便把混凝土及时卸出。

7.3.3 齿轮罩

齿轮罩由罩壳、油杯等组成。

罩壳由薄铁板拼焊而成，用来防尘、防水。

通过调节油杯弹簧的松紧，可以调节油杯滴油的速度，以满足使用要求。

7.3.4 卸料系统

    该系统由卸料门、电动推杆等组成。

    卸料门安装在搅拌机底部，通过电动推杆，实现机动卸料。在卸料门的上方左右各安装有一个限位开关，以控制卸料门的启闭，卸料门与搅拌罐之间有两条密封板，通过调整其位置可使卸料门与罐体之间的间隙均匀一致，以达到最佳密封效果（见图5）。卸料手柄是为临时停电时应急卸料和电动推杆失灵时卸料之用，平时应将其拆下，以防伤人。使用手柄时，应脱开电动推杆。

7.3.5 上料系统

上料系统由卷扬机构、上料架、料斗、进料漏斗等组成。

制动电机通过减速机带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过进料漏斗投入搅拌罐内。为保证料斗准确就位，在上料架上装有限位开关。上限位有两个限位开关，分别对料斗上升起限位和安全保护作用。下限位只有一个限位开关，当料斗下降至地坑底部时，钢丝绳稍松，弹簧杠杆机构使下限位动作，卷扬机构自动停车，下限位及弹簧杠杆机构均装在上导轨顶部。上料架上部是可以折叠的。用螺栓连接，运输时将其折叠，以便降低运输高度。

制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停在任意位置，制动力矩的大小，由电机后座的大螺母调整。

7.3.6 供水系统

供水系统是由水泵、节流阀、清洗装置、喷水装置等组成。

节流阀可调节水的流量，供水总量由时间继电器调节。

7.3.7 供油系统

     搅拌轴两端的密封装置必须注入润滑脂以保证密封性能，为确保主机可靠运转，专门设置有两种加油装置。手动浓油泵用于浮封环外腔润滑，搅拌主机启动后，应及时用手动浓油泵向轴端密封加油，一般每30分钟加油一次，每次供油量100毫升左右。十处手动加油点采用油枪注油方式，向轴端密封及轴承加油，每8小时供一次油。给浓油泵加注润滑脂时，其针入度范围为250～350(25℃/150g)1/10mm，可用3号锂基润滑脂与30#（冬季20#）机械油，按4：1配比，均匀调合成糊状注入浓油泵储油罐内。

7.3.8 电气系统

电器元件采用卡轨安装，板前走线槽布线方式。控制系统性能可靠，操作、维修方便。

电气控制线路设有空气开关、热继电器，具有短路保护、过载保护的功能。卷扬电机控制电路设有由上升极限限位控制的分励脱扣断路器，防止卷扬提升过位，造成事故。电动推杆的接线盒内装有两个限位开关，起过载保护作用。所有控制按钮和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁，按钮外面设有防护小门。

要求总电源采用AC380V三相五（四）线制电源，电压允许误差±5%，否则禁止使用。电动机的表面温升≤60 ^OC，带电部分对外壳绝缘≥0.5MΩ。

6.毕业设计实习意义

    参观三桥机电市场、走访朱宏路机电市场、跑建筑工地，算下来两周的毕业实习结束了，尽管半个月过去了，但是我依然觉得非常短暂，我不得不感慨：外面有好多东西值得我们学习，我们在课堂上了解到实在有限，而且太抽象化、概念化、理性逻辑强！通过这次的学习我们可以近距离的接触各类机械产品，增加其感性的认识，了解其功能原理。

我是学机械设计的，在书本上学过很多理论知识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体会到难度有多大；我们在老师那里或书本上看到过很多精彩的东西，似乎轻而易举，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。在实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。

今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用自己的知识，做一个合格的大学生，将来做一名对社会有用的人。

 

第二篇：机械专业生产实习报告

机械专业生产实习

前言：

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期四周的生产实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

在大学里面通过对金属工艺学、机械工程材料等课程的学习，以及金工实习、电工电子实习，使我们对自己所学的机械设计制造及其自动化这门专业有了一定的认识。大三下学期开学伊始，我们进行了为期两周的认识实习，在认识实习中，我们进一步认识了自己所学的专业，让我们切实到工厂、到生产一线，感受到了现实中的生产与平时课堂所学知识之间的差异。但是由于现实生产和实践教学还有一定的差异，使同学们在课堂上无法想象生产车间里各种零件的设计加工以及装配。

这次为期四周的生产实习是在上次认识实习的基础上更进一步认识和巩固平时所学知识，是我们参与实践活动的很重要的一部分，在机械学院李延峰，冷军发，张海，杜习波等老师的带领下，我们参观了河南煤化集团焦作九里山煤矿有限公司、焦作市矿山机械厂、焦作市中原轴件厂、焦作市群英机械有限公司，并远赴湖北十堰市，参观学习了十堰风神发动机厂等，通过在各个公司企业的参观实习，通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。这次实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

实习目的

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，锻炼我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习时间

2011．8.29——2011.9.24

三、实习内容与要求

实习前，观看有关生产安全以及各种生产过程的视频，以加深对机械设计制造及其自动化的理解，为进入工厂认识实习作前期准备。

通过现场参观，了解一些产品的制造生产过程，并对一些常用的加工方法有所接触和接触。

熟悉某些典型零部件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

了解典型零部件的装配工艺。

参观工厂的先进设备及特种加工，以拓宽学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

四、实习前准备

8月29日下午，动员大会

由于我们这次首先要去的是焦作九里山煤矿，作为机械专业的学生，我们对于煤矿安全的仅仅是一些常识性德认识，不能全面认识到煤矿生产中的安全的重要性，学院老师先给我们进行了一次安全教育。

再者这次我们要远赴湖北十堰市，所以老师也给我们做了一些介绍，并提了一些要求要求同学们遵守，主要是说，我们出门在外代表的是河南理工大学，不仅仅是自己，所以要求我们要时刻规范自己的言行，注意自己的形象。

8月30日，观看录像

通过这次录像观看，我们更加深刻的认识到了煤矿生产的过程，了解了一些煤矿的基本知识，??

9月13日，观看录像，进行煤矿安全教育

现在国家的矿难事故层出不穷，到底是什么样的情况，煤矿都是这样的吗，难道真的没有好的煤矿吗，带着这一系列的疑问，我们进行了一次煤矿安全知识学习，通过本次观看录像，我们学到了很多东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识：

1、安全教育的形式

要不断增强安全教育的实效性，着力构建安全教育的长效机制，实现安全教育的正常化、制度化、规范化。安全教育不仅要保证数量，更重要的是保证质量，

切忌搞一刀切、一个模式。必须根据企业实际情况，根据不同的工种、不同的岗位、不同的人群，开展不同形式的、富有针对性、职工喜闻乐见的安全教育活动，把对职工安全理念的培育、思想行为的引导，直接融合到安全生产过程中，达到人人讲安全，事事讲安全，不安全不生产，一切为安全让路的状态与环境。

2、要把安全教育作为一项长期性的重要任务

把安全教育作为一项长期性的重要任务，贯穿安全生产的全过程。要把安全教育工作作为一项长期性的工作来办，仅靠一两次的教育就让职工始终按章作业正规操作是不太现实的。必须做到常抓不懈，持之以恒。不要等出了事故紧一阵，开展活动忙一阵”的做法，更不能心血来潮, 忽冷忽热。要树立长期抓的思想，切实把安全教育作为一项长期性的重要工用任务，制定长远规划，持续不断地对职工进行安全教育，使职工真正在思想上认清：“煤矿安全生产最大最危险的隐患是人的不安全意识和行为”所造成的，但安全事故都是由违章造成的”，“违章作业就是自杀，违章指挥就是杀人、犯罪”，从而牢固树立“安全第一”、“人的生命高于一切”的安全价值观，自觉地抵制“三违”，远离“三违”。

3、职工是安全教育的主体

安全教育必须坚持以人为本，注重研究职工在安全生产过程中的思想、行为变化规律，研究不同层次的职工群体对安全生产的心理需求，研究预防为主的安全教育内容和手段。要围绕不同时期、不同阶段、不同季节的安全工作情况，针对常见事故的类型和发生地点，针对安全薄弱地点、薄弱人物的具体情况，有的放矢地对职工进行教育。要把以人为本的思想教育与法律约束、行政监督、经济和奖惩等多种手段有机结合，贯穿于企业管理、生产经营、法律法规等各项制度中,这样才能有效地增强安全教育的整体能 力 ，提高安全教育的实效性。要不断创新教育形式和载体，积极探索安全教育的最佳方桉。

下矿井之前应该做的准备：

1．了解本次下井所经过路线的安全条件和工作环境的安全条件及紧急情况下的安全逃生路线和方法。

2．人井人员在人井前，一定要吃饱睡足休息好，并且人井前严禁喝酒。

3．人井前要穿戴好安全帽、工作服和胶鞋，做到整齐利索；脖子上最好戴一条毛巾，既可擦汗，又可防矿渣掉落到衣服里去，在自救互救中也可能用上。

4．接受岗前培训，取得安全资格证书方可人井。每个在井下工作的人员都必须熟悉自己工作地点的各种灾害情况的避灾路线。

5．必须遵守入井挂牌登记制度，登记后方可人井。

6．人井人员必须随身携带矿灯等照明灯具。

7．随身携带的锋利工具，如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋，以防伤人。 8．每个人井人员都必须自觉参加班前会，明确当班生产任务和安全注意事项，防止发生事故。

五、实习过程

【8月31日—9月9日——河南煤化集团焦作九里山煤矿有限公司】 公司简介

河南焦作九里山—焦作市马村区九里山乡

基本信息：九里山矿——九里山矿位于焦作矿区东部，西距市区18公里，太行山南麓，井田面积17.5Km2。

矿产业：九里山矿于19xx年7月开始建井，19xx年4月30日简易投产，设计生产能力90万吨/年，矿井开拓方式为立井双水平上下山联合开拓，一水平标高—450m

九里山矿为煤与瓦斯突出矿井，实测煤矿二1煤最大瓦斯含量30m3/t（15011运输巷揭煤点，标高－300m），最大瓦斯压力1.74Mpa （24辅助回揭煤点、标高－244m），为煤与瓦斯突出危险煤层。

矿井采用中央边界与对角混合式通风，通风方法为抽出式；主、副井风，东、西风井回风；地面共安装四台主要通风机，其中东风井两台2K60—4N028型轴流式通风机，一台工作一台备用，风机工作风量6363m3/min，静压3432.23Pa，风叶角度350，电机容量625KW；西风井两台BD—11—8N028型对旋式通风机，一台工作一台备用，风机工作风量7043m3/min，静压3383.20Pa，风叶角度+II级、电机容量2×450kw；矿井等积孔4.55m2。矿井总进风量12681m3/min，总排风量12983m3/min；矿井瓦斯绝对涌出量33.88m3/min，相对瓦斯涌出量21.00m3/t。 矿井有完善的通风系统，所有采区均实现了分区通风，采区主要上（下）山三条，其中两条进风、一条专用回风，并贯穿了整个采区；所有采掘工作面回风流由专用回风巷引入采区回风上（下）山，并按《规程》规定安装了可靠的安全监测监控系统，达到了装备系列化标准要求。

【9月14日——焦作群英机械厂】

河南省焦作市群英机械制造有限责任公司始建于19xx年，20xx年改制为股份制企业，目前公司总资产1.6亿元，占地面积16万㎡，现有员工1600余人，拥有专业技术人员200余人，专为冶金、矿山、建材、化工、煤炭、电力等行业提供各类破碎机、球磨机、选矿设备、烧结球团设备、水泥建材设备、洗煤、石料厂、回转窑等成套设备及矿用提升设备，是河南省优秀诚信企业和焦作市重点工业企业。公司设有大型铆焊、机加工、装配、铸造、锻造、热处理、维修车间及配件公司，公司理化实验、计量检测、无损探伤等检测手段齐全完备，技术上采用计算机三维设计和有限元分析法，具有独立的产品研发设计开发能力，产品制作工艺完整可靠，技术力量扎实雄厚。公司目前拥有φ5m立车、φ6.3m立车、φ5m滚齿机、φ8m滚齿机、φ5.0m×18.0m筒体卧车、φ5m铣齿机、φ220mm镗床、φ160mm镗床、φ160mm落地镗铣床、数控切割机、

HJ-5自动焊接中心、60mm×3m卷板机、φ3.5m、φ2.5m数控立车、龙门铣等多台大型加工设备，为多个行业提供90多个品种和600多个规格产品。公司建立了从产品开发、设计、安装调试及售后服务的一整套完善的质量保证体系。 产品远销全国各地，并出口印度、泰国、尼泊尔、老挝等东南亚地区国家。选矿产品尤其破碎机、球磨机在国内市场占有很强的主导地位。润磨机、圆筒混合机、成球盘、单辊破、回转窑、烘干机等烧结球团产品在各大钢铁公司均有使用。如

攀枝花钢铁公司、马鞍山钢铁公司、安阳永兴钢铁公司、舞阳钢铁公司、中钢集团设计院、宣化钢铁公司、武安裕华钢铁公司、陕西略阳钢铁公司、锦州钢铁公司、唐山钢铁公司、莱芜钢铁公司、泰山钢铁公司、河北文丰钢铁公司等几十家企业。提升机、绞车属国家安标产品在省内外煤矿集团及矿山开采都有业绩。 “用户至上、质量第一、诚信经营、优质服务”是我公司的经营宗旨，品质可靠、服务满意、是我公司振兴发展的基础，科技创新，以人为本。公司与国内各大冶金、机械、化工、煤炭等设计院所，长期保持联系，共同致力于优质产品的研发和国内领先技术的推广应用。

公司理念：“铸群英品牌、创百年企业”。

经营理念：“以人为本、诚信服务、科技兴企”。

在未来发展中，群英公司将根据市场的需求，充分发挥技术优势，与国内各科研单位及高等院校建立良好的技术协作关系，不断引进新技术、新工艺，始终保持强大的市场竞争力，竭诚和国内外广大朋友精诚合作，广纳人才，共创公司美好未来。

【9月15日——焦作矿山机械厂】

河南省焦作市焦矿机器有限公司

公司简介：

河南省焦作市焦矿机器有限公司（原名焦作矿山机器股份公司，焦作矿山机器厂），始建于19xx年，是中国重型机械工业协会会员单位，拥有外贸进出口经营权。20xx年10月组建了全民营的河南焦矿机器有限公司。新公司无任何不良资产，公司占地面积600多亩，现有固定资产近3亿元，拥有一大批高级工程技术人员和高素质的技术工人，职工1900人，其中各类技术人员600多人。

主导产品是全系列矿山破碎、粉磨设备，5000t/d以下的全套水泥设备，全系列钢球磨煤机，氧化球团全套生产设备，还原铁生产线全套生产设备，水煤浆全套生产设备，大中型采矿生产线，破碎筛分生产线，集中控制润滑系统，一、二类压力容器（专业设计生产制造的压力容器和非标设备分为五大类反应类换热类、分离类、储存类和塔类），不锈钢制品，多规格石灰石/石膏湿法、干法、半干法、脱硫制粉系统，铸钢、铸铁等， 是国内能生产全系列钢球磨煤机的两家之一，拥有20万和30万Kw火力发电机组钢球磨煤机生产许可证。公司产品并远销十多个国家和地区，受到国内外用户广泛好评 。

公司有较强的综合加工手段，现有的生产能力，回转窑可以生产直径?6m以下，磨机可以生产到?5?16m，卷板机可以卷到直径?6m，厚度120mm的回转体，可以机械加工直径?8m、重80t的各类工件，滚齿机可以加工直径?8m以下的齿轮，具备了生产大型和特大型设备的生产能力。

公司具有较强的产品研发能力和先进的产品设计理念，是国家二级计量单位，20xx年通过了ISO9001质量体系认证。是国家钢球磨煤机标准的制定者，是国家火力发电设备可靠性指标参数之一。是日本三菱重工MBM中速磨煤机设备在国内的重要合作伙伴（目前正在加工制作第16批中速磨产品）。上海宝山钢铁集团冶

金设备制造商。

公司可提供电焊、铆工、电工、以及车铣刨磨等高级技术工人劳务输出。

公司生产还生产MBM中速磨煤机、雷蒙磨、反击破、鄂破、震动给料机、振动筛、圆锥破、斗式提升机、胶带输送机等产品。

因为矿山机械厂生产的零件都是用于煤矿生产的设备，所以进入厂房，我们见到的都是超乎我们想象的大型机械设备。我在这儿见到了半径3米、5米的齿轮。其生产车床的原理与前面的基本相同。车间内有一大型鄂式破碎机。破碎工作是靠动鄂板周期地压向固定鄂板，将夹在两鄂板之间的物料压碎。通常动鄂和固定鄂上的破碎板是经过强化处理并带有波纹状牙齿，因此要以挤压破碎为主，兼有劈裂与的断的作用。

一台台的庞大机器在有序的旋转，一把把刀具在工人师傅的操作下熟练地进给、往返，不多时就能完成一道工序。看着一件件粗糙的毛坯间在各种各样的机床上渐渐地变成一个个光滑而精准的零件，才感受到人类力量的伟大。在参观过程中，每当我们有疑问时，工人师傅们就会详细地对我们讲解正在加工零件的工艺、用途以及在加工过程中所注意的是事项。

【9月16日——中原轴件厂】

公司简介：

河南中轴集团有限公司是19xx年由河南省中原轴件厂和焦作市汽车配件制造厂合并组建而成的。集团公司是河南乃至全国最大的汽车农机零部件生产企业之一，主导产品有精密铸锻件、花键齿轮轴、缸套、曲轴、汽车半轴、氨阀、汽车转向节、汽车大架等。是以汽车零部件、煤矿机械、制冷机械为主要产品的股份制企业集团，全国机械工业500强企业。汽车零部件产品主要有发动机凸轮轴、薄壁缸套、汽车锻件、车桥和车架等，主要为一汽、东风、大柴、玉柴、潍柴、宇通、春兰汽车等大型企业配套，享有较高信誉。通过了ISO9001－2000质量体系和ISO/TS16949质量体系认证。

河南中轴集团是河南省级企业集团，集团的核心企业河南中轴集团有限公司，注册资本8100万元，总资产2.8亿元，其中固定资产1.3亿元；职工3100名，其中技术人员580多人。公司生产的主要产品有：花键轴、齿轮轴（齿轮）、曲轴、汽缸套、汽车大架、汽车半轴、汽车（农用车）变速箱、氨阀、汽车转向节等12大类150多个品种。年生产花键轴150万件，汽车半轴60万根，曲轴30万根，齿轮（轴）100万件，风冷缸套20万只。产品为一汽、二汽、北汽、一拖、大柴等国家大型企业配套，出口美国、韩国、日本等国家。集团公司拥有较强的技术实力和新产品开发能力，一流的锻造、铸造、热处理、机加工及模具生产设备。以4000吨热模锻、1200mm楔横轧及摆碾工艺为代表的锻造工艺技术优势和以双联熔炼、覆膜砂工艺为代表的铸造工艺技术优势在国内处于领先，年铸锻能力3万吨。机加工拥有四条花键轴生产线，两条齿轮（轴）生产线，四条气缸套生产线，两条曲轴生产线，两条汽车半轴生产线，一条多用炉生产线，七套中高频表面处理设备，并且有完善的检测计量手段。

在参观过程中，我们首先来到了半轴生产车间。轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的

轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。由于近年来农机市场已经饱和，厂房生产大都是卡车等重型汽车的半轴。车间的生产工人大部分是技校毕业的，专业技术精湛。车间有一副标语：优良的产品是优秀的人生产，显现了公司对人才技能的重视和人才的重要性。了解厂房的生产的管理理念。参观了生产半轴的机床。

机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。

辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料，启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。

第一个厂房，主要用于加热、锻轧零件，生产发动机的汽缸的转轴。把柱状原料放进圆筒状的感应器的感应一端，当传输到另一端时，原料已经被加热完成。加热的基本原理是将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能。加热后在热轧。

另一个厂房我了解生产的一般流程：原材料检测---下料---热处理---轧直---平磨---滚抛---精磨---精磨---研磨抛光---钝化---包装挤压---包装完制品出货检查及出货。这个厂房主要是检验和包装产品。一部分产品出口到美国，再进行精细加工。

我们在厂里面还见到了各种各样的模具，有大同变速箱中间轴模具、大同变速箱第二轴模具、大同副轴、龙口B6模具，以及WD615凸轮轴、YC6M凸轮轴、大连六缸凸轮轴、YC6105凸轮轴、、韩国大宇凸轮轴、欧三凸轮轴、WD6108凸轮轴、YC6J230-30凸轮轴、YCT9000凸轮轴、YC6112凸轮轴等模具，并且见到了YKX6012/1数控高效花键轴铣床、CD6140A车床、TX-014机床，大大地开阔了我们的视野。 模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁；内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件项出装置等，这些部件一般都是制成通用型，以适用于一定范围的不同模具。 模具的应用极为广泛，大量生产的机电产品，如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等，以及日用器具的制造都应用大量模具。模具基本上是单件生产的，其形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生产需要有很高的技术水平。模具的及时供应及其质量，直接影响产品的质量、成本和新产品研制。因此，模具生产的水平是机械制造水平的重要标志之一。表面处理、润滑和选用抗粘合性能好的模具材料，是延长模具寿命的重要措施。模具工作表面和基体的要求差异很大，很难用一种

材料完全合理地满足，但可以在工作部位用镶块、堆焊、喷镀和局部强化的办法提高其综合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、减缓正常失效的另一途径。

YKX6012 数控高效花键轴铣床采用滚铣切削方法加工各种齿形的直齿花键轴类工件。也可滚铣直齿联轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键和台阶齿轮。机床各机械系统及部件具有较高的动、静刚度，外形及结构简明紧凑，采用整体全防护。机床可在风冷条件下进行工件的高效率干式切削，适用于汽车、拖拉机、齿轮加工等相关机械制造行业。是成批、大批量的花键、齿轮零件生产的高效率机床。 CD6140A车床可进行各种车削加工，如：车削零件的内、外圆柱面、端面和圆锥面；带有马鞍的车床可用来车削大直径或畸型零件。根据用户要求，提供公制丝杠机床或英制丝杠机床，可完成车削公、英制、模数、径节和周节螺纹。完成钻孔、铰孔和拉油槽等工作。车床特点外形美观大方宜人。手柄集中操作。螺纹进给系统采用“三轴滑移公用齿轮机构”，在不换挂轮的情况下可完成多种螺纹的加工。溜板箱上设有形象化的纵横进刀手柄和快速移动机构。尾架具有快速偏心夹紧装置。床鞍采用卸荷装置，移动轻快，减少床身导轨的磨损，避免“爬行’现象。床头箱和进给箱采用箱外循环集中润滑，大大减少了热变形对加工精度的影响。导轨经高频淬火，硬度高、持久耐用，可延长机床的使用寿命。还可提供CD系列H型普通车床，其特点是在A型车床的基础上，主轴轴承为滑动轴承。

另外，我们还见到了工厂完善的质量检测设备：德国齿轮检测仪，进口光谱分析仪，材料分选设备，金相、物理分析仪，机械性能强度试验室，数字式粗糙度测试仪，德国进口平台网纹测试仪，美国进口凸轮轴检测仪，数字式单体支柱性能检测线，超声波探伤，萤光探伤检测设备等。

在实习中我们了解了花键轴生产的全过程：铣端面、刻字、打中心孔、中校、精车长头、精车短头、钻孔、铣花键、中频淬火、精校、探伤、精检、清洗。每一道工序都包含着技术工人的汗水和高超的技艺，同时也让我们看到了工人师傅们工作的辛苦。

【9月19日——9月23日——湖北二汽十堰风神发动机厂】

六、心得体会——对机械制造的体会

离开安静的教室，我怀着一份好奇，一份激动的心情走进了工厂参观学习。第一次运用自己所学的理论，结合实际，在这次实习中给我提供了一个理论与实际结合的机会，同时也认识社会锻炼自身能力，以及更好的适应社会需要的机会。这段时间的实践，收获应该是很多的，都得到较大的提高。

本次实习以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关 内容; 同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有四个星期的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

首先，来实习的短短一个月时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。

其次，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

第三，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于展现自我。 第四，了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况，机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。另外，社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

第五，在实习中为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。 通过工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用. 在实习中, 极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备. 在这四个星期的实习里，有辅导老师，工厂工程师的讲解、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规矩不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不可违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规矩，对我们自己更有好处。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专

业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。