河南理工大学

河南中煤钻探钻具有限公司

本科毕业实习报告

学    生:    

专业班级：   

指导教师：   

学    院:    

目录

1、毕业实习目的和要求------------------------------------------------  02

2、毕业实习内容和安排------------------------------------------------  03

3、毕业实习企业简介---------------------------------------------------  04

4、毕业实习具体内容---------------------------------------------------  05

   4.1    企业产品介绍----------------------------------------------------  05

   4.2    企业工艺加工设备-----------------------------------------------  10

   4.3    瓦斯抽放钻杆介绍与设计简述----------------------------------  18

5、毕业实习体会----------------------------------------------------------  20

                                                                   

一、毕业实习的目的和要求

1．实习目的：

机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。通过实习，了解抽放瓦斯钻杆企业生产流程、加工工艺流程、企业管理和企业工艺机械等相关知识，并了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力、较强的实践动手能力和创新意识的高级应用型人才。毕业实习是大学本科专业学习中不可缺少的重要部分，通过一段时间的生产实习后，使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力，并为下一步的毕业设计打下坚实的基础。

要重点做到以下几方面：

（1）了解机构设计基础方面的实际知识，为学习机械设计基础课程和其他后续课程奠定必要的基础。

（2）培养操作设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。

（3）进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

2.实习要求：

（1)、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备；

（2）、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料；

（3）、虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人，甘当小学生。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力；

(4)、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导和技术工程师的安排，培养良好的风气；

二、毕业实习的内容和安排

1．实习概论课

   认真复习已经学过的基础课程和专业课程。

2．实习安全教育

   充分认识安全生产的重要性和工厂实习的安全制度，规范实习程序，强化安全意识，遵守实习纪律。

3．实习时间安排

   4周实习时间（1个月）

4．实习单位安排

   河南中煤钻探钻具有限公司

5．实习形式

   企业工程师讲解+现场参观+独立操作

   在独立操作和参观表演之后，要积极主动复习实习教材的有关章节，以便系统地掌握实习的基本内容；应独立按时完成实习报告，以便巩固所学的基本知识。

三、毕业实习企业简介

河南中煤钻探钻具有限公司公司成立时间于 20## 年，是集科研开发，设计生产，经营服务为一体的现代化专业钻探工具公司。公司坐落在河南郑州市管城区金岱工业园区，占地10余亩，厂房3500多平方米，现有工人100多人，其中专业技术人员占20%以上。公司装备有数控机床，多功能铣床，高频感应加热设备，真空钎焊炉等成套精良的生产设备，万能试验机，磨耗比测试机等性能可靠的检测设备。 该公司主要产品分为六系列，80多个品种，主要包括金刚石复合片钻头系列；冲击回转钻头系列，硬合金钻头系列；金刚石钻头系列；钻具系列；弹簧系列等。公司产品主要市场 是大陆、东南亚、中东、非洲等。主要客户是地质勘探队、煤矿。

四、毕业实习具体内容

1．企业产品介绍

(1)金刚石复合片钻头系列

PDC无芯钻头选用高品质金刚石复合片，采用金刚石复合片高密度布齿，具有需磨、钻进效率高的特点，适合软至中硬地层（f≤10）的钻进。水利设计直接冲洗切削齿前沿。具有高钻速较高的使用寿命。主要用于瓦斯抽放孔、排放水孔、注浆孔、地质钻探、水文勘探等的钻进。金刚石复合片；金刚石复合片无芯钻头；金刚石复合片取芯钻头；金刚石复合片锚杆钻头；金刚石复合片圆弧支柱钻头；金刚石复合片刮刀钻头；金刚石复合片组合钻头；金刚石复合片扩孔器；胎体式复合片钻头；金刚石复合片石油钻头；

>>金刚石复合片取芯钻头

规格：77/75、94/68、113/93、133/113、153/133、176/146、113/68、

      94/55、133/88     

  PDC取心钻头选用高品质金刚石复合片、具有耐磨、钻进效率高、质理恒定的特点、大幅提高钻进效率，可提高施工效率，降低施工劳动强度，采用金刚石复合片切削齿，适合软至中硬地层（f≤10）的取心。主要用于地质勘探、水文勘探等的钻进。

>>金刚石复合片无芯钻头

PDC无芯钻头选用高品质金刚石复合片，采用金刚石复合片高密度布齿，具有需磨、

钻进效率高的特点，适合软至中硬地层（f≤10）的钻进。水利设计直接冲洗切削齿前沿。

具有高钻速较高的使用寿命。主要用于瓦斯抽放孔、排放水孔、注浆孔、地质钻探、水文

勘探等的钻进。

用途：

    1、用于地质、煤田、冶金、建材、矿山岩心钻进；

2、用于公路、铁路、桥梁、房屋建筑、水电等岩心工程勘察钻进；

3、用于软弱危岩、地基基础处理、破碎地层等灌浆加固钻进；

4、用于大口径工程钻探、水文水井钻探、建筑桩基、倒垂孔施工钻进；

5、用于坑道通风、排气、岩体建筑物的监测钻孔和混凝土取样钻进。

>>金刚石复合片锚杆钻头

规格：25、27、28、29、30、32、36、42
    采用金刚石复合片切削齿，在钻取软至中硬岩层（f≤10）时，钻速更快，寿命列长。钻孔不缩径，成孔质量高，
从而减少了药卷锚杆的浪费。无需反复修磨更换钻头，提高支护效率，减少劳动。主要用煤矿锚网支护孔的钻进，
为快速高效的巷道掘进提供了有力保障。

>>金刚石复合片圆弧支柱钻头

特点：与岩石接触面积小，硬岩石效率高。

用途：适用于中硬一硬岩层。

>>金刚石复合片刮刀钻头

高品质金刚石复合片，采用金刚石复合片高密度布齿，具有需磨、钻进效率高的特点，适合软至中硬地层（f≤10）的钻进。

>>金刚石复合片石油钻头

1. 钻头采用中等轮廓优化设计，适应于软至中软地层。

2. 切削结构力平衡设计、非对称刀翼设计、螺旋刀翼、螺旋保径设计，使钻头受力平衡，具有更好的稳定性。

3. 高性能复合片组合使用，提高钻头寿命。

4、采用动态流场模拟技术，优化钻头水力设计，增强钻头清洗、冷却能力和防止钻头泥包。

5. 采用高耐冲蚀性能的堆焊材料和先进的基体表面强化技术，防止钻头表面冲蚀。

6. 优化水孔设计，防止钻头内流道冲蚀。

>>金刚石复合片组合钻头

>>金刚石复合片扩孔器

>>胎体式复合片钻头

(2) 金刚石复合片系列

金刚石复合片是聚晶金刚石层与硬质合金基体组成的复合材料，具有硬度高、耐磨性强、较高的磨耗比和抗冲击性能。广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头和机械加工工具等领域。金刚石复合片地质系；金刚石复合片煤田系；金刚石复合片石油系；金刚石复合片刀具系；屋脊型金刚石复合片；钢盔型金刚石复合片等

>>切割用PCBN

PCBN(立方氮化硼)是自然界中硬度仅次于金刚石的矿物质(显微硬度达8000～9000HV)。用PCBN材料制造的刀片是加工黑色金属硬度最高的刀片。它的良好的热硬性(耐热达1400～1500℃)、抗氧化性(在1200~1300℃也不与铁系材料发生化学反应)和抗断裂韧性赋予PCBN系列刀片在实际切削中表现出极其优秀的特性。

>>切割用金刚石复合片

>>油用金刚石复合片

>>煤矿用金刚石复合片

>>地质勘探用金刚石复合片

(3)金刚石钻头系列

金刚石钻头是选用高品级金刚石单晶或天然金刚石颗粒，经过科学配方和特殊工艺加工而成，具有性能稳定、耐磨性高、适岩性广的特点。我公司可生产各种规格，适应不同地层的热压金刚石钻头、电镀金刚石钻头，产品稳定性好，寿命长，时效快。冶金系列；老地标系列；新地标系列；煤田系列；孕镶金刚石取芯钻头；表镶金刚石取芯钻头；合金取芯钻头；套管钻头；套管靴钻头；金刚石扩孔器。

(4)合金钻头系列

合金钻头广泛应用于冶金、矿山、地质勘探、水利工程、电力、交通、隧道、采石场、国防工程等；煤钻头；球齿形合金钻头；一字型合金钻头；十字型合金钻头；刮刀钻头；探水钻头；组合钻头；风钻头；截齿；齿套；齿座。

>>煤钻头

　  分为干式和湿式两种，规格：Ф28/2、Ф32/2、Ф42/2

特点：钻进速度快，钻削范围广，省时、省力、连接方式简单、耐用等优

>>球齿形合金钻头

球齿有6齿、7齿、8齿等，可以根据客户的需求，锥度有6、7、11、12度。

    岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

>>一字型合金钻头

一字型钎头最主要应用于低强度的岩石钻孔。广泛用在金属矿及非金属矿、地质勘探、水利设施建设、工程隧道、采石等。

岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

>>十字型合金钻头

十字型钻头主要应用于被严重腐蚀和有裂缝的岩层。该产品广泛应用于治金、矿山、地质勘探、水利工程、电力、交通、隧道、采石场、国防工程等方面。

>>刮刀钻头

广泛用于大口径钻进，如水井、工程勘探等

  

(5)牙轮钻头系列

牙轮钻头是一种减速钻头，即牙轮的转速要比钻头的转速要小，主要以刮削破碎岩石，适应于高转速、高钻压下的老井开窗侧钻、老井加深等小井眼钻井作业，在钻井中发挥重要作用。牙轮钻头的优势在于：应用领域比较广，不但适用于侧钻井施工，而且可在中深井中使用，在钻井中展现重要优势。牙轮钻头分为，镶齿型牙钻头和钢齿型牙轮钻头。

>>镶齿型牙轮钻头

牙轮钻头是一种减速钻头，即牙轮的转速要比钻头的转速要小，主要以刮削破碎岩石，适应于高转速、高钻压下的老井开窗侧钻、老井加深等小井眼钻井作业，在钻井中发挥重要作用。牙轮钻头的优势在于：应用领域比较广，不但适用于侧钻井施工，而且可在中深井中使用，在钻井中展现重要优势。

>>钢齿型牙轮钻头

牙轮钻头是一种减速钻头，即牙轮的转速要比钻头的转速要小，主要以刮削破碎岩石，适应于高转速、高钻压下的老井开窗侧钻、老井加深等小井眼钻井作业，在钻井中发挥重要作用。牙轮钻头的优势在于：应用领域比较广，不但适用于侧钻井施工，而且可在中深井中使用，在钻井中展现重要优势。

>>组合型牙轮钻头

(6)冲击回转钻头系列

潜孔钻头广泛应用于矿山，隧道，采石，建筑和民用工程项目。低风压潜孔钻具；中高风压潜孔钻具；同心潜孔钻具；偏心式潜孔钻具；

>>潜孔钻头

高风压潜孔钻头，目前采用的端面设计形式主要有四种：即端面凸面型、端面平面型、端面凹面型和端面深凹中心型。硬质合金多选用球齿、弹齿或球齿和弹齿共用的布齿方式。

1、端面凸面型：这种钻头分两种形式，单凸台 和双凸台端面，后者主要用于直径较大潜孔钻头。端面凸面型潜孔钻头在钻凿中硬和坚硬磨蚀性岩石时能保持较高的凿岩速率，但钻孔的平直度较差，不适用于炮孔平直度要求较高的凿岩工程。

　　2、端面平面型：这种形状的钻头比较坚固耐用，适用于钻凿坚硬和极坚硬岩石，同时也适用钻凿炮孔平直度要求不高的的中硬岩石和软岩。

　　3、端面平面型：这种形状的钎头端面上有一圆锥形凹陷部分，是钻头在凿岩过程中形成轻度成核作用保持钻头的

对中性能，钻凿的炮孔有较好的直线度，这种钻头排粉效果好，钻速快，是目前市场上使用较多的潜孔钻头。

　　4、端面深凹中心型：这种形状的钻头是由同类型球齿钎头演变来的，钻头的端面中心部有一深凹中心部分。用于

凿岩过程中的成核作用，钻凿深孔时保证炮孔的平直度，只适用于钻凿软岩和中硬岩石。

(7)钻杆系列

我们的钻杆主要分为B19.B22锚杆钻杆系列；探水钻杆系列；探水钻杆（软岩钻杆）系列；防突型系列；潜孔钻杆；三角钻杆；石油钻杆；NQ/HQ钻杆；

钻杆就是钻孔工具中连接钻头、用以传递动力的杆件。钻住通常的组成部分有：

钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：

（1）起下钻头；       （2）施加钻压；     （3）传递动力；   （4）输送钻井液；    （5）进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。

钻杆的用途：

    钻杆就是尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底羰钻磨设备或

底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔

装置。钻杆必须能够随受世大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程

中，钻杆可以多次使用。

    光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处

理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的

铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经

历焊接热处理和焊接最终处理，以消除焊接接残余压力。在对成品钻杆进行渡漆和包装

前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，发压力测试和非破坏性测试。

>>高效螺旋钻杆

>>煤钻杆

>>三角钻杆

>>螺旋钻杆

2．企业工艺加工设备

（1）CKAD6150Z数控车床

    本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。CKAD6150Z选用广州数控、大连数控、西门子等数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。

 

CKAD-Z系列平床身数控车床特点：

1) 机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。

2) 机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。

3)机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖独特，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。

4) 机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立并旋转设置，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。

5) 配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。 

6) 床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。

7) 机床标准配置750/1000/1500规格为全封闭式防护。

8) 机床标准配置采用国内名牌的立式四工位刀塔。

（2）GW4250*70/X带锯床

一、金属带锯床本机床是以双金属带锯条作为切削工具，并采用锯架平行移动的龙门卧式结构式的带锯床。其结构特点是打破传统结构形式、主传动采用两个锯轮传动，并采用双立柱导轨技术，进给与工件夹压采用液压传动。本机床主要用于切割大规格的黑色金属材料，如圆料、方料及型材等，还可用于切割有色金属材料，主要应用于机制行业中的金属材料的切断。由于切削工具是双金属带锯床，因此，切割时切口窄，所需功率小，材料损耗少，是国家重点推广应用的节能、节材切割新工艺、新设备。本机床亦是一种国内独具特色的新型锯切设备。

二、机床的主要技术参数最大切割范围（mm）：1.圆料 Φ400 2.方料 400×700 锯带规格（mm）：5180×41×1.25（长×宽×厚）锯轮直径（mm）：Φ535 切削速度（m/min）：五级 25 35 50 65 83 进给速度（m/min）：无级调速机床功率（KW）：主传动电机 4 液压电机 0.55 冷却泵电机 40W 机床外形轮廓尺寸（mm）：2466×1040×1760（长×宽×高）

三、机床的运输与安装本机床系大中型机床，是由主机与进出料架组成。主机由各部件合成为一个整体，可以整体运输。机床吊装时，用钢丝绳吊装。四、机床的主要结构性能本机床由九个部分组成，其结构特点分述如下：

1、床身、立柱：床身为箱形焊接结构为整个机床的基座，并用作液压油箱及冷却液池。立柱由一圆一方双立柱组成，圆立柱作为锯架运动的导轨用以支撑锯架，并保证精确的导向，用以实现进给运动，方立柱起辅助作用从而保证进行正常的切削。

2、锯架及锯带传动部分：它由锯架及主传动、锯带张紧机构组成，锯架为焊接结构，主传动采用减速机减速，由电机驱动，通过皮带轮变速，实现五种切削速度；锯带张紧采用丝杆及滑座使锯轮移动来实现锯带张紧。

3、工件夹紧装置：工件采用液压夹紧，由电磁阀操纵通过夹紧油缸实现工件的夹紧，保证切削过程中，工件不会松动，使切削正常进行。

4、导向部分：用以保证锯带运行时稳定与准确，从而提高切削精度，它由导向臂、导向头、导向滚子及导向块组成。锯带采用双重滚子导向，即固定在锯架上的与装在导向头上的两组导向滚子组成，以减小导向臂的负荷，确保导向精度。

5、机床液压系统：由装于床身一侧的液压站组成。通过电磁阀控制，用以实现机床的工作进给、工作夹紧。

6、机床电气系统：由安装在机床前方一侧的操纵台组成，用以按一定的工作程序控制各部件的运动，实现正常的切削工作循环，并保证各运动部件之间的动作联锁协调地，实现安全生产。冷却系统：由冷却泵、滤网及输送管路组成。用以保证对切割区域供给充足的冷却液，以保证良好的切削状态，从而提高切削精度及锯带寿命。

(3)摩擦焊机：

利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法。引车削工件时切屑往往牢牢地粘在刀头上，轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合，摩擦焊就是从这些现象出发而发明的。摩擦焊可分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊两种。

摩擦焊适合于焊接杆件和管件，工艺简单、质量好，劳动条件好，生产率高，耗电量少，易于机械化和自动化。摩擦焊在工厂生产线上广泛用于发动机燃烧室、排气阀、轴、轴套、杆件、管子与法兰、石油钻杆和钻芯的连接和变截面杆件的连接。接头焊后不会产生金属间化合物。摩擦焊也常用于异种金属焊接，如铝与铜、钢、镍、镁合金；铜与钢、银等。摩擦焊在铝-铜导线过渡接头的焊接方面应用尤广。惯性摩擦焊也可焊接直径为100毫米的棒材或截面积为60厘米2的管件。

1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 　　

2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3 .开机前，按设备润滑图表注油，检查油标油位或注油点。 　　

4 .启动油泵电机，弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力，顶锻压力，检查主轴箱润滑。 　　

5. 在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离。 　　

6 .检查主轴箱润滑、离合、制动，低速转动主轴。 　　

7 .停机前复位，关闭主轴电机，待主轴停转后，关闭油泵电机。 　　

8 .关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 　　

9 .清洁机床，按设备润滑图表或注油点进行注油。 　　

10.严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤，严禁戴手套操作。 　　

11.夹具的防转块必须锁紧，避免螺钉或防转块飞出。 　　

12.装卸夹具应用专门板手，不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。 　　

13.快进、快退不能调得太快，防止发生危险，皮带张紧要适当，防护罩须锁紧。 　　

14.飞边切前量应由小到大，工进要适当。 　　

15.清洗油要及时处理，回火油不能装得太满，放、取料应小心。 　　

16.机床油桶应有良好接地保护，不许擅自拆修。

（4）龙门刨床

龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。

(5)普通车床CDS6232

  

  CDS系列卧式车床和马鞍车床是在本公司的CD系列A型车床的基础上研制的新产品，有B、C两种型式。由于提高了主轴转速，开发了加大主轴孔径的品种，使机床的使用范围有了进一步扩展，机床的外观也更加宜人。

CDS系列普通车床可进行各种车削加工；带有马鞍的车床可用来车削大直径或畸型零件。根据用户要求，提供公制丝杠机床或英制丝杠机床，可完成车削公、英制、模数、径节和周节螺纹．完成钻孔、铰孔和拉油槽等工作。

CDS系列车床可用于车削工件的内外圆柱面、端面和圆锥面，加工公制、英制、模数及径节螺纹，亦可用于钻孔、铰孔和拉油沟等工作。机床的主要特点有：可在不更换挂轮的情况下改变螺纹种类；溜板箱上设有形象化的纵横进给手柄和快速移动机构，操作省力且效率高；尾架可用偏心夹紧机构快速锁定；床鞍采用卸荷装置，移动轻快并减少了导轨磨损，避免“爬行”；床头箱和进给箱采用箱外循环式集中润滑，大大减少了润滑油温度升高后构件的热变形对加工精度的影响。在机床的基本配置中包括大防护装置，提高了机床操作的安全性，减少了对环境的影响。导轨经高频淬火，硬度高、持久耐用，可延长机床的使用寿命。用户可以根据需要选购品种齐全的特殊附件

(6)现场平衡仪

产品型号： NHY-2000 型

原 产 地： 南京

描　　述：

【功能介绍】 LCD 汉字屏显，人机对话界面 单、双面动平衡功能（影响系数法） 带通讯接口，可实现存储数据与计算机通讯。 与之配套的分析管理软件可完成对动平衡校正过程数据的存贮、管理、打印。 【技术指标】 转速测量范围： 120 ～ 10000rpm 精度： ± 2 ‰ 有效振动信号频带： 5Hz-1KHz 不平衡量相位精度： ± 1° 【标准配置】 NHY-2000 型现场动平衡仪一台、振动传感器 2 只、转速探头一只及相关配件。组件配接灵活，可靠性高，非常适合现场使用。 

(7)T2125深孔钻镗床

深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。

　　为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备下列条件：

　　1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

　　2）无级调节进给运动速度。

　　3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。

　　4）具有安全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

5）刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。

机床的基本工艺性能：

1）在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。

2）加工时，工件旋转或刀具工件同时旋转，刀具进给从而完成切削加工运动。

3）带切削液过滤系统。

4）机床的加工精度：

钻孔时：孔径精度IT10。表面粗糙度：≤Ra6.3μm

粗镗时：孔径精度IT10。表面粗糙度：≤Ra6.3μm。

精镗时：孔径精度IT8。表面粗糙度：≤Ra3.2μm。圆度：≤0.03mm。

滚压时：孔径精度IT8。表面粗糙度：≤Ra0.4μm。圆度：≤0.03mm。

加工孔的直线度：≤0.15/1000mm。 

5）机床的加工效率：

切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。

进给速度：根据工件加工直径、工件材质、热处理状况和工艺情况确定，一般在40～100mm/min。

镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于20mm。

（8）摇臂钻床Z3080X25

主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。

  

摇臂钻床结构说明图

内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为： 　　

（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动； 　　

（2）进给运动为主轴的纵向进给； 　　

（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

摇臂钻床主要特点：

1、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间　 　　

2、主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡等动作，用一个手柄控制，操纵轻便　 　　

3、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠　 　　

4、摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理，可延长使用寿命　 　　5、主轴箱的移动除手动外，还能机动　 　　

6、有完善的安全保护装置和外柱防护及自动润滑装置

（9）XKA50系列数控立式升降台铣床

结构特点：

1、主传动系统

主传动系统为7.5Kw的交流电动机通过弹性连轴器驱动主传动箱，主传动箱内有三组滑移齿轮,液压预选变速机构推动各滑移齿轮,组成18种转速,再传到铣头上的主轴，主传动箱内有电磁制动器,主轴制动迅速平稳。

2、进给系统 X、Y、Z三个座标的进给，都是由交流伺服电机驱动的。电机通过同步齿形带驱动滚珠丝杠，从而使部件沿导轨移动。伺服电机及其相应的速度控制单元和用于位置检测的脉冲编码器等均受控于数控系统；以完成各种进给运动。

同步齿形带可张紧以减少传动间隙，噪声亦可降低。

垂向电机是带制动器的，当断电时，垂向刹紧，以防止升降台因自重而下滑。

3、铣头上的立式主轴，有符合国际标准的(ISO)No.50锥孔，可安装标准的铣刀或铣夹头。主轴的轴向位置可调整，连同套筒一起作轴向伸出。主轴也可以连同铣头主体一起，在左右各45°范围内调整成倾斜位置。

4、刀柄采用标准XT50形式，可与我厂生产的万能铣床刀柄通用。节省刀柄采购费用。

5、润滑系统

自动润滑站配以递进式分油器，对机床导轨副、滚珠丝杠副及齿轮副等进行自动的定时定量润滑，每次加油量和两次间的时间间隔都是可调的，力求保证每个润滑点的合理油量。

6、机床采用侧挂式电柜和吊挂式操纵站，机电一体，整体装运，安装方便，集中操纵但能又多位置操作。

7、半自动的装卸刀机构,安装在铣头的上方，通过两个按钮分别控制装刀和卸刀，方便而安全，即使主轴向外伸出，也不会影响刀具装卸。

（10）真空钎焊炉

真空钎焊炉是热处理的大型设备，能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工。可编多个不同程序，能控制和编入上百个热处理曲线点，分上、下、左右、前后六区控温，有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置，炉温均匀性可控制在恒定温度范围以内，另配有高纯氮高流量强冷装置。该设备具有装炉量大、效率高，对复杂零件和有特殊要求的零件无需作补充工艺处理产品。

用途：

主要用于铝合金热交换器等铝制品真空钎焊,不锈钢、钛合金、硬质合金、高温合金、有色金属的钎焊及高速钢、工模具钢、轴承钢、不锈钢等材料的真空回火,以及有色金属的时效和退火处理以及不锈钢换热器、机油冷却器、不锈钢保温杯的真空钎焊。

特点：

1.采用分区式加热器布置,使加热区内温度均匀性一致。

2.真空氛围中钎焊的,可保持工件的清洁和光亮。

构成:

设备真空系统主要由真空室、泵系统和各控制阀及热交换器组成。其中泵系统由机械泵、维持泵、罗茨泵、扩散泵等构成。阀门包括前级阀（碟阀）、旁路阀（碟阀）、维持泵阀（碟阀）和高阀（板阀）组成，各阀门均为气动阀，由PLC控制气动阀进行控制。

加热室主要由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、加热器、陶瓷绝缘件、水冷电极、炉床等组成。

3．瓦斯抽放钻杆介绍与设计简述

   

斯爆炸是煤矿生产的主要灾害之一，瓦斯排放更是矿井瓦斯管理中的关键环节。合理的选择瓦斯排放方法，能够安全、快速地处理高浓度瓦斯，降低不安全因素，减少对矿井生产的影响，达到经济合理的目的。

瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本措施，从20世纪50年代开始，我国就将瓦斯抽放作为治理煤矿瓦斯灾害的重要措施在高瓦斯和突出矿井推广。20##年，国家煤矿安全监察局制定了"先抽后采，以风定产，监测监控"的煤矿瓦斯防治方针；20##年，再次明确煤矿瓦斯治理"必须坚持先抽后采、治理与利用并举的方针"，进一步强化了瓦斯抽放治理瓦斯灾害的地位。在20世纪70年代我国把发展综合机械化采煤作为煤炭工作的一项重要工作之后，钻孔抽放瓦斯技术也开始逐步发展起来；20世纪80年代初，煤炭科学研究总院所属的西安研究所等单位在引进吸收国外先进技术的基础上，结合我国煤矿的实际生产条件研制出了拥有自主知识产权的全液压动力头式钻机，之后逐步走上钻机系列化与钻进工艺综合配套、全面发展的轨道。随着煤矿综采技术的发展，在国家"九五"、"十五"等科技项目的支持下，适合我国煤矿瓦斯钻孔施工的全液压动力头式钻机又得到了长足发展，钻机品种逐渐增多、性能进一步改善和提高，同时煤矿井下复杂地层钻探、定向钻进、钻孔轨迹测量等钻探技术也有了新的发展。目前钻机已形成动力头式液压钻机系列化，并逐步向履带一体化、智能控制方向发展，井下定向钻进技术也逐步向随钻测量、随钻控制等方向发展，并初见成效

。

煤矿井下钻孔用钻杆在20世纪70年代以前以选用地面钻探用锁接手钻杆为主，钻杆为管体与接头烘装而成，这种结构的钻杆在使用中两细牙螺纹啮合处经常疲劳断裂，造成井下断钻杆的恶性事故，使用寿命短，因而逐渐被淘汰，后来逐步被内镦粗外平钻杆所替代。20世纪90年代末，随着摩擦焊接工艺的改进和完善，以及焊接参数控制程序化和自动化，摩擦焊接和数控加工技术逐步用于煤矿坑道专用钻杆的制造，极大地加快了钻杆的研发过程，当今摩擦焊工艺在钻杆生产工艺中占主导地位，且生产效率髙、成本低，钻杆强度和性能也得到很大的提髙。同时随着煤矿坑道钻进工艺技术的不断发展， 钻杆的种类、规格也不断增加。目前煤矿井下所用的钻杆种类主要有外平钻杆、螺旋钻杆、三角型和正方型等。外平钻杆是最常用的一种类型，适用于井下常规钻进作业和稳定组合钻具定向钻进。螺旋钻杆主要用于满足松软煤层钻进和本煤层大直径救援孔的排粉需要。为满足松软煤层钻进过程中钻杆能够正、反转的要求，螺旋钻杆接头形式多采用多方传扭的插接方式。这种方式可方便处理钻进过程中因塌孔、喷孔、掉块等形成的卡钻、埋钻等孔内事故。三角型和正方型钻杆主要针对突出煤层钻进开发的特殊结构形式的钻杆，该类型钻杆由于加工工艺复杂、防突效果不太明显，目前现场应用较少。

螺旋钻进技术是通过驱动螺旋钻杆的回转将钻屑由螺旋叶片提升排至孔外，实际上螺旋钻杆和钻孔之间组成了一个"螺旋输送机"，钻头切削下来的岩粉几乎全部通过螺旋的传递徘出。螺旋钻杆分为双头螺旋和单头螺旋2种，钻杆接头也有插接式和丝扣式2种，目前以单头螺旋、插接式的应用更为广泛。由于硬质合金焊接工艺的耐高温特性，因此钻头一般选用硬质合金螺旋钻头。

采用螺旋钻进的优点是可有效避免水力冲刷对孔壁稳定性的破坏，在突出煤层中钻进有效防止了瓦斯的突出，同时改善了施工环境，避免了采用风循环钻进的粉尘污染问题。存在的问题是，螺旋钻进过程中孔壁和钻杆之间的摩擦阻力很大，尤其对于深孔钻进，对钻机的扭矩及钻杆的强度要求很高。螺旋钻进技术除用于相对完整的煤层或局部破碎煤层的瓦斯抽放钻孔施工外，必要时还可用于煤矿井下紧急救援钻孔的施工。

五、毕业实习体会

转眼间,一个多月的实习就结束了。经过这一个月的实习,让我真正体会到了工作和在学校生活的区别:在学校里面特别是在大学里面,我们是很自由的,而且有很多是假期。我们可以自由的安排自己的时间，但是工作了就不一样了，我们必须按照公司的规定做事，而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。

但是，在这次毕业实习中我也收获颇多，了解了机构设计基础方面的实际知识，为毕业设计奠定必要的基础。培养操作设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。综合设计的能力得到一定提升！

在此，我要特别感谢在这次实习中给予帮助的老师和技术工程师!