扬州市六圩污水处理厂二期工程

调试及试运行总结

一、基本情况

六圩污水处理厂厂址位于邗江河以南、大运河以西、金山路以北、牌楼路以东。厂区近似为梯形，东西宽约300m，东边长约514m，西边长约445m，厂区总占地面积15.42ha（包括代征地）。其中，一期升级改造工程设计规模5.0×10m/d，二期工程设计规模10.0×10m/d。

二期工程前处理单元包括粗格栅井/提升泵房及除臭系统、细格栅井/旋流沉砂池、初沉池/排泥泵房及配水井、水解酸化池，主要设备为机械格栅及其配套系统（栅渣压榨机等）、沉砂池配套设备（搅拌机、罗茨风机、砂水分离器等）、辐流式沉淀池配套设备（刮泥机、浮渣挡板、浮渣斗等）、排泥泵房及配水井配套设备（污泥粉碎机、污泥泵等）、水解酸化池配套设备（填料、曝气装置等）；生化处理单元采用A/O工艺，主要构筑物包括五部分：A/O生化池、回流及剩余污泥泵站、二沉池配水井/二沉池、鼓风机房，A2/O生化池配套设备（潜水推224343

进器以及微孔曝气系统）、回流及剩余污泥泵站主要配套设备（回流污泥泵和剩余污泥泵），二沉池配水井设备（单管刮吸泥机等），鼓风机房配套设备（磁悬浮离心鼓风机等）；深度处理单元主要构（建）筑物为深度处理提升泵站、高密度沉淀池、微滤机池、加药间，消毒槽及排放泵站，深度处理提升泵站配备设备（潜水离心泵）、高密度沉淀池配套设备（搅拌机、刮泥机、污泥循环及排放泵等）、微滤机池配套设备（反冲洗水泵、微滤机及其配套设备）、加药间内设有PAC药剂溶解池和溶液池及主要配套设备（搅拌机、加药计量泵及配套设备、PAM一体化制备装置等）、消毒槽及排放泵站配套设备（紫外灯和潜水离心泵）；污泥处理单元主要设备螺压式污泥浓缩机、离心脱水机，并配置附属设备（污泥进料泵、污泥粉碎机、絮凝剂投配装置、污泥输送及料仓系统等）以及除臭系统。

本次调试及试运行总结为二期污水处理设施的情况报告。

二、编制依据

1、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB 50334━2002

2、 六圩污水处理厂的技术资料和施工图；

3、《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002

4、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

5、《室外给水设计规范》（GB50013-2006）

6、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

7、《城市污水生物脱氮除磷处理设计规程》（CECS149：2003）

8、太平洋水处理工程有限公司编制的调试方案。

三、工艺流程

图3-1 工艺流程图

二沉池出

水

消毒槽

图3-2： 二期深度处理工艺流程图

四、设计参数与指标

根据设计文件和施工图，进出水水质：

表4-1 设计进出水指标

进出水主要水质指标不稳定、波动性大，NO3-N、TN超标较多；出水氨氮比较稳定，污泥浓度增殖基本正常。为此，继续试运行期间建议做如下调整：

1、增加化验项目，如TP、BOD；

2、保证化验频次，瞬时水样数据出结果以便用数据指导生产运行； 3、尽可能化验主要泵站水质，以便调配进水水质，减少水质负荷波动； 4、投加碳源，改善污泥性能，基本杜绝TN 超标； 5、继续稳定控制溶解氧，保证出水氨氮稳定性

五、工艺操作要点

5.1 进水泵房工艺运行要点

1. 进水渠前后两道闸门处于常开状态；

2. 进水渠机械粗格栅处于自动运行状态；定期（4小时）检查粗格栅工作状态是否正常；耙齿上无囤积大量杂物；前后液位差不大于0.3m;（请设计院确定液位差计的安装位置）

3. 进水泵房水位控制及泵的运行台数根据目前情况进水泵房前液位不超过

6.6m、水量不大于3200m?/h运行。

4. 定期（一周）检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。

5. 机修组、电气组根据设备说明书定期检查保养设备。

5.2 细格栅及沉砂池工艺运行要点

1. 细格栅渠、沉砂池闸门处于常开状态；

2. 机械细格栅处于自动运行状态；定期（4小时）检查细格栅工作状态是否正常、检查冲洗水水源及冲洗水泵是否正常；耙齿上无囤积大量杂物；前后液位差不大于0.3m;

3. 旋流除砂系统处于自动运行状态；定期（4小时）检查设备工作状态是否正常；砂水分离器周边无囤积大量杂物；

4. 两组沉砂池的流量通过进水闸调整平衡流量，目前尽量开一组运行，一周切换另一组运行；

5. 定期（一周）检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。

6. 机修组、电气组根据设备说明定期检查保养设备。

5.3 水解酸化池工艺运行要点

1. 进水闸门处于常开状态；关闭回流泵房到水解酸化池的回流污泥阀；

2. 每格水解池出水堰板调整到统一标高（该标高考虑风机的压力，接近生物池曝气器到液面的水位差），保证出水均匀及水解池不定期曝气开启正常；

3. 不定期开启水解池的污泥回流阀，关闭至储泥池的排泥阀，尽快完成水解池的挂膜；

4. 水解酸化池的剩余污泥筛选后随出水进入生化池，通过生化系统排泥措施进

行排泥。

5.4 生物池、二沉池工艺运行要点

1. 生化池进水始端闸门处于常开状态；混合液回流始端闸门处于常开状态；外

回流污泥闸门处于常开状态；

2. 两组生化池的流量通过进水闸门和外回流污泥闸门调整平衡流量；

3. 二沉池的进水叠梁闸门处于常开状态，二沉池的回流污泥套筒阀门处于全开

状态，排渣闸门开启至低于进水液位10mm处，每天早晨清理进水渠道内的浮渣；

4. 剩余污泥泵的阀门处于常开状态；

5. 风机的风量根据溶解氧数值调整，第一廊道溶解氧控制在不低于1.2mg/L、

第二廊道溶解氧控制在不低于1.8mg/L、第三廊道溶解氧控制在不低于

2.4mg/L，末端出水溶解氧不高于4 mg/L，单组生化池的溶解氧随着水流方向，单格溶解氧值呈递增趋势；

6. 单组生化池开启内回流泵2台；

7. 外回流污泥泵开启3台；

8. 生化池的污泥沉降比控制在20%到40%，日排污泥 600 m3/d;

9. 定期（一周）检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。

10. 机修组、电气组根据设备手册定期检查保养设备。

11. 生化池、二沉池的污泥异常分析见表5-1：

表5-1生物池、二沉池活性污泥的异常分析

六、试运行期间出现的问题和优化措施

二期污水处理设施的调试及试运行过程中，陆续出现工艺、设备等多方面的问题。具体如下：

（一）细格栅不出渣

由于运行调试期间，自来水和中水管道施工未全部完毕，冲水水源经常断水，造成冲洗水泵干运行，没水冲洗出渣槽，细格栅截留的杂物残渣全部堆积在渣槽中。

建议试运行期间设备、管道、电气施工检修采用工作票制度，待业主基建处、生产运行处等相关部门知情同意后方可进行施工。

（二）旋流沉砂池不出渣，气水分离器喷渣

旋流沉砂池不出渣及气水分离器喷渣，经检查旋流沉砂池底部建筑垃圾未清理干净，先堵住了提砂管的底部，经反复水洗和气洗后建筑垃圾提至垂直出渣管和水平出渣管的三通处，拆开盲板法兰清理后，旋流沉砂池工作正常。

（三）风机LCP频繁故障报警

风机LCP频繁报67号故障，通知厂家尽快更新程序

（四）进水硝态氮总氮过高，总氮去除率降低，出水水质超标；

建议优化措施：在生化池前端增加投加碳源。

（五）剩余污泥泵开启运行后，一直没有剩余污泥排出

管路上有一个阀门没有开启

建议：所有阀门井、雨污水井井盖无泥土覆盖，标志清晰。

七、污水处理厂调试及试生产的体会

六圩污水处理厂二期工程采用了水解、A2/O系统及深度处理工艺，由于工艺

设备多、时间紧，调试试运行还未取得稳定的效果，在此过程中得到了洁源公司领导和六圩厂的大力支持，目前部分工艺段还未连续正常运行，请求领导统一安排厂内各相关部门及各参建单位做好最后的扫尾工作，全员参与、大家齐心协力完成最终的调试试运行工作；在以后的运行过程中，六圩污水处理厂会摸索出更多的运行经验，使运行效果更好，为扬州市的节能减排作出更大的贡献。

 

第二篇：文档XXX县污水处理厂试运行工作总结

XXX县污水处理厂试运行工作总结 XX县污水处理厂于20xx年x月底完工经过一个多月对单体和单机调试的初步验收于20xx年x月x日开始试运行。1、工艺运行情况1.1 启动前准备1.1.1 技术和操作的培训 早在单机试车阶段，全厂技术和操作人员就通过技术讲座和交流的形式，对基础理论技术和设备操作运行管理进行学习，已基本熟悉各构筑物，掌握各处理工段的构筑物和设备的功能和作用，并基本掌握了操作技术，熟悉工艺的整个处理过程，基本了解污水处理厂的设计参数，这些参数包括设计流量、池容积、停留时间、有机负荷、污泥浓度、DO浓度、曝气充氧能力、水泵能力等，对工艺过程控制也有基本了解。1.1.2 进水水质、水量分析 启动前，多次进行了进水水质分析，以提供足够的分析数据来估算启动负荷，N、P营养源等，分析内容包括：BOD5 、CODcr、SS、TP 、NH3-N 、TN 、PH等项。1.1.3 菌种（污泥活性） 对大多数城市污水处理厂而言，一般可采取自然培养法培养活性污泥，这样可以简化接种活性污泥的繁琐操作过程。但考虑到XX县污水厂以下三种特殊情况： 1、尽早发挥污水处理厂的环境效益； 2、XX县污水处理厂受纳的污水主要是生活废水，进水浓度都比较低，比较难自然培养驯化； 因此，不采用大多数城市污水处理厂使用的自然培养法，而是从桂林污水处理厂运来活性污泥投加接种，投加量为400mg/l。1.2 启动过程及其控制1.2.1 启动过程监测 在试运行期间，进行监测的运行控制参数如下：COD、NHx-N、SSBOD51.2.2 预处理单元 由于进水量及自控系统在同时调试，启动期间按手动方式控制，考察预处理单元的运行状况： ①粗、细格栅能够拦住大的杂物、并清出。 ②提升泵运行与流量曲线图相符 ③调节沉砂池鼓风曝气，能够产生横向剪切作用沉砂 ④吸砂行车和吸砂泵能够吸出沉砂 ⑤砂水分离器能够进行砂水分离，出砂含水较少。 总的来说，与处理单元运行基本正常，能满足工艺要求，并为后续处理单元的运行提供了安全保障。1.3 生物处理功能启动 生物处理功能的启动与活性污泥的培养同时进行，生物处理功能的启动关键在于控制影响生物反应的因素，除活性污泥的数量与活性外，影响有机物降解反应的主要因素有温度、溶解氧、PH、有毒物质等。1.4 运行工况的调节与优化1.4.1 预缺氧区 为了防止含有氧气的回流污泥对厌氧释磷的影响，设置个预缺氧区，进水与回流污泥迅速混合，使 DO 迅速降至到零。1.4.2 厌氧池1.4.2.1 设置厌氧池的目的在于对污水进行生物除磷：由于某类特定的微生物能够超出常规水平地吸收水中的磷来实现磷的去除，在厌氧条件下，微生物通过消耗和分解在好氧段中生成和贮存在体内的高能含磷聚合物来获取能量，同时利用进水中易于降解的物质作为碳源，在此过程中，磷被释放出来。在好氧环境中，上述过程正好反向进行。该类微生物以超出常规微生物数倍的水平将磷从水中吸收入体内，合成高能含磷聚合物并储存于体内用于维持厌氧情况下的生物活动。通过排出剩余污泥的方式，这些体内含有大量碳的微生物被排除到系统之外，从而实现生物除磷的目的。1.4.2.3 调节与优化——调节与优化影响生物除磷的因素可达到较优的除磷效果，调整选择池污泥分配槽位置，提高污泥的沉降性能和维持二沉池良好的沉降性能，使出水 SS 保持 10mg/l。——在试运行阶段，由于进水和水质有所波动，泥龄也有所波动，但从出水总磷浓度较低的结果看，除磷的效果未受泥龄波动的影响，这可能是因为活性污泥处于增殖阶段，泥龄都在合理范围内。——XX 县污水处理厂将放磷厌氧区和反硝化缺氧区分别设置，还设置了一个预缺氧区，硝态氮基本不进入厌氧池。——内循环泵 内循环泵的设置目的是调节系统混合液的内回流流量。所需的回流流量主要与进水流量和回流混合液中的 NOx-N 的含量有关。混合液内回流的流量与进水之间有一个适宜的比例。而回流液中的 NOx-N 又与F/M 比（MLSS）和水温（水温的高低对硝化菌活性有很大影响，因此 、泥量、进决定着硝化反应的进行程度和回流混合液中 NOx-N 的含量）水碳氮比等因素有关。2、规章制度建立情况2.1 建立规章制度的依据 建立完善的管理制度和操作规程，按章办事是污水处理厂正常运行和管理的保证，针对XX县污水处理厂的运行制订了一些初步的规程，在调试和试运行期间根据实际情况不断修改和完善，今后随着实际运行时间的积累，在管理运行过程中，不断总结教训和经验充实和完善各项管理制度和操作规程。（1）化验室安全操作制度（2）中控室安全操作规程（3）办公室工作制度（4）生产运行管理制度（5）污水处理厂紧急情况处理预案（6）XX县污水处理厂工作纪律暂行规定3、技术及操作人员培训情况全厂共计十人3.1 主要培训内容3.1.1 好氧生化处理污水的基本原理3.1.2 城市污水处理运行、维护及其安全技术规程3.1.3 主要设备的使用和维护保养技术3.1.4 主要自控程序的维护技术

3.1.5 XX县污水处理厂管理制度和操作规程3.2 主要培训时间日期 内容 参加人员 培训人10月x日—5日基本原理 全体 XXX 10月x日技术规程 全体 XXX 10月x日—11 设备使用 机械、电器人员 设备供

应商月x日11月x日操作规程 全体 集体学习4、结论4.1 XX县污水处理厂能够稳定有效的运行。试运行期间累计处理污水241200m3，平均日处理4020m3进水COD、BOD、SS、NH3-N、TP平均浓度为67.8 mg/l、44.6 mg/l、37 mg/l、14.23 mg/l、1.65mg/l。自 2月x日以来全部稳定达标排放，出水COD、BOD、SS、NH3-N、TP平均浓度为21.8 mg/l、6.5mg/l、10 mg/l、3.7 mg/l、0.367 mg/l。COD、BOD、SS、NH3-N、TP去除率平均为67.8、85.4、73.0、73.9、77.8综上所述，XX县污水处理厂已完成调试和试运行各项工作。4.2 XX县污水处理厂采用先进、成熟的AAO工艺，工艺运行稳定，操控简单方便，并且有很高的自动化控制水平。4.3 在试运行期间，完成对活性污泥的驯化培养工作，活性污泥保持一定的增殖速度并且沉降性良好，生物相正常，对各类污染物具有较高的去除率。4.4 XX县污水厂主要设备技术先进，性能可靠。在试运行期间，从未出现过影响工艺运行的设备故障，设备完好率一直保持在99.5以上。5、试运行的体会 XX县污水处理厂试运行工作能够顺利开始和进行，主要有以下几个方面的原因：5.1 各级领导高度重视和关心试运行工作。在开始试运行前和试运行过程中，昭平县各级领导及贺州市有关领导，经常亲临现场检查和指导工作，督促和协调解决试运行过程中的问题。我们认为，领导关心和支持是顺利完成试运行的保证。5.2 各施工单位全力配合，及时发现和解决问题，确保工艺和设备稳定运行。5.3 采用了先进和成熟的技术和设备，如AAO工艺，不仅对BOD具有较高的去除率，同时有较强的脱氮除磷能力。5.4 采用投加菌种法培养活性污泥，启动污水处理厂运行，快速驯化培养出微生物又确保对污染物有较高的去除效果，尽快发挥出昭平县污水处理厂的环境效益。 在几个月的试运行期间，我们虽然做了一些应做的工作，但仍然感到许多不足。在今后昭平污水处理厂的运营过程中，我们要努力学习，优化工艺运行方案，健全和完善各项制度和规程，确保污水全部达标排放，为保护昭平县的水体环境和节能减排工作做出最大的贡献。