XXX公司人才培养新举措

随着市场经济体制的推进及现代企业制度不断的完善，企业核心员工作为企业核心能力的人才载体，他们掌握着关键资源，是企业的核心和代表，是每一个企业生存发展的必要条件。21世纪企业间的竞争归根结底是人才的竞争， 在经济全球化和我国加入 WTO 的背景下，中国大批的企业走向了国际化，获得了广阔的发展空间；另一方面企业也面临着人才国际化的问题。为了企业的长远利益，如何吸引国内外人才，如何留住人才，防止人才的流失，对现代化的企业来说显得尤为重要。XXX公司作为出口兼内销的大企业，在20xx年企业上市过渡期间的关键一年，在人才储备及培养方面做出了重大的举措，有效组合了员工激励管理制度和组织契约制度，丰富和完善组织的人力资源管理体系的内涵，有效降低企业人员流失率，这对企业长期稳定健康的发展具有重要的意义。

“大河有水小河满，大河无水小河干”,企业的利益和员工个人的利益密切相关、休戚与共。两者的价值是想统一的。企业需要每位员工的齐心协力创造价值，个人也需要依靠企业实现自身价值。为了凝聚所有员工的力量，创造更大的企业价值，20xx年的一年时间，XXX公司在人才培养等方面做出了重大的举措。从20xx年开始筹办的XX管理学院的创建，在20xx年已经正常开展起来并已进行了13期的学习和

培训，培养了一大批的中高级核心人员和业务骨干，为企业现代企业制度的丰富和完善具有极其重要的意义。同时XXX公司不忘中小层年轻员工的培养。为此企业做了很多工作。建立晶安高科图书馆，供员工借阅、研读，此外通过问卷调查等形式，结合员工自身需要开展邀请外部讲师到公司进行集中讲授、由公司内部有经验的人员进行讲授或通过光碟、影像的现代化的网络方式等多种方式进行员工的培养和教育，这对企业的人才储备、防止人才的断层具有重要的意义。最可喜的是，为鼓励和提倡员工积极进修，参加本科以上深造学习，提升专业知识技能及素质，规范公司员工进修学习管理，XXX公司新修订了《员工进修学习管理制度》。新制度的出台统一了员工自身深造和企业高素质人才的需求，为员工脱产学习或在职学习提供了条件，极大的调动了每位员工的学习和工作的积极性，同时也有效的留住了企业的人才，为企业的明天撑起了一片蓝天。

（XXX 公司） XXXX年XX月XX日

 

第二篇：XXXX有限公司

供應商品質合約

xxxxx股份有限公司

?約人： (以下稱供應商 )(Supplier)

1. 目的(purpose)

規範XXXX之供應商，對於供應予XXXX之原物?、?組件、半成品、成品之品質要求。

2. 定義(scope)

2.1xxxxx之關係企業：意指xxxx直接或間接持股達百分之五十一之子公司。

2.2 xxxx之客戶：意指直接或間接購買XXXX產品之客戶，包括製造商、通?商、最終消費

者，但?以此為限。

2.3 OOB：Out of Box

2.4 ORT：Outgoing Reliability Test

2.5 PTN：Product Termination Notification

2.6 ?色環保產品 : 意指須符合XXXX文件 「環境禁限用物質含?與測試標準規範」之?色

環保產品 (包含原物?、?組件、半成品、包材等)，並且符合產品銷售地環保法規。

3. 供應商承?(Supplier Premise)

3.1供應商所交付予XXXX之原物?、?組件、半成品或成品(以下統稱「材?」)，XXXX會

依據?同屬性供應商產品及服務內容與供應商定義其???，供應商必須配合達成其品質目標。

3.2 供應商須取得以下品質系統(Quality Management System)之認證：

The Supplier shall obtain the following certifications for its Quality Management System:

ISO/TS 16949：2000 as a target and preferred requirement

QS9000：VDA6.1 or equivalent as an acceptance requirement

ISO 9001/2000 as a minimum requirement, with the goal that the supplier develop its quality

management to ISO/TS 16949:2002 standards.

XXXX之客戶要求供應商取得其他認證時，供應商應全?配合。

3.3

供應商須統籌其內部資源，設?跨部門小組以執?本合約。供應商須指派單一窗口 1/8

(專案負責人)，負責XXXX所提出之品質管?問題。專案負責人須取得供應商之充分授權，得依據XXXX之需求，調節或變?供應商內部各工廠區段之生產運作?程。?供應商指定之專案負責人未能依據XXXX要求執?本合約，XXXX有權請求供應商另?指派專案負責人。專案負責人變?時，應事前通知XXXX，最遲?得逾變?後4日：

供應商專案負責人：

Supplier’s Account

Executive:

職稱：

Position:

Direct TEL No.：

Email： 直屬主管: Supervisor: 職稱： Position: Direct TEL No.： Email：

3.4供應商承?達到XXXX訂定品質目標，供應商未達品質目標，自接獲XXXX通知日起，

將依規定予以罰款並一週內提出有效報告給XXXX。

3.5 供應商承?提供?色環保產品時，應依XXXX要求提供相關證明及保證文件。

3.6供應商須依XXXX要求：(1)加入「早期供應商?與計畫」，(2)?與「新產品導入計劃」，

以有效管?新產品。

3.7供應商擔保，未經XXXX事前書面核准，?得任意變?生產基地、製造場所、生產線、材

?、規格、製程、配方、工序、外包或下包商、或其他任何有影響產品品質之虞的生產因素(以下統稱 Engineering Chang)。XXXX視變??況，必要時得進?實地審查，供應商應全?協助。?供應商未取得XXXX核准即?變?，致XXXX遭受客戶求償，對於XXXX及其客戶所受之一?損害，由供應商負賠償責任。供應商對於產品瑕疵之擔保責任，?因XXXX核准Engineering Chang而減輕或免除。但Engineering Chang出於XXXX指定者，?在此限。

3.8供應商每次出貨必須隨貨檢附出貨報告及XXXX要求之必要檢驗文件。未依規定檢附

者，每次罰款USD 2000。?計二次以上，罰款加倍。

4. 品質目標：(quality goal)

4.1 LAR≧99%(機構?97%、PCB/電子?/包裝材

99%)

2/8

4.2 外觀 DRPPM≦2500 PPM(電子?組件1000ppm、PCB/PCBA 500ppm、機構?組件

4000ppm、機電整合?2500ppm、LCD?組件6500ppm、包裝材1000ppm)。

4.3 功能 DRPPM=0 PPM(電子?組件 0ppm、PCB/PCBA 0ppm、機構?組件 0ppm、機電整

合? 0ppm、LCD?組件 0ppm)。

4.4 DOA≦0.33%

4.5 FRR(field return rate)<0.52%

4.6 定義

Definition

4.6.1産品進?抽樣檢驗批??（LAR）的計算方法：

4.6.1.1 LAR = （抽樣合格批 ÷ 抽樣檢驗批）

4.6.2産品進?抽樣檢驗之???（DRPPM）的計算方法：

4.6.2.1 DRPPM= （?合格品? ÷ 檢驗?）

4.6.3驗收期內到貨???DOA的計算方法：（??品? ÷當季貨進貨?）

4.6.4使用後??? FRR 的計算方法：（??品? ÷總出貨?）

4.7 供應商須持續改善其品質，逐季改進，並依據XXXX規劃之品質目標，致?於?低

DPPM。

4.8 XXXX有權變?品質目標。任何變?，應另?通知供應商。

5. 品質管?(quality control)

5.1 XXXX將按月彙整該月份進?記?，倘供應商進?品質出現?常，對於XXXX因此所生

之損害，供應商應負賠償責任。

5.2 供應商明確?解XXXX產品品質要求，應確保交貨?穩定、交貨時間準時。?供應商未

達品質目標，而XXXX因客戶實際需求而要求供應商持續供貨者，供應商除應致?排除導致品質問題之因素外，亦須全?配合準時交貨(on time delivery)，?得以品質爭議、原物?價格波動或任何?由為藉口延誤交貨。因供應商遲交致XXXX或其客戶受有損害供應商應負賠償責任。

3/8

供應商產品，??在XXXX廠區內任一階段(包括XXXX之進?、製程、出貨、OOB、ORT 、維修，但?以此為限)，或在XXXX之客戶端發現超過品質目標、批?性品質?常

(abnormity)、安全性(safety)問題、可靠?(reliability)問題、?符合?色環保產品規格，或其他?型之品質瑕疵，供應商須?即與XXXX討?並提出解決方案，並負責賠償XXXX及其客戶之所有損失。

5.4供應商應依據XXXXVQM(Vendor Quality Management)設定之「KPI(Key Performance

Index)」，各項指標(包括Delivery、Issue Management、Parts Quality、QMS，XXXX得因應實際需要調整指標)，做為供應商品質評比之標準。其供應商評比結果??者，供應商須依據XXXX要求之方法改善或補救。XXXX得選擇：(1)供應商派員至XXXX生產線重工；(2)XXXX派員至供應商廠區稽核或輔導；(3)其他適當之方法。XXXX因前述改善或補救方法支出之費用，由供應商負擔。依據XXXX品質月報評比方法，?供應商經評比為第三等以下、或C?等級之供應商，供應商須於一週內提出具體明確的改善措施，並於XXXX品管月報中提出報告。

5.5本合約中關於損害賠償之範圍，包括XXXX因重工、檢測所生之費用、停線損失、及對

XXXX客戶之賠償，但?以此為限。

6新產品導入計劃( New Project index Plan)

6.1 經XXXX判斷屬性為高風險材?者，供應商應配合XXXX運用品質管?工具APQP

(Advanced Product Quality Planning and Control Plan及PPAP ((Product Parts Approval

Program) )，對材?可靠?進?評估，達成材?製程穩定與系統化，以有效?低新產品

材?發生品質??之機會。

6.2 供應商應按品質管?工具APQP之要求，提供並維護相關資?，於各試作階段前檢討

6.3 供應商須配合XXXXVQM導入PPAP(Product Parts Approve program)，並改善品質差?。

6.4 供應商須定期檢討新產品品質疏失及工程變?管?，並定期提供改善書面資?予

XXXX。

6.5 供應商須配合執? Safe Launch Plan (SLP)，於新產品導入?產初期作必要的品質控管

(?如100%檢驗，或其他XXXX認為應實施之措施)。

7. 品質資?(quality data)

7.1品質資?的範圍與管?：Scope and management of quality data

7.1.1範圍：所有涉及XXXX產品之圖面、規格、文件、生產或測試條件、材?、生產

設備、模具、治具、外包商、材?商或其他與品質相關之資?。其表現之?型，

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包括檢驗規範、製造?程、產品評估報告、樣品、可靠性測試報告、會議紀?等，但?以此為限。

7.1.2產品?產後，供應商必須定期提供相關品質報告予XXXXVQM。

7.2工程變?的要求(engineer change notice request)

7.2.1 所有材?規格，須於?產前取得XXXX承認。任何工程變?(Engineering Change )

改變供應商應在導入之前?個月，通知XXXXVQM並取得核准後才可進?。並須同時告知XXXX改變後的製造日期、版次或其他標示，以?未?追蹤。

7.2.2. 至於XXXXR&D做設計及模具上的變?，供應商應在接到正式 「工程變?通知

書」或其他工程文件，及XXXXR&D簽認之設計變?SAMPLE之後，始可導入。

7.2.3. XXXX相關單位為解決工程Issue而要求供應商做短暫之對策加工時，供應商應?

即知會VQM，並須在取得相關單位所發之文件及所簽認之SAMPLE後，才可出貨。

7.3工程變?的標示(mark of engineering change notice)

7.3.1. 工程變?或規格變?時，供應商須?即將檢驗規範修正並填寫 「產品變?設計

通知書」後以email傳回XXXX，並作好相關紀?。

7.3.2. 一經工程變?，供應商須印製?新標籤，載明XXXX?號、承製供應商、材?

規格、型號、出貨日期，於交貨時貼附於外箱、內盒及包裝袋上，以??別。

8. 售後服務(customer service)

8.1. ??品報告(Supplier corrective action report)

對於XXXX所提出??品分析之要求，供應商必須在XXXX要求時間內回覆初步分析結果， 並於國內三日/國外八日(工作天)時間內提出最終完整分析?明。最終報告須含矯正及預防措施，並依據eight disciplines (8D)規則提出。

8.2. ??品處?(Rework process)

8.2.1 送到XXXX

的材?，如果因品質??需要加工或?換新品則必須在收到通知

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後，依XXXX規定時間內?換或加工，且進??可影響XXXX生產線需求。

8.2.2 下?各項為材?品質問題定義，當發現材?問題，經XXXX工程人員判定以

後，在XXXX VQM 正式通知供應商開始，供應商需要到現場針對??品做複判處?動作。到達時間依距??程作為?考依據，最長?超過?小時。

A. 進?材?，發現??品?超過供應商品質目標。

B. XXXX產線發現材??常，且超過供應商品質目標。

C. 材??常發現在 XXXX OOB 或ORT 階段。

D. 材?有安全性(safety issue) 問題。

E. XXXX客戶要求協助分析材??常時。

8.2.3 供應商須預?適?的週轉?（buffer）以?材?分析時使用。

8.2.4 XXXX產線??品，供應商須定期到XXXX複判材??況，一經確認肇因於供

應商材?後，須於?天內完成DOA 或 RMA程序(開?折讓單並確認匯款日期)，供應商怠於複判者，XXXX有權進?單方面判斷，?判為供應商責任，XXXX得逕?扣款。

8.3. 品質報告(quality report)

品質發生重大瑕疵時，供應商必須依XXXX要求至XXXX做品質改善報告。

8.4. 外包商之Survey (survey subcontractor)

供應商應與其下包商約定，XXXX有權逕?對其下包商進?稽核，供應商及該下包商對於XXXX稽核結果負改善義務。

9. 停產(PTN)或停止供應

(Discontinuity)

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PTN or Discontinuity

供應商充分?解並承認，?供應商因任何因素擬停產(PTN)或停止供應

(Discontinuity)XXXX材?，最遲應於?個月前以書面通知XXXX，且須取得XXXX書面同意，始可停產或停止供應。

9.2 發生停產或停止供應情形時，供應商應盡一?商業上可?之措施及方法，協助XXXX

尋求產品質?與價格?遜於供應商之替代廠商。供應商承?應將相關材?產品之原物??源、規格、配方、製程、工序或與材?產品相關之製造方法，移轉予替代廠商或XXXX，以確保替代廠商製造出貨銜接無虞。

10.合約效?

Validity of Agreement

本合約與甲、乙雙方簽署之供應商採購合約互為補充。?有任何牴觸，以品質規範較嚴者為準。

11.準據法與管轄法院

Governing Laws and Jurisdictional Court

本合約之解釋，依據 法?。任何因本合約所生之爭議，以法院為第一審管轄法院。

?約人：

Parties concerned:

總經?:

地址:

Address:

供應商：

Supplier:

負責人：

Responsible Representative:

地址：

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Address:

? 月 日

Date: ________________________________

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