年终总结报告

20xx年即将过去,在这1年里,世界整体经济低迷,造成各行各业目前的不景气,清清公司也不例外,尽管大环境非常不利,但是逆势而上的企业也数不胜数,对于公司目前的现状,我想从品管角度来谈谈我自身的感受

1. 企业的发展,离不开技术的创新和核心竞争力的提升, ,核心竞争力主要还是指产品的新颖,适用,安全,节能,卫生等方面,归根结底,就是产品的质量水平

2. 其次,高效的市场营销手段和完善的售后服务体系是企业能否铺开市场和立足市场的另一大利器

3. 在质量,服务相等条件下,产品价格又成为开启市场的另外一把钥匙,价格上的竞争力又最终体现为企业整体的运作管理水平

个人认为:作为生产型的企业,重点方向应该放在提高公司产品的新品开发,生产效率和质量水平上,其实我们的客户(包括潜在客户)并不少,主要是因产品质量方面的原因和内部管理方面出现问题使得客户流失或者失去合作的可能性,市场的规律就是优胜劣汰,怎样才能制造出新颖,质优,价廉的产品,是公司目前的当务之急,要作到这一步,还存在以下几个方面的问题

1. 产品的设计开发能力,特别是核心部件的质量稳定性,需要开发有实力的供应商

2. 生产制程能力,这包括产品的产能,一致性和合格质量水平,目前,我们公司在这方面的能力还比较薄弱，合格的一线员工的缺失正成为公司的生产上的瓶颈，正常的情况是优胜劣汰的良性循环

3. 质量管理水平还是停留在比较粗放,原始的传统管理模式上，这需要从公司顶层设计上加以明确

现在我来总结一下我进清清公司近7个月来的工作

我是5月29日正式成为清清大家庭的一员,因为以前从事的行业不同,也没有比较详实的相关文档,资料,刚开始时会觉得力不从心,在公司领导和同事的帮助和自己不懈的努力才得以慢慢进入角色.

一：出现的大的质量问题:

1. 净水杯3C样品,内部结构及铭牌有误 (原因:1.委托咨询机构代做认证,有些更改工厂不知情;2.工作交接时无相关资料移交,并且库存封样件本身就有问题)

2. 饮水机认证,认证时所用的关键部件和实际生产大货不一致,主要是变压器(支架和线圈),造成验货公司验货时出现问题,公司以供应商疏忽的理由和写保函的形式作出担保,方才得以顺利出货 (原因:电源控制板价格相差太多,导致成本过高,无利润空间,所以采用更改后的控制板,但供应商不能正常供应大货,且不愿意承担造假的后果,这次事故也和我前期和供应商沟通不够有关,当时做更改后的样品时没有和他们确认好大货生产的详细问题)

3. 10月份注塑机车间晚班出现几次大的批量质量事故,5TT28外桶,乌克兰水杯,90底版批量报废(原因:1车间主任新来不久,2.两个带班都换成新人;3.晚班没有专职巡检人员;4.员工流动大)

4. 澳大利亚验货经常出现一些小问题(1.员工细节工作没有做好;2.因为是成熟的老产品,品管没有在整机装配时投入交多的精力;3.不排除验货员借机向工厂勒索的可能性,但不管怎样也是我们自身做得不够好给了别人这样的机会)

5. 宁波卫青的QQF-03#净水杯杯盖与水杯配合不好(1.模具更改不知情;2.交货期紧迫,无权停产;3.发现问题没有及时反馈,这才是导致不合格产品出厂的主要原因,尽管事后在努力想办法补救,毕竟过失在先，已给公司带来损失)

6. 对目前公司产品标准的认识上可能存在一定的偏差（客户有明确要求的和客户没有明确要求，我们长期在做的，例如：5#滤芯，我们的1、2、3、4#是否需要参照5#同步提高）

二：已完成的工作:

1. 公司产品的认证工作(3C、CB、CE)

2. 和技术部一起解决了90系列产品杯托装不到位的问题

3. 通过分析上报情况，公司统一使用清派压条，基本解决了饮水机玻璃间隙大，门刮擦的

问题

4. 向技术部建议，规范门玻璃倒角尺寸，解决了玻璃边缘漏光的问题

5. 通过产品试装，发现T28内桶和八角滤芯组装漏水现象以及款净水器罩子压不紧现象，

使得陶瓷滤水不充分，向技术部建议，模具已经相继更改完成