焊接实训报告

气

焊

气

割

实

训

报

告

一丶实训的目的

1. 让我们了解感受气割气焊的操作，并掌握一定的技术。

2. 实际操作更有利于掌握其中的技术。 3. 和书中理论更好的结合起来。

二丶实训的内容

1. 气割

气割的气体是由乙炔和氧气混合组成，乙炔是可燃气体，氧气则为助燃气体。当乙炔过多氧气少时就会产生碳化焰，当氧气过多乙炔过少是就会产生氧化焰，而我们气割要用的是中性焰。

气割用的气枪一共有三个阀门，一个供低压氧，一个供乙炔，还有一个是高压氧。右手拿枪柄，并用大拇指控制低压氧气阀，左手调火时控制乙炔阀，当开始割时控制高压氧阀。点火前需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。加热钢板时用中性焰的内焰加热，当钢板快要被烧熔时，打

开高压氧把铁屑吹掉，这是有大量火星溅出。然后匀速前进直到钢板被切掉。

2.气焊

气焊的气体同样是由是由乙炔和氧气混合组成，乙炔是可燃气体，氧气则为助燃气体。当乙炔过多氧气少时就会产生碳化焰，当氧气过多乙炔过少是就会产生氧化焰，而我们气焊要用的是中性焰。在焊接时要尽量保证氧气和乙炔的供给量差不多，保证火焰的性质，才能很好的进行焊接。 气焊用的气枪只有两个个阀门，一个供氧气，一个供乙炔。在这里和气割用的枪不同，右手拿枪柄，并用大拇指控制氧气阀，左手调火时控制乙炔阀。点火前同样需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。

在焊接直线的时候，气枪要与钢管垂直，当钢管被烧熔后，形成熔池后，把铁丝点在熔池中心，铁丝点在熔池频率的控制很重要，焊出来的形状要成鱼鳞状。同时也要注意不能把钢材烧穿了，要控制自己的速度。

在圆形对接的焊接中，气枪要与钢管成倾斜的角度。当钢管被烧熔后，形成熔池后，把铁丝点在

熔池中心。因为是圆形的，所以要注意铁水的流动。

3.铁板对接

首先准备好两块铁板、一根铁丝，放在焊架上做好准备。同时点火前同样需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰.

火焰调好之后，首先在铁板的两端进行定位焊，将铁板固定好，否则在焊接的过程中铁板会张烈开，不利于焊接的顺利进行。定位完毕后就可以进行焊接，首先从头开始焊接，在火焰烧的地方出现一个水滴状的熔池，就可以将铁丝放入熔池中央进行焊接，当焊好之后，火焰随着焊缝移动，铁丝随之移动，一直到完全焊完为止，焊完之后检查焊缝有没有开裂等问题。

4.管管对接

取两段5厘米的铁管，把它们对接好放在焊台上备用，同时准备好一根铁丝，点火前同样需要戴好防护工具（实训服，墨镜，手套）点火时乙炔大一点，氧气小一点。燃烧后把火焰调成中性焰。

首先加热铁管，将铁管的首尾两处进行定位焊，防止焊接的时候铁管错位，定位之后便开始焊接。焊接的方法和铁板对接差不多，但管管焊接很

容易焊穿，所以焊接的时候要特别注意，焊完之后检查焊缝周围有没有裂缝。

四丶实训总结

通过这次实训让我们更加的了解和掌握了气焊的要领和技术。火焰的大小温度，焊丝推进的速度，熔池的大小，都是气焊非常重要的因素。在焊接过程终不能慌张，手一定要平，要保持平稳的速度，保证手中的焊枪不伤到自己和其他人，一定要做保证好安全。同时气割也要注意火焰的大小，在气割的过程中手不能晃动，不然割出来的工件质量很差，同时要特别安全。一周的实训虽然天气炎热，但是有老师耐心的教导，让这次的实训变得不是那么枯燥无味，而是更加努力的学习和练习。最后也让我们掌握了气焊气割的技术。

 

第二篇：焊接操作实训报告

焊接操作实训报告

焊接操作实训报告

焊接实操实训报告

学院系别： 机电工程学院

专业班级学生学号：

设计学生：

指导老师： ?

设计时间：

焊接实操实训报告

一、实训目的与要求：

1．掌握焊接的原理和焊接是工作过程。

2．掌握焊料和焊剂的选择和使用。

3．掌握电烙铁的分类和使用方法。

4．掌握焊接过程中：元件整形，弯曲和THE和SMT焊接过程的区别，在实际过程中提高焊接工艺。

二、焊接实习的内容：

锡焊分类主要分为三类：熔焊、接触焊、钎焊

1.熔焊: 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的情况下完成焊接的方法。如电弧焊、气焊等

2.接触焊:接触焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法。如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。

3.钎焊: 钎焊是指在焊接过程中，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。

4.焊接机理: 焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，焊料熔入被焊接金属材料的缝隙，不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成合金层，从而将被焊金属永久牢固地结合。

三、焊料和焊剂的选择和使用

(一)、焊料

定义：能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金。 分类：按成分：锡铅焊料、银焊料、铜焊料等；按耐温：高温焊料、低温焊料、低熔点焊料.

1.锡（Sn）特点：1.质软、低熔点，熔点温度2320C；2.纯锡较贵，质脆而机械性能差；3.常温下，抗氧化性能强

2.铅（Pb）特点：1.浅青色的软金属，熔点温度3270C；2.机械性能差，可塑性好，有较高的抗氧化性和腐蚀性；3.对人体有害（重金属）。

3.锡铅合金（俗称“焊锡”）用铅和锡按照不同的比例熔成的合金焊料. 电子产品安装中，常用的锡铅合金焊料中锡的比例为63%、铅的比例为37%，这种焊料又称为“共晶焊锡”共晶焊锡特点：1.熔点低，熔点温度为1830C，防止损坏元器件；

2无半液态，可使焊点快速凝固从避免虚焊；3.表面张力低，焊料的流动性强，对被焊物有很好的润湿作用，从而提高焊接质量；4 抗氧化性能强；5 机械特性好。

(二)焊剂

作用：焊接时去除被焊金属表面间氧化层及杂质。

1.无机助焊剂：类型：正硫酸、盐酸、氟酸、盐（ZnCl、NH4Cl、SnCl2）等

特点：活性最强，常温下即能除去金属表面的氧化膜。容易损伤金属及焊点，一般不用；一般俗称“焊油”：用机油乳化后制成的膏状物质，可用溶剂清洗

2.有机助焊剂：类型：有机酸（硬脂酸、乳酸、油酸、氨基酸等）、有机卤素（盐酸苯胺）、胺类（尿素、乙二胺等）。特点：具有一定的腐蚀性；不易清洗

3.松香基助焊剂： 类型：松香焊剂、活化香剂、氢化松香。

焊接操作实训报告

焊接操作实训报告

松香：将松树和杉树等针叶树的树脂进行水蒸气蒸馏，去掉松节油剩下的不挥发物质。 特点：阻焊能力和电气绝缘性能好；不吸潮、无毒、无腐蚀、价格低。

松香水： 将松香和酒精按1：3比例制成的阻焊剂，主要用于提高印制电路板的焊接性，同时还可以防止铜箔的氧化。注意事项： 松香反复加热后会炭化（发黑）而失 效，所以发黑的松香不能使用

四、手工焊接技术的步骤及工艺要求：

1手工焊接的步骤

1) 准备焊接。清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，

为焊接做好前期的预备工作。

2) 加热焊接。将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆

下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看

是否可以取下。

3) 清理焊接面。若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤

皮肤,也不要甩到印刷电路板上!)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。若焊点焊

锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。

4) 检查焊点。看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。 2 手工焊接的方法 ：

（1）准备焊接：清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，

为焊接做好前期的预备工作。准备好焊料和焊剂，元件等物品。

（2）加热焊件 电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4秒最为合适。焊接时烙铁头与印制电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。

（3） 移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元件

脚与烙铁头之间。

加热焊件 移入焊锡

（4） 移开焊锡。当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可

以45°角方向拿开焊锡丝。

（5） 移开电烙铁。焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。

移开焊锡 移开电烙铁

焊接操作实训报告

焊接操作实训报告

五、元件安装原则和注意事项：

1电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜、变形现象。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。

2手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原则。

3插装时应检查元器件应正确、无损伤；插装有极性的元器件，按线路板上的丝印进行插装，不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印范围内。

4元器件插装的方式

1) 直立式 电阻器、电容器、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的

2) 俯卧式 二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电路板上

的 。

3) 混合式 为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷

电路板上，有的元器件采用直立式安装，也有的元器件则采用俯卧式安装。

六、焊接操作过程中的注意事项：

1电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ” 。

2.手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。

3.将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。

4.烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。

5.烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜

七、简述自己在本周焊接操作过程中如果提高焊接工艺。

1.

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3.

4.

5.

6.

在焊接之前检查电烙铁的好坏，用万用表测试电烙铁的阻值； 焊接之前要用锉刀搓掉烙铁尖上的氧化层； 焊接之前要加热，并保持电烙铁烙铁尖光洁； 在焊接过程中国要保持烙铁尖不要移动； 焊接完成后，要先移开焊锡丝，然后等三到五秒移开洛铁头； 对焊接不当的焊点，要进行修复或者重新焊接

八、本周焊接实训心得体会：

1) 学会了焊接的基本方法，能够焊接基本的一些元器件；

2) 掌握了理论与实践相结合的思想，明白了时间是检验真理的唯一标准；

3) 加强了动手操作能力，积极参与到实验当中，增强了自己对所学知识的更深

一步了解；

4) 通过和同学之间的相互协作，明白了互帮互助的重要性，加强了团队协作的

意识；

5) 在掌握当前知识的前提下，必须不断创新，才能使所学知识有更好的应用；

6) 了解到了在当今世界电子厂品日新月异的发展，增强了自己的使命感，需大

力学习专业知识，才能与飞速发展的二十一世界接轨；

7) 学会了发现问题，解决问题的能力，并将把这种能力运用到今后的学习、生

活和工作之中。

九、教师评语：

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