毕业实习报告

              

学院：冶金与能源工程学院

专业：冶金工程

学号：200810203201

姓名：高超

一．毕业实习目的

毕业实习是在已经系统学习了专业课后，根据学生的毕业设计题目有针对性地学习和了解本领域的实际生产现状、生产工艺及设备、主要技术参数和经济指标。进一步加深学生对理论知识的理解，为完成毕业设计收集资料、做好准备。针对此次昆钢实习而言，我们的毕业实习目的归纳为：

 ①.使学生对钢厂的生产工艺、 设备及操作有一个比较全面的了解和认识。

 ②.增强学生对本专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心。

 ③.培养学生理论联系实际，艰苦创业，热爱劳动的精神。

 ④.提高学生实际操作能力及分析问题、解决问题的综合能力。

二．毕业实习要求

Ⅰ.加强组织纪律性，严格遵守公司的有关规章制度。

Ⅱ.树立安全第一的思想，杜绝事故，确保人身安全。

Ⅲ.听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员、工人师傅学习请教。

Ⅳ.做好实习笔记，可小组讨论，汇集疑难问题，即使解决。

Ⅴ.实习结束，要写出实习报告。

三．毕业实习地

昆明西南近郊的安宁市内的昆明钢铁控股有限公司的三炼钢厂

四．毕业实习时间安排

20##年2月22日，实习第一天。上午由赵工对我们15人进行安全教育，严肃告诫我们安全生产是钢铁乃至冶金行业最重要的事，并举例告诉我们哪些地方是安全隐患；下午张工以昆钢为例，给我们简单介绍了本炼钢厂的冶炼工艺，为我们参观打下了一个很好的基础。

20##年2月23日，实习第二天。是我们在工人师傅的领导下参观了具体炼钢作业区，跟着某一炉铁水，观其由混铁炉、铁水包、转炉、钢包、吹氩、连铸、轧制的所有过程，对钢铁生产有个初步了解。并具体了结转炉炼钢车间。

20##年2月28日，实习第三天。在带队的黄老师领导下，在其负责任的要求下，在我们15人的积极配合下，我们画出了钢厂的平面布局图（只是标注出具体位置），并着重在中控室里观看炉长操作一炉钢水的冶炼。

20##年2月29日，实习第四天。同样是在黄老师的带队下，我们认真地在连铸及轧制车间观看，画出对应的平面布置图，并对大包转换台、中间包、结晶器有详细的了解。

20##年3月2日，实习第五天。最后一天的实习，我们在以前四天的基础上，结合工艺流程把一炉钢水的吹炼、精炼、连铸、轧制从头到尾全程观看，并对其设备做最后的参考，把以前四天的内容结合起来，完成本次实习。

五．毕业实习内容

充实又有意义的毕业实习刚刚结束， 这一次的实习地点是在昆钢控股有限公司。这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一个比较全面的了解和认识， 我们通过师傅的讲解和现场观看知道了比书本上更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了较好的了解，增强了我们对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为即将开始的毕业设计打下了基础。下面就说一下这次实习的收获和感想吧。

1.公司介绍

昆明钢铁控股有限公司始建于1939年2月，总部位于春城昆明西南近郊的安宁市境内，是全国特大型工业企业和中国企业500强之一，云南省最大的钢铁联合生产基地。现具备年产700万吨钢的综合生产能力，是集钢铁冶金、煤焦化工、矿业开发、重型装备制造、水泥建材、房地产、现代物流、工程设计、海外业务等为一体的特大型企业集团。20##年实现销售收入410亿元、利税28亿元，工业增加值57亿元。截至20##年末，有全资子公司20个、控股子公司8个、参股子公司2个，资产总额370亿元，在岗职工28000余人。 公司钢铁主业拥有高速线材、连轧棒材生产线、2000m³高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备，主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板和镀锌彩涂板产品等，1997年通过IS09002标准质量体系认证，产品畅销省内外，并出口德国、日本、韩国、新加坡、越南、印尼、泰国、缅甸等国家。相关多元产业中的水泥产业拥有四条新型干法水泥熟料生产线，具有13000t/d生产能力；煤焦化产业具有年产焦炭280万吨和焦化深加工产品20万吨以上的生产能力；房地产业，9年来已开发194多万平方米，具有较强的房产开发和建设能力；大红山铁矿400万吨/年采、选、管道工程，创造了四个国内第一，具有世界先进水平。目前正在与越南、老挝等周边国家合作开发铁矿和建设钢铁厂。公司拥有国家级发明专利11项、实用新型专利34项、外观设计专利3项，一批科技成果分别获得省、市、行业协会等科技成果奖。 公司将以“解放思想、深化改革、扩大开放、科学发展”为指导，一如既往按照“创造价值，创造文明，造福社会”的企业宗旨，以“质量为本，客户至上，诚信共赢”的经营理念，坚持走新型工业化道路，为经济社会发展作出新的更大的贡献。昆钢企业文化是企业领导创新和倡导的、为全体员工认同并付之实践的、在企业发展过程中形成的价值观。昆钢企业文化集中反映了昆钢对自身的价值、使命、未来发展目标、经营战略、管理思想、员工的行为规范、内外一致的企业形象、产品声誉等形成的一系列战略共识。它是昆钢建设优强企业的重要标志，是企业核心竞争力的重要组成部分。昆钢企业文化以提升企业整体素质、增强员工队伍的凝聚力、创造力、提高企业的竞争力、实现企业和人的全面、协调发展为目的。以铸魂、立道、塑形为手段，作用于企业发展的全过程，使文化力转化为现实的生产力、竞争力、发展力。坚持以人为本，创新为魂，昆钢企业文化追求的是在继承和学习的基础上不断创新和发展。是使企业的目标与员工个人价值追求完美的结合，让昆钢员工的才智在实现企业目标的过程中得到挖掘和发挥，在创造企业价值中实现自身价值，实现企业价值、员工价值的完美结合和统一。

我们这次实习的昆钢三炼钢厂的副厂长就是我们以前的师兄，他叫王志斌，于1987年毕业于昆明理工大学冶金系，通过自己的奋斗才有了如今的地位。钢铁行业的环境不太友好，但是师兄的例子让我明白了奋斗才是硬道理，坚定了我在钢铁行业的信心，要向师兄看齐！

2.安全教育

钢铁厂涉及高温，1500℃以上，所以我们要注意来自一些熔融喷溅物的伤害，当转炉在进入铁水时，我们要站在转炉的侧面而非正面；转炉平台以及其他地方会有好多行车，所以我们在走的时候务必上看（行车，主动避让）、下看（看地面、积水）、左看右看（警示牌、检修处）；轧制好的钢材，要用货车拉出工厂，所以在道路转弯处务必注意拉货车辆的伤害；钢铁厂中，部分区域由于高炉煤气、转炉煤气的原因，务必注意安全；昆钢还使用方射性元素，注意辐射；工厂区粉尘以及噪音的伤害。综上，首先保证自己劳保服穿戴整齐、安全帽随时在头顶，然后防止各方面危险的发生。

3.昆钢炼钢工序工艺

①炼钢工艺路线

②炼钢工艺装备

炼钢厂主要由二个作业区组成，一作业区（原二炼钢厂）主要工艺装备为：25吨转炉3座，300吨、600吨混铁炉各1座，R7m三机三流弧型连铸机4台等主要生产设备；

二作业区（原三炼钢厂）主要工艺装备为：KR铁水预处理2台，50吨转炉3座， 600吨混铁炉2座，70tLF钢包精炼炉3座，R9m五机五流弧型连铸机2台，R6.5m四机四流弧型连铸机1台，R 8m立弯型板坯连铸机1台等主要生产设备。

③铁水预处理

昆钢炼钢厂二作业区铁水预处理装置于20##年12月26日建成并投入使用,年处理铁水设计能力为130万吨.脱硫站内设两个搅拌脱硫工位和两个扒渣工位,采用机械搅拌发脱硫,即KR法.机械搅拌法脱硫就是将耐火材料制成的搅拌器插入铁水罐液面下一定深度，并使之旋转，加入脱硫剂后，借机械搅拌作用使脱硫剂卷入铁水中，使其接触、混合，进行脱硫反应，达到脱硫的目的。昆钢炼钢厂二作业区铁水预处理工艺流程简图：

铁水→混铁炉→铁包→测温取样→扒前渣→搅拌脱硫（加脱硫剂）→扒后渣→测温取样→转炉

炼钢二作现在采用的脱硫剂是石灰粉、镁粉，石灰脱硫的反应式为：

(1) Ca O（固）+ [S] + [C]=（Ca S） + {CO}

   (2) 4CaO（固）+ 2[S] + [Si]=2（Ca S）+（Ca₂SiO₄）

镁脱硫反应式：
       Mg（s)→ Mg（l） → Mg（g）→ [Mg]    （1）    
       Mg（g）＋[S]＝Mg S（s）              （2）
       [Mg]＋[S]＝Mg S （s）                （3）

④转炉炼钢

Ⅰ.冶炼任务：（1）脱碳；（2）脱磷；（3）脱硫；（4）升温；（5）脱氧；（6）合金化；（7）去除[N]、[H]等气体杂质元素；（8）去除钢中非金属夹杂物。

Ⅱ.冶炼原料：（I）金属料，铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热源。对铁水要求有：（1）成分；（2）带渣量；对铁水带渣量的要求：高炉渣中含硫、SiO₂、和Al₂O₃量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命，因此，进入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。（3）温度；对铁水温度的要求：铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理热得占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。我国炼钢规定入炉铁水温度应大于1250℃，并且要相对稳定。（II）废钢；转炉和电炉炼钢均使用废钢，氧气顶吹转炉用废钢量一般是总装入量的10%-30%。废钢分为一般废钢、轧辊、次废铁、生铁、渣钢、还原铁等。转炉炼钢对废钢的要求：1)废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉；废钢的长度应小于转炉口直径的1/2，废钢单重一般不应超过300kg。国标要求废钢的长度不大于1000mm，最大单件重量不大于800kg。2）废钢中不得混有铁合金；严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不大于0.050%。3）废钢应清洁干燥；不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。4）不同性质的废钢分类存放；非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费。

⑤造渣料：

（I）石灰

（II）轻烧白云石

（III）菱镁球

（IV）化渣剂   转炉新型化渣剂理化指标要求

（V）脱氧合金  锰铁化学成分要求

（VI）硅锰合金   锰硅合金化学成分要求（%）

（VII）硅铁合金   硅铁化学成分要求（％）

（VIII）铝锰合金   铝锰脱氧剂化学成分要求（%)

（IX）铝铁合金    铝铁化学成分要求(％)

⑥炼钢厂炉后精炼工序（吹氩站+LF精炼炉）

【吹氩站】

（I）吹氩的主要工艺目的：（1）均匀钢水温度；（2）均匀钢水成分；（3）促进夹杂物上浮。

（II）吹氩站设备主要包括：（1）底吹系统；（2）顶吹系统；（3）测温、定氧系统；（4）喂线系统；（5）大包在线烘烤系统；（6）钢包车。

（III）吹氩站使用原辅料主要包括：（1）脱氧剂；（2）调温剂；（3）钙处理料；（4）造渣料；（5）其他。

【LF精炼炉】

·LF炉工艺操作流程：钢水进站 → 吹氩 → 测温、取样 → 根据钢种要求喂丝 → 下电极加热、造渣、调成份 → 测温、 取样 → 喂丝 → 软吹氩 → 停吹加保温剂 → 吊包上连铸。

·一般30-50分钟，电耗50-80kwh/t

⑦连铸（弧形连铸机流程图）

   连续铸钢是一项把钢水直接浇注成形的新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭→初轧工艺。与模铸相比，连铸的优点：节省工序，缩短流程；提高金属收得率10%—14%；降低能耗减少1/2—1/4；机械化自动化程度高产品质量好。

六．毕业实习总结

这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一 个比较全面的了解和认识，我们通过现场观看知道了比书本上更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了了解，增强了我们对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为即将开始的毕业设计打下了基础。

 

第二篇：钢铁厂实习报告

   重庆科技学院

       学生实习（实训）总结报告
   

学    院:_                   专业班级:_           ____  

学生姓名:__       ___________ 学    号:_          __      

实习(实训)地点:__四川德胜钢铁集团__________   _____   报告题目:__关于德胜钢铁集团的实习报告________           

        报告日期：     年   月  日

导教师评语: ____________   ___________________________ 

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________           _

        

成绩（五级记分制）:______ _______  
                  导教师（签字）:_____________________

关于德胜钢铁集团的实习报告

    我希望通过本次的实习，提高自己的思想文化水平、业务素质和实际工作中的动手能力。通过理论与实践的结合，进一步提高自己的喷涂技术及雕刻技巧，培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，帮助自己以后更加顺利地融入社会，服务社会。

了解实习所在钢厂的主要生产产品、生产工艺流程、主要生产设备。同时要求了解所在公厂的安全生产要求及安全注意事项。认识其运转模式与实际状况，尽可能的参观全长的主要生产生产工艺流程和主要生产设备，认识该企业设备管理体系的结构、内容及要求。对索所在车间的主要的生产设备的作用、原理、生产流程、维护、检修、安装等进行考察和研究。了解各岗位应该做的工作和应尽的职责。结合自己所学到的知识与实际相结合进行研究探讨。

这次实习是在德胜钢铁集团，主要是了解认识炼钢、炼铁和烧结的工艺流程、操作注意事项及各个岗位的职责。

德胜钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫若的故乡四川乐山市沙湾区，德盛集团创建于1997年，是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体，及矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速发展的民营企业，现已形成年产500万吨煤、500万吨钢、320万吨焦炭的综合生产能力以及氩气、氮气、冶金焦炭、焦油、粗苯的化工产品。　

我所在小组是以炼钢—>炼铁—>烧结的顺序来进行实习的。

一、炼钢厂

1、工艺流程

工艺操作过程

　　氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。

2、原理

炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。他的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和夹杂、合金化。

3、原料

转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程 中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。

现代炼钢以转炉炼钢发为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气，把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热，使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料，转炉炼钢是在转炉里进行的。另外，炼钢还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，前一种多已淘汰。电炉炼钢多用来生产优质碳素机构钢、工具钢和合金钢。这类刚质量优良，性能优越。电炉的主要原料是废钢，也有海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与慎伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定的长度，有输送轨道运出。德胜钢铁厂采用的是转炉炼钢法。

3、轧钢厂原理：

轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯通过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状刚才的生产过程。根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材等。德胜钢铁厂的主要产品是螺纹钢。

二、炼铁厂   

1、工艺流程：

2、原理

    炼铁就是将金属从矿石中提取出来的过程。主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法。德胜采用的是高炉炼铁，共有三座高炉。

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。高炉生产是连续进行的，生产时不断的从炉顶装入铁矿石、焦炭、溶剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入煤、油或天然气等材料。在高温下碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁水从铁口放出，脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

3、安全操作规则

(1)高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。 　　

(2 )风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。 　

(3) 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 　

(4）风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。 　

   （5） 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。 　　

   （6）为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。 　

   （7）冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3%，方可使用。 　

   （8） 炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：——冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；——总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa；——高炉风口、渣口水压油设计确定；——供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；——应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。 　

（9） 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。 　

（10）采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。 　

（11）汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定；——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；——汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；——汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；——汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。

三 、烧结工艺

烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。CaO/SiO₂小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结。矿碱度为1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于2.5是超高或熔剂性烧结矿。含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；原料、燃料和熔剂的破碎筛分；烧结料的配料、混合、制粒、布料、点火和烧结；烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。

含铁原料主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量的影响最大。烧结熔剂按其性质可分为碱性熔剂、中性熔剂（Al₂O₃）和酸性熔剂（石英、蛇绞石等）三类，烧结常用碱性熔剂有石灰石（CaCO₃）消石灰（Ca(OH)₂）生石灰（CaO）白云石（CaMg(CO₃)₂）和菱镁石（MgCO₃）,对熔剂质量总的要求是：有效成分含量高、酸性氧化物和硫、磷等有害杂质少、粒度和水分适宜。

烧结厂的主要经济技术指标包括烧结机利用系数、作业率、质量合格率、原料消耗。在进行混合料抽风的过程中，沿整个料层高度上，将呈现性质不同的五个区域，最上层是烧结矿带，往下则是燃烧带、预热带、干燥带和过湿带

四、实习总结：

这次生产实习给了我实践所学理论知识进而掌握和丰富知识的机会，也令我感受到了炼钢厂的气氛。滚烫的钢水、四处飞溅的钢水钢渣，扑面而来的热浪，还好身上有厚厚的劳保服，那种感觉可想而知。即使在安全通道里,温度也不下四、五十度，人就像处在蒸笼里面……总之，很高兴自己坚持到了实习的最后一天！非常感谢六位老师的指导与带领！此次近距离接近生产场地让我对接下来的签工作有了很深的思考，相信对我今后的工作也必产生很大的影响。

    通过此次工厂参观实习所见，及老师和工厂师傅们耐心的讲解，我了解了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、烧结的工艺设备情况，对炼铁、炼钢、烧结的工艺流程有较深刻的认识，与此同时，了解了炼铁和炼钢生产的运输和车间布置。