生产实习报告

实习目的

  在即将结束的大三学习中，我终于迎来了本专业第一次实习。实习之中，学院为我们这次实习能胜利圆满的完成指导员老师和院领导交代了注意事项。第一重要的还是安全。毕竟安全第一！而实习也是大学生活的第二课堂,是知识发展的源泉,是检验真理的试金石,也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。

实习时间

20##年8月29日——20##年9月2日

实习单位

黑龙江昊华化工有限公司

实习过程

一.动员大会

时间：8月29日

老师：888888

内容：

1.公布明天实习，实习地点，公司概况，主要生产技术（PVC）；

2.安全:佩戴安全帽，穿校服（统一工作服）；

3.服装：校服，运动鞋；

4.任务：听讲，记录，写报告，谈感受；

5.行程；早6：:55坐火车出发，自备早餐；

6.纪律：服从组织安排，不独行，不掉队。

7.报告格式

二.仿真实验室学习

时间：8月30下午

指导教师：杨老师、轻纺学院老师

目的:初步了解化工厂生产工艺流程

内容：

1.在杨老师处取安全帽；

2.轻纺学院老师讲解安全帽的拆装和安全使用常识；

3.离心泵的原理和运行过程:系统内进料和出料的量需达到50%时才能是系统温度恒定。原始离心泵根据液位高低调节进料量，人工操作，眼看.脑想.手动.调阀门。现代离心泵，仪表检测，通过数模转换的原理实现操作，即：

 

4.主要操作：

（1）打开“LIC101”调节阀向罐“V101”充夜，在“DCS”图上调节方框内的“LIC101MAN”,在“MAN”状态下降“OP”值定为“80%”或“100%”，此时在现场图上可看到反应器内绿色部分（液体）的上升，以及方框内百分数的变化；

（2）待罐“V101”液位大于5%后，打开“PV101A”，对罐“V101”充压。此时，需在“DCS”图上的“PIC101MAN”框内将“OP”值调到50%以下的任一值，在现场图上可看到红色阀门“PV101A”变为绿色，显示充压；

（3）罐“V101”液位控制在50%左右时“LIC101”投自动。此时需回到“DCS”图将“LIC101”的“MAN”改为“AUTO”；

（4）罐“V101”液位控制“LIC101”设定值50%，回到“DCS”图，将“LIC101”框内的“SP”值改为50%；

（5）罐“V101”压力控制在“5ATM”左右时，“FIC101”投自动，在“DCS”图上将“FIC101MAN”

内的“MAN”改为“AUTO”；

（6）罐“V101”压力控制“PIC101”设定值5atm。在“PIC101”框内将“SP”值改为5。

（7）启动A泵，待罐“V101”液体达到正常后，打开“P101A”泵前的阀门“VD01”，此步骤在现场图内操作；

（8）在现场图内打开排气阀“VD03”排放不凝气；

（9）待泵内不凝气排尽后，关闭“VD03”；

（10）启动“P101A”泵，在现场图内点击A泵，选“ON”档；

（11）待“PI102”指示压力大于2.0倍后，打开泵出口阀“VD04”。在现场图内首先观察“PI102”和“PI101”的示数，估计商值为2.0倍时，单击“VD04”阀门，选择“打开”；

（12）查看扣分项目。

三.参观昊华化工有限公司

时间：8月31日——9月1日

老师：杨秀英，张小舟，贾宏葛，徐双平

安排：

（1）31号上午，氯碱车间；下午，PVC生产车间；

（2）1号上午，110KV降压所，锅炉车间，环保车间；下午，整理相关资料返校；

实习记录：

1.公司简介：

昊华化工有限公司始建于1948年，是集氯碱化工和石油化工于一体的国有综合性大型企业之一. 公司现有8万吨/年聚氯乙烯装置.5万吨/年离子膜烧碱装置.5万吨/年硫酸钾装置和2万吨/年聚丙烯装置等。主要产品：汽油.柴油.溶剂油.液化气.聚丙烯树脂.聚氯乙烯树脂.离子膜烧碱.盐酸.液氯.氯仿.硫酸钾化肥等。

    根据中国化工集团的总体规划，昊华公司“十一五”总体改造规划方案为“双三十”项目，即30万吨/年离子膜法烧碱.30万吨/年聚氯乙烯， 生产线符合国家产业政策，具有规模效益。 两项目在设计中侧重了节能.环保.降耗，做到增产不增污，实现资源循环利用， 增加多个环保项目，污水处理工程完成后排水达到一级排放标准；锅炉工程将实现一氧化碳全部回收利用，实现零排放；新建PVC装置采用干式乙炔法，大大降低工业用水量。力争环境效益与经济效益双丰收， 提高企业现代化生产水平和环保能力，促进企业可持续发展。届时将再造出一个全新的齐化，成为黑龙江省哈大齐工业走廊里重要的化工生产基地。

2.氯碱的生产

第一工段：电解法制碱

　  电解法制碱的主要原料是饱和食盐水，由于粗盐水中含有泥沙， 精制食盐水时经常进行以下措施：

（1）过滤海水

（2）加入过量氢氧化钠，去除钙.镁离子，过滤

　　   Ca²⁺+2OH^-══Ca(OH)₂（微溶）

　  　 Mg²⁺+2OH^-══Mg(OH)₂↓

　　   Mg(HCO₃)₂+2OH^-══MgCO₃+2H₂O

　     MgCO₃+2H₂O══Mg(OH)₂+H₂O+CO₂

（3）加入过量氯化钡，去除硫酸根离子，过滤

　　   Ba²⁺+SO₄^2-══BaSO₄↓

（4）加入过量碳酸钠，去除钙离子.过量钡离子，过滤

　　   Ca²⁺+CO₃^2-══CaCO₃↓

　　   Ba²⁺+CO₃^2-══BaCO₃↓

（5）加入适量盐酸，去除过量碳酸根离子

　　   2H⁺+CO₃^2-══CO₂↑+H₂O

（6）加热驱除二氧化碳

（7）送入离子交换塔，进一步去除钙.镁离子

（8）电解

　     2NaCl+2H₂O ══（通电）H₂↑+Cl₂↑+2NaOH

　　离子交换膜法制碱技术，具有设备占地面积小.能连续生产.生产能力大.产品质量高.能适应电流波动.能耗低.污染小等优点，是氯碱工业发展的方向。

以氯碱工业为基础的化工生产

　　由电解槽流出的阴极液中含有30%的NaOH，称为液碱，液碱经蒸发.结晶可以得到固碱。阴极区的另一产物湿氢气经冷却.洗涤.压缩后被送往氢气贮柜。阳极区产物湿氯气经冷却.干燥.净化.压缩后可得到液氯。

　　2NaOH+ Cl₂ ══ NaCl+NaClO+ H₂O  

　　H₂O+ Cl₂ ══HCl+HClO

　　H₂+ Cl₂ ══2HCl

　　2NaOH+CO₂══Na₂CO₃(苏打)+ H₂O

NaOH+CO₂══NaHCO₃(小苏打)

　随着人们环境保护意识的增强，对以氯碱工业为基础的化工生产过程中所造成的污染及其产品对环境造成的影响越来越重视。我们在充分发挥氯碱工业及以氯碱工业为基础的化工生产在国民经济发展中的作用的同时，应尽量减小其对环境的不利影响。

总工艺流程图

第二工段:电解海盐(离子交换膜电解槽)

反应方程式:   

2NaCl　+　2H ₂O　═══　2NaOH　+　Cl ₂ ↑ +  H ₂↑

离子交换膜电解槽主要由阳极.阴极.离子交换膜.电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛.钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na⁺通过，而Cl^-.OH^-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H₂和阳极产生的Cl₂相混合而引起爆炸，又能避免Cl₂和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。下图是一台离子交换膜电解槽（包括16个单元槽）。

精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H₂O在阴极表面放电生成H₂，Na⁺穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl^-则在阳极表面放电生成Cl₂。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。

3.PVC技术

电石法生产聚氯乙烯

（1）化学反应方程式：

CaC₂　+ 2H₂O ══ C₂H₂  + Ca(OH)₂；

C₂H₂  + HCl══ C₂H₃Cl；

nC₂H₃Cl   ══

（2）主要工序及工艺流程简述（方框图+简述）

乙炔和氯化氢混合，在氯化汞触媒作用下合成氯乙烯单体，单体经水洗.碱洗.精馏后，在各种助剂下悬浮聚合生成聚氯乙烯，经汽提.离心干燥得产品。

聚氯乙烯

聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的高分子化合物，结构式为：

将单体送入反应釜聚合。反应釜有两种，一种是蛇管式，还有一种是夹套式。往反应釜中加入偶氮二乙庚腈或过氧化合物作为引发剂。反应后料浆输送到料浆排放槽，此时的压力是0.9Mpa左右，经卸压至0.1Mpa进入料浆槽，然后进入汽提塔分离，除去氯乙烯单体。聚合物进入离心机干燥，分离大部分水分后，得到含水量约20～25％的湿PVC糊，之后以螺旋输送机。破碎机打散后送到干燥系统进行干燥。干燥工艺采用气流干燥塔以及旋风干燥床，热风为干燥热源，然后进入一级旋风分离，分离出的固体通过旋振筛分离出粒径达标的产品，经过一级旋风分离不完全的，再经二级旋风分离，分离后空气可以排空。旋振筛也分两级，先经过一级旋振筛，合格产品被筛下，进入中间槽，用鼓风机吹入仓库，不合格的留在筛上，进入二级旋振，二级旋振合格的产品也送入仓库，不合格的直接用袋子接出回收。

4.变电所

变电所布置：外部变压设备，高压间和主控制室等

外部变压设备：分为主变压设备和备用变压设备。

备用变压设备在主线路发生故障或设备检修时启用，增加工作效率。为了防止发电站出现问题产生停电的事情发生。该变电站采取了双发电站送电措施。由于来自两个不同的发电厂通过两路线路独立地向变电站供电。正常工作时，变电站使用其中的一路电源，另一路电是在正在使用的线路出现断电的情况下启用。外部高压电进入变电站后，通过隔离开关.电压互感器，以及电流互感器最后接入变压器输入端。a b两个送电线正常工作时，a线路通过隔离开关接向a变压器，当a变压器出现故障时，可将a线路接向b变压器，也可以由b线路给a变压器或b变压器供电，以保证铁路能够正常运行。电压互感器用于对供电电压进行测量，电流互感器用于对供电电流的测量，两者配合使用可以计量电度。

　　变压器能够将外面的220kv高压电转换为机车所需的110kv的低压电。由于变压器的电压很高，功率又很大，所以变压器产生的热量很大，如何降低变压器的温度保证其正常工作至关重要。为了降低温度，每台变压器上都装有很多散热片，当主体温度超过55℃时，散热器低部风扇自动启动，85℃自动跳闸，说明线路发生故障，起温度保护作用。为了防止线路短路，变压器的主体中充满25#油，在主体上面装有一个油枕，可随时向主体中供油，补充消耗。瓦斯计电器用来防止主体内产生的瓦斯气体过多及时向管理员报警，防止变压器损坏。

5.锅炉车间

锅炉是一种生产蒸汽的换热设备，它通过煤，油，天然气等燃料时放出化学能，通过传热过程将能量传递给水，使水转变成蒸汽，蒸汽直接供给工业生产中所需的各种形式的能源

(1)锅炉本体：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、再热器、空气预热器以及

架壁
水冷壁：吸收炉膛辐射热，汽化水
过热器：饱和蒸汽加热到过热蒸汽
再热器：将透平中低温蒸汽加热，以提高做功能力
省煤器：把低温给水加热成温度较高的水
空气预热器：预热空气，利用低温烟气加热进入锅炉的空气，提高其温度
炉墙：减少锅炉散热损失，起保护作用
燃烧器：使燃料合理燃烧

(2)辅助装置

磨煤装置：磨煤机.排粉机.粗粉及细粉分离器
送风装置：送风机.风道.送风机将空气通过空气预热器送往炉子中
引风装置：引风机.烟囱，将炉子中排出的烟气送入大气中
给水装置：给水泵.给水管道.水处理设备
燃料供应装置：将燃料由储煤场送到锅炉房
除灰装置：从锅炉中除去灰渣并送出电厂
除尘装置：出去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生
自动控制与仪表，包括热工测量仪表及自动之控制设备

（3）锅炉的经济指标：热效率.成本及工作可靠程度。

（4）锅炉的主要工作过程：
①燃料燃烧过程：层燃：煤→煤斗→炉排—（完成燃烧）→高温烟气
②烟气向工质传热过程：高温烟气—（辐射）→水冷壁—（辐射对流）→凝

管—（辐射对流）→过热.再热管—（对流）→省煤器—（除尘 脱硫）→低温烟

排向大气
③工质的加热器化过程：给水（系统用水 补给水）→给水箱→泵→省煤器

锅筒—（下降管）→下集箱→水冷壁管束—（辐射对流 汽水混合物）→分离器→

和蒸汽→过热器→过热蒸汽→使用

6.环保车间

（1）空压制氮

（2）N₂来源于空气，主要气保护作用。换气排气，可用网状分离膜将N₂从空气中分离；

循环水处理；

（3）冷冻；

（4）纯水处理

 

（5）污水处理站（七个单元）

①母液废水回收单元；

②次氯酸钠废水处理单元；

③电石上清液处理单元；

④离合盐处理单元；

⑤综合污水域；

⑥综合污水膜；

⑦加药排废水；

四.看录像

时间：9月2号

老师：杨老师，贾老师等

内容：

1.橡胶制品

（1）

 

（2）加工工艺

 

2.涤纶

（1）筛选与干燥

热风机温度：170℃～180℃；

干燥时间：3h；

干燥后水含量：低于0.01%。

（2）纺丝

设备：螺旋挤压机；

熔体温度：280℃～290℃

异性喷丝孔喷出。

（3）短纤维后处理

条桶→集束→拉伸→卷曲→定性→切断→打包

3.腈纶

（1）工艺流程

聚合→纺丝→毛条→回收

（2）机理

①引发剂分解：

ClO₃^-  +  HSO₃^-         HSO₃· + ClO₂^-

②链引发：

③链增长

HSO₃-CH₂-CH·+ CH₂=CH       HSO₃- CH₂- CH-CH₂- CH·      HSO₃

CN       CN                 CN      CN                    CN

④

4.塑料

（1）滚塑

双轴旋转→冷却定型

（2）挤压管成型工艺

塑化→挤压→真空定型→喷淋→冷却→牵引→切割→堆放

（3）挤出成型工艺

（4）波纹管成型工艺

塑化→挤管→定型→冷却→牵引→切割→卷曲

（5）挤丝成型工艺

塑化→喷热化→冷却→热拉伸→热定型→卷曲.

（6）双层注射工艺

（7）螺杆式注射机注射成型工艺

（8）注塑吹塑成型工艺

（9）挤出吹塑成型工艺

（10）两步法吹拉成型工艺

（11）压制成型工艺

（12）预压成型工艺

（13）差压成型工艺

（14）气压成型工艺

（15）凹凸模型对压成型工艺

（16）阳膜真空成型工艺

（17）气压拉伸凸模反吸成型工艺

实习感想

在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。我们能圆满的完成这次实习都承蒙杨秀英老师、徐双平老师等几位老师的带领和指导。在此对位老师的照顾和栽培表示深深的感谢，也同时感谢工厂里的每位    指导老师的全力配合。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

读了几年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够透彻，对化工生产流程等方面没有一个明确的认识。这次有幸在学院各位老师的带领下进工厂实习，虽然只有两天时间，但对于将要进入专业课学习的我们来说受益匪浅。

现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

（1）    扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

（2）    真正脚踏实地进入到工厂生产重点了解生产过程，认识工厂，了解设备；

（3）    对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

（4）    深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

（5）    对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

（6）    对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业   发展中的作用有更为全面的理解。

纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。我会在以后的工作和学习中，加强锻炼，为走向社会.服务社会做好准备，在实践中也要不断去创新，才会不断发展，为化工行业做出自己的贡献！

 

第二篇：石油炼制实习报告

生产实习报告——神驰化工

一、实习目的

通过实习使学生在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。

二、实习时间 20xx年11月10日-------20xx年12月10日

三、实习地点 东营市神驰化工

四、神驰石化厂简介

山东神驰化工有限公司成立于20xx年12月，是从事石油化工生产的民营企业，主要产品有汽油、柴油、液化石油气、蜡油、重油、轻油、轻烃、丙烯、油浆、MTBE、渣油等。 公司现拥有总资产30亿元，占地650亩，员工450人，20xx年实现工业产值52亿元，利税3.3亿元，市前30强企业之一。企业荣誉：全国3.15重点保护信誉企业、全国优秀诚信经营企业、全国“守合同、重信用”企业、山东省AAA信用企业、山东省质量管理先进单位、东营市AAA信用企业、东营市消费者满意单位、东营市用户满意产品和用户满意企业等。公司为进一步扩大生产规模，提高经济效益，20xx年3月--20xx年4月在东营市东营区郝纯路129号投资9亿元新上120万吨/年延迟焦化、80万吨/年加氢精制和15000m3n/h制氢、200万吨/年常减压、40万吨/年汽油加氢和2万吨/年硫磺回收等装置项目。20xx年6月项目投产。 根据国家产业政策和企业经营发展的要求，计划于20xx年--20xx年投资150亿元，新上650万吨/年炼油一体化项目和两个大型化工项目，届时，企业将实现年1000万吨级原油加工能力。项目于20xx年建成投产后，预计20xx年企业可实现销售收入500亿元，利税36亿元。

五、实习内容

（一）、石油及石油产品

1、石油的组成与性质

石油又称原油，是由各种烃（碳氢化合物）类（烷烃、环烷烃、芳香烃等）组成的复杂混和物，含有少量硫、氮、氧等有机化合物和微量金属。按密度分为轻质原油（＜0.86）和重质原油；按化学组成分为石蜡基、环烷基和中间基；按含硫量分为低硫（＜0.5%）含硫和高硫（＞2.0%）。

石油的性质因产地而异，密度为0.8～1.0克/立方厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30～—60°C），沸点范围为常温到500°C以上，可容于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。组成石油的化学元素主要是碳（83%～87%）、氢（11%～14%），其余为硫（0.06%～0.8%）、氮（0.02%～1.7%）、氧（0.08%～

1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁等）。

我国主要原油的特点是含蜡较多，凝固点高，硫含量低，镍、氮含量中等，钒含量极少。除个别油田外，原油中汽油馏分较少，渣油占1/3。组成不同类的石油，加工方法有差别，产品的性能也不同，应当物尽其用。大庆原油的主要特点是含蜡量高，凝点高，硫含量低，属低硫石蜡基原油

2、石油产品

石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。其中，各种燃料产量最大，约占总产量的90%；各种润滑剂品种最多，产量约占5%。

（1）、石油燃料

汽油：是消耗量最大的品种。汽油的沸点范围（又称馏程）为30 ~ 205°C，密度为0.70~0.78克/厘米3，商品汽油按该油在汽缸中燃烧时抗爆震燃烧性能的优劣区分，标记为辛烷值70、80、90或更高。号俞大，性能俞好，汽油主要用作汽车、摩托车、快艇、直升飞机、农林用飞机的燃料。商品汽油中添加有添加剂（如抗爆剂四乙基铅）以改善使用和储存性能。受环保要求，今后将限制芳烃和铅的含量。

喷气燃料：主要供喷气式飞机使用。沸点范围为60~280℃或150~315℃（俗称航空汽油）。为适应高空低温高速飞行需要，这类油要求发热量大，在-50C不出现固体结晶。煤油沸点范围为180 ~ 310℃ 主要供照明、

生活炊事用。要求火焰平稳、光亮而不冒黑烟。目前产量不大

柴油：沸点范围有180~370℃和350~410℃两类。对石油及其加工产品，习惯上对沸点或沸点范围低的称为轻，相反成为重。故上述前者称为轻柴油，后者称为重柴油。商品柴油按凝固点分级，如10、-20等，表示低使用温度，柴油广泛用于大型车辆、船舰。由于高速柴油机（汽车用）比汽油机省油，柴油需求量增长速度大于汽油，一些小型汽车也改用柴油。对柴油质量要求是燃烧性能和流动性好。燃烧性能用十六烷值表示愈高愈好，大庆原油制成的柴油十六烷值可达68。高速柴油机用的轻柴油十六烷值为42~55，低速的在35以下。

燃料油：用作锅炉、轮船及工业炉的燃料。商品燃料油用粘度大小区分不同牌号

（2）、石油溶剂用于香精、油脂、试剂、橡胶加工、涂料工业做溶剂，或清洗仪器、仪表、机械零件。

（3）、润滑剂

润滑脂：俗称黄油，是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，用于不宜使用润滑油的轴承、齿轮部位

（4）、石蜡油

包括石蜡（占总消耗量的10%）、地蜡、石油脂等。石蜡主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品，也可做为化工原料产脂肪酸（肥皂原料）。

（5）、石油沥青主要供道路、建筑用

（6）、石油焦用于冶金（钢、铝）、化工（电石）行业做电极

除上述石油商品外，各个炼油装置还得到一些在常温下是气体的产物，总称炼厂气，可直接做燃料或加压液化分出液化石油气，可做原料或化工原料。炼油厂提供的化工原料品种很多，是有机化工产品的原料基地，各种油、炼厂气都可按不同生产目的、生产工艺选用。常压下的气态原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氢气、乙炔、碳黑。液态原料（液化石油气、轻汽油、轻柴油、重柴油）经裂解可制成发展石油化工所需的绝大部分基础原料（乙炔除外），是发展石油化工的基础。

目前，原油因高温结焦严重，还不能直接生产基本有机原料。炼油厂还是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烃的提供者。

（二）、石油化工简介

1、石油化工的含义

石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等

2、石油化工的发展

石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。

3、石油化工的重大意义

石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。

石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。

（三）、主要装置及流程

原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。 目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。

依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低。

上述三种类型的原油蒸馏流程基本相同，下面以燃料型来介绍原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分

(1)原油初馏原油经过换热，温度达到80～120℃左右进行脱盐、脱水（一般要求含盐小于10mg/L，含水小于0.5wt%），再经换热至210～250℃，此时较轻的组分已经气化，气液混合物一同进入初馏塔，塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油

(2)常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至360～370℃，油气混合物一同进入常压塔（塔顶压力约为130～170KPa）进行精馏，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于350℃的常压渣油。常压蒸馏的主要作用是从原油中分离出沸点小于350℃的轻质馏分油

(3)减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油

（四）、主要炼油工艺简介

1、常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。 加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。 延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴

油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气。就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

2、催化裂化装置

催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。

催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。 催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。

反应再生过程

催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下，在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类（但同时也生成焦炭）的化学反应。包括重油催化与常规蜡油催化。催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。

分馏过程

催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的，反应油气进入分馏塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部分冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油气混合物在塔内令其温度逐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝液为回炼油。再降低温度使其逐渐部分冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。此时，在分馏塔底得到的是最高沸点馏分（油浆），塔侧自下而上可取得回炼油、轻柴油馏分，自塔顶在油气分离罐底可取得汽油馏分，在分离罐顶得到富气组分。

吸收稳定过程

吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目的，而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的

催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行，解吸分离是在板式塔内进行。在吸收塔内，贫吸收油自塔顶入塔后下行，与由塔最下层塔板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触，完成吸收过程。通过吸收和解吸操作，使吸收塔顶得到基本不含C3组分的气体（再吸收塔顶为干气）；在解吸塔底得到基本不含C2的脱乙烷汽油。从而按C2、C3这两种关键组分将其分离开来。 稳定塔将液化气（C3、C4）从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是在稳定塔中进行的。稳定塔操作是在压力下精馏分离液态烃和汽油的过程。

六、生产实习心得体会 为期一个月的生产实习结束了，回顾点点滴滴，感慨颇深。有见到高科技设备的惊奇，也有面对落后技术的无奈，有初入工厂的欣喜，也有面对辛苦的逃避。短短一个月来，我们去了神驰化工的各个车间，学到了很多实际的东西，发现和书本上的东西真的有很大的不同，书本上一般都是说哪个性能好哪个不好，可实际中不是性能好的就一定可以用，还要考虑很多其他的因素，比如兼容问题，成本问题等。第一次来到化工厂，厂区的庞大，工人的众多都给我们以一种企业文化的感觉。科学技术是第一生产力，只有当代大学生努力的学习文化知识，才能在将来改变这种窘况。后来的几天，去的都是各个公司的机房，我都是怀着一种对技术的崇拜精神去参观的，看到各种各样的高科技设备，我再一次对自己所学专业有了更为深刻的认识了，我们就是站在科技的最前沿的一个专业！通过这次实习，使我们理论联系实际的能力得到了大大的提升，为我们将来的就业奠定了坚实的基础！