20xx年一季度运行车间工作总结

一、20xx年一季度运行车间各项指标完成情况：

二、在一季度中为完成公司各项指标，运行车间各专业立足于本单位的技术力量，着手开展以节能降耗、设备稳定为目标的技术改造项目，全方位开展技术革新和技术改造，现将车间一季度工作总结如下： 1、 东西部水暖供暖系统采用自动化控制改造：

将东西部水暖供暖系统白天、夜晚以及室外温度等参数作为供暖的主要依据，利用夜间及周六日办公室无人期间对暖气温度进行自动降温、升温控制，经过3个月的使用统计，每天可节约标1.2吨准煤。 2、 轧机机架辊冷却风机自动起停控制改造：

机架辊风机为15KW 电机，为机架辊电机冷却降温，人为控制起停，风机启停控制不及时造成电能浪费。改造后只要机架辊停用5分钟以上风机自动停止运行。现交接班、换辊、待热超过5分钟风机都为停止状态，每年可节能9000kw.h每年节约电费6300元 3、 主电机风机自动启停控制改造：

主轧机风机为155KW 电机，为避免检修时值守电工不及时停主电机风机造成能源浪费，对控制系统加以改造。改造方案：利用主轧机PLC系

1

统编制程序，当轧机控制系统停止运行，运行方式改为内控，且主轧机温度低于40度主轧机风机自动停止运行，当主轧机温度高于50度风机自动启动运行。每年可节能3720kw.h每年节约电费2604元

4、 联合泵站浊环泵变频改造：

浊环泵电机为135KW电机，一直以接触器控制工频运行，当检修时浊环水用量减少，浊环泵一直满负荷运转造成能源浪费，为此利用水幕系统不使用的变频器，对浊环控制进行变频改造。改造后在检修时有操作工将浊环系统压力由0.5MPa降低至0.38MPa，从而减少了检修时能源消耗。每年可节能8400kw.h每年节约电费5880元

5、 生产线空压风排污口安装自动排污控制阀：

空压风排污口为避免天冷冰冻长期开放排气，造成空压气损失，空压机长期打压。为解决此问题，在8#操作台旁排污口安装两个电磁排污阀及程序控制器，定时排气，现在每小时排污1秒，从而大幅减少了空压气损失。

6、 空压站气罐两级串联减少系统排污量：

空压机产压缩空气含水气，造成各压缩空气排污点排水量大，天气寒冷时造成冰堵。为解决此问题将3、4#空压机储气罐与1#空压机储气罐串联增加一个排污口，使压缩空气压力更稳定含水量大幅减少。

7、 生产线加装电量监测系：

生产线新增加监测点32个安装电度表及互感器，修复更换电度表22块，使能源数据准确有效。

8、 9#操作台安装钢板打印机防撞提示铃：

9#台操作工多次因操作失误在钢板打印机打印时开动辊道，造成打印机被撞，为避免此事故发生在9#台安装提示铃，当打印机工作时对操作工进行提示避免撞击的发生。

这些改造项目完成后为完成公司各项指标的完成奠定了基础。

三、在车间专业管理上定期组织车间联查，每次车间联查制定联查

2

目标，有针对性的检查，主要进行：1、生产线检修配电箱、临时线治理联查。2、 全厂变压器联查。3、全厂天车设备联查。4、生产线电缆隧道、电缆沟联查。5、各操作台电气设备主令控制器联查。6、电机、极限、限位设备联查。7、安全劳、动纪律联查。对查出的问题限时整改，绝不放过一个设备隐患。

四、20xx年二季度工作规划。

动力方面：

1、 为保证净环水水质，对联合泵站水处理滤芯进行更换。

2、 暑期将至对联合本站冷却水塔进行检修工作。

3、 对质检探伤台自来水改为净环水，降低水耗。

4、 生产线管廊管道防腐检查处理。

5、 锅炉本体辅助检查维护。

6、 部分蒸汽管线改造。

7、 压缩空气管线加装排污管。

电气方面：

1、 配合变电站110kV及主电室、空压站6kV预试。

2、 做好汛期设备防雨防汛工作。重点电缆隧道潜水泵检修、现场

设备除尘。

3、 锅炉房引风机变频改造。

4、 部分天车无功补偿节能改造。

5、 每月定期对生产线设备针对性的组织联查。

6、 为通过安全标准化检查生产线照明、天车桥灯恢复。

20xx年4月份运行车间工作总结

一、20xx年4月份运行车间各项指标完成情况：

3

在4月份中运行车间圆满完成承担的各项计划指标。本月停机工时为零，保证了设备稳定运行。水耗、煤耗方面较好地完成计划因取暖期已过，使用3#加热炉大部分蒸汽过剩外排，锅炉大部分时间处于压火备用状态。电耗方面因：1、单炉生产且产量较高。2、轧机、二次除鳞使用控制较好。使电耗完成了计划。

二、运行车间4月份工作总结如下：

9、 4月6日结合长时间检修对主电室I段6KV高压柜、空压站I段6KV

高压柜高压变压器预试。预试检查出下辊变压器、立辊变压器值阻偏高，主轧机下辊变经处理后正常，立辊变压器利用5月份预试吊芯检查。

10、 4月14日天车班巡检及时发现18#天车主卷轮毂轴孔磨损隐患，避

免了因此故障引起的极限失灵冒顶事故，减少轴孔扩大造成的经济损失，并利用长时间检修对卷筒进行更换。

11、 1#加热炉烧煤焦油，对仪表电气设备提前做好维护准备工作，保证

了煤焦油设备稳定运行。为确保蒸汽压力稳定加强锅炉房人员设备管理，并做好与调度室2#台的协调工作。

12、 对一、二次除鳞上下油缸的定期更换。一次除鳞主管路三通漏点补

焊处理，这次考虑焊接拉筋的可能会导致焊接应力集中，没有焊接拉筋。

13、 4月17日管廊下净、浊环管路刷漆处理，防止管路腐蚀。

14、 4月20日更换1#软化水罐树脂，重装吸水器。

4

15、 空压站冷却塔风机改装塔架，更换新电机及风机。

20xx年5月份运行车间工作总结

一、20xx年5月份运行车间各项指标完成情况：

一、电耗超标主要原因： （1）5月21日至5月29日停产检修耗电8.016万度，影响吨钢电耗

2.16 kWh/t。

（2）5月份1#加热炉单炉运行，1#加热炉风机使用电流约360A，3#加热炉风机使用电流约300A以下，多耗电15624 kWh，影响吨钢电耗0.42 kWh/t。

（3）1#加热炉使用期间，锅炉房一台锅炉一直处于运行状态，多耗电15120kWh，影响吨钢电耗0.4 kWh/t。

（4）1#加热炉净环冷却水提升泵80A比使用3#加热炉50A多耗电30A，影响吨钢电耗0.21 kWh/t。

（5）1#加热炉净环冷却水供泵240A比使用3#加热炉200A多耗电40A，影响吨钢电耗0.28 kWh/t。

5

如果不停产检修且正常使用3#加热炉烧钢，吨钢电耗45.53 kWh/t，基本完成电耗指标。

二、煤耗方面：5月初重油烧完后，锅炉房主要向浴池和洗衣房供气，通过与生活服务公司联系协商，确定了蒸汽夏季用气时间表，按需要调整蒸汽压力，有效地节约了水、煤用量。

三、水耗方面：5月份3#加热炉处于检修状态，软化水使用量极少。进入雨季，地下水增多，净、浊环基本上不需要补水。

四、本月停机工时为1.5小时，主要因为一次除鳞下除鳞液压系统节流阀故障造成停机。

五、材料费方面：材料费用实际完成过低，因为本月材料未及时到位，有可能造成5月份材料费转至下月，造成6月份材料费用超标。

二、运行车间5月份工作总结如下：

电气方面：

1、5月10日-11日顺利完成车间外审工作。

2、16日检修完成十一万6KV二段高压预试。

3、（4、5、6、11、12、15、16、18、21#）天车安装电容补偿装臵。

4、变电站110KV PT、CT加油油检查。

5、前机架风机电机解体检查。

6、轧机5#机架辊风口找正。

动力方面：

1、3#液压站冷却器改造，相比改造前不仅增加了换热面积，更加大了冷

6

却器进出口管径，有效的减少了回油压力。

2、5月4日组织高压钳工、锅炉房人员以及管理岗位对3#炉清渣。 3、10日-11日配合相关人员对水处理、高压泵站等做了外审工作。

4、锅炉房蒸汽管路改造，将蒸汽管路引至联合泵站冷却塔蓄水池，蒸汽冷凝后回收大部分水。

5、厂房B列空压气加装放水罐，有效减少空压气中水和油，特别为冬季防冻工作做好准备。

6、月底长时间检修：

更换管廊净环管DN325弯头一个，并刷防腐漆。

一次除鳞主管路三通漏水，更换新三通一个。

一次除鳞地脚松动，焊接钢板加固。

二维冷却水DN40截门、圆盘剪处DN40截门更换。

3#高压泵减速机接手磨损严重，组织更换了新接手。

六月份工作安排：

1、 做好汛期设备防雨防汛工作。重点电缆隧道潜水泵检修、现场设备

除尘。

2、 对生产线设备针对性的组织联查。

3、 加强职工技术业务培训，组织作业指导书抽查工作。

4、 冷却塔引风板改造。

20xx年6月份运行车间工作总结

一、20xx年6月份运行车间各项指标完成情况：

7

1、电耗方面：本月电耗因计划电耗做出调整，基本完成电耗指标。

2、煤耗方面：3#加热炉产汽量过剩，锅炉房3台锅炉处于备用状态，煤耗量很低。

3、水耗方面：6月份水耗大部分为3#加热炉软化水使用。进入雨季，地下水增多，净、浊环基本上不需要补水，水耗指标也完成较好。

二、运行车间6月份工作总结如下：

电气方面：

1、22日检修发现轧机主电机下电机南侧定、转子间隙过小，利用6月30日长时间检修对定子极靴固定螺丝进行紧固，紧固后间隙变化不大，计划利用7月份检修请北京电机厂专业工程师再进行检查处理。

2、25日对商务中心中央空调控制系统进行改造，安装时钟控制系统，定时控制中央空调的起停，避免因人为因素造成电能浪费。

3、13日对原料跨厂房照明控制进行改造，改造为分单路、三路两档控制，满足原料工照明的前提下起到节电的目的。

4、25日2#龙门吊大车电机频敏变阻器改造，电机转子增加一台频敏变阻器，减少启动电流和机械三轴冲击，下一步准备对3#龙门吊进行改造。 动力方面：

8

1、5月底至6月初长时间检修期间，我车间在生产部和设备部的大力支持下，对浊环提升水池淤泥进行了清理，共清理淤泥185桶，约100立方米，为公司节约各项费用六万多元。

2、6月中旬，配合锅检所人员对1#、2#锅炉进行验炉工作。验炉后进行打压试验，达到备用状态。

3、联合泵站更衣室蒸汽管线改造，实现净、浊环泵站内的蒸汽管线和更衣室蒸汽管线分开控制，最大限度节能。

4、加强了防雨、防汛工作，在厂房门口预备好了沙袋。净、浊环泵站增加了备用潜水泵，一旦水位过高可及时排水。

5、6月气温升高，重点对联合泵站冷却塔风机进行了维修，确保净、浊环水温在正常范围内。 七月份工作安排：

5、 解决主轧机下电机南侧定、转子间隙过小的问题。 6、 对地下油库立辊油泵进行变频改造。 7、 做好技能大赛前期准备工作。

8、 做好汛期设备防雨防汛工作。重点电缆隧道潜水泵检修、现场设备

除尘。

9、 对生产线设备针对性的组织联查。 10、 做好经浊环管路检查维护工作。

运行车间 20xx年7月2日

20xx年1-6月份 水耗煤耗方面：

9

运行车间1-6月份总体上完成了煤耗和水耗指标，，前三个月由于在取暖期，煤耗、水耗相对较大，进入4月，停止供暖后消耗减少，5月份由于烧重油，煤耗略有增加，锅炉用水增加，而3#加热炉在修炉期间用水较少，3#加热炉修炉完成后，煤耗、水耗明显下降。另外，由于进入雨季，地下水增多，系统用水明显减少。

动力专业主要完成以下工作：

1、联合泵站地沟潜水泵加液位显示。 2、空压站气罐串联排污，净化压缩空气。

3、厂房B列空压气加装放水罐，有效减少空压气中水和油，特别为冬季防冻工作做好准备。 4、修订高压除鳞系统和锅炉空压系统作业指导书。 5、4月份更换水处理滤芯和石英砂，提高水处理水质。 6、管廊净环水管更换弯头，在用水管刷漆防腐。

7、3#液压站冷却器改造，相比改造前不仅增加了换热面积，更加大了冷却器进出口管径，有效的减少了回油压力。

8、锅炉房蒸汽管路改造，将蒸汽管路引至联合泵站冷却塔蓄水池，蒸汽冷凝后回收大部分水。 9、高压泵上阀套改造，加工30°倒角，使其能够压紧密封，延长密封使用时间，减少检修次数。 10、更换一次除鳞主管路新三通一个。

11、5月底至6月初长时间检修期间，我车间在生产部和设备部的大力支持下，对浊环提升水池淤泥进行了清理，共清理淤泥185桶，约100立方米，为公司节约各项费用六万多元。

12、6月中旬，配合锅检所人员对1#、2#锅炉进行验炉工作。验炉后进行打压试验，达到备用状态。 13、联合泵站更衣室蒸汽管线改造，实现净、浊环泵站内的蒸汽管线和更衣室蒸汽管线分开控制，最大限度节能。

14、加强了防雨、防汛工作，在厂房门口预备好了沙袋。净、浊环泵站增加了备用潜水泵，一旦水位过高可及时排水。

15、6月气温升高，重点对联合泵站冷却塔风机进行了维修，确保净、浊环水温在正常范围内。

下半年主要工作计划：1、管廊自来水管腐蚀严重，需更换。2、高压泵站低压水管及支路水管测壁厚，中修或长时间检修更换。3、浊环冷却塔引风板做支架重新固定。4、入冬前做好管路保温检查维护工作。

运行车间 20xx年6月1日

10

运行车间 20xx年5月2日

运行车间 20xx年4月1日

11

 

第二篇：20xx年上半年运行车间工作总结1

20xx年上半年运行车间工作总结

20xx年上半年工作总结

20xx年上半年板材公司在钢材市场整体不景气的恶劣环境中艰难度过，中厚板市场产能过剩给企业的经营发展提出严峻的考验。板材公司的生产经营形势依然不容乐观，为应对外界环境给生产带来的不利因素，运行车间职工按照首钢总公司、首秦公司要求全方位开展增收节支、降本增利工作，同时为更好地完成20xx年上半年各项工作目标，车间广大职工深入落实科学发展观，解放思想、转变观念、勇于突破为渡过经济发展的低潮而不懈努力奋斗。

20xx年上半年运行车间从车间管理层到一线岗位职工，根据车间专业特点立足根本，做好电气、动力、液压等设备管理工作，在重要指标上取得了新突破，实现了在设备故障停机工时、吨钢电耗、吨钢煤耗、吨钢水耗等主要技术经济指标的完成方面的最小化，这也是我们一直坚持和开展的节能降耗工作所获取的重要成果。现将上半年工作总结如下：

一、解放思想、转变观念开展技术革新和设备改造，提高设备运行质量

运行车间各专业立足于本单位的技术力量，着手开展以节能降耗、设备稳定为目标的技术改造项目，全方位开展技术革新和技术改造，现将运行车间上半年工作总结如下：

1、主轧机冷却风机检修期间自动冷却控制改造

主轧机冷却风机为155KW 电机，短时间检修期间由于电机温

1

20xx年上半年运行车间工作总结

度不能立即下降，因此风机需要继续运转一段时间冷却，冬季和夏季冷却效果不同，为避免值守电工提前或不及时停主电机风机造成电能浪费，运行车间在节能方面下功夫，再不投入改造资金的情况下，利用现有设备自行设计图纸编写程序，利用主轧机PLC系统编制程序，当轧机控制系统停止运行，职守电工将主轧机运行方式改为内控时，且主轧机温度低于40度主轧机风机自动停止运行，当主轧机温度高于50度风机自动启动运行。改造完成后预计每年可节电3720度。

2、联合泵站浊环7D供水泵变频改造

联合泵站浊环供水泵电机为135KW电机，其控制方式为接触器控制工频运行，每次检修时浊环水用量减少，但浊环供水泵一直工频满负荷运转造成电能浪费，由于水幕系统现在已经不再使用，运行车间利用水幕供水变频器对浊环7D泵控制进行变频改造，改造完成后，在检修期间由操作工将浊环系统供水压力从0.5MPa降低至0.38MPa，既保证检修期间的用水量又节约了电能，改造完成后预计每年可节能8400kw.h，每年节约电费5880元

3、生产线压缩空气排污口安装自动排污控制阀

空压机为生产线气动元件提供动力，为避免冬季空压机供风排污口冰冻需要长期开放排气，因此造成压缩空气损失，导致空压机长期打压造成电能浪费和降低机械寿命。为了实现节能解决存在的问题，运行车间在8#操作台旁压缩空气排污口安装了两个电磁排污阀，通过利用程序控制器EASY进行定时排气编写程序，

2

20xx年上半年运行车间工作总结

由以前的长期排污改为每小时排污1秒，改造完成后避免了长期排污实现了定时控制，从而大幅减少了空压气损失，节约了电能。

4、机架辊冷却风机自动起停控制改造

机架辊电机冷却风机为15KW 电机，其作用为机架辊电机提供冷却降温，以前控制方式为手动控制起停，当非连续生产时冷却风机一直运转，在一定程度上造成了电能浪费。运行车间立足深入挖潜对其进行改造，通过非连续生产时操作台上控制器在零位的特点，间接控制实现冷却风机的启停控制，要求机架辊电机停用5分钟以上时风机自动停止运行。改造完成后实现了若交接班、换辊或待热时间超过5分钟风机都为停止状态，每年可节能9000kw.h，每年节约电费6300元

5、东西部水暖供暖系统采用自动化控制改造

为实现节能减排、降低煤耗，运行车间将公司东、西部水暖供暖系统进行了节能改造，改造方案将白天、夜晚以及室外温度等参数作为供暖的主要依据，通过利用可编程控制器EASY编写控制程序实现自动控制，对夜间及周六日办公室无人期间对暖气温度进行自动降温控制，经过3个月的使用统计，每天可节约标

1.2吨准煤，为公司进一步降低煤耗做出了贡献。

6、空压站气罐两级串联减少系统排污量

考虑我公司空压机所产生的压缩空气含水气量大，造成生产线各压缩空气排污点排水量大，而且冬季天气寒冷时容易造成冰堵情况。为解决此问题运行车间动力专业组织车间人员集思广

3

20xx年上半年运行车间工作总结

益，最终确定方案将3#和4#空压机储气罐与1#空压机储气罐串联使用，使供应生产线的压缩空气压力更稳定含水量大幅减少。

7、生产线加装电量监测

为了能够对生产线主要设备用电量进行实时监控，并最终能够制定出合理有效的节电方案，同时也为设备改造后的节电效果进行进一步跟踪，运行车间配合理化中心对生产线设备安装电度表及互感器，新增加监测点32个，修复更换电度表22块，最终保证了能源数据准确有效，为制定生产工艺节能提供了依据。 8、9#操作台安装钢板打印机防撞提示警铃

钢板打印机作为我公司重要精密设备，负责钢板下线时标示打印，为保证钢板打印机被撞，运行车间将邻近辊道与钢板打印机信号进行连锁，保证打印机工作时邻近辊道启车信号无效，但是由于9#台操作工多次因操作失误，在钢板打印机打印时开动较远辊道，时常由于钢板相撞造成打印机被撞损坏，为避免事故重复发生，运行车间通过在9#台安装提示铃，当打印机工作时对操作工进行提示避免撞击的发生。

同时运行车间技术革新和设备改造项目还包括商务中心中央空调控制系统进行改造，通过安装EASY编写定时程序控制中央空调供电，避免人为因素造成的电能浪费；原料跨厂房照明控制进行改造，改造为分单路、三路两档控制，在满足原料工照明的前提下起到节电的目的；2#龙门吊大车电机频敏变阻器改造，电机转子增加一台频敏变阻器，减少启动电流和机械三轴冲击，

4

20xx年上半年运行车间工作总结

下一步准备对3#龙门吊进行改造；3#液压站冷却器改造，相比改造前不仅增加了换热面积，更加大了冷却器进出口管径，有效的减少了回油压力；联合泵站更衣室蒸汽管线改造，实现净、浊环泵站内的蒸汽管线和更衣室蒸汽管线分开控制，最大限度节能。

二、保指标、促节能，全面开展减排增效工作

为实现公司节能减排目标，运行车间将降低煤耗、水耗指标作为上半年工作的重点，要求车间处处事事时时围绕该目标展开，在动力设备改造方面主要侧重于煤耗和水耗指标的完成情况展开，通过锅炉房蒸汽管路改造，将蒸汽管路引至联合泵站冷却塔蓄水池，蒸汽冷凝后回收大部分水；充分利用公司管网系统回收雨水，为公司节约了大量水资源，保证了上半年水指标任务的完成；在煤耗方面，由于3#加热炉蒸汽管道、锅炉房蒸汽管道以及澡堂蒸汽管道相联通，车间充分利用3#加热炉所产蒸汽为澡堂提供热量，自建厂以来第一次在夏季将锅炉停运，煤耗指标出现了很大下降，为公司节省了大量资金，真正实现了节能降耗。

20xx年上半年电耗、水耗和煤耗指标完成情况

5

20xx年上半年运行车间工作总结

材料备件消耗和管理作为制约设备维护和检修质量的瓶颈，同时也作为增收节支的重要目标之一，运行车间通过召开班组长会议提出了全体动员、人人管备件、人人修备件的新理念，要求从备件源头抓起，实现报备件、管备件、修备件全员参与，同时也对建立节约型班组提出了自己的观点:人人参与“修旧利废”，运行车间通过一系列的措施，在20xx年上半年全面完成了材料备件费用消耗最小化。

20xx年上半年材料消耗费用

6

20xx年上半年运行车间工作总结

三、落实安全文明生产，积极开展5S工作

运行车间作为公司九大B级危险源点部门之一（运行车间占得其五），同时承担着最具有高空作业代表性的全厂桥吊设备的维护、检修工作。运行车间要求从领导、安全员、到班组岗位职工，深刻认识到安全生产工作的重要性，始终把安全工作放在首要位臵来抓，广大职工时刻意识到安全生产工作的危机感和责任感。作为公司的生产基层，我认真组织全员学习，积极领会其岗位安全规程的要领，要求班组全员不仅对本岗位的安全规程要会背，而且还要认真落实到实际工作中去，作到一丝不苟。扎扎实实做好日常安全管理工作，狠抓检修过程中的安全规范管理，以及安全规程的执行情况，检修中的现场复杂，人员密集，安全工作是一个难点，但是由于全线对安全制度的落实抓的严格，执行制度一丝不苟，形成了很好的安全氛围，并且根据检修工作中的实际情况制定出严格的行之有效的安全措施。同时在工作中切实配合5S推进办公室的工作展开，结合公司的文明生产工作安排，

7

20xx年上半年运行车间工作总结

全面落实“5S”现场管理理念的精髓，努力改善设备环境，提高设备稳定以及员工的工作热情。

四、全面开展岗位技术培训，提高全员技术业务水平

运行车间对影响设备正常运行的故障采取“预防为主”的方针，为保证处理问题及时准确，时刻注意加强车间各班组业务学习，从而整体提高全车间队伍技术业务水平，针对部分班组成员业务不精，工作中处理问题应急能力差的现实，通过实战让他们进一步清楚自身业务知识的掌握程度，认识到不足，及时补救充电，运行车间随着力源工的增多，职工队伍技能水平出现参差不齐，运行车间将以师带徒为纽带，提升新人技能水平。通过让他们参加设备技术改造实战训练，逐步让他们清楚自身业务知识的掌握程度，认识到知识的不足，及时补救充电，逐渐在车间各班组间、班组内建立起讲学习，比业务的风气，使大家积极认真地学习和钻研各项专业技能。技术业务学习是一个长期积累的过程，只有平时多下苦工，才能通过量的积累达到质的飞跃，只有在平时多干多练，才能在出现问题时，拉的出，打的赢，从而达到减少设备停机停工的损失，提高企业经济效益的目的。

五、全面开展党建工作，车间职工队伍精神面貌焕然一新

运行车间职工近118人，涵盖仪表自动化专业、锅炉专业、空压专业、水系统、高压除鳞、各电磁站、主电室、变电站等14个班组，在板材公司的机制体制改革过程中，不同专业、不同车间的职工汇聚到运行车间，车间领导班子坚持从严管理、加强班

8

20xx年上半年运行车间工作总结

组间的团结协作，坚决杜绝各种影响团结的行为发生，特别是车间领导班子和党员同志以身作则，身先士卒，坚持与职工共同奋战，充分体现出党员的先锋带头作用，正是由于他们的带头作用，因此在重大检修项目开展过程中，时常连续工作到第二天凌晨，这种扎扎实实的带兵作风使现在的运行车间形成了一股无坚不摧的合力，干部职工心往一处想，劲往一处使，在某班组遇突发设备故障时，其它班组职工总能自发地加入到抢修队伍中，直到故障得以彻底解决。

六、20xx年下半年工作规划

通过对上半年车间工作的分析和总结，可以看出车间在各项消耗指标以及节能降耗方面取得了不错的成绩，为公司生产起到了保驾护航的作用，但通过车间2月份6#推钢机电机烧损(停机工时1.3小时)在一定程度上反映出人员素质和技术上存在不足，在设备细节问题、精细化管理方面存在薄弱环节，在20xx年下半年工作中，运行车间将在确保生产顺畅各项指标最优的情况下，将加大力度针对工作中存在的不足开展工作。首先运行车间作为设备维护部门，应当时刻以保设备稳定为主，在设备维护、设备检修、设备巡检等方面总结以往的经验教训，在车间全面开展细化管理工作，加强设备细节的巡检，杜绝小问题酿成大事故；其次，立足车间内部以及本职岗位，做好设备改造更新工作，对设备进行改造前应全面考虑各种细节问题，在设备改造完成后应全程跟踪及时发现存在的缺陷和不足，并及时进行修改和完善，

9

20xx年上半年运行车间工作总结

真正实现设备自动化水平的提高；然后，加强车间内部培训工作，全面开展岗位技术培训学习，提高全员技术业务水平，针对上半年工作中员工对应急事故处理能力差的现状，车间将加大推进教育培训工作，立足内部资源，要求班组内部开展电工应急事故演练，车间专业组织考试的模式，逐步提高职工应急事故处理能力以及自身业务素质和技能水平，同时与人力资源部共同开展电工技能比赛活动，全面提升运行车间队伍知识层次；最后，车间应加强各班组人员管理力度，针对不同岗位、不同工种包括操作人员、值守人员、设备维护人员等应在不同方面强化引导，提高员工责任心，同时加大劳动纪律检查力度。

运行车间职工的不懈努力保证了生产线设备的稳定运行，在20xx年上半年中设备停机工时仅为1.3h。在下半年工作中摆在我们面前的首要工作就是在当前公司经济形势下如何为下半年设备的稳定提供保障。在今后的工作中，运行车间职工还要加强学习，掌握新知识、新技术，在做好设备维护工作的基础上，组织开展技术革新设备改造、节能降耗工作，建设一支高素质的职工队伍，为中板公司完成20xx年下半年生产经营计划、为板材公司的发展做出自己的贡献！

运行车间

20xx年7月

10