基坑支护子分部工程施工小结

基坑支护工程施工小结

一、工程概况

1、总体概况：

联华大厦是由佛山市南海区昆仑实业有限公司兴建，广东南海国际建筑设计有限公司设计，佛山市创南建设监理咨询有限公司监理，广州市房屋开发建设有限公司施工；场地现为停车场，兴建构筑物坐北向南，场地距北侧10.5m为阿鲍大酒楼，距南侧34m为中国移动办公楼，西侧为绿化用地，距东侧40m为桂城公安分局。

场地东边距地下室边线约10.5m处有一条宽约2m的移动电缆沟及一条D90PVC煤气管道，埋深约0.6~0.8m。

工程拟建两层地下室，地上为3-16层建筑，其中地下室面积约为1850m2；现场标高约为-0.45m,地下室垫层底标高为-10.1m，地下室基坑大开挖深度为

9.65m；基坑支护总长度约为189m。

2、工程地质概况：

根据勘察报告显示，场地地貌类型为珠江三角洲平原区，地形较平坦，交通便利；主要地层由人工填土层，第四系冲淤积层及白垩纪风化基岩组成，各层主要分布状况如下：

①人工填土：由素填土组成，分布于全场；由粉质粘土及小量建筑垃圾、碎石块回填而成。

②淤泥质土：层厚0.8~7.0m，分布于场地西南角。

③粉质粘土：层厚1.60~6.10m，局部含用淤泥质土。

④粉砂、淤泥质粉砂：层厚3.8~16.7m局部含有淤泥质土，或与淤泥质土呈互层。

⑤淤泥质土：层厚2.0~7.7m，分布于场地东侧。

⑥粉质粘土、粘土、粉土：整个场地分布，层厚1.3~4.2m。

⑦中砂、粗砂：层厚为1.4~2.4m。

⑧白垩纪风化基岩。

3、地下水概况：

本场地地下水主要赋存于砂层孔隙水及基岩裂隙水，含水量较丰富；地下水主要受地表水向下渗透及地下水迳流补给，排泄方式为蒸发和渗透。

4、基坑支护结构设计概况：

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本基坑支护工程为临时支护结构，考虑到基坑平均开挖深度约为9.65m,以及基坑边缘的构筑物问题；设计采用放坡+钻孔灌注桩+内支撑支护方案（局部加土钉支护），钻孔灌注桩采用ф1000@1250，ф1200@1350，1-1剖嵌入中风化泥质岩不少于1.5m，2-2剖嵌入强风化泥质岩不少于2.0m，3-3剖嵌入中风化泥质岩不少于2.0m，4-4剖嵌入中风化泥质岩不少于2.0m，5-5剖嵌入强风化泥质岩不少于2.5m，6-6剖嵌入强风化泥质岩不少于2.5m，7-7剖嵌入中风化泥质岩不少于1.5m，长度约为18~20m；止水帷幕采用桩间双管ф600旋喷桩+单排ф500@250水泥搅拌桩（东南角采用双排ф500@250水泥搅拌桩），分别进入残积土（粘土层）1.0m，长约15~18m；支护桩混凝土强度为：C30，压顶梁、腰梁、内支撑混凝土强度为：C30。土方开挖同时，基坑护壁采用锚杆钢花管支护施工，围护桩外面挂网喷锚。

二、基坑支护施工过程情况

1、钻孔灌注桩施工情况:

钻孔灌注桩成孔施工一次不间断完成，施工过程中按照实际施工进度及时填写冲孔灌注桩成孔记录，达到设计深度及时会同专业监理工程师实测孔深，并经监理终孔验收后停止钻进。清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完成后立即进行，第二次在下钢筋笼和安装导管后进行，清孔过程中测定泥浆指标，完成清孔后测定的泥浆比重小于1.20。桩体钢筋笼制作严格按照设计图纸要求的规格型号、数量进行配料加工，钢筋笼根据孔深制作，纵向钢筋≥28的采用机械连接，其余采用电孤焊焊接,焊接长度搭接长度单面焊10d或双面焊5d，同一截面上接头数量不大于50%，相邻接头间距为35d不小于500㎜，焊接完成后经现场技术人员及监理工程师联合验收，合格后才将钢筋笼继续下放至设计高程。当距孔底0.2～1.0m处泥浆比重、含砂率、粘度符合设计要求,同时经测定孔底沉渣厚度不大于300mm时，经监理工程师现场验收合格,结束清孔,并开始桩身砼浇筑。

本工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30。在水下混凝土灌注过程中,有专人测量导管埋深,控制好导管埋深不得大于6m，同时不得小于2m，并做好水下混凝土灌注记录表,考虑到地质条件和成孔工艺等因素,桩顶部分混凝土与泥浆混杂,质量受到影响,混凝土实际灌注量比设计桩顶标高高出500㎜。灌注混凝土时,按规范要求经监理见证员见证取样抗压试块，达到龄期及时进行抗压强度试验。

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2、双管旋喷桩施工情况：

首先，控制桩平面位置布放要准确无误。其次，为保证桩体质量，施工过程中控制好成桩的均匀性、桩体水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，用量不小于200Kg/m、喷射压力应大于20MPa、提升速度以及旋转速度。喷身压力应保持相对稳定，对于不同土层、不同情况，相应地调整压力，以保证成桩直径及成桩质量。

3、搅拌桩施工情况：

深层搅拌桩采用四喷四搅工艺。泵浆压力不小于0.3Mpa，控制水泥掺入量为12%，每米桩水泥用量不少于60Kg，桩身垂直度偏差不大于1%桩长，桩位偏差不大于50mm。

4、土钉墙支护施工情况：

基坑土方开挖同时，护壁采用钢花管支护，围护桩外面挂网喷锚；钢花管采用直径Ф48*3.5mm，先钻孔后利用空气压缩机直接打入土中；注浆压力为0.4~0.6Mpa，注浆体强度不小于15Mpa，注浆量每米土钉不少于7.85L，且稳压不少于5min，每米土钉水泥用量不少于30Kg，采用42.5普通硅酸盐水泥。

三、施工过程中质量管理措施及文明施工

1、质量管理措施

本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目技术负责人副组长，有关主管具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。

施工现场管理人员分工负责，向新进场及转换工种人员对具体做法及质量要求进行明确详细的书面交底。施工中按照现行质量评定标准，各分项工程实行自检、互检、专职质量检查制度，层层把好质量关，严格执行上一道工序验收合格，并办理好验收手续后，才进行下一道工序的施工。

为确保施工期，在施工安排上采取流水作业措施，各施工项目穿插进行，以达到加快施工进度的目的。各阶段劳动力的安排按工期需要及时加大投入，各工种之间加强协作，严格按施工计划的要求进行交接，没有因局部利益而影响施工进度。现场办公室坚持定期召开周会，及时总结，布置工作，协调处理有关进度、质量及安全中存在的的问题。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。现场项目经理部

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密切配合专业施工队伍施工，在施工机械、劳动力及物力上大力支持，确保工程进度。

在工程施工进度控制计划的总控下，基坑支护工程各施工项目相应制定施工进度计划，形成各工种间作业衔接、层级控制严密的项目施工计划，并在实施过程中跟踪、调整，确保各专业、分项进度目标和工程工期目标的达成。在各工序施工过程中，通过现场调度会实施工程的管理，解决具体的配合、协调问题，解决垂直运输和场地使用及技术等问题。

我司组织充足的劳动力、物力、资金和施工机械设备投入本基坑支护工程。施工中采用优化的施工方法和施工顺序，严格按照设计图纸和有关施工规程及验收规范进行施工，精心安排，精心施工，确保了工程质量达到合格工程标准。

2、文明施工

在文明施工方面，为了提高工程项目的管理水平，增强企业的综合素质，树立文明施工的企业形象，在本工程的整个施工过程中，项目文明施工的企业形象，在本工程的整个施工过程中，项目文明施工管理机构及公司文明施工检查团定期对项目进行检查，除此之外，还不定期的进行抽查，重点针对上一次检查中发现的不足之处，检查其是否认真地作了相应的整改，对于屡次整改不合格的，进行相应的处罚。每次检查均认真做好记录，指出其不足处，并限期责任人按要求进行整改。为了鼓励先进，鞭策后进，对在每次检查中做得的进行适当的奖励，对于做得差的给予必要的惩罚，并督促其改进。

四、结论

在整个施工过程中未发生质量和安全事故，感谢南海区建设局、质监、安监站等上级主管部门及建设、勘察、设计、监理等有关单位的协助与支持。我司在本项目的施工过程中履行合同约定，严格遵守法律、法规和工程建设强制性标准的要求，工程质量符合验收规范的要求，我司对本工程的施工质量自评为合格。

施工单位（盖章）：广州市房屋开发建设有限公司

项目经理（签名）：

日 期：20xx年10月20日

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第二篇：2、3#地块基坑支护桩施工小结(12.26)

华夏中央广场项目

地块之一

基坑三轴止水搅拌桩施工小结

一、基坑支护设计方案

1、合同的签订

（1）基坑支护施工的招标要求是投标人带方案投标，招标管理部于20xx年8月18日发标，9月1日收标。共有6家公司进行投标。

（2）公司出于经济及安全方面的考虑，也聘请了专家对这些方案进行了分析、研究及修改意见；最终于20xx年9月25日对新一建发出了中标通知书。

（3）新一建也立刻作出了相关的反应：在国庆假期前，即9月29日对基坑支护的设计、施工方案组织了专家评审；同时，国庆假期间也组织了人力、材料、机械进场，进行了现场办公区的搭设、临电的拉设及一台单轴搅拌机进场；准备10月5日的试桩工作。

（4）但公司与新一建的合同谈判、签约的时间过久。10月23日，我部才收到签订合同的复印件。而公司则要求新一建的开工时间为10月1日，按合同要求，支护桩施工的工期为60日历天，则新一建必须在11月底完成全部支护桩的施工。公司这样的工期要求其实对新一建施工单位很不合理

（5）我部需改进的地方：①要求招标管理部提供每项工程的招标计划，明晰何时发标、何时收标、何时定标及合同签约的时间。②跟踪、催促公司尽快落实施工单位及合同的签约。

2、设计方案的修改

（1）、由新一建设计的基坑支护原方案中，基坑支护桩采用?800@400大直径（单轴）搅拌桩，桩长20m；水泥用量为150kg/m，水灰比为 0.5～0.6，采用32.5R普通硅酸盐水泥，搅拌机钻杆的提升速度≤0.8m/min；而基坑靠近村舍的东侧及局部南侧的部位采用双排的单轴搅拌桩，以加强此处的止水效果，尽量减少强降水时对邻近村舍的影响。

（2）、此大直径（单轴）搅拌桩方案于20xx年9月29日通过了专家的初次评审。

（3）、20xx年10月5日，现场进行了单轴搅拌桩的试桩，但由于地质原因，地下的中砂层较密实，钻至深度为6~7m时，桩的垂直度偏心较大，经现场确定，暂停施工。10

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月6日，试钻至17m左右的深度，就钻不下去了，而且耗时足有一个多小时。两天的试桩结果，均不能达到设计的要求。

（4）、鉴此，新一建改用了新工艺--三轴搅拌桩，采用φ850三轴搅拌桩机进行施工，每套桩由三根单桩组成，桩与桩之间搭接250mm，套桩间搭接450mm。固化剂采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，即每根桩的水泥用量不少于150kg/m，水灰比1：1~1:1.2，每分钟搅拌提升速度不得大于1.2m。而新一建考虑到三轴搅拌桩的成桩质量比单轴搅拌桩的要好，将基坑靠近村舍的东侧及局部南侧的原采用双排单轴搅拌桩的部位改为单排的三轴搅拌桩。

（5）20xx年10月21日，现场进行了三轴搅拌桩的试桩，能达到设计要求的深度。并于10月23日，此修改后的三轴搅拌桩方案通过了专家的复评。

3、方案修改后引起的问题

（1）基坑靠近村舍的东侧及局部南侧，原方案是双排的单轴搅拌桩，而新方案是单排的三轴搅拌桩，新旧方案中需施工的搅拌桩水平长度不同，且所用的水泥总用量也不同。

（2）施工合同中的结算计价条款是针对旧方案而签订的，施工方案更改后，原合同的相应条款己不适用。但新一建施工单位没对此及时与我司进行洽谈，签订补充协议。

（3）新一建于20xx年11月13日才发函给我司，商谈此新方案的结算问题；我司也于12月3日才回函给新一建，明确我司的结算回复。并于12月10日，对第一批工程款申请及新方案的结算问题双方进行第一次的商谈，但双方都有争议，达不成一致意见。

（4）我部需改进的地方：要扩大成本管理的观念，不能只针对现场的变更签证及我司提出的设计变更，对于施工单位施工方案的改变，首先要清晰的是，此次方案的修改是否会涉及、影响该项工程的造价改变？若有，要提醒施工单位或公司及时进行补充协议的签订。否则，最终影响的是工程的工期。

二、 施工前的准备

在基坑支护工程开工前，由于我部与监理单位所做的准备工作都较充分，新一建施工单位的反应速度也较快，保证了基坑工程可以在10月5日顺利进行试桩工作。

（1）在开发部和分管领导的帮助下，于国庆假期前办理了工程的提前介入手续，领取了地块之二、地块之三工程的质监编号。

（2）提前组织部门人员了解土钉、深层搅拌桩、锚杆（锚索）等的施工工艺，熟悉

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地质资料、施工方案，并针对施工工艺制定了相应的监控要求及记录表格。

（3）9月28日下午，组织监理单位、施工单位进行了基坑支护工程的第一次会议，明确了监理和甲方现场对工程的要求。

（4）9月29日上午，新一建施工单位组织进行基坑设计方案及施工方案的专家评审。

（5）场地移交：

1、施工现场的地面标高平均测量，三方（甲方、监理和施工单位）签字确认。

2、水、电接驳口的移交。表底读数记录，并双方（甲方和施工单位）确认。

3、周边围墙、道路的移交。

4、基坑控制坐标点移交。

（6）联同监理对基坑支护桩位边线进行了复核，并要求施工单位提供了相关的基坑坐标控制后视点平面图。

（7）会同成本管理部明确在基坑支护工程中需提供的结算资料。

（8）我部后根据新一建施工方案的修改及时修改了相关的监控要求及记录表格。

（9）我方后根据新一建施工方案修改的要求及时更换了变电柜内接驳点的漏电开关，及时满足了现场机械的用电要求。

三、施工过程的监控

1、质量监控（对三轴搅拌桩）

（1）现场对于搅拌桩深度的控制：要求施工单位在机架钻杆杆身上23.5m的地方用黄色油漆标记，当到达此标记的位置，就可以确保桩的深度满足设计要求。对于桩的垂直度控制：要求施工单位在桩架上焊一圆圈，并吊一约2~3m长的线锤，控制线锤锤尖保持在圆圈内，就可以满足桩架的垂直度；另在桩架外的两个垂直方向各放置一线锤架，随时复核钻杆的垂直度。

（2）部门现场监管人员都能负起各自的责任，顺应工程的需要加班工作。对搅拌桩施工的监控能按既定的要求进行监管。现场用表格记录每组桩的起始、结束时间，水泥的用量及施工过程中出现的特殊情况；办公室内的上墙资料（水泥进场、检验情况记录表，支护桩每日施工进度记录表及形象记录图），每天都根据现场情况作好记录；对于水泥材料进场的监控，都按规范要求进行抽样送检，检验结果（3天龄期和部分28天龄期）都能满足要求。

（3）监理单位也基本能按照我方要求、监理细则要求在支护桩的施工过程中，进行

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旁站监管，并对相关的数据进行原始记录。能坚持召开每周的监理例会，共同协商解决现场存在的问题。

（4）施工单位为了解现场搅拌桩的成桩质量，也自行调了一台抽芯机到现场，对已施工的桩进行抽芯观察（特别是对隔日的桩接口进行了一组抽芯），抽芯结果尚令人满意，没有出现断层、蜂窝的现象。

（5）通过对整体支护桩的施工过程监管，支护桩的成桩质量，特别是每组桩的搭接口，应该是没问题的，但桩的设计深度毕竟只有20m，在基坑的土方开挖过程中，是否会出现涌水或降不下水源等问题，这些也只能到时再作相应方案处理。

2、工程进度监控

（1）、施工单位提出修改施工方案后，两台单轴搅拌机于10月10~12日退场，三轴搅拌机于10月13~14日进场，并于10月15~20日安装完毕机械；10月20日水泥罐及后台配套设备安装完成。10月21日进行试桩，12月2日完成全部的支护桩施工。三轴搅拌桩的施工时间为：43日历天。

（2）、在施工过程中，影响工程进度的因素主要有以下几点：

1、由于三轴搅拌桩在现佛山区域内尚属新的施工工艺，工地上也较少使用，因此到现场的搅拌机为刚出厂的设备，尚需在现场组装；且安装完成后未进行调试就进入工作状态，故在施工过程中，出现了不少次因机械设备的问题而停工维修。

a.施工过程中三轴桩机后台发生三次水泥浆泵故障（其中11月5日停工约1

小时，11月6日停工约1小时、11月17日停工约6个小时）。

b.三轴桩机跳闸，总共出现了两次烧保险丝的情况（11月2日停工约半个小

时，11月4日停工约40分钟）；烧闸刀（11月18日晚，停工约7个小时）。

2、受附近村民投诉影响，应我方要求，暂停施工（11月2日停工5小时，11月3日停工2小时）。

3、散装水泥进场不及时，导致停工（11月24日停工约6小时，11月25日停工约5小时）。

4、受下雨影响，地面地基承载力低，三轴桩机下沉，无法施工。10月30日停工10小时，10月31日停工1天，11月1日停10小时；从11月23日开始，持续的阴雨天，令到现场多处地方出现积水，地面地基承载力降低，影响桩机的水平行走，降低了每天的工作量。

5、11月21日、22日，施工过程中成桩达不到设计要求深度。

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（3）针对现场出现的影响因素，我部汇同监理、施工单位制定了相应的纠偏措施：

1、要求施工单位督促施工班组定期对机械设备进行必要的检查维护保养。同时更换配电箱的开关，解决用电超负荷烧保险丝的问题。

2、经了解，水泥进场不及时，主要是水泥厂停电无法供应水泥；要求施工单位加强材料供应的管理。

3、针对地面地基承载力低的情况，施工单位吊运了两块大钢板到现场铺地，以满足桩机的行走，并于11月1日下午恢复施工。而针对连续的下雨天气，现场积水情况，11月26日，施工单位在桩机的行机路线上铺填砖渣，并对积水进行水泵抽排水处理，基本能满足桩机的行走。

4、成桩达不到设计要求深度而采取的措施：要求施工单位约厂家人员过来对设备进行故障排查、维修维护；并调钻机过来在成桩困难的桩以及相邻部位对土体进行抽芯检查，结合地质资料进行综合分析，并经烧焊加大钻头直径后，恢复正常施工，能达到设计要求深度。

（4）由于影响施工的因素较多，在监理例会上，我部也要求施工单位实行工作两班制，与施工班组明确每天开工的时间及每天必须完成的桩组数。但实施时，却有一定难度。施工单位不能较好地指挥施工班组的工作，会议上明确早上的开工时间为7:30，但施工班组基本都是早上8:30才正式开钻的，而有时完成了桩组数后就算时间尚早也不继续工作就收工了。由于前期的工作不抓紧，而令到在11月30日和12月1日两天，施工班组通宵作业。

（5）尽管在支护桩的施工过程中，有较多的因素影响着进度，但在我部、监理和新一建施工单位的共同努力下，支护桩的施工在合同规定的工期内完成。共完成三轴搅拌桩421组，共673.6水平延米。

3、现场成本监控

（1）水泥用量的控制：

1、通过计算，算出每组桩的总水泥用量，监控每组桩所用的水泥槽数是否满足设计要求。

a.水泥理论用量计算：

①按水泥掺入量计算：三轴搅拌桩（直径850mm×3）截面面积1.71m2×20m

（深度）×15％（掺入量）×1.735T/m3（干湿砂土容重16~18kn/m3）＝8.9T。

②按150kg/m计算：150kg/m×20m×3＝9T。

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b.水泥理论用量取大值9T／组，理论总用量421×9T＝3789T。

2、对于进场的水泥罐车，我部都要求施工单位按合同规定随车提供出厂的磅单，并跟踪至水泥卸完；收集经三方确认后的水泥磅单提供给成本管理部；而且不定期地对进场的水泥罐车进行抽检，对比出厂磅单的准确性，结果相差不大，在允许误差范围内。

3、施工单位水泥入场的总量为4034.55吨,而现场搅拌桩施工记录的水泥总用量为3953吨,每组桩平均水泥用量3953÷421＝9.39吨。

4、水泥用量的损耗率：（4034.55－3789）/3789＝6.48％,灰耗大的原因分析： a.为了保证工程的质量，严格要求施工班组保证水泥的用量,但目前三轴搅拌机 的施工工艺水平很难对每组桩的水泥用量精确控制,致使一般情况下每组桩

水泥用量都超过理论量；后台水泥计量电子称靠人工操控亦都存在一定的误

差，每槽水泥量一般超20kg。

b.主机故障、电路故障或后台故障曾发生多次,停机过程中为了能保证抽出钻 头，喷浆不能停；后台故障发生后或每日完工时,槽内剩浆只能浪费。

c.后台曾发生因按键失灵，致使搅拌机内积满水泥。

d.试桩水泥用量大（77号、78号、79号、80号桩曾尝试钻25m深）。

e.钻机钻头原因或部份地下砂质较密实的地方,导致重新复钻、钻桩时间加长， 水泥用量加大。

f.完工阶段，为了吊运容易而清空水泥罐内的水泥。

（2）工程签证：①因下雨天气原因而引起的工期签证：共3.5天。

②因附近村民投诉，应我方要求暂停施工而引起的工期签证：共1

天。

4、安全文明监控

对于现场检查发现的安全、文明问题，经提出或监理下发监理通知后，新一建施工单位都能及时进行整改。只是施工单位购买的电箱电源开关保险丝及闸刀质量不过关，曾出现过两次烧保险丝及一次烧闸刀的情况，幸亏现场备有灭火器，立即进行了灭火措施，没有引起其他的损失。在整个支护桩施工过程中，没有发生重大安全事故。

5、资料监控

在过程中，虽已多次向施工单位明确工程资料需与工程同步，但新一建基础公司需提供的资料经常滞后，有很大一部分的资料都需后补的。而且我部也联同监理在每周的周二对施工单位的资料进行检查，检查资料是否齐全，并发文给施工单位整改。针对资

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料推迟提交的问题，我部也要求监理对施工单位进行了一次罚款处理。日后，应加强对施工单位资料的管理，要求施工单位调派合格的资料员驻现场。

四、支护桩施工完成后的工作

（1）跟进支护桩的检测工作并跟踪检测结果。

（2）对基坑支护桩的施工资料检查、完善、整理。

（3）桩基施工方案审批通过后，要求新一建施工单位依此重新编排土方开挖、土钉施工及承台砖模施工等工作的施工计划、方案。

（4）工程桩施工前的准备工作。考虑桩基施工单位、基坑施工单位及土建总包单位之间配合方案。

五、总结：

在分管领导的帮助下，在工程管理部、监理单位及新一建施工单位的共同努力下，基坑支护桩的施工在合同规定的工期内按时完成。

在基坑支护桩的整个监管过程中，有做得好的地方，也有做得不好的地方。

1、质量、安全、进度方面：

（1）质量的要求，各方都能达到要求，能做到心中有数，在做之前就能达到要求。

（2）安全方面，没有发生安全事故；用电安全，对于电箱及电线的使用能经常检查；前期要求严格。

（3）进度能及时完成、及时调整、及时跟进。施工单位能配合，为赶工能增加投入，前期的准备充足，能及时开工。监理单位对于进度的监控，在例会上能及时提及、反映情况。

2、资料方面：

（1）材料送检的及时性不够。

（2）资料的及时性不够。

（3）资料方面评分来说，只能是不合格。

（4）监理总监的执业章不在现场，回复施工单位的资料不及时；而监理自身的资料及时。

3、原则性的事情须坚持。

4、监理例会中需落实的事情，施工单位未及时响应，需加强例会制度。

5、内部部门间的协调工作、沟通未完善，需加强书面函的来往。（水泥车进场量的

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确认）。

6、前期的准备工作必须做足。所有的单项工程都须按此实施。现场的工程、资料都要在甲方的把控范围内。

望通过这次的小结，能正视不足、改正不足，并继续保持好的做法，做好接下来的工作。

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