电

厂       

实习报告

专  业：发电厂及电力系统

                            学  号：1109317

                            姓  名：宋崔锐

电厂实习报告

 3月15日，我们来到实习的单位——国投伊犁能源有限公司，公司地处伊宁市外八公里阿勒泰路。

第一周，我们进行了安规培训学习了GB 2894《安全标志》。了解到了安全的重要性。它是保证我们人身安全的重要标准。我们应该时时刻刻将安规记在心里。就像师傅们说的这些安规不是凭空撰写出来的，它们都是前人用血的教训换来的。我们应该谨记，铭记。时时刻刻提醒自己。

安规培训完成后，师傅对我们讲解公司的基本状况。

我公司本期工程为两台330MW亚临界机组, 国投伊犁热电2×330MW机组锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司根据美国燃烧工程公司（CE）引进技术和设计制造，型号为DG1180/17.5-Ⅱ13型。锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、固态排渣炉。单炉膛、∏型（封闭式）布置、全钢架悬吊结构、平衡通风、四角切向燃烧，摆动燃烧器调温。可以采用定压或滑压运行方式。

炉内受热面布置：炉膛上部前墙及两侧墙为壁式再热器，沿深度方向依次布置大屏过热器、后屏过热器。折焰角上方及水平烟道沿深度方向依次布置屏式再热器、高温再热器和高温过热器。在尾部烟道自上而下布置三组低温过热器和两组省煤器。尾部受热面通过省煤器中间联箱引出悬吊管来承载。省煤器通过机械夹持件吊挂在省煤器中间联箱上。省煤器下方布置两台三分仓回转式空气预热器。除空预器、捞渣机外，锅炉本体各部件通过不同的炉顶吊杆悬吊在炉顶大板梁上。（锅炉简图）

过热汽温调节：采用三级喷水减温，一级布置在低温过热器出口至大屏过热器入口管内作为粗调，并可以起到保护大屏过热器的作用。二级布置在大屏过热器出口与后屏过热器入口管道上作为备用。在后屏过热器出口通过左、右交叉消除后屏过热器两侧汽温热偏差。三级布置在后屏过热器出口与高温过热器入口间的交叉后管道上为细调，保持出口汽温在额定值。减温器采用多孔笛形管。

再热汽温调节：主要由摆动燃烧器调节，利用燃烧器上、下同步摆动以改变火焰中心位置，改变炉内吸热量和炉膛出口温度，以调节汽温。正常情况下各喷燃器水平位置，CRT显示50％，而CRT显示100％为下摆低限，0％为上顷高限。正常情况调整喷燃器应在20％～80％范围内摆动，防止喷燃器卡死。正常运行中每天应进行喷燃器活动试验。壁式再热器入口装有事故喷水减温器作为事故情况下紧急喷水用。屏式再热器出口与高温再热器之间的交叉后管道上装有微量喷水减温器，并通过左右交叉消除屏式再热器两侧热偏差。

风烟系统：每炉配两台受热面回转式空预器和两台静叶可调引风机、两台动叶可调送风机，锅炉燃烧所用的空气由送风机送至空气预热器。空气预热器为三分仓式，制粉系统采用冷一次风正压直吹式制粉系统，配置5台ZGM95型中速磨，每台磨煤机出力40.725t/h（设计煤质）。原煤经输煤带送入5个原煤斗，通过5台DPG60型称重耐压式计量给煤机，分别进入5台中速磨煤机。煤粉在磨煤机中经静态分离器后，每台磨煤机出口的风粉混合物经4根风粉管道分别引至同层四角煤粉燃烧器，5台磨煤机共20根煤粉管道在磨煤机上引出，分5层布置成水平走向引至炉膛四角。每根煤粉管道的进口设节流孔板，用以调节管道阻力，保证进入同层燃烧器的风粉混合物均匀一致。

锅炉本体共配有11只弹簧式安全阀和一只电磁泄放阀（PCV阀），其中汽包3只，过热器出口2只，再热器入口4只，出口2只，动力排放阀（PCV阀）布置在过热器出口安全阀上游。

吹灰采用程控，共有126只吹灰器，其中炉膛布置了70只旋转式吹灰器，在炉膛出口及烟道内布置54只长行程伸缩式吹灰器，每台空预器出口烟气侧各装有一台长行程伸缩式吹灰器，共2只。吹灰器汽源来自后屏进口集箱。

除渣系统采用风冷钢带排渣机机+高位渣库系统的干式机械除渣即：炉底渣经过渡渣斗及液压关断破碎装置落在风冷式钢带排渣机的输送钢带上，通过炉膛负压形成的流动自然冷风冷却成可以直接储存和运输的冷渣，进入碎渣机破碎后经斗式提升机输送至渣库，然后装车外运，渣库布置在锅炉房外。

给水与饱和蒸汽流程

 

发变组采用单元接线,主变高压侧装设断路器。开关站内设220KV管型母线，单列布置。共有四条出线，一期使用两条出线，接至伊宁西郊变。

双母线的接线方式，结构简单安全可靠。有的厂采用发变线的接线形式，若发生线路跳闸，就会导致停机。

220KV断路器是西高开产品，SF₆瓷柱式断路器，额定电压220kV（有效值），额定电流4000A（有效值），额定短路开断电流50kA（有效值）。弹簧操作机构，操作电源电压DC220V，电机电源AC220V。

    20KV隔离开关也是西高开产品，额定电流从1250A至3150A不等。

SF₆电流互感器及电容式电压互感器采用的是平高产品。

避雷器采用是西高产品。

发电机中性点经接地变压器接地。220kV电网为中性点直接接地系统。主变压器、起动/备用变压器高压侧中性点经隔离开关接地，并设氧化锌避雷器和放电间隙保护。根据运行方式要求，主变压器、起动/备用变压器中性点可直接接地或不接地运行。

两台机组共设一台50/31.5-31.5MVA的起/备变。起/备电源由本期220kV母线引接。本期工程发电机为QFS2-330-2型双水内冷汽轮发电机及其配套的ABB自并励静止励磁系统。汽轮发电机，不管何种冷却方式，不管容量大小，发电机本体的机械结构皆可分为静止和转动两大部分。静止部分主要有定子机座、定子铁芯、定子绕组、端盖、轴承、冷却器等。转动部分主要有转轴、转子绕组、护环、中心环、风扇环、集电环等。当然水内冷转子还必须有进水机构和出水装置。

根据统计资料显示，双水内冷发电机能满发、稳定、连续正常地在电厂运行，年运行小时一般在6000—7000小时以上。

主变压器型号：SFP10-400000/220   系统最高工作电压(高压侧/低压侧)：252kV/23kV，主变压器型式：三相式、强迫油循环、强迫风冷、双线圈铜绕组无激磁调压油浸式低损耗升压变压器、户外式。

用途: 330MW发电机升压变,与发电机直接连接

型号：SFP10-400000/220   系统最高工作电压(高压侧/低压侧)：252kV/23kV

额定容量：  400MVA     额定电压(高压侧/低压侧)： 242/20kV

额定电流(高压侧/低压侧)： 954/11547A     空载电流： ≤0.2%

调压方式： 中性点无激磁调压      调压范围：  242±2×2.5%(偏差±0.5%)

    中性点接地方式：   220kV侧为通过接地刀闸接地，但也可不接地运行

冷却方式：         强迫导向油循环强迫风冷 (ODAF)   联接组标号： YN，d11

    极性：              减极性      变压器结构：        芯式结构

端子连接方式:高压侧：220kV 架空导线;低压侧：20kV离相封闭母线;

高压侧中性点: 架空.

            绕组绝缘耐热等级：A级

起/备用变压器型号：SFFZ10-50000/220    系统最高工作电压(高压侧/低压侧)：252kV/7.2kV，变压器型式：三相式、自然循环风冷、铜绕组低压轴向分裂有载调压降压电力变压器,带附加绕组（三角形接线）。

 用途: 330MW发电厂高压起动/备用变压器。

型号：SFFZ10-50000/220          系统最高工作电压(高压侧/低压侧)：252kV/7.2kV

额定容量： 50/31.5-31.5MVA(绕组温升55K时)

额定电压(高压侧/低压侧)： 230±8×1.25%/6.3-6.3kV

额定电流(高压侧/低压侧)： 126/2887-2887A空载电流：   ≤0.5%

短路阻抗：21%（在额定电压和频率下温度为75℃，对分裂变压器是以高压绕组额定容量为基准的半穿越短路阻抗）短路阻抗误差不超过：±7.5 ％

调压方式：         中性点有载调压    调压范围：        230±8×1.25%

中性点接地方式：   220kV侧为通过接地刀闸接地，但也可不接地运行

冷却方式：         ONAF(油浸风冷)  联接组标号： YN，yn0，yn0，d极性：  减极性   变压器结构： 芯式结构

端子连接方式:高压侧：架空   ;低压侧：6.3kV共箱封闭母线  ;高压侧中性点：架空

低压侧中性点：电缆经电阻接地    绕组绝缘耐热等级：A级

    高压厂用变压器型式：三相式、自然循环风冷、铜绕组低压辐向分裂无载调压降压电力变压器, 型号：SFF10-50000/20    系统最高工作电压(高压侧/低压侧)：24kV/7.2—7.2kV，机端 励磁变型号ZSCB9-3300/20  20/0.95kV  Y,d11,广东顺特。

     用途:工程安装额定容量为2台330MW的汽轮发电机，每台机组设一台400MVA升压变压器。主

变与发电机出口之间，引出高压厂用变压器分支。

型号：SFF10-50000/20    系统最高工作电压(高压侧/低压侧)：24kV/7.2—7.2kV

额定容量： 50/31.5-31.5MVA(绕组温升55K时)

额定电压(高压侧/低压侧)： 20±2×2.5%/6.3-6.3kV

额定电流(高压侧/低压侧)1443/2887-2887A    空载电流：  ≤0.4%

    调压方式：      无激磁调压       调压范围：         20±2×2.5%

中性点接地方式：      低压侧经电阻接地

冷却方式：            ONAF(油浸风冷)    联接组标号：       Dyn1yn1

极性：         减极性   变压器结构：       芯式结构

端子连接方式: 高压侧：20kV 离相封闭母线;低压侧：6.3kV共相封闭母线;

      中性点: 架空

绕组绝缘耐热等级：A级

一、300MW火电机组电厂化学

化学水处理的重要性

1、天然水中的杂质

     按性质：无机物、有机物、微生物

     按颗粒大小：悬浮物、胶体、溶解物质（阴阳离子、溶解气体）

2、水处理重要性

     天然水源中含有较多杂质，若直接将此水用于冷却系统，则会在设备传热面上析出盐类结晶物，即发生结垢现象，大大降低换热效率，影响设备的正常使用。水中溶解氧常引起设备管线或传热面腐蚀，成为腐蚀因素，缩短金属材料的寿命。还有地表水或敞开式循环水与大气接触机会较多，适宜微生物生长，往往因此生成粘泥影响设备性能。因此为了使设备安全、高效运行对用于工业生产的循环水必须进行水处理。

汽水品质不良，容易造成以下危害：

1.热力设备的结垢。如果进入锅炉或其他热交换器的水质不良，则运行一段时间后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢，这些附着物称为水垢。形成水垢后，容易造成结垢部位的金属管壁温度过高，造成超温爆管；降低发电厂的热经济性，增加燃料消耗。

2.热力设备的腐蚀。发电厂热力设备的金属经常和水接触，如水质不良，则会引起金属腐蚀，缩短设备使用期限。

3.过热器和汽轮机的积盐。水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂志就会沉积在蒸汽通过的各个部位，形成积盐。积盐容易造成汽轮机效率过低增加蒸汽流通阻力，自动主气门及调门卡涩，造成过热器爆管等。

我厂化学水处理系统分类:

1. 中水深度处理系统

2. 锅炉及热网补给水处理系统

3. 凝结水精处理系统

4. 汽水取样系统

5. 化学加药系统

6. 辅机循环冷却水加药系统

7. 废水处理系统（包含工业废水，含煤废水，含油废水，生活污水）

中水深度处理系统流程：

城市中水→中水调节池→中水提升泵→高密度沉淀池（加石灰乳，聚铁，助凝剂）→澄清过滤水（硫酸和二氧化氯）→变孔隙滤池→滤池出水沟（二氧化氯）→清水池→清水池循环水补水泵→循环冷却水系统                   ↓

              锅炉补给水补充水泵→至锅炉补给水处理系统

锅炉及热网补给水处理系统：

          原水1（伊犁河水）   →   →

                                     ↓

原水2（中水深度处理来水）→    生反洗水箱→  生水泵 →蝶片过滤器 →超滤装置 →超滤水箱 → 超滤水泵 →保安过滤器 →高压泵 →反渗透装置 →淡水箱 →阳床 →淡水泵 →除二氧化碳器 →中间水箱 →中间水泵 →阴床 →混床 →除盐水箱 →除盐水泵→主厂房3000MW机组锅炉补给水处理系统

凝结水精处理系统流程:

精处理进水 →粉末树脂过滤器（一用一备）→ 精处理出水

     ↓                                  ↑

       →          精处理旁路        → 

本电厂的水主要来自城市中水和伊利河水，根据水工专业水量平衡图，夏季全厂需水为435t/h，冬季全厂需水量510t/h。中水深度处理考虑自用水量,深度处理站工艺系统工程分两期建设，一期设计规模为净总产水量1.44×10⁴ t/d，即600 t/h。二期再增加规模为净总产水量1.44×10⁴ t/d，即600 t/h。根据中水参考水质和辅机循环冷却水系统对水质要求，本阶段暂定中水深度处理工艺采用石灰法，其系统流程为：二级处理后的城市中水→石灰处理高密度沉淀池 →澄清和过滤水沟→变孔隙重力式滤池→滤池出水→清水池→补水泵→各用水系统

中水深度处理系统主要流程

  

2.高密度沉淀池工艺流程框图

2.超滤装置

1超滤系统的组成

超滤系统通常由超滤膜组件、水箱、原水泵、反洗泵、阀门、管道、监控仪表、控制系统组成。

水箱:中间水箱，对系统的进水或产水起到缓冲的作用。

原水泵: 超滤膜是靠压力差为推动力进行过滤的，当原水的水压和流量不能满足过滤需求时，系统需要增加水泵来提升水压达到超滤进水的压力（0.1-0.3Mpa）和流量要求；原水泵的选型：根据超滤系统设计中所需要的进水工作压力，跨膜压差和通水流量，来选择泵的扬程和流量。一般选择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力，以满足超滤系统的正常运行

反洗泵：超滤膜运行一段时间（20-60分钟）后，膜管内壁和过滤微孔有微小颗粒杂质、胶体、微生物等附着和堵塞，造成水通量逐渐地下降，为了将这些污染物排出膜管，恢复超滤膜的水能量，比较有效的办法就是对超滤进行定期的反洗，反洗的水量要比正常产水时大2-3倍（200-300L/m².H），这样才能最大程度地将污染物反洗出来，反洗泵就是起到此作用，

循环泵：对于进水浊度或悬浮物（SS）较高时，超滤膜采用错流过滤，而错流过滤又有内循环和外循环，当采用内循环时就需要有循环泵来实现内循环

计量泵：当反洗需加药杀菌时，由计量泵从计量箱内定量吸取药剂泵入反洗水管道。

化学清洗泵, 化学清洗泵的的选择与反洗泵类似，但要注意泵体的材料要能耐化学试剂的溶解和腐蚀

阀门：为了实现对系统水路的通断、流量的大小、以及水路流向的切换，在系统管路上适当位置设置阀门，阀门分手动阀门和自动控制阀门，手动阀门分：球阀、碟阀、截止阀、调节阀、闸阀、减压阀等，自动阀有：电磁阀、气动碟阀、电动阀等。

监控仪表:监控系统各种运行参数的仪器仪表、传感器等，如压力表、流量计、浊度计、液位计、压力开关、温度计等

3.反渗透

反渗透原理：渗透是一中自然过程，这就证明通过半透膜可以实现溶剂和溶质的分离。而反渗透就是依靠外界提供的压力来克服膜本身的渗透压；反渗透系统就是利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。

影响反渗透本体的水通量和脱盐率因素较多，主要包括压力、温度、回收率、进水含盐量和pH值等影响因素。

反渗透装置

1.板框式

板框式反渗透器时最初设计的反渗透装置。它由几块或几十块承压板组成。承压板的两侧覆盖有微孔支撑板和反渗透膜。当将这些板迭合装配后，装入密封的耐压器中，即构成反渗透器。

2.管式

管式反渗透器是将半透膜敷设在微孔管的内壁或外壁进行反渗透。

3.螺旋卷式

螺旋卷式反渗透器的膜形成袋状，袋内有多孔支撑网，袋的开口端与中心管相通，二块袋状膜之间有隔网隔开。然后把这些膜和网卷成一个螺旋卷式反渗透组件，将此组件装在密闭的容器内即成反渗透器。

4.空心纤维式

空心纤维反渗透装置中有几十万以至上百万根空心纤维，组成一圆柱形管束，纤维管一端敞开，另一端用环氧树脂封住，或者将空心纤维管做成U形，则可式敞口端聚集在一起，无需封另一端。将这两种管束放入一个圆柱形外套里，此外套为一种压力容器。高压溶液从容器的一端送至设于中央的多孔分配管，经过空心纤维的外壁，从空心纤维管束敞开的一端把净化水收集起来，浓缩水从容器的另一端连续排掉。

4离子交换除盐技术

本系统主要由阳离子交换器、除碳器、阴离子交换器、混合离子交换器、酸碱储罐及计量箱等组成。其组合方式分为母管制。

离子交换深度除盐系统

1—阳床水泵；2—阳床；3—除碳器；4—中间水箱；5—中间水泵；6—阴床；7 —混床

一级除盐系统工作原理

进入除盐系统的原水中，常含有Ca²⁺、Mg²⁺、Na^{+ 、}K+、极少量的Al³⁺、Fe³⁺等阳离子和SO₄^2-、Cl^-、HCO₃^-等阴离子，以及弱酸H₂CO₃和H₂SiO₃。

当此水通过强酸性H型树脂层时，水中的各种阳离子均被树脂吸附，树脂上的H⁺被置换到水中。所以，此H型交换器的出水呈酸性，其中含有和进水中阴离子相应的H₂SO₄和HCl等强酸，以及H₂CO₃和H₂SiO₃等弱酸 。这种含有CO₂和其他无机酸的水，先经除碳器除去CO₂ 之后，通过强碱性OH型树脂层时，水中的各种阴离子均被树脂吸着，树脂上的OH^-被置换到水中，与水中的H⁺结合成水。

5. 凝结水精处理

粉末树脂过滤器的工作原理   

过滤作用。过滤器是从覆盖过滤器发展而来的,其设备结构、铺膜及运行方式都与覆盖过滤器相同,因此,它具有覆盖过滤器和吸附作用。 

化学除盐作用。它使用了有离子交换作用的强酸、强碱粉末树脂,因此,具有化学除盐作用。   

吸附作用。使用了吸附能力强的强碱阴树脂作为过滤介质,对水中悬浮物和胶体硅的去除更为有利。

国投伊犁热电2 ×330MW燃煤发电项目输煤系统

国投伊犁能源开发有限公司伊犁热电厂2台330MW直接空冷供热机组，配2台1180t/h煤粉锅炉，每小时耗煤量为303.6t/h，日耗煤量6072t/d（按设计煤种计算），年耗煤量178万吨，每台锅炉配置5台ZGM95N-I磨煤机，每台磨煤机铭牌出力44.8t/h，每个原煤仓的有效容量为442 m3  ，存煤量约为365t。

燃煤主要由国投皮里青矿区供应，公路运距约29km，采用汽车运输进厂。运输路径为：矿区道路→县道X700→国道G218→合作区武汉路→进厂运煤道路。

汽车来煤在过磅房采样、计量后卸在汽车卸煤沟。过磅房设置3台150吨全电子动态汽车衡。汽车卸煤沟上部设计为露天结构， 有效卸煤长度为43.2m，跨距10m，柱距为7m，设6个车位，每个车位可容纳约253吨燃煤，6个车位总容纳约1518吨燃煤，为本期机组约5小时的耗煤量。汽车卸煤沟设计为通过式布置，日最大接卸能力为8264吨/日，总受卸能力180万吨/年。汽车卸煤装置煤沟上口采用通过式振动平煤篦，下部为缝式出料口。汽车卸煤沟下部设有双路B＝1000mm，V＝2.0m/s，Q＝500t/h的带式输送机，每路配2台额定出力为Q=300~650t/h的QYG-650型下传动叶轮给煤机。叶轮给煤机设常用出力档位，分别为500t/h和600t/h两档。

厂内煤场布置为一座折返式斗轮机煤场，长180m宽92m，堆高12m，轨下1.5m，轨上10.5m，贮煤量6.5万吨，可满足本期机组约10天的燃煤量。为减少煤尘污染，煤场四周设高度14m的防风抑尘网，并设喷洒水装置定时喷洒。

厂内煤场采用一台悬臂长30m的斗轮堆取料机作为卸煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力与卸煤设施匹配，为600t/h，取料能力与上煤系统匹配，为600t/h，斗轮机上设有喷水雾装置防止煤尘飞扬。煤场设2台TY220型推煤机及1台ZL50装载机作为整理煤场用辅助作业机械。

整个输煤系统设计安装了一级筛碎、三级除铁、3级转运，11条输煤皮带机及其相关附属设备，分成两路布置，一路运行一路备用。其中#2转运站落煤管设计安装了二级电动三通分流器，可实现一路向原煤仓上煤，一路向贮煤场存煤分流作业方式。为保证输煤皮带机的安全运行，设置了双向拉绳开关，两极跑偏开关，料流检测装置，打滑检测，防撕裂装置，溜槽堵塞保护装置等、高煤位信号和超声波料位计七项保护装置。

输煤控制系统采用PLC可编程序控制器控制，对输煤系统及其设备可实现集中自动（程序控制）、集中手动(联锁手动、解锁手动)和就地控制四种控制方式。

#1斗轮机采用 Modicon Quantum PLC可编程序控制，可实现手动、联动、半自动三种控制方式。悬臂式斗轮堆取料机与输煤系统的#3皮带机设有联锁保护。

为保证输煤系统的生产环境，各级转运站设计安装了布袋除尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施，大大降低了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统，通过定期水冲洗，保证了现场的安全文明生产。

输煤系统，是电站项目的一个辅控系统，一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成。

卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。

上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁、筛分、计量等。

储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。

配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。

贮煤运行方式：

汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→3号带→斗轮堆取料机→露天煤场；

汽车卸煤沟直上主厂房运行方式：

汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→4号甲乙带→滚轴筛→碎煤机→5号甲乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓；

露天煤场上煤运行方式：

煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→滚轴筛→碎煤机→5号甲乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓；

带式输送机

带式输送机由：1、胶带 2、传动滚筒 3、改向滚筒（尾部重锤滚筒）        4、电动机5、减速机6、上托辊7、下托辊8、下调整托辊9、缓冲托辊10、弹簧清扫器11、尾部清扫器（重锤清扫器）12、逆止器（油抱闸） 13、导料槽  14、拉紧装置15、支架（包括头部、尾部、中间）以及其它部件组成。

筛碎设备    

筛碎系统采用带旁路的滚轴筛与环锤式碎煤机配套使用的方式，滚轴筛出力600t/h，碎煤机出力500t/h。系统内设置一级筛碎设备。

筛煤机选用7轴滚轴筛煤机，出力为600t/h。碎煤机选用环锤式碎煤机，出力为500t/h，最大进料粒度为300mm，出料粒度≤30mm。可以满足磨煤机进口对燃煤粒度的要求。筛、碎系统中留有旁路系统，当来煤粒度满足磨煤机进口粒度要求时，燃煤可不经过破碎设备直接进入运煤系统。筛下及破碎后的煤的粒度为30mm。

工作原理：

变倾角等厚滚轴筛是根据等厚筛分原理采用一种新型的筛面结构设计，即由若干根筛轴组成分段式筛面，沿物料流动方向各段筛面的倾角由大到小，形成变倾角分段筛面。进入筛机的物料首先在大倾角筛面段完成快速分离，再流向次倾角、小倾角筛面并在这里进行充分分离。小于筛孔的物料被筛下，大块物料被排到出料口。变倾角等厚滚轴筛的各筛面中，靠近落煤口的筛面倾角较大，依次减小，在25°～5°之间，滚轴筛带旁路，旁路分流板通过电动推杆来执行。

碎煤机：

结构：KRC9×14型环式碎煤机的结构主要包括驱动装置、机体、转子、机盖、筛板与筛板调节机构、液压系统。

工作原理：KRC系列环锤式碎煤机主要是利用高速旋转的转子上的环锤对物料施加多次锤击作用,对物料进行破碎，当物料从破碎机的入料口进入破碎室后，立即受到高速旋转的四排交错安装的环锤的冲击并挤压在破碎板上，由于从环锤获得动能使物料在通过碎煤机的瞬间经挤压、剪切、滚碾和研磨作用,破碎到所需破碎粒度后,从筛板的筛孔排出。碎煤机不能破碎的，如铁块和杂物等，经拨料器将其拨进除杂物室内。

电除尘设备介绍

  一、概述

   我国电力生产以火电为主，目前在全国发电量中，火电占80％左右，火电机组中90％为燃煤机组。煤炭燃烧产生的烟尘，不仅污染环境，影响人类健康，同时也给生产带来很大损失，为此必须装置除尘器对烟尘加以捕集。在众多类型的除尘器（旋风除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器、电除尘器等）中，静电除尘器是一种较理想的除尘设备。

1、      静电除尘器主要有以下几个特点：

1)  除尘效率高，可以达到99％以上。我厂≥99.8%

2)  阻力小，一般在150～ 300Pa之间。我厂≤200Pa

3)  能耗低，处理1000m³烟气大约需要0.2～0.6Kw。

4)  处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达600m³/s。

5)  耐高温。普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。

2、  静电除尘器有以下几种类型：

1)  按收尘极的型式分有板式和管式两种。

2)  从气流方向上可分为卧式电除尘器和立式电除尘器。

3)  按粉尘荷电区、分离区的布置不同可分为单区和双区电除尘器。

4)  按照沉积粉尘的清灰方式可分为湿式和干式电除尘器。

伊犁热电厂2*330MW机组是采用兰州电力修造厂生产的RWD—KFH340-4-2型双室四场静电除尘器。其型式为干式、板式、卧式；每台炉配2台电除尘器，每台电除尘器下设有8个灰斗；控制方式为微机高、低压控制和集中程序控制，每台电除尘器配有8台硅整流变压器、26套振打装置。

电除尘工作原理

在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过施加高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场。气体电离后产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。当带有离子的颗粒到达极板时就释放离子，而颗粒依附在极板上，随着越来越多的烟尘颗粒的依附，极板上就形成了块状的尘埃，这时再通过振打机构，使块状尘埃掉落至灰斗，从而达到除尘的目的。

如上所述，电除尘就是利用强电场，使气体电离，即产生电晕放电，使粉尘荷电，并在电场力的作用下，依附到极板上，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。

                                                                                                                                                                                                                          

实习体会：我们到国投伊犁电厂，从师傅们讲课了解到我厂的最大特点有三点，一是我们的脱硫采用无旁路的，二是我们的冷却方式采用空冷，三是我们的水源主要来自城市中水，我厂目前是所有电厂中所上设备最全面的一个电厂之一。我们到国投伊犁电厂这里还在基建，是一个不错的学习机会。在这里学习感觉之深刻的就是在学校学到的知识远远不够。因为现在的电厂对人员要求比较高，需要全面的了解整个电厂的设备。学校单一专业的学习还远远跟不上电厂的要求。

   正是由于存在知识的欠缺，所以才是我们学习的好机会，在这里可以学到很多不同专业的知识，而这些知识是在学校所学不到的。在单位我觉得我们不仅仅是在学习而更多的是学习做人，师傅也是一身作则在教我们，在以后的工作学习中我更应该努力学习，把自己学到的努力学的更好，把自己该做的争取做得更出色，我相信我能做到。

     目前，我的最大任务就是尽最大努力去汲取知识，充实自己，可以更好的为企业，为社会，为我们自己创造利益。