贵州大学无机非金属材料专业

毕业实习报告

学院：化学与化工学院

专业：无机非金属材料工程

班级：

学生姓名

年 月 日

毕实习报告

1.实习基地

        贵州亚溪陶瓷科技有限责任公司

        贵州亚溪甲基混凝土砖有限公司

        拉法基瑞安水泥生产有限责任公司

        金久水泥厂

2.实习时间安排

          实习时间：20##年3月4日——20##年3月29日

          具体时间安排：3月4日——3月8日实习前准备

                   3月11日——动员大会及进厂前安全教育及理论教育学习

                   3月12日——参观陶瓷厂和甲基混凝土厂生产工艺流程

                   3月13日——参观拉法基水泥厂生产工艺流程

                   3月21日——金久水泥厂生产工艺流程

                   3月22日~3月29日——整理实习报告

3.实习指导老师

吕建明，刘飞，程金科，杨林

4.实习内容

4.1 实习前的动员及准备

4.2 贵州亚溪陶瓷科技有限责任公司实习情况

4.3贵州亚溪甲基混凝土砖有限公司实习情况

4.4拉法基瑞安水泥生产有限责任公司实习情况

4.5金久水泥厂实习情况

5.实验总结

4.1 实习前的动员及准备

大学四年即将结束，经过三年半的专业理论上的学习，现在，到了我们去具体的厂家进行毕业实习的时候了。大家对此次实习都特别期待，都想着在实际生产中将自己所学的东西都发挥出来，同时在实际生产中体验理论结合实际的快乐。

3月11日吕老师便组织我们在教学楼西楼召开本次毕业实习的动员大会，大学情绪异常高涨，对此次毕业实习表现出了相当大的热情。

除了讲到了要大家注意好的在水泥厂的生活外，老师还对实习时大家的人身安全作了屡次强调，多次对大家讲到可以去的可以不去的地方大家不要去。同时，刘老师还嘱咐我们在厂里要多问多学，去水泥厂工艺流程上有先进的地方要记下来，我们书本上学到的东西在实际应用中远远不够。

会上老师还提到了本次实习的要求：通过实习使学生学习和了解无机材料从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

12日上午，在经过长时间的准备后，大学满怀期待地上了去遵义的车。一路上，大家有说有笑，亲如一家。是的，像这种大家可以一起出去的机会已经不多了，以后毕业了就更没机会了。想到这里不禁黯然神伤，同时，我也更珍惜着本次出去的机会，立志要在实习中学到更多的东西。

4.2 贵州亚溪陶瓷科技有限责任公司实习情况

   　　位于遵义县鸭溪镇工业园区的遵义亚溪科技陶瓷有限公司，于20##年6月动工，投资1.3亿元新建设计年产能560万平方米的瓷砖生产线。遵义亚溪陶瓷科技有限责任公司是集研发、生产、营销、服务为一体的大型现代化陶瓷企业，公司占地200余亩，全部引进当今世界先进的生产设备和整套全自动数字程控及优化配置的生产线，并吸纳国内外陶瓷企业先进生产技术和管理理念。公司生产的亚溪陶瓷，其产品质量吸水率低，耐磨损、抗冻耐高温、无辐射、图案清晰自然、典雅独特， 把现代高新技术和东西方陶瓷文化相结合，融入人们的文化艺术生活，缔造家居文化与时尚文化，引导行业潮流。

1996年，公司建成投产湖南省第一条日产2000吨新型干法水泥熟料生产线。20##年11月建设的一条日产2500吨新型水泥熟料生产线，于20##年9月点火投产。20##年10月，公司完成了两条干法线余热发电配套项目建设与运行。20##年至20##年，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低产出、粉尘污染重的四条传统水泥熟料生产线，在原有四条湿法水泥窑原址上新建日产5000吨新型干法水泥熟料烧成系统，配套建设装机容量为9000KW余热发电系统，并进行石灰石矿山及破碎系统改造和水泥粉磨系统的异地改造，20##年12月，日产5000吨水泥熟料生产线项目竣工投产，实现了从传统落后水泥工艺向新型干法生产工艺的转型。公司现有三条新型干法水泥熟料生产线，水泥熟料年产能达400万吨，是湖南省内唯一水泥熟料日产能上万吨的大型水泥企业和建材行业龙头企业，也是我国重要的高标号水泥制造基地之一。

　　韶峰南方先后通过ISO9002质量体系认证、ISO10012-1计量检测体系认证和ISO14001环境管理体系认证，是全国水泥行业和湖南省第一家同时获得“三证”的企业。“韶峰”牌水泥以P.O42.5和P.S42.5水泥为主导产品，产品覆盖32.5、42.5、52.5等级，连续二十余年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率两个100%，并多次被评为湖南省著名商标；产品广泛运用于国家及省内重点工程如武广高铁、广州白云国际机场、长沙黄花国际机场、益阳核电站、株洲航电枢纽、深圳地铁、长沙地铁、京珠高速、上瑞高速等项目，深受工程设计者和建设者的好评。

　　韶峰南方生产的韶峰牌高标号水泥不仅在省内重点工程具有绝对优势，同时在广东、广西、江西、贵州等地占有一定市场份额。公司拥有联合国教科文组织命名的石灰石资源——“棋梓灰岩”，该资源不仅品位高、质量优良，有益成份含量高，而且矿山紧靠生产厂区，矿石开采成本低、运距短，相对其他水泥企业，其产品生产有着得天独厚的成本与质量优势。公司营销市场地处我省长株潭，交通紧靠湘黔铁路，东连京广线，西通焦柳铁路，上瑞高速公路、娄湘高等级公路伴厂而过，与107、320国道相连，地理位置优越便利。从地理位置上来看，韶峰南方的市场覆盖面可达省内市场的75%以上，具有较强的竞争优势。

　　20##年上半年，韶峰南方将完成日产5000吨水泥熟料生产线系统的水泥粉磨系统建设，配套的余热发电项目也将在今年三季度投入运行，届时公司生产全线均配备纯低温余热发电节能项目，在全面完成淘汰落后产能后，韶峰南方将发挥产能规模、矿山资源、新型工艺、技术管理等优势，凭借央企管控平台，为地方经济建设发挥大型企业实现社会、经济效益双赢的积极作用。

 -- 摘自http://www.hn315.gov.cn/08qyxc/sfsn.htm

湖南韶峰水泥集团有限公司

公司简称 韶峰水泥

企业类型 有限责任公司

经营模式 生产加工型

所在地区 湖南省湘乡

品牌名称 韶峰

主营产品 :普通水泥 矿渣水泥 复合水泥 Ⅱ型硅酸盐水泥 中热水泥 砌筑水泥 

主营行业 建筑建材水泥

1.       水泥厂内安全教育

29日，厂内安全部主管蔡老师给我们开了会，讲到水泥厂里的安全问题，大家聚精会神地听，听得很认真，以下是老师提出的安全问题，我们大家都谨记心里。

安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

（1）定义

生产安全事故：是指在生产过程中所发生危害人的生命财产的事故。

险肇事故：可能发生的安全事故或危害较小的事故。

（2）发生事故的因素

A物理性伤害因素：

设备设施的缺陷，

防护不当，

电危害等；

    B化学危害因素：

高温，

碱性（观察口取样发生空气炮，堵塞喷发等）

C违章误操作的危害因素

   （3）事故的分析预防预测

A人的不安全行为（主要的）

不能用手代替工具，不能发生不必要的奔跑等

B物的不安全状态

物的本身缺陷，故障的不及时处理，防护措施不完备等

C管理环境的缺陷

（4）事故的特性

偶然性，潜在性。——违章不一定出事，出事一定存在违章

（5）安全知识必知

进入厂区认真阅读安全操作规程，着装一定要束紧，一定要带安全帽

，所有违反安全措施的事情一定不能做，因为所有可能发生危害的事情都有可能发生

1.1.  安全生产基本知识

事故

事故指在生产、工作上发生的意外损失或灾祸，在生产过程中则指造成人员伤亡、职业病等意外损失。

1.2.   事故隐患

事故隐患是指在生产系统中可能导致事故发生的因素，如人的不安全行，物质不安全状态及安全管理缺陷等。

而人的不安全行为是导致事故发生的主要根源，分别有以下几点：

1)        违反安全生产法和相关的法律法规；

2)        违反安全管理规章制度；

3)        违反安全操作规程；

4)        冒险蛮干、人的侥幸心理等。

1.3.   系统安全理论

1 重视人的不安全行为，忽视物的不安全状态

2 任何事物均存在不安全因素

3 在现有条件下不可能消除所有危险

事故预防与控制的基本原则：主要采用技术和管理的手段使事故不发生，着重解决人的不安全行为及物的不安全行为。

入厂注意事项

1 进入公司需按规定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区。

2 未经允许不的擅自操作机器和设备

3 无关人员未经允许不得进入检修现场

4 进入现场需与运转设备保持一定距离

5 不的携带易燃易爆物品进入厂区，在不得吸烟区严禁吸烟及明火

6 不得乱动消防器材和电器设备设施

7 服从安全管理人员和指导老师的管理，严格遵守安全管理规程，自觉遵守各项纪律。

蔡老师还给我们讲到了很多案例，说到本公司经常发生的种种安全事故，给公司还有人员造成了巨大的损失。大家都听得很痛心，对遭遇事故的不幸员工报以深切的同情。据蔡老师描述，其厂发生事故的概率挺高的，经常那些员工非死即残。我们听到心里，同时更加知道了刘老师说的可去可不去的地方就不去这句话的科学性。

2.       厂房参观及具体操作实习

韶峰水泥厂采用的是干法生产水泥。

2.1.   水泥生产原燃料及配料

同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、 石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、 黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、 校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1） 硅质校正原料 含 80%以上

（2） 铝质校正原料 含 30%以上

（3） 铁质校正原料 含 50%以上

二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成

硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。

三、 工艺流程

1、 破碎及预均化

    （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

    破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

    （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

    原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。

    意义：

（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。

    （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。

    （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。

    （4）对黏湿物料适应性强。

    （5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。

    （6）自动化程度高。

2.2.  生料制备

    水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

   工作原理：

    电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。

2.3.  生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

均化原理：

采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。

2.4.  预热分解

   把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

    工作原理：

    预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

     预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2.5.  水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

2.6.  水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

行业很“大”但不“强”

水泥工业是耗能大户，同时也是工业废渣利用的大户，水泥工业在节能、节电、资源综合利用等方面有着巨大的潜力。然而，生产工艺的落后，再加上偏小的企业规模，让水泥行业多年来一直无法摘掉污染大户和耗能大户的帽子，也决定了水泥行业只能做到产量上的“大”，无法做到行业整体的“强”。水泥大省山东就很具代表性。据山东省建材工业协会廖乃成介绍，山东省的水泥产量多年位居全国首位，是产量上的大省，却不是水泥强省。其中一个重要原因就是水泥产品结构的不合理：以该省20##年的水泥产量为例，国家提倡发展的规模大、自动化程度高、产品质量好的新型干法水泥仅占总量的10％左右；80％以上是用立窑生产的水泥，该工艺相对落后，劳动生产率低，许多企业粉尘排放不达标，造成了当地的环境污染问题。

中国水泥协会秘书长曾学敏在20##年就曾指出：我国水泥行业存在着结构性矛盾，代表水泥先进发展方向的新型干法水泥比重很小，90％以上是工艺落后的立窑水泥；同时，全国现有水泥企业几千家，但平均规模只有十几万吨。但她同时表示，水泥行业已经迎来了结构调整的最佳时期。

据了解，与立窑相比，在新型干法水泥的生产过程中，传统的污染源（粉尘、废水和废气）能得到系统治理：粉尘排放远低于国家标准允许的排放限度；废水实现零排放；有害气体的排放得到有效控制。同时，新型干法水泥生产还可以最大程度地利用工业废渣作为原（燃）料，在利用工业和生活垃圾等方面也具有极大的发展前景。

针对这种情况，国家明确提出了“上大改小”的方针，实行一系列强制性的淘汰措施，主要是淘汰小型立窑水泥，用新建、改建的新型干法水泥生产能力取而代之，优化产业结构，提高行业运行效率。

为使水泥行业能够健康、持续地发展，调整结构成为了关键工作，这一点在行业内外形成共识，并且纷纷行动起来。发改委的一位负责人表示，据不完全统计，20##年全年，国内在建新型干法生产线超过240条，总能力2.28亿吨，其中建成投产98条。在这些新上生产线中，项目建设规模大型化趋势明显；20##年在建和拟建项目中，日产2000吨规模以上占绝大比重，其中日产4000吨规模以上的超过50％。

由于新型干法水泥加快了发展速度，整个水泥行业的结构也发生了日益深刻的变化。20##年，新型干法水泥生产能力占全部水泥的25％，较上年提高8个百分点。全国范围内新建立窑及其他落后工艺的现象得到有效遏制，立窑水泥产量虽然还在增长，但增长速度已在逐年下降。同时，随着新型干法水泥的快速发展，大型水泥企业集团实力得到增强，竞争能力显著提高。安徽海螺集团20##年水泥及熟料产量超过3600万吨；山东山水集团、湖北华新集团、河北渤海集团、浙江三狮集团等一批大企业发展速度加快，水泥生产能力跨上1000万吨台阶，这些大型企业在水泥行业的结构调整中起到了非常明显的带头和促进作用。这也标志着中国水泥工业的发展进入了新阶段，新型干法水泥已经能够承担起替代和淘汰落后生产能力的使命。

　　不断为大型企业提升规模助力的同时，从环保角度讲，新型干法对小企业也有实际意义。作为北京市城八区内惟一的一家水泥企业，北京燕山水泥厂曾经活得“战战兢兢”。因为环境等原因，该企业在几年前一度上了限期搬迁的“黑名单”。为此，在20##年12月，该厂按照北京市的要求，将运转了42年的立窑生产线停产，开始全面采用新型干法生产水泥，由此带来的是每年减少30万吨水泥产量、裁减大量员工等问题。

20##年，该厂又对新型干法生产线进行了环保改造。首先，投资800万元，改造窑尾电收尘，将原电收尘改为6个箱室的可走入式脉冲喷吹袋收尘器；投入后收尘效率高达99％以上，每年减少向大气排放粉尘102吨，收尘器回收生粉料7万吨，折合345万元，既提高了经济效益，企业也做到了清洁生产。同时，该厂着重开发余热资源，取消了供暖锅炉。安装余热锅炉，回收窑尾排放的烟气余热，解决了办公区和家属区9万平方米的冬季供暖问题。不仅降低了能耗，节约了开支，而且消灭了原来燃煤锅炉取暖造成的污染。经过测算，这次窑尾余热采暖工程每年的综合效益在200万元左右，3年就可以回收成本。经过一系列的努力，该厂如今不但从“黑名单”上走了下来，不久前还被评为首都绿化美化先进单位。对此，该厂的一位负责人表示，立窑的全面停产，反映了燕山水泥厂的环境治理、设备更新没有跟上行业发展的步伐，没能处理好环境效益和经济效益的关系。如果不能跟上北京市建设的要求，企业迟早要被淘汰。因此，必须明确“环保是燕山水泥厂的生命线”，新型干法的推广为此创造了条件。

典型的新型干法水泥生产工艺流程示意图

南方韶峰水泥厂

上图为南方韶峰水泥工艺流程。

其中棋梓灰岩（石灰石），砂岩来自水泥厂本身所有的矿山。

 南方邵峰水泥厂的原料石灰石，砂岩来自工厂本身的矿山棋梓灰岩，其Cao含量大于48%，资源品位高、优良有益组分含量高。石灰石是在圆形堆场，煤在矩形堆场。

立磨工作时，人磨物料通过回转下料器及溜子下滑进入磨盘，带人磨辊之下。在液压系统的作用下，物料被磨辊压碎，粉磨后的物料在磨盘离心力的作用下，物料溢流过挡料环，被通过环形喷嘴的热风吹起，同时进行烘干，送入高效选粉分离器，分离后的粗料返回磨盘上，继续粉磨，合格的细粉被带入旋风筒或收尘器收集下来，送入生料库。

从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂，由板式喂料机送入单段锤式破碎机，再用皮带送到预均化堆场，采用横堆竖取的方式取料，料经皮带送到石灰石仓。再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨)。经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离，粗料返回立磨继续粉磨，细料送入两个锥型仓暂时储存。

生料均化库：主要作用是稳定生料的化学成分保证窑的稳定煅烧、提高熟料的质量；同时生料均化库储备足够的生料，以保证窑系统长期正常稳定的进行。

生料磨

南方邵峰水泥厂使用的是Atox型5000T立磨。起工作原理是：

    物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内，堆积在磨盘中间。由于磨盘的旋转带动磨辊转动，物料受离心力的作用想磨盘边缘移动，并被齿入磨辊底部而粉磨。磨辊有液力系统增压以满足粉末需要。磨盘的转速比较高，比相同直径的球蘑机要快大约80%。物料不仅在辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流入分离器，在回转风叶的作用下进行分选，粗粉重新返回磨盘再粉磨。合格的成品随气流带出机外被收集作为产品，由于风环外气流速度很高因此转热速率很快，小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表面被烘干，再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥·。

磨机系统压力控制：

 磨机系统压力控制的目的是为了检测各部通风情况，及时调节、满足烘干及粉磨作业要求。磨机出、入口负压差表征磨内通风的阻力大小，压差增大表示磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞；其他任何两点之间的压差有较大变动，都表明两点间阻力的变。一般在生产情况基本正常，压差变动不大时，可适当调节排风机的风门；压差变动过大时，则需及时检查设备状况，及时消除故障。

悬浮预热器

预热器的工作原理：生料从C2～C1旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物料在C1旋风筒内预热分离后，经C1旋风筒下料管进入C3～C2旋风筒风管，然后随上升气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4～C3旋风筒风管，然后再随气流进入C3旋风筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后，经C3旋风筒下料管进入C5～C4旋风筒风管，然后再次随气流进入C4旋风筒，物料在C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料管进入分解炉和上升烟道内，进入上升烟道内的那部分物料，被上升烟道内的气流带入分解炉涡壳，与三次风混合后，在与直接进入分解炉内的那部分物料混合，两部分原料在分解炉内快速预热和分解后，经C5～分解炉风管进入C5旋风筒，由C5旋风筒分离后，经下料锥体进入回转窑中。

悬浮预热技术是指低温粉状物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。

悬浮预热技术的优越性 ：物料悬浮在热气流中，与气流的接触面积大幅度增加，因此传热速度极快，传热效率很高。生料粉与燃料在悬浮态下均匀混合，燃料燃烧产生的热及时传给物料，使之迅速分解。由于传热、传质迅速，大幅度提高了生产效率和热效率

构成旋风预热器的热交换单元主要是旋风筒及各级旋风筒之间的连接管道(换热管道) 。预热器必须具备三个功能：

1.使气、固两相能充分分散均布

2.迅速换热

3.高效分离三个功能

旋风预热器是由旋风筒和连接管道组成的热交换器。

换热管道是旋风预热器系统中的重要装备，它不但承担着上下两级旋风筒间的连接和气固流的输送任务，同时承担着物料分散、均布、锁风和气、固两相间的换热任务，所以，换热管道除管道本身外还装设有下料管、撒料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成一个换热单元。

旋风筒的作用主要是气固分离，传热只占6%～12.5%。气流主要受离心力、器壁的摩擦力的作用粉尘主要受离心力、壁的摩擦力和气流的阻力作用两者还同时受到含尘气流从旋风筒上部连续挤压而产生的向下推力作用，这个推力则是含尘气流旋转向下运动的原因。

含尘气流中的气流和粉尘的受力状况基本相同，但由于两者物理特性不同，致使两者在受力状况基本相同的条件下，得到不同的运动效果，从而使得含尘气流最后得到分离。 旋风筒的分离效率的高低，对系统的传热速率和热效率有重要影响。旋风筒的分离效率愈低，生料在系统内、外循环量就愈高。系统内生料循环量等于喂料量时，废气温度将升高38℃。外循环量增加，就会增加收尘设备的负荷，降低热效率。最高一级旋风筒的分离效率决定着预热器系统的粉尘排出量，提高它的分离效率是降低外部循环的有效措施，因此一级旋风筒一般为并联的双旋风筒。管道风速太低，虽然热交换时间延长，但影响传热效率，甚至会使生料难以悬浮而沉降积聚，并且使管道面积过大，风速过高，则增大系统阻力，增加电耗，并影响旋风筒的分离效率正确确定换热管道尺寸，必须首先确定合适的管道风速。

锁风翻板排灰阀(简称锁风阀)是预热器系统的重要附属设备。它装设于上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的换热管道入料口之间的适当部位。其作用在于保持下料管经常处于密封状态，既保持下料均匀畅通，又能密封物料不能填充的下料管空间，最大限度地防止由于上级旋风筒与下级旋风筒出口换热管道间由于压差容易产生的气流短路、漏风，做到换热管道中的气流及下料管中的物料“气走气路、料走料路”，各行其路。

既有利于防止换热管道中的热气流经下料管上窜至上级旋风筒下料口，引起已经收集的物料再次飞扬，降低分离效率；又能防止换热管道中的热气流未经同物料换热，而经由上级旋风筒底部窜入旋风筒内，造成不必要的热损失。

 

回转窑

A．回转窑分类

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

B．回转窑工作原理

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动 ， 继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。

C．回转窑的结构特点

1．简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的 20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长 1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在 筒体上，以减少筒体径向变形。

2．传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。

3．窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。

4．窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。

鑫海机械生产的回转窑可用于水泥、石灰的生产，具有产量大、能耗低、效果好的特点。鑫海机械同时提供水泥生产的相关设备：破碎机、水泥球磨机、输送机、振动筛

 

篦冷机：热熟料从窑口卸落到篦床上，经过入口分配系统，使得急剧冷却的熟料在自重和风力的作用下滑落至往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料层，冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，经过一定的时间后,当集料斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入篦冷机下的漏料拉链机中被输送走。当集料斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。

煤磨系统

煤磨系统作为水泥的主要燃料提供者，煤磨系统的料流流程为：

工艺流程

分为三个仓：烘干仓、球磨仓、锻磨仓。需粉磨的原煤由中央喂煤管落入磨盘中央，旋转磨盘借助离心力将原煤运动至研磨辊道上，通过磨辊进行碾磨，碾磨力则由液压加载系统产生。原煤的粉碎与烘干可同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的物料进行烘干并送至磨煤机上部的分离器，粗粉被分离出来返回磨盘，合格的细粉则被风带出磨机。

燃料

燃料主要为烟煤，混合煤和无烟煤。其中无烟煤具有挥发率低，燃点高，燃烧速度慢，价格便宜，发热量高的优点，但其细度要求较高，约为4900孔/cm2余量为3~5%。

（12）球磨机：

南方邵峰水泥厂采用的是新型闭路系统。φ2.4×4.75m风扫式烘干球磨机是由进料管、主轴承、回转部分、出料管和传动装置（电动机、减速机）等主要部件所组成。喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式的溜子内,在物料下溜的同时,进风管进来热风,原煤借其倾斜向下滑动的功能,经过中空轴进入筒体内部．在筒体内装有一定数量的研磨体,由于筒体回转波形衬板将研磨体带到一定高度,再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同时,由专设的通风机经过磨机的出料装置将已经研磨好的细粉连同已经用过的热风一起吸出磨机．细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出,并送回磨机重新研磨．合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉与热风分开。

中央控制室和实验室：

中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。

化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。其大致过程只在此作简要叙述：制模过程为：砂：水按3:1混合——→搅拌——→制成模型——→上下震动60下——→两次加样——→削平——→分编号、取样——→24小时养护（要求20℃恒温，温度＞88℃）。纸好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试。

化学实验室则是主要测定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此将其检验方法叙述如下：

Ⅰ、溶液制备：增重法称取孰料样品3组→分别放入一个锥形瓶和两烧杯中→分别加水、加适量HCL→电炉加热→取一烧杯溶液倒入容量瓶中→摇匀、水冷→移液管移到三烧杯中，备用

Ⅱ、测Fe2O3：取一烧杯溶液→加入氨水和HCL →调PH=1.8~2.0→加磺基水杨酸钠（指示剂）→KOH滴定→颜色由紫色变为蓝色为滴定终点。

Ⅲ、测Al2O3:取测Fe2O3后的溶液→加热70℃→加入EDTA和氨水少许→PH=4.3→用CuSO4滴定→终点颜色为黄色变为紫红。

Ⅳ、测MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸碱钠和三乙醇胺→调PH为碱性→加EDTA和KB指示剂→至酸性→滴定终点颜色为：酒红色变为蓝色。

Ⅴ、测CaO：再取一烧杯溶液→加KF（掩蔽剂）→CMP（指示剂）→加NaOH调制PH＞12→滴定终点颜色为：绿色荧光消失变为红色。

Ⅵ、测SiO2：取加热溶液→加入HNO3和KF→形成氢氟酸→加入KCl→过滤→形成氟硅酸钾沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示剂）→加NaOH滴定成红色

附：水泥生产中的物理变化及相关说明

生料在加热过程中，依次发生干燥、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物理化学反应。这些反应过程的反应温度、反应速度及反应产 物不仅受原料的化学成分和矿物组成的影响，还受反应时的物理因素诸如生料粒径、均化程度、气固相接触程度等的影响

碳酸盐分解
MgC03      MgO + CO2↑－(1047～1214)J/g
CaC03      CaO + CO2↑－1645 J/g

生料中的碳酸钙和夹杂的少量碳酸镁在煅烧过程中分解并放出CO2的过程称碳酸盐分解。

生料中的碳酸钙和夹杂的少量碳酸镁在煅烧过程中分解并放出CO2的过程称碳酸盐分解。

碳酸钙在600℃时就有微弱分解发生，但快速分解温度在812～928℃之间变化

1．可逆反应；

2．强吸热反应；

　　每1 kg纯碳酸钙在890℃时分解吸收热量为1645J/g，是熟料形成过程中消耗热量最多的一个工艺过程。分解所需总热量约占预分解窑的二分之一；

3．烧失量大；

4．分解温度与CO2分压和矿物结晶程度有关 。

碳酸钙的分解过程

①热气流向颗粒表面传进分解所需要的热量；   

②热量以传导方式由表面向分解面传递的过程；

③在一定温度下碳酸钙吸收热量，进行分解并放出CO2的化学过程；

④分解放出的CO2，穿过CaO层，向表面扩散传质；

⑤表面的CO2向周围气流介质扩散。

      分解速度或者分解所需的时间将决定于化学反应所需时间，即反应生成的CO2通过表面CaO层的扩散是整个碳酸钙分解过程中的速度控制过程。

影响碳酸钙分解速度的因素

1. 石灰质原料的特性 

2．生料细度和颗粒级配      

3．生料悬浮分散程度    

4．温度

熟料烧结

在高温液相作用下，固相硅酸二钙和氧化钙都逐步溶解于液相中，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸盐水泥的主要矿物—硅酸三钙，其反应式如下：  

    C2S + Ca0        C3S

   随着温度的升高和时间延长，液相量增加,液相粘度降低，氧化钙、硅酸二钙不断溶解、扩散，硅酸三钙晶核不断形成，并逐渐发育、长大，最终形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。与此同时，晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的孰料，以上过程为熟料的烧结过程，简称熟料烧结。

1300～1450～1300℃称为熟料的烧结温度。在此温度范围内大致需要10～20 min完成熟料烧结过程。

影响熟料烧结过程的因素 :     

1.最低共熔温度

2.液相量

3.液相粘度

4.液相的表面张力

5.氧化钙和硅酸二钙溶于液相的速率

熟料冷却

熟料烧结过程完成之后，C3S的生成反应结束，熟料从烧成温度开始下降至常温，熔体晶化、凝固，熟料颗粒结构形成，并伴随熟料矿物相变的过程称为熟料的冷却。

冷却的目的

1.改善熟料质量与易磨性；

2.降低熟料温度，便于熟料的运输、储存和粉磨；

3.部分回收熟料出窑带走的热量，预热二、三次空气，

4.降低熟料热耗，提高热利用率。2

急冷对改善熟料质量的作用

1．防止或减少C3S的分解

 2．避免β-C2S转变成γ-C2S

 3．改善了水泥安定性

 4．使熟料C3A晶体减少，提高水泥抗硫酸盐性能

 5．改善熟料易磨性  

 6．克服水泥瞬凝或快凝

预分解技术

定义：预分解(或称窑外分解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。

预分解窑的特点

.在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉或利用窑尾上升烟道，

２.装设燃料喷入装置，喷入煅烧所需的60%左右的燃料

３.使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行，

４.使入窑生料的分解率达到85%～95%。

５.减轻窑内煅烧带的热负荷，有利于缩小窑的规格及生产大型化，并且可以节约单位建设投资，延长衬料寿命，大幅度提高了窑系统的生产效率，有利于减少大气污染。

分解炉内气、固流运动方式及功能

分解炉内的气流运动，有四种基本型式：即涡旋式、喷腾式、悬浮式及流化床式。

在这四种型式的分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于气流之中。由于物料之间在炉内流场中产生相对运动，从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的目的。

新型分解炉的发展方向

(1) 适当扩大炉容，延长气流在炉内的滞留时间，以空间换取保证低质燃料完全燃烧所需的时间；

(2) 改进炉的结构，使炉内具有合理的三维流场，力求提高炉内气、固滞留时间比，延长物料在炉内滞留时间；

(3) 保证物料向炉内均匀喂料，并做到物料入炉后，尽快地分散、均布；

(4) 改进燃料燃烧器形式与结构，以及合理布置，使燃料入炉后尽快点燃；

(5) 下料、下煤点及三次风之间布局的合理匹配，以有利于燃料起火、燃烧和碳酸盐分解；

(6) 根据需要，选择分解炉在预分解窑系统的最优部位、布置和流程，有利于分解炉功能的充分发挥，提高全系统功效，降低NOx，SO3等有害成分排放量，确保环保达标。

3、“流化－悬浮”型分解炉

MFC窑具有“两步到位”，适应中低质燃料，充分利用窑气热量和防止“粘结堵塞”的优点；

N-MFC炉是对MFC炉流化床阻力大、流化风温度低等缺点的改进和优化

在使用中低质燃料、甚至劣质燃料时都可以适应
4、“悬浮”型分解炉

“悬浮型”分解炉以Prepol和Prolong型炉为代表。其主要特点是以延长和扩展的上升烟道作为管道式炉，虽然“悬浮效应”的固气滞留时间比值较其他炉型小，炉内气固流湍流效应较差，但是由于它们有较充裕的炉容补差，炉型结构也比较简单，布置方便，随着中低质燃料的使用、工业垃圾的处理和环境保护，因而得到了较为广泛地应用。

预分解窑工艺带的划分

从窑尾起至物料温度1280℃止(也有以1300℃)为过渡带，主要任务是物料升温及小部分碳酸盐分解和固相反应。

物料温度1280～1450～1300℃区间为烧成带；

窑头端部为冷却带

物料在窑内的工艺反应

分解反应

固相反应

　 烧结反应

预分解窑生产中重点监控的主要工艺参数

窑系统由废气处理系统、生料喂料系统、预热器、分解炉、回转窑、冷却机系统和喂煤系统等组成，在生产过程中，通过对气体流量、物料流量、燃料量、温度、压力等工艺过程参数的检测和控制，使它们相互协调，成为一个有机的整体，进而对窑系统进行有效的控制

(1)烧成带物料温度

(2)氧化氮(N0x)浓度

(3)窑转动力矩

(4)窑尾气体温度

(5)分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度

(6)最上一级旋风筒出口气体温度

(7)窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分

（8)最上一级及最低一级旋风筒出口负压

(9)最下一、二级旋风筒锥体下部负压

(10)预热器主排风机出口管道负压

(11)电收尘器入口气体温度

(12)窑速及生料喂料量

(13)窑头负压

(14)篦冷机一室下压力。

(15)窑筒体温度      

预分解窑工艺控制的自动调节回路

1)窑头负压篦冷机余风      排风机阀门开度。

(2)篦冷机一室下压力      篦床速度。

(3)分解窑加煤      量最下级旋风筒(或分解炉)出口气体温度。

(4)增湿塔入口压力      增湿塔出口阀板开度。

(5)增湿塔出口气温       增湿水泵回水阀门开度。

(6)窑尾主排风机风门开度      最上级旋风筒出口气体O2含量及压力。

(7)电收尘器进口风压      电收尘出口风机风门开度。

(8)喂料秤测重负荷传感器       喂料仓自动调节计量阀门开度。

(9)气力提升泵下松动压力       计量滑动阀门开度。

(10)生料计量标准仓重量       均化库出口阀板开度。

(11)其他可根据需要设置

3.   实习的收获和体会:

在湖南湘乡韶峰南方水泥厂实习20多天的时间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程,在厂房老师?技术负责人的指导之下,以及自已的努力积极参与工作,让自己对生产的艺及技术要求有了更加深入的了解与掌握?而且对整个无机非金属材料工程的各个方面也有了深刻的理解和认识,并且巩固了书本上的知识,将理论运用到实际中去,从实际施工中丰富自已的理论知识?整个实习的过程时间虽短,但让自己知道了如何当一名好的技术员?整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足,也让自己为以后的学习充满了动力?水泥厂里虽说是苦了点，但也让自己明白了一句话:“吃得苦中苦,方为人上人?"那次在模型车间亲自动手制作水泥模型，连续工作了两三个小时，虽然把自己累得精疲力竭，但也从中知道了生活的艰难以及劳动工人的伟大。这次经历也让我对如今的幸福生活分外珍惜，同时也做好了将来吃苦的准备。自己虽然没吃过多少苦，但也绝对不是养尊处优，什么都做不了的人?

4.   对本次实习的意见和建议:

非常感谢学院以及老师为自己提供了一个良好的实习机会,也让自己第一次接触现场,接触社会,不仅让自己学会了如何将理论与实际相结合,更重要的是让自己学会了珍惜生活。经过了为期20多天的实习,也让自己成熟了许多,但获得知识的同时也存在了一些问题,以下我将就这次实习总结四点意见和建议
(1)?实习时间可以适当增长一点,毕竟仅仅20多天虽然可以学到整个工作的流程如何施工,但是一些细节无法深入?

(2)?实习的过程中,可以适当举行一些交流会,如在实习中期可以分组举行一些经验交流会,老师可以指导一下同学们,这样可以让同学为下半程的实习更加有目的性,而不会存在漫无目的实习的现象?

 (3)?同学们可以找个空闲时间(如周末),互相参观一下对方的工程,看看别人是怎么做了,这样可以防止成为井底之蛙,也可以促进交流,取其精华,而弃其糟粕?

(4)?在条件允许的情况下,老师可以在同学们的实习期间去工地进行调查指导,不仅可以杜绝同学偷懒现象,而且可以对同学们进行有建设性的指导,让我们的实习更加有效率！