目 录

1、工程概况.............................. .......

2、编制说明......................................

3、施工部署......................................

4、各分部分项工程的主要施工方法..................

5、拟投入的主要施工机械设备表....................

6、劳动力计划表..................................

7、确保工程质量的技术组织措施....................

8、确保安全生产的技术组织措施..................

9、确保文明施工的技术组织措施....................

10、确保工期的技术组织措施.......................

11、施工总进度网络图............................

12、施工总平面图.................................

13、临时用地表...................................

1.工程概况

1.1、工程名称：

1.2、结构类型：砖混、

1.3、建设单位：

1.4、设计单位：

1.5、建设规模：50000㎡

1.6、工程地点：

1.7、施工条件：施工所处地段地势平坦，场地宽敞、交通便利，现场已经 “四通一平”，具备开工条件。

1.8、抗震设防：６度

1.9、耐火等级：二级

1.10、防水等级：二级

1.11、建筑结构安全等级：二级

1.12、结构合理使用年限：５０年

1.13、主要部位材料做法：

1.13.1、基础部分：素混凝土垫层，基础采用钢筋混凝土基础，砖砌体至±０.00；混凝土强度等级：基础垫层为Ｃ10；基础、基础梁及柱混凝土为Ｃ30；±０.00以下砖砌体及砂浆强度等级：砖为ＭＵ10机砖，砂浆为ＭＵ10水泥砂浆；钢筋采用ＨPB235（Ф）和HPB335（Ф）级。

1.13.2、主体部分：砖混结构，各大墙转角处、墙与墙连接处及楼梯间均设置柱及构造柱，层层设置圈梁，楼梯为现浇钢筋砼板式楼梯，楼层除卫生间及楼梯间为现浇板外，其余各房间及屋面均为C30预应力空心板。现浇混凝土强度等级：±0.000以上的雨蓬、飘窗等外露构件为C30；卫生间为C25，其余均为C20；砖及砂浆强度等级：砖为MU10烧结多孔粘土砖；±0.000至3.000m卫生间四周为M10水泥砂浆，其它为M7.5混合砂浆，3.000m以上卫生间四周为M7.5水泥砂浆，其它为M5.0混合砂浆。钢筋采用HPB235（Ф）和HPB335（Ф）级，钢筋保护层厚度：柱梁30mm，板20mm，基础40 mm。

1.13.3、内墙装饰：除卫生间采用水泥砂浆内墙，见05YJ1内墙6，其余采用混合砂浆内墙，见05YJ1内墙4；粉毛面。

1.13.4、顶棚装饰：同相应内墙。

1.13.5、楼地面装饰：卫生间楼面见05YJ1楼28，其余见05YJL楼1，均为毛面。

1.13.6、外墙面装饰：外墙见立面示；涂料外墙饰面见05YJ1外墙

22。面砖外墙饰面见05YJ1-外墙12。

1.13.7、屋面：见05YJ1-屋10（B4-160-F1）

1.13.8、给排水：给水管道采用PP-R管材、管件，热熔连接；排水管道、管件采用UPVC塑料管，承插粘接，每层设一伸缩节。

1.13.9、电气照明：本工程电源以电缆埋地穿管引入各单元内，底层配电计量箱。配电系统以放射式引至各层户内开关箱,系统管线均沿墙内暗敷。本工程供电电源来自小区配电房。供配电属于三级负荷，以三相四线制供电。供电电压为220V/380V。室内管线均沿墙、板缝暗敷。导线除标明者外均为BV－450V/750V，灯具控制线为BV－1.5，插座分支接线为BV－3*2.5，管径除标明者外，导线二、三根用PVC16，四－六根用PVC20。

有线电视及通讯总览以穿管埋地方式引入底层各信号箱后分别沿墙以PVC管分路引至用户内各信号终端，通讯管线为RVVB－2*0.5PVC16，有线电视管线为SYKV－75－5PVC20，每户电话按两对预留管线。

本工程属于三类防雷建筑，采取屋顶设避雷网方式防止雷击，利用户中的标示的构造柱主筋焊接引下，利用基础内钢筋作为接地体。并在引下线柱处外甩镀锌扁钢3米，室外埋地1.0米，以便补打接地体。防止击雷装置每根引下的冲击接地电阻不宜大于30欧姆。电缆进户外穿钢管及进入建筑物内金属管道均要与防雷接地装置在室外就近做等电位联结，电源重复接地电阻不大于4欧姆，做法祥见《等电位联结安装图集》02D501－2，连接线为镀锌扁钢－40*4由等电位

联结箱至电表计量箱的接地线为BV－16MM2PVC25。

2.编制说明

2.1、编制目的

本施工组织设计的目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用于指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。

2.2、编制依据

2.2.1、由周口市建筑设计研究院设计的全套施工图纸，并参与图纸会审，参照配套的标准图集；

2.2.2、国家现行的技术政策，技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（4）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

（5）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

（6）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

（7）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

（8）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2001

（9）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002

（10）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

（11）《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-99

（12）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

（13）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86

（14）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

（15）其它与本工程有关的技术规范和评定标准

2.3、指导思想与实施目标

2.3.1、指导思想

我公司施工组织的指导思想是：质量第一、服务周到，业主满意。以质量为中心，按照《质量管理和质量保证》等系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术人员、管理人员，按照国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的合同施工任务，创精品工程。

2.3.2、实施目标

发挥公司集团优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

1)质量目标：严格各道工序管理，创精品工程，达到合格工程。

2)工期目标：总工期为 251天，在合同规定的时间内全面完成施工任务,在保证工程质量的前提下，科学管理、精心组织施工，力争工期提前。

3)安全施工目标：采取有效措施，杜绝各类事故发生，轻伤频率控制在1.5‰以下。

4)环保目标：采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

5)服务承诺：信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主和监理单位及质量监督部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。做到干一项工程，立一座丰牌，交一方朋友，占一方市场。

3.施工部署

3.1、施工人员组织

管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验，身体健康，有工作责任感的管理及专业技术人员担任。

专业操作人员：从各施工分公司，安装分公司选调思想素质好，技术水平高，组织纪律性强的成建制的专业班组。并组织后勤服务，设备维护，特种工作人员。

3.2、组织机构

3.2.1、组织机构组成

本工程采取项目法施工，严格按GB/T50326—2001《建设工程项目管理规范》执行，组建“家年华小区项目经理部”，配备技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门。

3.2.2 、项目管理

3.2.2.1、项目管理按下列程序进行

项目经理接受企业法定代表人的委托组建项目经理部，企业法定代表人与项目经理签订“项目管理目标责任书”，项目经理部编制“施工组

织设计”，进行项目开工前的准备，施工期间按“施工组织设计”进行管理，在项目竣工验收阶段进行竣工结算、清理各种债权债务、移交资料和工程，进行经济分析，做出项目管理总结报告并送企业管理层有关职能部门，企业管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核评价并兑现“项目管理目标责任书”中的奖惩承诺，项目经理部解体，在保修期满前企业管理层根据“工程质量保修书”的约定进行项目回访保修。

3.2.2.2、项目经理部建立以下规章制度确保本工程进行科学规范管理：

（1）项目管理人员岗位责任制度;

（2）项目技术管理制度;

（3）项目质量管理制度;

（4）项目安全管理制度;

（5）项目计划、统计与进度管理制度;

（6）项目成本核算制度;

（7）项目材料、机械设备管理制度;

（8）项目现场管理制度;

（9）项目分配与奖励制度;

（10）项目例会及施工日志制度;

（11）项目分包及劳务管理制度;

（12）项目组织协调制度;

（13）项目信息管理制度。

3.2.2.3、保证体系

（1）质量保证体系：公司质监部门定期检查监督，按ISO 9001:2002标准建立的公司质量管理体系文件运行。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。

（2）安全保证体系：公司安监部门定期检查监督，项目生产副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班操作安全的检查控制。

（3）后勤保证体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，综合科负责食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备科负责材料的供应，经营核算科负责组织施工人员进出场。

（4）技术保证体系：项目技术负责人全面负责本工程的技术问题，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。

3.2.2.4、工程特点

本工程施工地点处于周口市，业主要求工地达到周口市文明施工工地，现场文明施工程度要求较高，我司将把该工程的文明施工作为该工程建设过程中的重中之重，工地设文明施工管理办公室，设专门文明施工管理员，专人专职开展工作，主要做到以下几点：

3.2.2.4.1、加强工人进场后的安全及文明施工教育，从思想上认识

文明施工的重要性。

3.2.2.4.2、按公司要求设置现场入口门楼和五牌一图等设施。

3.2.2.4.3、危险地段设置警示牌和警示灯及安全通道，安全通道要求安全、美观；夜间现场临边的几条主要道路设置路灯。

3.2.2.4.4、所有施工车辆要禁鸣和限速，车上装载货物要做到不洒、不漏。

3.2.2.4.5、项目部指派专人对现场和周边环境进行维护和清扫。

3.2.2.4.6、合理安排施工进度，浇筑混凝土尽量不在夜间进行，使用低噪音的环保型混凝土振动棒。

3.2.2.4.7、粉尘污染应采取可靠的控制措施。

3.2.3、材料设备及施工周转材料

本工程采用包工包料的形式，为保证工程质量，我方保证：钢材、水泥等主要材料由项目部会同建设单位、监理方共同确定厂家，且保证质量符合设计要求，周转材料由项目统一调配，施工设备由公司及项目经理部共同组织调配。

3.3、组织施工的指导思想

精心组织、科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段。集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕工程质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速的完成本工程施工任务。

本工程为我公司的重点工程，实行项目法管理，成立工程项目经理部负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织指挥、

管理和协调工作。

3.4、施工顺序

整个工程的施工对合理的安排好施工总顺序，穿插施工，处理好施工衔接，组织好基础与主体，结构与装饰，主要与次要工序是加快施工进度完成本工程施工的关键。实行合理穿插，提前插入，加强协调，科学的、先进的步骤和施工方法，使整个工程有计划，有步骤的顺利进行。

3.5、施工准备

3.5.1、组织准备

3.5.1.1、项目经理部

为实现预定的目标，按项目经理部的标准组建项目经理部，各部室相互分工明确，统一协调工作，直接对项目经理负责，组织机构，人员配备及职责见第二章有关内容。

3.5.1.2、劳动组织：详见劳动力投入计划表。

3.5.2、技术准备

3.5.2.1、工程开工前，应积极熟悉施工图纸，积极为图纸会审作准备。

3.5.2.2、对进场工人进行安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。

3.5.2.3、收集技术资料，对原材料进行检（试）验，试配混凝土配合比。

3.5.2.4、优化施工方案，对施工中易碰到的技术问题有详细的针对

性措施，按施工设计大纲，编制详细切实可行的施工作业方案。

3.5.2.5、成立TQC小组，确立实行全面质量管理的目标。

3.2.5.6、测量定位的准备

⑴对测量器具进行校核、计量检验。

⑵将有关重要的控制点控制投入到永久性建筑物上或作永久性的控制点。

4．各分部分项工程的主要施工方法

4.1、定位、放线：

基础放线：根据场地建筑主轴线控制点，首先将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外轴线测定后再根据建筑物平面图将内轴线一一测出，然后检查轴线的距离，其误差不得超过总长度的1/2000。

引桩（轴线控制桩）的测设：由于龙门板需要较多木料，而且占用场地，挖槽时龙门板不易保存。因此可以采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。即使采用龙门板，为了防止被碰动，也应测设引桩。

轴线测设：根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，将轴线投测到楼板边或柱顶上。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点

连成一线，并在楼板上弹墨线，以此作为基础，其余轴线以此为准线，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合和误差在允许范围内，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精确度达到规范的要求。

标高传递：利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上各层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两个标高点，一个标高点作为后视，一个作为校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此方法进行引测。

4.2、地基与基础工程：

基础工程施工顺序为：土方开挖－验槽－垫层—钢筋绑扎－支模－浇筑砼－基础墙砌筑－回填土。

4.2.1、土方开挖

施工顺序：工程测量定位－定位复核、抄平－撒灰线、顶龙门板－土方开挖。

本工程由于土方开挖深度在1800左右，基坑土方开挖采用机械挖土，土方开挖宜从上到下分层分段依次开挖。因施工现场场地比较狭

窄，施工中挖出的土方，全部外运。基础开挖一次性突击完成。开挖后及时通知设计、勘探及监督部门协同监理单位进行验收。

为防止超挖，其槽壁应钉水平控制桩，夜间施工要有足够的照明，施工过程中要经常校核轴线和水平标高。槽底应预留10cm厚土方，以防止超挖。土方开挖时要有防雨和排水措施，挖出土方应堆放在距槽边80cm以外，堆放高度不超过1.5m。

4.2.2、混凝土垫层的浇注：

垫层浇筑前应通知设计、勘探、甲方、监理、监督等单位验槽处理，浇筑时采用两班制流水作业，一次浇筑成功，浇筑后注意洒水养护。

4.2.3、基础钢筋绑扎：

在垫层砼浇筑完毕24小时后放柱、筏板边线及200控制线，按照图纸要求规范规定绑扎钢筋及垫块，垫块厚度：墙、板15㎜，梁、柱30㎜。

4.2.4、模板工程：

在柱、筏板钢筋绑扎钢筋完毕后，搭设脚手架，在搭设时应注意钢管间距不大于1.2米。

4.2.5、基础混凝土浇筑：

基础钢筋绑扎完毕验收合格后支设模板，验收合格后方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑前调整混凝土施工配合比，并做好混凝土施工记录。混凝土连续进行浇筑，留置施工缝要符合施工验收规范规定。混凝土按台班留置混凝土试块。

4.2.6、土方回填：

基础施工完毕，应会同有关部门进行基础验收，做好隐蔽记录，合格后方能进行回填土，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于30㎝，基础两旁应同时回填。土质夯实后的密度应符合设计及规范的要求，每层回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，并做土工击实试验，以保证回填质量。基槽回填前，水电班组要作好基础管线的敷设，上下水管接口处，自原土下砌筑砖墩，以防沉降；管道防腐工程做隐蔽。

4.3、主体工程框架工程

4.3.1、钢筋工程

施工顺序：编制下料单－料单审核－钢筋调直－制作加工骨架－绑扎、焊接－校核－验收。

绑扎前熟悉图纸并交底，注意数量、型号规格、插筋位置准确，搭接及锚固严格按照图纸及施工规范施工，钢筋属于隐蔽工 程，砼浇筑前作好隐蔽记录。

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

4.3.1.1、原材料要求

进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有铭牌。钢筋的材质表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对进场钢筋按规范的标准取样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，或焊接性

能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。

4.3.1.2、钢筋的储存：进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成30cm间距2m的垄土，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿。

4.3.1.3、钢筋绑扎：钢筋在绑扎前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单；并核对成品、半成品钢筋的、直径、尺寸和数量是否与料单相符、挂示牌相符，并准备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架。

框架柱、框架梁、柱、梁的钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力钢筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸满足135。，弯钩平直长度不小于10d。箍筋与柱四角竖角筋交点均匀绑扎。

对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。焊接或绑扎钢筋竖向钢筋时不得站在箍筋上进行操作。

受力钢筋的接头应相互错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50%，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力最小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足规范的要求。

在混凝土浇筑前，将柱主筋在底板处同水平钢筋用电焊点牢，以防墙柱筋位移。梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋

布置在支座上。

钢筋的弯钩、锚固、搭接等均应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。钢筋加工允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于±5mm。

4.3.1.4、钢筋的连接：钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定。钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们针对在不同部位采用规范要求电渣压力焊、搭接焊、绑扎连接等不同的施工方法，综合考虑本工程的实际情况采用绑扎连接和搭接焊的连接方式。在进行任何一种连接方式必须征得监理人员的同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。操作人员必须持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开。冬期、雨季钢筋焊接接头在同一构件上应按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。

4.3.1.5、钢筋的保护层：钢筋保护层严格按照设计要求施工，用1:1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作成垫块，用于墙柱的垫块，上面预埋扎丝，

对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设25㎜垫块，长度等于梁宽间距1500mm。

4.3.1.6、成品保护：混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。

4.3.2、模板工程

4.3.2.1、模板选用

模板工程是影响结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案选择，首先考虑的出发战略是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，选用钢模板及木模结合作为模板体系。

本工程工期较紧，周转较慢，施工前需准备充足的模板。支撑前模板刷上隔离剂，并注意清理槽内的垃圾。支撑后要校对、加固，拆模时间要注意必须达到规范规定的强度，拆时不能强起硬撬，从高空抛扔，损坏模板。

4.3.2.2、基础模板安装

垫层施工完毕，经过测量弹线，复核无误后进行模板施工，基础侧模钢模。垫层要比原设计加宽250mm，以方便施工。模板施工好后，要检查其平整度和垂直度及支撑情况，以防跑模。

4.3.2.3、柱模安装

柱、框架柱采用组合钢模拼制，用“U”型卡固定模板，以加强钢模稳定性，脚手架管加紧钢模形成柱箍，柱的垂直定位依靠楼层内满堂脚手架和连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。

先在柱主筋底部进行标高测量和找平、确定轴线，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验支模板，柱模实行散装拼合。

柱模板就位后，背衬φ48钢管采用轻型槽钢柱箍进行加固，并用穿对位螺栓的方式进一步加固。

支撑钢模板柱子模板支好后，必须检验轴线位置、垂直度及模板本身的牢固与否，经专职质检员及监理检查合格后方可进行混凝土的浇筑。

4.2.3.4、梁、框架梁、楼梯、现浇板模板安装：

梁、及现浇板的底模及侧模采用组合钢模拼制而成。

楼梯底板采取钢模，踏步侧板及档板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的压力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。

梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和牢固。遇大截面梁时则先绑扎梁钢筋，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，最后封闭梁侧模。

钢管支撑系统的施工工序为：搭架子→测量标高→架设梁底模板→（绑扎钢筋）→支梁侧模→调平→验收。

根据工程结构设计及模板的规格、支撑结构，绘制模板设计图；根据模板设计，准备模板块、模板梁、立柱、可调螺栓、横撑、斜撑及各种附件；准备好各种操作工具，在柱主筋上弹出500mm高水平控制线，并根据模板设计，在楼地面上弹出立柱及梁的位置线。 严格控制柱顶标高，一般要求误差不大于1mm。模板安装好，必须严格按模板设计平面布置图就施工所有立柱必须垂直，模板块相临

高差不得超过2mm。所有接点必须逐个检查是否连接牢固，卡紧。

4.3.2.5、严格控制模板和立柱的拆模时间，对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆入，以便周转使用。要严格建立模板和立柱的拆除申请和批准手续，防止盲目拆除。模板拆除应符合下表规定 底模拆除时的混凝土强度要求：

构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）

板 ≤2 ≥50

>2，≤8 ≥75

>8 ≥100

梁、拱、壳 ≤8 ≥75

>8 ≥100

悬臂构件 - ≥100

模板在组装和拆除时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

在支撑过程中，必须先在完成一个结构的水平支撑及斜支撑安装，在逐渐向外扩散，以保证支撑的稳定性。

临时性的爬梯、脚手板均应搭设牢固，在楼层边缘施工时应设防护栏杆和安全网，以防伤人。

4.3.2.6、质量保证措施及注意事项：

4.3.2.6.1、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土重量、侧压力及施工荷载。

4.3.2.6.2、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸标高、垂直度进行复核验收。

4.3.2.6.3、模板施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全。

4.3.2.6.4、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大在增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

4.3.2.6.5、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

4.3.3、混凝土工程

混凝土采用机械搅拌与机械振捣，浇筑时应遵守操作规程，严格执行配合比，做好计量工作，砂石必须盘盘过磅，浇筑后做好养护。

4.3.3.1、混凝土配合比：

混凝土配合比是施工的关键，根据公司以往的施工经验，由工地将现场的材料送样到试验室做混凝土试配，工地应与试验室密切配合，做好混凝土的配合比，作到经济、合理、实用，现场原材料的使用按国家的有关规定。

4.3.3.2、混凝土的材质要求：

水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时应连同水泥3d出厂合格证一同交付，其中要表明数量、交付日期、出厂日、批次。施工现场布置

A、B两个水泥库，各种不同标号或品牌的水泥不能同库存放，且不应在同一次浇筑工程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未使用完的水泥，在使用前重新加以检测。应注意向厂家索取水泥的28天出厂合格证。水泥未经3d检测报告结果出来不得使用。 砂、石：选用石子、中砂、细砂，粒径须符合各种混凝土的需要。石子应具备质地坚实牢固，片石不可多于10%；砂子的质量符合规范的要求，严格控制含泥量。浇筑混凝土使用的水必须是饮用水，不得使用污水。

4.3.3.3、混凝土浇筑前准备工作：

4.3.3.3.1、对施工人员进行技术交底；

4.3.3.3.2、检查模板及其支撑；

4.3.3.3.3、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇灌令制度及旁站监理制度；

4.3.3.3.4、检查混凝土浇筑设备（搅拌机、震动棒等）的完好性，需铺设钢管架的提前铺设，并经安全员的验收；

4.3.3.3.5、填写混凝土浇筑通知单，注明浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量及使用部位，浇筑时间。

4.3.3.3.6、混凝土连续浇注时，做好定时检验，做好原始记录，取样员做好混凝土的取样工作。

4.3.3.3.7、试块的留置原则：根据施工情况，每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100M3 / 班次（包括不足100M3 / 班次）取样不得少于一组标准养护抗压试块。标准养护试块送样员需28天及时送检。

4.3.3.4、注意事项：

4.3.3.4.1、混凝土浇筑前应先检查模板，钢筋预埋件及管线是否全部符合要求；

4.3.3.4.2、浇筑前应先将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的污染清除干净，检查钢筋保护层垫块是否垫好。

4.3.3.4.3、柱及墙板混凝土浇筑前应仔细检查其下端是否有缝隙，如有缝隙可用细石混凝土或砂浆填实。

4.3.3.4.4、使用插入式振动棒振捣应注意到快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动，按顺序进行不得有遗漏，作到均匀振实移动间距不得大于振动棒作用1.5倍（一般为300~400mm）振捣上一层时应插入下一支50mm，以消除两层中间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4.3.3.4.5、施工缝位置：如有紧急情况，混凝土不能连续浇筑时，应正确留置施工缝，混凝土应顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内为垂直缝。构造柱施工缝留在基础顶面，梁的下面，为水平缝，施工缝处连续浇筑处混凝土应及时清除表面的水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土，经湿润冲洗干净，再刷水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，并使新旧混凝土结

合紧密。

4.3.3.4.6、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应根据气温情况在12小时内加以覆盖或浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。

4.4、主体砖混工程

砌体工程按照规范要求，指导现场操作。

主体工程主要施工顺序为：放线立皮数杆——绑构造柱——砌砖——支设构造柱模板——浇筑构造柱砼——安装过梁绑扎圈梁钢筋——支设模板——浇筑圈梁砼——安装楼板——板缝支模——整理钢筋——浇筑板缝砼。

砖墙采用一顺一丁砌法。混水墙按清水墙要求砌筑。370㎜厚墙双面挂线，240㎜厚墙外手挂线。灰缝应饱满，大小均匀，不得超过皮数杆。外墙大角应同时交圈砌筑，内外墙不能同时交圈砌筑时，留踏步余槎到一步架顶。外墙转角和内外墙交叉以及构造柱与墙体连接处的抗震钢筋严格按设计要求及抗震规范要求放置。

构造柱五进五出留直槎。并在构造柱底留出两皮砖，以便在砼浇筑前清除洞内垃圾。

砌砖使用平台架子，建筑物外设脚手架，随楼层高，挂安全网——外用装饰使用。

墙顶有圈梁的240㎜厚墙，圈梁下砌一层砖以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。

所有砖墙木门框安装木砖，木砖要做防腐处理，以便门框安装牢固。

建筑物四角和楼梯间设轴线控制桩，并做好保护，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴线上引，并用钢尺实量其间距，校正后再开始该层的其他工序施工。

水平线由楼梯间向上引。每层楼板或墙身完成后，将由下层引上的标高引至室内砖墙上，在砖墙上测设一条地面以上±0.5米的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修依据。

每层划线杆误差控制在0——10㎜以内，不允许超高。 圈梁模板上口标出板位或板号，楼板安装时对号入座。

按照图纸要求配出料单，并复核模板断面尺寸。在安装过程中要严格控制模板的轴线，提高截面尺寸，安装要有足够的刚度、强度、稳定性，支撑要有足够的支撑面积。模板表面平整，不得超出5㎜，接缝要严密，其接缝宽度不能超出1.5㎜，梁柱截面要准确，误差在±4㎜范围内。

砼浇筑24小时后拆外墙圈梁模板，以便砌墙；48小时后拆除内墙圈梁，板缝和柱模，倒到上层使用。隔断墙接茬及施工洞口处每八皮砖埋入2φ6水平拉接筋。每边伸入墙内不少于1米。为保证抗震设防，构造柱钢筋必须生根，上端伸进圈梁并保证锚固长度。板缝及板带筋按设计要求配置，绑扎时保证支座锚固长度，间距均匀，位置正确。各部位钢筋检查无误，验收合格后，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，然后浇筑砼。

砼采用机械搅拌和机械振捣，浇筑时必须分层振捣，用插入式振动器振捣时应垂直插入，间距不宜大于作业半径的1.5倍。板带箍筋或现

浇带负筋不能踩踏，保护层不小于15㎜厚。浇筑后三昼夜内，砼表面应经常浇水，保持湿润。楼板进场后要检查板端是否堵孔，如未堵孔须补做。楼板有横向通裂者，不得使用，板端锚固筋应上弯45度。楼板安装时要保证两端搭墙均匀，板缝宽度不小于4㎝，楼板翘棱应垫平。过梁、沟盖板等安装时必须座浆。阳台锚筋及楼梯段的焊接，应保证焊缝高度和长度。阳台安装后两角加支柱顶撑，上下层支柱要对正。结构施工完后，锚固处砼强度达到设计要求的80%，顶层阳台支柱方能拆除。

4.5、屋面工程

屋顶的防水是屋顶使用功能的重要组成部分，它直接影响整个建筑的施工功能。其结构施工顺序：顶棚层——结构层——找平层——隔气层——保温层——找平层——结合层 ——防水层——保护层。做屋面防水层，雨水斗处应比屋面底10-20㎜，以保证防水层贴后不存水，遇风道、烟道根部和雨水口处阴阳处抹成平缓圆弧形，并附加玻璃布毡一层。

4.6、垂直、水平运输

本工程的结构施工时垂直运输采用塔吊和提升机作为运输之用。水平运输采用手推车。装饰施工时垂直运输同于结构施工。垂直运输设备的布置详见施工总平面布置图。

4.7、脚手架工程

本工程外墙脚手架，采用落地式双排钢管脚手架，钢管均采用φ48×3.5的焊接钢管。

落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大槽杆、小横杆、剪刀撑、脚手片及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5m，横向1.0m，步高1.8m，每一步高内设一层竹篦板。所有钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架立面人侧。

4.7.1、搭设注意事项

4.7.1.1、搭设脚手架应仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要法庭工度选用，以保证外架完整、美观。

4.7.1.2、立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。

4.7.1.3、大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

4.7.1.4、小横杆：贴近立杆位置，搭于大横杆之上并用直角扣件加紧。

4.7.1.5、剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45°角满面。

4.7.2、搭设程序

摆放扫地杆→逐根竖立杆→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装横向斜杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→安装水平斜杆→连墙随着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手架（竹篱笆片）→张挂安全网。

4.7.3、脚手架的拆除

脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除多步脚手架。

4.7.4、安全措施及规定

4.7.4.1、搭拆阶段的安全措施搭拆架子的工人必须佩带安全带。

4.7.4.2、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。

4.7.4.3、没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外、拆脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的扣件时事先告知对方，以防坠落；拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法，纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除边扣，拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后通过井架或施工电梯送到地面，严禁高空抛掷。

4.7.4.4、使用阶段的安全措施；

4.7.4.4.1、现场通道、钢筋、木工加工场地应搭设双层安全棚；

4.7.4.4.2、脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接。 各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已必须确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。夜间施工应设置足够的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用。

4.7.4.4.3、各通道、洞口临边和易燃用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点燃安全网、竹篱笆，脚手架上禁止吸烟。

4.8、装饰工程

本工程分为室内普通装饰和外装饰，为了能包质、包工期完成装

饰工作，项目经理部将精心组织抹灰等多种班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员的稳定，同时为考虑整体施工，我们也对各主要工序交叉施工采取了有效的措施。

4.8.1、主要工序交叉施工原则及措施

4.8.1.1、结构施工与装饰的交叉施工原则

为了保证工期，装饰施工必须提前插入，因此层架及屋面板吊装完毕即插入抹灰和地面及屋面工程赢得时间，要注意解决好屋面施工与装饰工程中的矛盾。

4.8.1.2、工作交叉

装修插入后要与屋面工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

4.8.1.3、安全防护设施方面的交叉

在粗装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

4.8.1.4、装修与水电安装之间的交叉施工

装修与电气之间的交叉施工较多，交叉作业面大，内容复杂，如处理不当将出现不当将出现制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决原则：

4.8.1.4.1、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打扰施工顺序抢先施工，造成双重破坏，

留下质量隐患，每个分项工程计划网络图包括电气安装有关专业还应包括土建和其他专业的有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

4.8.1.4.2、各专业人员根据协调图进行施工。每天上午8：00开碰头协调会，安排同一工作面上有关的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进行工作面施工，必须有上工道传来的工序交接记录单方可进行施工。

4.8.1.4.3、做好总进度控制计划。电气安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

4.8.1.4.4、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

4.8.1.4.5、一切从大局出发互谅互让，土建和电气安装各专业能为对方创造施工条件，并注意对方成品和半成品进行保护。

4.8.1.5、内外装修的交叉施工

内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

主要分部工程施工原则

在室外，原则按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专职质检员按验收规范检查验收后，才能转到下一道工序施工。

在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高（50cm）和十字中心线。十字线既弹在地板上，在弹在天棚和墙上，十字线上下一致。

房间装饰施工工序：穿线→穿套管→墙面整修→安电器管线盒→天棚腻子 →乳胶漆→设备、开关安装

4.8.2、内墙抹灰面

4.8.2.1、在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。

4.8.2.2、做灰饼标筋：在施工饰面部位阴阳角两面吊出通长垂直线，并每隔1.5m左右做一灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在灰饼面上拉通长横线，每隔1.5mm左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约5cm见方一个，标筋约5cm宽。

4.8.2.3、底层找平：将砖面浇水润湿后，用1:1:6混合砂浆按标筋高度抹平，用木槎板压实搓毛，厚度约为10~12mm。

4.8.2.4、面层抹灰：根据设计要求抹面层灰，并用铁板抹平压光。

4.8.3、水泥砂浆楼面

4.8.3.1、找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的+50cm水平标高线，测量出面层的水平线，弹在四周的墙上，并要与楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

4.8.3.2、基层处理：先将灰层清理干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

4.8.3.3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4.8.3.4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼

上标高就是面层标高。

4.8.3.5、抹标筋：为保证屋面地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

4.8.3.6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4-0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

4.8.3.7、铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥浆之后紧接着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化的杰饼敲掉，并用砂浆填平。

4.8.3.8、抹面层、压光：当面 层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。

4.8.3.9、铁板压第一遍，木抹子抹平后,立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。

4.8.4、门窗工程

4.8.4.1、施工准备工作

4.8.4.1.1、塑钢窗的规定、型号要符合设计要求，五金配件齐全，材料有出厂合格证。

4.8.4.1.2、防腐材料、水泥、砂、连脚铁件、密封膏等应符合图纸要求。

4.8.4.1.3、结构质量验收通过，工种之间做好协调配合工作。

4.8.4.1.4、按图示尺寸弹好窗中线，并在外墙弹好+50水平线。核对无误后，进入安装施工。如部分有问题，应提前进行剔凿处理。

4.8.4.2、操作工艺

4.8.4.2.1、弹线找规矩：多层建筑在最高层找出门窗位置后，以其门窗为标准，用特制大线坠将门窗线下引，并在各层门窗处划线标记。在水平方向也找出规矩，划线找直，并做好标记。

4.8.4.2.2、找好规矩后，把塑钢窗临时就位，用木楔临时固定。

4.8.4.2.3、塑钢窗框与墙固定方式采用膨胀螺栓与墙固定方法。铁脚间距应不大于60cm，铁脚至窗角不应大于18cm。

4.8.4.2.4、塑钢窗固定后，及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙，缝隙用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表留5-8cm深槽口打玻璃胶。

4.8.4.2.5、待工程拆外架后，再安装五金配件及玻璃制品。

4.8.4.3、质量标准

4.8.4.3.1、塑钢窗及附件符合设计要求。

4.8.4.3.2、安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

4.8.4.3.3、基本项目及允许偏差项目符合设计及规范要求。

4.8.4.4、应注意的质量问题

4.8.4.4.1、塑钢窗采用多组组合时，注意拼装质量，拼头平整；

4.8.4.4.2、表面划痕：严防硬物等清理其铝合金表面；

4.8.4.4.3、漏钻泄水孔：造成铝合金框内贮水。

4.8.5、油漆工程

4.8.5.1、材料

4.8.5.1.1、乙方于开工前将油漆的品牌、色卡以及成品样品提交业主及监理，经确认后开始进料。

4.8.5.1.2、所有施工工艺、验收标准以及基层处理方法、油漆遍数等乙方于施工前提交甲方及监理，经核准后开始施工。

4.8.5.1.3、防火材料的品牌，乙方应首先取得消防单位的同意后，如何施工。

4.8.5.2、 基层处理

4.8.5.2.1、木材：木材表面的缝隙、毛刺和油污应先修整，并用腻子填补用砂纸磨光。根据设计要求对木材进行漂白或染色。如做混色油漆时，应在木材基层满刮腻子，并用砂纸打磨，遍数不少于两边。

4.8.5.2.2、金属：现场油漆的金属表面，应将金属表面的灰尘、油剂、鳞皮、绣斑、焊渣、毛刺等清除干净，涂刷防锈漆，防锈漆遍数不少于两边。现场组装的金属构件，均应用酸洗除锈，油漆采用静电粉漆喷涂，并用烤箱烤漆。

4.8.5.3、涂漆

4.8.5.3.1、铁件油漆除有关规定外采用喷漆。

4.8.5.3.2、木材表面油漆应做到横平竖直、纵横交错，均匀一致，按木纹方向埋平埋直，混色漆一般不小于四遍，清漆应视木质及工艺要求觉定油漆遍数，每遍油漆后均应用砂纸打磨，最后，打磨用砂纸不得小于280#—360#。

4.8.5.3.3、所有已完工的工作及其他表面不可污染，验收时如有缺

点或油漆其他斑点，均应剔除洗净，并须修补完好。

4.8.5.3.4、油漆时，乙方应负责对周围其他工程之成品保护，以防止污染其他工程项目及环境。

4.8.5.3.5、所有油漆工程均以高级油漆为标准。

4.8.5.4、金属工程

4.8.5.4.1、金属构件的制作和安装必须根据施工图进行，在制作和安装前应按照施工设计图纸说明编制工艺规程和安装组织设计，并在施工工程中严格按此执行，上道工序检验合格后，方可进如下道工序施工。

4.8.5.4.2、制作安装和质量检验所用钢尺、仪器等应符合国家计量部门之精度要求。

4.8.5.4.3、所用之金属材料附有质量证明书并符合设计图纸的要求和国家标准的规定，连接材料及涂料均应有质量证明书。

4.8.5.4.4、金属焊接施工时，焊工应持有国家有关部门颁发的上岗操作证书，方可进场施工。焊接工艺要求及质量标准以现行国家规范、标准和规定执行。

4.8.5.4.5、所有外露及预埋铁件除图中筑明外，均需做防绣、防腐处理，并于施工前提出具体的措施，经业主监理同意后始得进行安装。

4.8.5.4.6、所有金属构件及其附件均要求为不锈钢制品。

4.8.5.4.7、所有金属构件在加工后所产生的毛边，要用锉刀处理干净，施工前先用墨斗于施工面标出接缝及施工线，以便准确施工。

4.8.5.4.8、金属栏杆施工前，应想送按设计图样式制作的样品，以

及安装接点详图，提安装工艺，检测标准，尤其对于较复杂的节点。

4.8.5.4.9、金属栏杆的对接和T型接头的焊缝，应为焊件两端配置引入和引出板，其材料和坡口形式与焊件相同，焊接完毕用气焊切并修整平整，不得用捶击落，所有栏杆的T型焊接均为焊透的K型焊缝。

4.8.5.4.10、所有用螺栓连接的钢构件，应按图标示的位置精密转口，孔边的毛刺应打磨平整。

4.8.5.4.11、所有预制金属栏杆之除锈方式均采用酸洗。

4.8.5.4.12、金属栏杆固定方式，应提出施工方案，经业主监理认可后开始施工，施工完成后如有松动，不稳而且产生晃动，厂家应拆除重做，不得推委。

4.8.5.4.13、所有金属工程说明中未尽事项依据国家现行标准及规范施工执行。

4.9、安装工程

4.9.1、电气照明安装

4.9.1.1、熟悉图纸，核对平面图与系统图的各项要求，配合土建施工，搞好预埋管线，接线盒的预留尺寸必须正确无误。

4.9.1.2、曲处必须作圆弧形弯曲，弯曲半径不应小于6-10倍（暗配），弯曲处不应有折凹穴和裂缝。

4.9.1.3、长度必须增设接线盒，暗管接头宜采用丝扣连接，并与箱、盒、接地体焊接牢固，接头处应加管护口。

4.9.1.4、规范要求设好接地装置，接地体的绝缘电阻必须符合规范

要求。

4.9.1.5、连接必须按操作规程施工，必须待测试绝缘电阻达到要求后才能进行下道施工工序。

4.9.1.6、位置正确，美观统一，牢固，绝缘良好，维修方便，重灯具必须在结构板上预埋吊钩或螺栓，以确安全。

4.9.1.7、插座及明露器具应做好地接。

4.9.2、给排水管道施工

4.9.2.1、认真查阅图纸，核对管线走向，预留孔洞位置、尺寸等与土建图标注是否相符。

4.9.2.2、密切配合土建施工做好各项预埋工作，保证安装时不凿洞，不偏位。

4.9.2.3、管道支管安装必须严格按图纸及操作规程要求施工，接口平整密实，管卡、托架固定牢固，管子安装垂直平整，排水横管坡度正确，与楼面交接处堵塞密实，无渗漏。

4.9.2.4、暗装、敷设在天棚内的管道，必须在土建未做吊顶前安装完毕，并进行试压，保温工作。

4.9.2.5、排水管及穿过屋面的管道应做好套管，保证屋面施工质量。

4.9.2.6、管道安装完毕必须按分支系统进行打压试验，合格后才能进行下道工序。

4.9.2.7、卫生器具安装必须位置正确，固定牢固，安装方法必须严格按操作程序施工。

4.9.2.8、工程竣工前，应将卫生器具擦试干净，达到目测外观整齐，开关灵活，无堵塞渗漏现象。

5.拟投入的主要施工机械设备表

周口市家年华小区项目：工程

序号 设 备 名 称 型号规 格 数量 产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工部位 备注 1 龙门架 10 河南荥阳 20xx年3月 垂直

运输

2 塔吊 Q-235 5 河南 20xx年6月 3 蛙式打夯机 HW-20 10 河南 20xx年6月 2.8 140-150次/MIN 土方

4 砼搅拌机 JG-350 10 河南荥阳 20xx年3月 10 15-25M3/台班 混凝土

5 插入式振动棒 HZX-60 30 山东 20xx年3月 1.1 120台班/年

6 平板振动器 BL-11 20 山东 20xx年3月 0.5 120台班/年

7 钢筋切断机 GJ-500 11 山东济南 20xx年8月 7 100台班/年 钢筋

8 钢筋弯曲机 WJ-50 5 山东济南 20xx年8月 4.5 4-8T/台班

9 调直机 2T 5 山东济南 20xx年8月 7.5 1.5-2.5/台班

10 交流电焊机 BX2-300 5 河南荥阳 20xx年8月 9 150台班/年

11 砂浆搅拌机 JC-400 10 河南荥阳

月 2.2 180台班/年 其它

12 木工圆盘锯 MJ235 5 河南荥阳

月 3 150台班/年

13 切割机 15 河南荥阳

月 4.5 220台班/年

14 水平仪 DS-3 5 河南

月

15 经纬仪 2 河南 20xx年4月

16 钢尺 50M 10 河南 20xx年6月

17 绝缘表 3 河南 20xx年6月

18 温度计 3 河南 20xx年6月

19 坍落筒 2 河南 20xx年6月

6.劳动力计划表

周口市家年华小区项目：工程 20xx年520xx年620xx年3年3 单位：人 2005

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况

30天 60天 90天 120天 150天 180天 210天 240天 251天

普工 50 50 50 50 50 50 50 50 20 模

工 50 50 50 50 50 50 50 50 10 钢

工 50 50 50 50 50 50 50 50 10 混凝土筋板工 50 30 30 30 30 30 30 30 5 焊工 30 30 30 30 30 30 30 30 5 架

工 30 30 30 30 30 30 30 30 10 泥

工 20 70 70 70 70 70 70 40 10 装饰工 0 0 30 30 30 30 30 30 10 安

工 30 30 30 30 30 30 30 30 20 维修电工 5 5 5 5 5 5 5 5 5

机械工 10 10 10 10 10 10 10 10 5 测量工 5 5 5 5 5 5 5 5 5

试验工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 装副子

后勤服务 8 8 8 8 8 8 8 8 8

管理人员 20 20 20 20 20 20 20 20 20 注： 1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

7.确保工程质量的技术组织措施

本工程将以优质工程的质量标准来施工，因此对工程质量的评定也是最苛刻和最详尽的，每一个细节都不能忽略，要使每位员工明确目标，所干的一切不与目标相违，树立不达目标誓不罢休的决心。项目部将从“三高”、“三严”来进行要求，即：“三高”是“高的质量意识”、“高的质量目标”、“高的质量标准”；“三严”是“严格的质量管理”、“严格的质量控制”、“严格的质量检(查)验(收) ” 。高的质量标准是实现高质量目标的一个措施，“三严”也是实现高质量目标的措施。

7.1、质量保证体系

7.2、质量保证措施(见上页图表)

高起点、高标准的质量管理，建立完善的质量控制体系，进行事前、事中、事后控制，分三个阶段全方位、全过程保证工程的质量。

7.2.1、执行ＩＳＯ国际质量标准，制定《质量保证计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并立即进行整改。

7.2.2、挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员：工程质量

的好坏首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的

实现，公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术、管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成根据工程特点并符合施工需要。

7.2.3、建立健全各项规章制度

对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。落实各部门和各施工班组的质量责任制，并与经济利益挂钩。本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一作法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺都应先做样板，经有关人员鉴定后才能大面积施工。

7.2.4、遵循监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。定期组织各方会议对施工方法进行讨论，制订详细的施工方案，制定标准的操作工艺卡指导施工保证质量。

7.2.5、原材料质量控制

材料部门严格把好采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料按规定取样送实验室进行检验，合格后方可使用，对于不合格的材料要及时退货，坚决不用在工程上。

7.2.6、严格执行各项施工规范规程，保证依法施工。

严格执行国家颁布的设计、施工规范、操作规程和工程质量验评标准，

严格按施工图纸和监理单位审定的施工组织设计施工，设计变更和技术核定均征得设计院、监理单位同意有签证认可后方可进行。基础回填、隐蔽等验收工程有质监站、设计院和监理工程师签字，分阶段验收评定邀请质监站、设计院、监理及建设单位参加，办理签证手续后方能进入下一阶段的施工。

7.2.7、坚持自检、互检、交接检制度

每道工序完工后，按质量标准要求进行“三检制度”，检查合格后，方可进行下道工序的施工。每道工序开工前必须对上道工序进行检查。施工过程中，质检人员、试验人员按技术规范要求的方法和检测频率对各项质量控制指标进行检测，发现不合格的及时采取措施处理。

7.2.8、建立群众质量网络

建立群众性的质量检查网，班组选聘一名责任心强、操作技术高的工人作为班组质量安全员，负责班组人员操作质量检查，坚持“自检、互检、交接检”的三检制度，工序不合格坚决返工重来，不进行下道工序。质量与效益挂钩，重奖重罚。

7.2.9、关键工序、特殊过程的控制：关键质量工序流程控制图如页图所示。对影响工程质量的关键工序、特殊过程流程加强质量控制，由质量领导小组和质安科分别检查施工队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，预防质量问题的发生。

7.3、主要分项工程质量保证措施

7.3.1、测量工程

7.3.1.1、鉴于本工程测设面大，精度要求高，项目部组建测量组，

由测量专业工程师和多位专职测量技术员组成。确保本工程的测量放线工作快速、专业、准确地进行。

7.3.1.2、投入高科技测量设备，如全站仪、高精度经纬仪及水准仪，内业计算采用电脑控算。本工程的测量设备在投入使用前，均经技术监督局进行检测，合格者应用于本工程，施工期间，所有测量设备均按期送检。

7.3.1.3、测量放线前根据工程特点采取相宜的测量手段，由测量组写出测量实施方案，经各方一致认可后，严格按方案执行，同时严格执行复核制度。

7.3.1.4、沉降观察记录是判定建筑物质量问题的重要依据。在工程基础至±0.00，设立标志时测一次，工程在上部结构建造过程，按验收规范规定逐层测记，装饰工程时，标志因室外装饰，幕墙施工等原因移位，进行转换测定，至竣工交付。

7.3.2、模板工程：根据本工程为现浇混凝土结构特点，模板工程是主体工程质量的关键，因此要加强模板工程的管理。

7.3.2.1、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板做成定型清水砼模板，装拆时不乱扔乱放乱甩，码放成堆。

7.3.2.2、支撑系统确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。

7.3.2.3、浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，并会同监理单位复查，认可合格并办好隐蔽验收手续后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。

7.3.2.4、拆模时间严格按规定，由施工员通知，拆模时不强砸、硬撬，以防对结构砼造成不必要的损坏。

7.3.2.4.1、梁模板：支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下口不致炸模。

7.3.2.4.2、柱模板：柱子支模板前必须先校正钢筋位置；根据柱子截面尺寸，柱模外面每隔50～100cm加设牢固的柱箍，防止炸模。模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。

7.3.2.4.3、板模板：支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

7.3.3、钢筋工程

7.3.3.1、钢筋加工

7.3.3.1.1、钢材全部采用优质正品；

7.3.3.1.2、加强钢筋配料管理工作，钢筋的品种、数量、位置和几何成型尺寸必须符合施工图要求，钢筋的绑扎、主筋接头位置和搭接长度符合设计图和规范规定，根据设备情况和传统操作经验预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；

7.3.3.1.3、搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

7.3.3.1.4、对焊要确保烧化过程的连续性，具有必要的强烈程度。

选择合适的变压器级数，使之具有足够的焊接电流，以利液体金属过梁的爆破。顶锻前的烧化阶段，采取尽可能快的烧化速度，产生足够的金属蒸气提高防止氧化的效果。

7.3.3.1.5、在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。

7.3.3.1.6、选用合适的电流，避免电流过大。操作时电流不能拉得过长，并控制好焊条的角度和远弧的方法，防止咬边。

7.3.3.2、钢筋安装

7.3.3.2.1、控制主筋保护层必须使用同强度带扎丝的砂浆或混凝土垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固。

7.3.3.2.2、钢筋绑扎结束后，严禁任意踩踏，浇捣混凝土时，应派专人看管，保证钢筋不位移。

7.3.4、混凝土工程：混凝土工程质量控制图表如下页所示：

7.3.4.1、砼的配合比严格按实验室配合比执行。砼浇灌前应严格检查模板尺寸和支撑，钢筋数量和位置，做好隐蔽工程记录，并严格执行浇筑令制度。和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性；

7.3.4.2、原材料计量建立岗位责任制，派专人负责配料过称计量，按规定留置试块。制作标准计量水桶；外加剂用小台秤计量。

7.3.4.3、预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积

水，使模板缝

隙拼接严密。

7.3.4.4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。

7.3.4.5、捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣棒要插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5cm。

7.3.4.6、砼浇捣完毕12小时后派专人根据气候、温度条件，对砼进行养护。

7.3.5、砌体工程

7.3.5.1、砂浆质量控制

7.3.5.1.1、砂浆配合比的确定：砌筑工程的砂浆严格按照实验室配合比执行。结合现场的材质问题，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度。

7.3.5.1.2、砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌将塑化材料打开，再投入其余的砂子和全部水泥。

7.3.5.1.3、水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。

7.3.5.1.4、不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执

行施工配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆使用时应经常翻拌、清底，将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。

7.3.5.2、砌体质量控制：砌块材料应采用优质产品。砌块的龄期不得少于28天。组砌方法必须正确，灰缝饱满度不得小于80%。

7.3.5.2.1、砌块在砌筑前1～2天用水湿润，雨季不用含水率达到饱和状态的砌块砌墙。

7.3.5.2.2、砌墙前进行统一摆底，先对现场砌块的尺寸进行实侧，确定组砌方法和调整竖缝宽度立皮数杆，按规定留槎。

7.3.5.2.3、沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，砌至一步架（或一次墙）后，将墨线向上引伸，作为控制游丁走缝的基准。墙体砌筑时采用双面挂线，按皮数杆砌筑，对门窗口高度进行严格控制。埋设墙身拉结筋梁底墙应用斜砌法、挤紧。

7.3.6、装饰工程

装饰工程至关重要，尤其是本工程业主分包项目较多，总承包单位在管理上必须到位，同时装饰工程在外观实测和目测工程质量上占了绝大部分，尤其是使用一段时期以后，更能暴露质量的情况，因此装饰工程先制定施工工序流程图，避免相互污染和破坏。装饰工程首先做好样板，通过建设、设计、质监三方检查通过后，再大面积施工。

7.3.6.1、门窗工程

7.3.6.1.1、门窗工程要求达到横平竖直，开启灵活，五金安装正确、美观，缝隙严密。按规定留设框与扇的宽度，表面平整方正。门窗洞

口不挺直，不成方。

7.3.6.1.2、木门框靠墙一侧应做防腐处理。

7.3.6.1.3、框与墙的缝宽超过30mm应用细石混凝土堵缝，不足30mm应用干硬性水泥砂浆堵缝，保证其牢固度。

7.3.6.1.4、铝合金门窗密封胶严密顺直，在铝合金的门窗中常见的问题有：硅膏打注不均匀饱满，有污染及密封条短缺现象，有少量隐形窗，气密性差。

7.3.6.2、地面工程

7.3.6.2.1、材质应符合要求，规格、色泽应一致。先排砖或板，半砖或板应排在不明显位置，同一规格砖，房间、走道等相连处，缝隙应对齐，不得错缝。

7.3.6.2.2、室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外侧留置。踢脚板上口应平直，接头平整严密。地面砖严禁打磨。

7.3.6.2.3、地面应平整，不得有空鼓、开裂、起拱、起砂现象。地砖地面存在问题最多的是划分不合理，造成不美观或图形琐碎，如花岗岩地面有反水印。

7.3.6.2.4、阴阳角平直、方正，十字相交平直，缝格通顺，勾缝深浅、宽度一致，清晰、无污染。功能区分标高应正确，排水坡度、地漏安装应符合有关要求。

7.3.6.2.5、水泥砂浆地面有龟裂（不空鼓）或局部出现裂缝。

7.3.6.3、油漆工程

基层必须清理干净。油漆严禁脱皮反锈，分色线平直、不咬色，不裹

楞。清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹，木纹清楚。光亮柔和，光滑无挡手感，无刷纹。刷浆（喷浆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，无反碱咬色。喷点均匀、刷纹通顺、颜色一致、无砂眼和划痕。所有顶面、管道背面，都不得漏刷油漆细木油漆手感差，不光滑。