20##年机加车间质量总结

20##年是机加车间实行质量管控、并纳入绩效考核的一年，重点从质量管理体系建设、过程质量的监控、员工质量意识的提升、突出问题的改进等几方面入手，质量管理水平有了较大提升，员工质量意识和产品的质量有了很大提高。

一、科技创新

1、     开发研制了第三代断带机

自主研发第三代皮带断带机，第三代皮带断带机比前两代体积小，操作起来简单、方便、灵活，上料平台与断带机为一体机，避免前两代断带机另行加工制作上料平台，减少加工过程中不必要的时间，提高加工效率，同时改进了电机功率，提高了皮带切割速度。此断带机已用于皮带维修队，加工效率显著提高，得到皮带维修队工人的认可。

第三代断带机

2打包机的制作

针对水泵维修车间废旧铜线回收困难，制作的铜线打包机，利用挤压原理将废旧铜线压缩成块，利于搬运，储存。

打包机

3、绕丝机的制作

20##年二季度，我们部门接到神东地测公司委托加工制作深井绕丝过滤管，在无绕丝设备的情况下，在经理和工人们共同的努力下，使用现有资源利用废旧回收件自主创新，制作了深井过滤管绕丝机用于过滤管绕丝。

绕丝机

二、开展了各种以质量为主题的活动

1、绕丝机过滤管质量提升

20##年二季度，我们部门使用现有资源利用废旧回收件自主创新，制作了深井过滤管绕丝机用于过滤管绕丝。由于绕丝机上使用手动减速器每当工作时，还得有专人去调速，绕出的过滤管间隙都不均匀，且效率也低。6月中旬，QC小组成员提出将过滤管绕丝机使用的手变速器改为变频调速器，完成了变速器的改进工作，经过多次试验，产品质量有了较高的提升，合格率达到100%。同时减少了操作人员，又缩短了工作时间，提高了绕丝机的工作效率。

附图: 改进前后的绕丝图表对比情况

结构件质量检测记录

   20##年  5 月 30 日

结构件质量检测记录

2011 年  7  月 10  日

通过活动的开展，提高了QC小组自主创新的能力，也提高了员工的质量意识和技能水平。使员工深刻认识到质量是企业生存发展的生命线，树立起职工的主人翁意识。这次活动既是对我们车间过去一段时间工作的检验，又是未来发展的指针。同时我们也会对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围。

2、开展了焊工、车工技术比武

精心组织员工开展各项技术比武活动，使员工在实践中开阔了视野，找到了差距、锻炼了本领，增强了团队凝聚力，为企业营造了和谐向上氛围。

三、加工过程中的质量控制

（一）     为了严格控制质量，我们制定了相应措施:

1、严格控制各工步的加工误差，加工前应进行技术分析。

2、精密加工的零件，应对加工设备的精度进行评估，确定其可行性。

3、轴类零件修配加工，在加工过程中，同样要执行加工标准或按图纸要求。

（二）过程质量控制：

从审图、下料、机加工或组对、焊接都对每件产品进行质量跟踪， 如果发现问题立即下整改单，每周会上做质量报告。

五、员工技能培训

六、今年工作完成情况

上半年，车间先后承接了两项公司下达的重要任务，星光大道工程和防水闸门的制作，下料500块板尺寸基本在要求的范围内，焊接过程中采用不同的焊接顺序来控制焊接变形量；焊缝表面无裂纹、烧穿、未熔合和夹渣等缺陷；焊缝高度基本符合6mm、16mm的要求。

在接到地测公司绕丝过滤器的任务时，由车间经理牵头，经过精心设计和一次次试验，终于研制出一台自动绕丝机。绕制出￠325的管32根，￠219的32根，￠133的46根，￠108的24根，都合格。

其他就是批量生产的非标件：水管托架3000件，导水槽2000件，电缆挂钩3000件，水管接头600件。都可以使用。零星加工的标准件行走滑轮轴承套基本小0.01mm。

下半年主要是小灵通扩容件、轨道的制作，下料、冲眼尺寸平均偏差1-2mm，在切割下料的允许范围内。五十铃后马槽制作，电缆挂钩制作、水管盘绕架制作和连接板加工制作，防水闸门拆解，并进行补焊、打磨，喷砂。

七、20##年工作计划

1、大力组织推动QC工作，群策群力，提高质量改进工作的有效性、系统性、可追溯性。

2、创造、完善激励机制环境，集中有效发辉企业技术力量，促进工艺技术水平的全面提升。

机械加工部

20##-11-10

 

第二篇：机械加工品质部月度工作总结

五月份工作总结

五月份不知不觉悄然过去 ，在这段时间里，通过公司领导和同事的支持与合配下，我渐渐适应了新的工作生活环境，逐渐融入源丰大家庭。同时也初步掌握了自己的本职工作，以及各部门的运作流程；熟悉产品结构，逐步了解加工设备及工艺流程。同时在工作中也发现一些问题，现对五月份工作和问题总结如下：

一、五月份完成工作

1、4月x日，完成公司质量体系文件《质量手册》和《程序文件》的发布，标志我公司TS16949质量体系贯标运行进入第二阶段——正式运行阶段。在这个阶段中，全公司每一相关部门要不断完善质量纪录，整理统计相关各部门工作/过程绩效指标，为下一步公司内审打下基础。

2、在综合管理部的配合下，利用接近半月时间，针对各部门缺乏TS16949质量管理体系知识和有效工作手段，组织本公司后勤管理人员进行体系文件的培训。主要使基层管理人员了解公司质量目标，质量方针，并在希望在得到日常工作中贯彻；结合各部门实际工作着重讲解部门职责和工作流程，以及各部门工作过程需要留下的质量纪录和工作接口，并要求形成闭环管理。提高整体质量意识和广大基层管理者的质量管理水平。

3、根据贯标推进计划要求，完善/设计/制作公司质量记录表格，完善质量纪录清单。总共160余个质量纪录表格（文件），除8种需要油印外，其余全部下发到位。六月份各部门在实际工作中逐步按照标准要求/程序文件规定工作流程采用表格记录，杜绝以前工作靠口头传达，后续无跟踪验证缺陷。必能使公司各项工作得到升。

4、指导各部门按照TS16949质量管理体系完善本部门质量记录。督促各部门指定体系运行专员，负责本部门体系运工作，协助部门领导完善部门工作。形成

例会制度，每周定期检查公司体系运行状况，并在小组例会通报激励；同时安排下步工作。希望通过这样活动加快公司贯标工作进程，推动管理提升。

二、存在不足和发现问题

1、产品不合格率居高不下：建议改善对策如下

A、对所有品质人员进行专业技能、品质意识工作责任心等培训，提升检验员向心力。

B、建立供应商品质管理以及绩效考核程序增加检验频次，对来料品质进行严格管控。

C、统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善。

D、组织各部门成立品质改善小组（qc小组），特别是加强调机控制，可进行首末比较，小批量试生产，提高产品合格率。

2、各部门之间缺乏团队合作精神，基层管理消极怠慢缺乏工作激情，生产效率低下。

A、完善员工绩效考核制度。（可分A/B/C三档）

B、组织公司内部团队活动。利用淡季组织管理培训（内部/外聘/影视资料）

C、特别加强团队精神方面的培训课程对工作中的表现，适当实行奖罚制度

D、，根据各工序工艺节拍，专业人员合理安排生产工序，推行产量目标管理。

三、下月工作计划

1、协助进行内审培训，并在培训前编制内审检查表（过程审核检查表、产品审核检查，内审检查表）提供老师审查。

2、加强品保部内部的日常工作管理，充分调动员工工作积极性，避免内部矛盾。改变过去检验员常在办公室毛病，增强主动配合意识，准备实行末位淘汰或者末位

降系数。增强过程管控，改变过去过程检验过程被动考核为主（出现废品考核），主动考核少，员工质量意识差问题，提高产品质量。

品质部：封炜