建筑施工组织设计范本(图纸+钢筋下料单+计算书)-报告

建筑施工组织设计范本(图纸+钢筋下料单+计算书)
目    录
一、编制说明及依据……………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………2
三、施工准备……………………………………………………………3
四、施工部署……………………………………………………………4
五、施工进度计划………………………………………………………5
六、主要分项施工方法…………………………………………………14
七、质量保证措施……………………………………………………28
八、工期保证措施……………………………………………………31
九、安全文明施工……………………………………………………32
十、技术资料管理……………………………………………………38
十一、降低工程成本措施……………………………………………39
十二、采用新技术、新工艺、新材料计划…………………………40
一、编制依据
1．1 兖州域管制中心招标文件；
1．2天津建筑设计院；
1．3 混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50204-92）；
1．4砌体工程施工及验收规范（GBJ208-98）；
1．5 建筑机械使用手册（中国建筑工业出版社）；
1．6 建筑施工手册（中国建筑工业出版社）；
1．7 有关国家和济宁市地方标准和上级文件。
二、工程概况
2．1本工程建筑面积9800．26m2，地上六层。主体女儿墙顶高度21.6m。设计±0.000相当于绝对标高33.9m。
2．2地面主要为地砖地面，内墙主要为喷涂料墙面，外墙主要为贴外墙面砖墙面。外窗采用单框双玻塑钢推拉窗。
2．3本工程为六层框架结构，基础采用条形柱基础,基础埋深-2.4m。抗震8度设防，框架抗震等级为二级；耐火等级为一级，框架梁尺寸为350×750 、300×600、350×450、300×650mm等 ；框架柱为500×500、450×450mm，3000×450mm,楼层板厚120㎜。混凝土等级：垫层为C10素砼；柱独立基础、基础拉梁为C20；墙下条形基础用C15砼；柱、梁、板为C30微膨胀砼；圈梁、构造柱为C20砼。
2．4防水材料卫生间为聚氨脂涂膜防水。屋面为上人屋面，水泥花砖及卵石保护层。
2．5±0．00以下采用M5水泥砂浆砌筑MU10红机砖；±0．00以上外墙采用M5混合砂浆砌筑260厚聚苯夹芯保温粘土空心砖；内墙为200厚加气砼砌块；隔墙为120厚加气砼板。
2．6地基持力层为粘质粉土，地基承载力fk=160Kpa。
2．7本工程主要使用功能是宿舍
3．1现场准备
3．1．1场地
1）进场后立即进行场地平整，修建临时道路，路基进行夯实，路面采用C10砼硬化，路宽10m，两侧设排水沟。搭设钢筋加工棚，木工方等生产及办公临时用房。
2）场地周围采用公司CIS标准化挡板进行围挡。
3）测量人员复测定位桩点的坐标及标高，经监理等人员确认无误后，进行基础放线。
3．1．2施工用水
由业主提供水源，设水表引出供水管线干管D100，设地下消火栓两处，用水栓4处。
3．1．3施工用电
由业主提供电源接出，设总开关闸，并设电表，设分配电箱8个，生产用电约230KW，生活用电30KW，共计260KW。
3．2技术准备
3．2．1．组织技术、质量、工程等有关人员认真看图，尽早做好图纸自审，及时参加建设单位主持的图纸会审，掌握设计意图，与甲方、监理、设计统一认识，解决图纸未尽事宜。1141

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3．2．2．编制实施性施工组织设计，分阶段编制分部分项工程的施工方案和技术措施。组织技术交底。
3．2．3．及时分阶段提出原材料、设备、配件、成品、半成品等供货计划，按图纸及设计要求尽早完成选厂、看样、定货等任务。
3．2．4．配备持证上岗的专职测量放线员及计量检测合格的测绘仪器。及早办理测量桩点交接和复验，并做好各桩点的保护工作，编制测量控制实施方案，测放定位经审核后组织验线。测量控制线平面布置图见附图5。
3．3物资准备
3．3．1根据工程进度及时提出工程材料计划。需加工定货的材料，请厂家提供样品，经设计、监理等选定后提前定货，保证工程施工进度的需要。
3．3．2根据本工程需要提出周转材料计划。模板、支撑、脚手架等落实资源，及时进场。
3．4主要施工机械及试验检验准备
3．4．1本工程主要施工机械详见表1。进场前要进行试运转，事前进行检修、保养，确保各种机械设备状态良好。
3．4．2试验检验设备及仪表，经计量检定权威部门检定后组织进场使用。失灵或超检定期限的设备必须封存，禁止在工程中使用。本工程试验检验设备见表2。
四．施工部署
4．1施工组织管理机构
根据本工程特点，公司选派承担过同类型工程项目的项目经理组织强有力的管理人员，专门组建项目经理部，全面负责本工程项目施工管理组织，对工程工期、质量、成本负责到底。工程项目经理部组织管理系统如下：
4．2施工管理目标
4．2．1质量目标
在施工工程合格率100%，优良率70%，工程竣工目标为优质工程。
4．2．2工期
4．2．3安全
消灭重伤以上事故，争创济宁市安全文明工地。
4．3流水段划分
根据本工程以膨胀后浇带为界，划分为两个流水段。
4．4主要施工机械选择
4．4．1选用两台25t机车吊负责模板、钢筋垂直吊运。
4．4．2基础及主体结构同采用两台HBT60泵输送，并配以HG10A手动布料杆两台，浇筑砼。
4．4．3填充墙及装修阶段施工设3t提升架两台，负责材料垂直运输。
4．4．4商品砼由搅拌车运至工地，厂内其他运输主要由1t翻斗车及双轮手推车负责，主要机械设备见表1。
4．5劳动力计划
由我公司劳务基地选派管理水平高，技术熟练，工种齐全的精干队伍进场施工，根据工期及定额，参加施工的平均作业人数约150人。高峰期为180人。
第五章  施工进度计划及保证措施
5.1 施工进度计划
在工程施工过程中，与业主、监理搞好配合，积极主动地协调与各分包单位间的关系，主动解决施工中的矛盾，合理安排工期，互相协调配合，确保工程能按期交付使用。
本工程计划于20##年10月16日开工到20##年12月15日竣工交付使用。工程施工日历天数469天。
◆ 根据地勘报告基槽土质情况及设计要求，本工程基础采用CFG桩进行处理。
◆ 根据本工程的结构形式及特点，对本工程的工期起主导作用的是主体结构和外立面装修的施工工期。因此重点计划好主体结构和外立面装修的施工作业工序和时间，将直接影响本工程的完成工期。
综合考虑上述情况，特制定施工工期计划如下：
5.1.1 基槽支护、降水、土方开挖施工进度计划
基槽支护、降水、土方开挖计划工期为26天，前期降水计划考虑8天。开挖土方总量大约2.8万立方米。基坑支护为土钉墙锚喷，基坑深为8m，共5道锚杆，计划工期为18天。预计20##年11月10日完成。
5.1.2 基槽CFG桩施工进度计划
施工计划工期为55天，于20##年1月5日完成。
在施工工序上考虑CFG桩的施工及验收、基槽检底、褥垫层工序。占用时间最长的是CFG桩的施工及验收，只要挖土一出工作面，就必须投入足够的CFG桩机械进行施工。
5.1.3 ±0.000以下结构施工施工进度计划
本工程基础部分为两层，±0.000以下结构施工计划工期为90天（考虑春节放假

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影响）于20##年4月10日出±0.00。
5.1.4 主体结构施工进度计划
主体结构施工计划工期为155天，于20##年9月15日结构封顶。
5.1.5 二次结构施工进度计划
本工程为框架--剪力墙结构，二次围护结构的工作量较大。从总的施工部署上，结构验收分为三次进行，±0.000以下结构工程验收一次，首层～八层结构验收一次，九层及以上结构再验收一次。每次结构验收完毕后，及时插入二次围护结构。
二次结构施工作业分为两个时段：20##年4月25日～20##年6月25日为第一时段，此时段主要进行八层以下二次结构施工；20##年6月25日～20##年10月5日为第二时段，此时段主要进行九层及以上二次结构施工。
二次结构施工进度计划能否按期完成，是20##年冬季施工到来前外装修能否顺利完成的关键所在。
5.1.6 屋面工程施工进度计划
屋面工程计划工期为40天。20##年10月31日完成。
本工程封顶分别验收后，即可进行屋面工程的施工。
51.7 电梯工程施工进度计划
无
5.1.8 外装饰工程施工进度计划
外立面装饰计划20##年9月15日完成，计划工期60天。
本工程外立面装饰为外墙镶贴面砖和仿石涂料，工作量较多，施工难度大，此阶段能否按期完成，直接影响到本工程能否按期竣工交验。
5.1.9 室内装修、设备安装调试工程施工进度计划
室内装修、设备安装调试计划20##年11月31日完成。
本工程装饰标准较高，施工难度较大，而且由专业施工队伍分包的工程较多，各工序、工种之间施工要密切相互配合，总包单位要进行相互协调但难度较大，只有处理好以上各种关系，才能保证施工任务高速优质的完成。
5.1.10 竣工验收
本工程于20##年1月15日完成工程的竣工验收，交与甲方。
本工程的具体施工进度计划横道图和网络图如下。
5.2 工期保证措施
本工程设计标准较高、配套系统较全面、施工难度大，如何在较短的时间内高质量完成本工程施工任务，是本次施工的关键。我公司根据自身的综合实力，同时参考本公司近两年施工类似工程积累的经验，从人机料法等各项生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度计划控制、与各方的协调等方面管理出发，发挥我公司综合实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的实现。
根据本工程的结构特点，配备相应的管理人员和施工作业人员。本工程分为两个施工作业段，两台塔吊服务，同时施工。为及时插入二次结构作业，为全面展开内外装修打下基础，结构部分分三次进行结构验收。只要电梯安装的工作面一出来，就及早插入电梯的安装，为装修阶段的垂直交通创造有利条件。具体控制措施如下：
5.2.1 生产要素控制
（1）严格审查分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选分包队伍及劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。
（2）科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。 
（3）通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，杜绝返工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。
（4）坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力推广新技术、新材料、新工艺。施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。
（5）将施工作业队分成相对独立的若干班组，在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。
（6）在有限的工期内，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。
（7）利用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。
5.2.2 过程控制
（1）加强过程进度、质量控制，坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施。施工过程中引入“下一道工序是用户”的服务理念，做到不返工，一次成优。
（2）加强管理人员的工程预见性。根据设计图纸、规范、北京地区的气候条件以及同类工程的施工经验，提前做好预见预控工作，安排足够的劳动力、配备先进的施工机械，强化施工管理，保证主导工序保质保量按期完成。
（3）加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题、发现矛盾，召开分析会制定对策，调整策略，解决矛盾，使施工生产顺利进行。
（4）合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。在雨施期间除了制定有针对性的

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防洪防汛措施外，根据未来阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目施工，变不利为有利，做到下雨期间不停工，昼夜施工不间断。
（5）遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段，在保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构、砌筑、外装修、屋面、安装、内装修等立体交叉，全方位作业。在施工安排上节约工期。
（6）根据需要不定期召开工程碰头会，落实材料、机械设备劳务人员的供应情况，严格按计划跟踪管理。
（7）细化技术交底，施工技术、质量人员经常到现场对施工人员进行通俗易懂的面对面的交底。管理人员与施工人员经常相互交流，增强了解，互传好的施工方法，杜绝人为的返工现象。
5.2.3 专业施工控制
本工程分包专业施工项目多、交叉作业多、互相牵制，为本工程的咽喉项目。施工中除了要求总包及各分包单位互相配合、创造施工条件外，具体采取如下措施：
（1）实行总包组织、所有参施单位参加的每天一次例会制度，各方汇报当日施工情况及存在技术、材料、配合问题，提出明天打算。会上尽可能解决问题，遗留问题汇总后及时与甲方、监理、设计共同解决，避免延误工期。
（2）及时组织分部、分项工程验收，为分包施工插入创造条件。
（3）总包方定期对分包单位计划完成情况、人员状况、施工质量进行检查，确保施工生产顺利进行。
5.2.4 计划控制
（1）资源需要量计划：提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。
（2）技术质量保障计划：提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。
（3）进度计划：进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节。本工程施工中不但编制总进度计划，而且分年、季、月、周编制阶段性进度计划，要求各分包专业施工根据总进度计划编制单项进度计划及阶段性计划。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点。总包定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。
对施工计划进行动态管理，根据施工现场的实际情况，及时调整各分项的进度计划，解决实际问题，最终使整体施工计划得到实现。
（4）资金计划：根据资源、进度计划编制资金使用计划，使业主提前运作，为施工顺利进行提供资金保障。
 
加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。
（2）技术质量保障计划：提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。
（3）进度计划：进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节。本工程施工中不但编制总进度计划，而且分年、季、月、周编制阶段性进度计划，要求各分包专业施工根据总进度计划编制单项进度计划及阶段性计划。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点。总包定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。
对施工计划进行动态管理，根据施工现场的实际情况，及时调整各分项的进度计划，解决实际问题，最终使整体施工计划得到实现。
（4）资金计划：根据资源、进度计划编制资金使用计划，使业主提前运作，为施工顺利进行提供资金保障。
六．主要施工方法
6．1主要工艺流程
6．1．1基础结构：验槽→放线→基础垫层→绑扎柱基钢筋→钢筋隐检→水电预埋→支立柱基模板→办理预检手续→浇筑柱基砼→拆模及养护→基础梁以下土方回填→基础梁钢筋绑扎→隐检→基础梁模板支立→预检→浇筑基础梁砼→拆模养护→回填土
6．1．2主体结构
放线→柱子钢筋绑扎→水电预埋→隐检→支立柱模板→浇筑柱砼→柱子拆模并养护→梁板模板支立并预检→梁板钢筋绑扎→隐检→水电预埋→支立梁侧模及板底模板→顶板钢筋绑扎→隐检→水电预埋→梁板砼浇筑→养护→拆模。
6．1．3装修工艺流程
1）外装饰
结构验收→砌筑填充墙→外墙面找点、冲筋、抹底灰→安装外门窗→外墙面罩面灰→外墙砖→台阶散水等。
2）内装修
一般房间：结构验收→砌筑填充墙→内门口安装→内墙面找点、冲筋→安装窗台板→墙面抹底灰→墙面罩面灰→顶棚刮水泥腻子→安装门窗扇及五金→暖气电气设备等穿插进行安装→乳胶漆、油漆
6．1．4屋面
混凝土屋面基层清理并放线→铺聚苯乙烯泡沫塑料板保温板→1：6水泥焦渣找坡→20mm厚1：2．5水泥砂浆找平层→防水层→水泥花砖保护层

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6．2回填土
回填土要严格按照工艺规程操作，分层回填夯实，按规程要求取样进行密实度检验，每层达到设计要求后，方可进行下层土方回填。二八灰土要事先进行土样检验，素土要过筛，按比例配制灰土后分层夯填，并进行密实度检验。检验必须全部合格，做好检验记录。
 6．3 钢筋工程
钢筋结构构造遵守国家施工规范标准GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》和有关设计图纸的要求，进场钢筋有合格证并经检验复试合格后方可使用。钢筋保护层厚度按图纸及现行规范要求。
钢筋工程施工工艺流程：钢筋放样→钢筋加工→钢筋绑扎连接→钢筋隐检。
 6．3．1钢筋锚固及搭接长度按设计要求如下表
 受拉钢筋最小锚固长度 受拉钢筋最小搭接长度
 LaE=La+10d 1．2 La+10d
 C20 C25 ≥C30 C20 C25 ≥C30
Ⅰ级钢筋 40d 35d 30d 50d 40d 35d
Ⅱ级钢筋 50d 45d 40d 60d 55d 45d
任何情况下受拉钢筋锚固长度不小于250㎜，搭接长度不小于300㎜。
6．3．2接头位置
接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上少设接头。受力钢筋接头位置相互错开，采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，和采用焊接接头时，在焊接接头的35d且不小于500㎜区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表的规定。
接头形式 受拉区% 受压区%
绑扎搭接接头 25 50
焊接接头 50 不限
6．3．3 钢筋加工
1）钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时发现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程中挂牌施工，责任到人。
2）圆弧形钢筋的加工
本工程中环形大梁钢筋，除箍筋外全部是圆弧钢筋。拟采用两种方法加工：其一为在钢筋加工场内用方木搭设加工平台。圆弧形钢筋要逐根计算出半径曲率弧长等列表编号，在加工平台上放出1：1大样，由人工用特制扳手配合固定卡环逐根加工制作，逐根编号挂牌存放。其二为在钢筋弯曲机工作盘中央，设置钢制十字架及钢套，工作盘四个孔安置钢短轴，其上套成型钢套管，弯曲机工作盘两侧的插座板上，可根据不同钢筋曲率的要求而调整插放挡轴的位置及钢套尺寸，弯曲机即可弯制不同曲率的钢筋，在钢筋成形过程中，成形钢套起到弯制的重要作用，十字架可以协助钢筋推进。挡轴插放位置及成形钢套 直径，需要有经验的钢筋工精心选用和调节，直到加工出合格的样品。
 6．3．4钢筋绑扎
1）测量放线：
根据施工图纸，由测量工把整个工程的轴线，墙边线、门窗线、梁、柱位置线及其它控制线弹在垫层上，并标识清楚。
2）梁、板钢筋绑扎：
 梁、板筋绑扎施工工艺流程: 绑扎梁筋→绑扎板筋→垫保护层垫块→布马凳支撑→绑扎板筋下铁钢筋→绑扎板筋上铁钢筋梁筋绑扎时根据施工图纸先在垫层上划出梁位上或在梁模内现场绑扎梁筋, 梁筋就位时保证其四边的保护层厚度。
    板筋绑扎时根据钢筋放样先在垫层上划出每根钢筋的位置线，先放下层钢筋，再摆放上层筋，并绑扎牢固。绑完后及时垫好保护层垫块，并及时办理检查验收。上铁绑扎要用马凳支撑,马凳腿不允许直接放在垫层上。板的钢筋特别是上层受力筋要求可靠的马凳保证其受力位置，要求马凳必须牢固稳定，必要时可以点焊。钢筋绑扎成型后，不允许在随意起动，压塌。若必须从其上走动时，可以用模板铺设一条通道。基础底板钢筋施工时应注意，不要损坏防水层。
3）柱钢筋绑扎：
柱钢筋绑扎时按图纸及规范要求绑扎，两侧绑上带绑丝垫块保证保护层厚度。
4） 钢筋绑扎的质量要求
  钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度和搭接位置符合设计和施工规范要求。进场钢筋具备合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10％，且不集中，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。
 6．3．5 钢筋连接
水平钢筋>Φ20采用闪光对焊；竖向钢筋>Φ20采用电渣压力焊；<Φ20均采用绑扎。
  6．4 模板工程
  6．4．1 基础模板
    基础模板用55系列钢模板，背楞采用100×100 mm方木，横带采用50×100方钢管或100×100 mm方木，支撑采用钢管支撑。
  6．4．2 柱模板
柱截面大部分为矩形，以500×500mm尺寸为主。按照设计要求的截面尺寸加工成定型木框竹编板模板,竖带采用50×100 mm方木；柱箍采用10号槽钢做的定型钢柱箍。模板安装时四块定型模板运至柱前拼装；模板加固采用顶拉结合的方式：用Φ48钢管加可调托撑支撑，柱每面设两道揽风绳，以校正模板的方正。
6．4．4 梁模板：
为保证梁成形效果，两侧使用对拉螺栓，在搭完脚手架，铺设梁底前先将梁柱结点模板安装上，梁柱节点模板用现场设计加工的定型木框竹编模板。沿梁长方向铺50×100mm方钢管或100×100 mm方木，方钢管上按计算间距放100×100mm方木，底模用定型的钢框或木框竹编板，梁侧模亦采用定型的木框竹编板，根据梁的高度不同而竖楞间距及对拉螺栓间距亦不同，由于采用侧模包底模的方法，为防止梁过高侧压力将底口胀开，

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在梁底部采取另加对拉螺栓的方法进行加固，凡板缝处均要用塑料胶带封贴，防止漏浆。起拱要求：梁、板跨度大于4m的要起拱0．1～0．3%。
6．4．5弧形梁模板
    本工程结构弧形梁采用组合钢模板组拼，Φ48×3．5㎜钢管冷弯成的弧形钢管做横肋加固，立楞采用100×50×3㎜方钢管。弧形梁采用覆膜竹编板加工制作，见下图示意。
 6．4．6 顶板模板
 楼板厚度一般为120mm，采用12㎜厚腹膜竹编胶合板，碗扣脚手架配备快拆模板支撑体系。根据层高不同采用不同立杆加可调支撑进行调节。铺50×100mm方钢管或100×100 mm方木做外楞，上铺间距350mm通长50×100mm方木做内楞，调平后在上面满铺竹编板，板缝用塑料带封贴严，防止漏浆。
6．4．7梁柱节点
  梁柱节点横板为施工的关键部位，施工时设专人放样，在现场用胶和板加工定型非标模板，配合流水施工，以保证砼外观质量。
6．4．8楼梯模板
采用竹编原板与木材结合加工成的定型模板。方木做背楞，Ф48钢管做支撑。
6．4．8拆模
不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度<2m时 50%；跨度2～8m时 75%；梁：跨度<8m时75%；跨度>8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。
6．5混凝土工程
6．5．1本工程主体结构全部采用预拌砼。由砼搅拌运输车运至现场，混凝土输送泵送到浇筑工作面后使用手动布料杆布料。混凝土泵送前先压入10～20升清水清洗和润滑管道，然后压入一定量的1：1水泥砂浆，使管壁得以充分润滑，减少管壁对输送混凝土的阻力。
6．5．2混凝土浇筑
混凝土按划分的流水段进行浇筑，按设计要求留置后浇带。混凝土浇筑时，其自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，以免混凝土发生离析。柱墙及基础混凝土分层浇筑。要连续进行，混凝土浇筑过程中，混凝土接槎间歇时间不超过2h，超过2h时按施工缝处理。混凝土浇筑时，随时检查接槎部位钢筋及预埋件位置，如有移动及时调整。混凝土初凝后，模板不得震动，伸出的钢筋和预埋件不得承受外力。工程每一部分混凝土的浇筑日期，时间，条件，浇筑过程都要留有完整有效的记录。
6．5．3混凝土的振捣： 
混凝土的振捣设专人负责，定人定岗实行挂牌制，严格按照规定操作。插入式振捣器振捣混凝土，要插至前一层混凝土中，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。振捣器插入时避免碰撞模板，钢筋及预埋件。振捣器每次移动间距不得超过500㎜。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦，泛浆。操作中做到不漏震﹑不欠震﹑不过震。混凝土振捣密实后不得受到外力振动。
6．5．4混凝土的养护
混凝土养护由专人负责。柱及墙体外包塑料薄膜。常温下洒水养护。普通砼养护时间不得少于七天。微膨胀砼养护不少于14天，每日洒水次数以使混凝土表面保持湿润状态为准。顶板混凝土浇筑完毕压实表面后，必要时覆盖草帘或蓄水养护。
6．5．5施工缝
（1） 施工缝留置见下表
序号 施工部位 施工缝留置位置
1 基础 顶面
2 柱，墙 梁底下30mm处
3 梁 跨中1/3范围内
4 悬挑梁 不准留施工缝
（2）施工缝处理要求
梁板施工缝留置采用两种方法：一是钢筋不太密时，用木板刻槽卡住钢筋，作到浇筑时不漏浆，振捣密实；二是钢筋过密时采用钢板网，再用钢筋点焊支撑。墙柱施工缝处浇筑新混凝土时，应待已浇筑混凝土强度达到1．2N/mm2后用钢钎将施工缝处松动石子及浆皮剔凿干净。为利于混凝土接茬，在新浇混凝土浇筑前先铺一层素水泥浆或等强度的混凝土减渣灰。
6．5．6后浇带混凝土浇筑
1）先用小膨胀砼（内掺CEA-B复合膨胀剂11%）分块浇筑膨胀加强带带外砼，然后用大膨胀砼（内掺CEA-B复合膨胀剂14%）浇筑膨胀加强带，膨胀加强带带内、带外浇筑时间间歇不受限制（可连续或间歇14天施工）。2）连续浇筑时，膨胀加强带浇筑前应将接缝处的砼表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，然后在原砼表面抹10～15㎜防水砂浆，再浇筑膨胀加强带。
6．5．7混凝土试验
现场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其中一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。
6．6砌筑工程
6．6．1±0．00以下采用M5水泥砂浆砌筑MU10红机砖；±0．00以上外墙采用M5混合砂浆砌筑260厚聚苯夹芯保温粘土空心砖；内墙为200厚加气砼砌块。
6．6．2砌筑前先要核对放线尺寸及不同部位所用的墙体材料，立好皮数干，铺底排砖。保证墙体组砌合理，灰缝8-10 mm，错缝搭接符合规范要

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建筑施工组织设计范本(图纸+钢筋下料单+计算书)
求。砂浆满饱度大于80%。
6．6．3砂浆强度等级符合设计要求，配合比要经试验确定，每50m3砌体制作砂浆试块一组三块，标准养护28天，由试验室试验其强度。
6．6．4砌体底部用1：3水泥砂浆加3%防水粉砌三皮实心承重粘土砖，空心砖墙顶部要用承重粘土砖斜砌塞紧(或加铁楔塞紧)。墙内预埋防腐木砖，要用提前预制的带有木砖或预埋件的豆石混凝土砌块砌筑，空心砖不得砍凿。厕浴间空心砖墙要用加3%防水粉的1：3水泥砂浆砌筑。
6．6．5砌体墙及墙柱拉结
1)砌体墙与柱子(包括构造柱)之间沿全高设2Φ6@500拉结筋(伸入墙内l000，锚入柱中200)；柱子中预埋拉结筋和圈梁纵筋插筋。
2)砌体墙应在洞宽大于l．5米的门窗洞两侧以及沿墙长每3.9m左右和纵横墙交接处设置构造柱:构造柱断面为240×墙厚，内设纵向钢筋4Φl2，箍筋中6@200(与圈梁交接处1/6层高或450范围内加密至Φ6@100)，纵向钢筋上下与楼板或梁伸出的锚筋绑扎或焊接；构造柱先砌墙后浇柱并留五退无进槎。
3)砌体墙应在门窗洞顶处设置圈梁，圈梁断面为墙厚×240，内设纵向钢筋4Φ12，箍筋中Φ6@200；洞口处圈梁断面高度及配筋不应小于相应过梁。
4)砌体墙砌至板梁附近后，待砌体沉实(约五天)后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实:若砌体墙不到顶，在墙顶再设一道圈梁(圈梁断面、配筋同上)。
5)屋顶女儿墙沿墙长每2m左右设置构造柱:构造柱断面为240×墙厚，内设纵向钢筋4Φ12，箍筋Φ6@200，纵向钢筋根部与楼板或梁伸出的锚筋绑扎或焊接，纵向钢筋上端伸入女儿墙压顶中，伸入长度>250㎜。
6．6．6塑胶块预留拉结筋的具体施工做法
1) 技术人员认真熟悉图纸，在技术交底中按图纸要求画出拉结筋、配筋带钢筋的位置、标高。
2) 拉结筋为Φ6,为预防变形，采用Φ8预埋筋。柱支模前，在拉结 筋位置预先绑扎一 根附加Φ6箍，然后按塑胶块厚度及主筋保护层大小，在附加箍筋上点焊Φ8预埋筋(120mm)，将专用塑胶块卡在Φ8钢筋上，并吊线找直，柱支模 
后保证塑胶块与柱模紧贴。  见右照 片。
3)柱砼成型后及时取出塑胶块，清理孔中砼，以备下一流水继续使用。
4)填充墙砌筑前，将拉结筋与预埋筋单面焊牢，然后将预留槽中砼凿毛。填以砌筑同标号砂浆，封严钢筋，然后再砌填充墙体。见右照片。(本方法是我公司发明的新技术，获科技成果奖。)
6．7架子工程
6．7．1本工程架子分为结构、二次结构、装修架子。结构施工阶段外架子采用双排钢管脚手架，外侧满封密目安全网做可靠拉结。  
6．7．2二次结构砌筑、绑筋、支模等工程采用碗扣脚手架。
6．7．3外装修仍然采用结构施工阶段的双排外脚手架，作业层满铺脚手板，内装修使用碗扣脚手架及灵活机动的高凳。
6．8装修工程
6．8．1装饰工程施工基本原则是先外后内，由上而下，样板引路，穿插进行。
6．8．2进行认真细致的技术准备，编制详尽具体的装修手册指导施工。
6．8．3先进行样板间，样板段施工，总结经验，树立样板，统一标准，统一做法。
6．8．4本工程墙体抹灰工程量大，要采取切实可行措施，保证抹灰质量，防止空鼓开裂。抹灰基层先处理洁净。
6．8．5装饰施工与水电设备安装，加强协调配合，减少矛盾，避免返工。6．8．6 所有内外装修材料，均须在施工前提供样品或作样板，经设计和监理，甲方同意后，再进行大面积施工。
6．8．7室内装修材料严格按照北京市消防局《建筑内装修防火》规定执行。
6．9防水工程
6．9．1屋面防水层采用SBS改性沥青油毡Ⅱ+ Ⅱ型，厕浴间采用聚氨酯涂膜防水层。
6．9．2防水施工人员的资质必须符合建设主管部门认证要求，使用有生产许可证厂家生产的优质产品。严格按照国家规范及设计要求组织施工，保证防水层的施工质量，尤其是做好阴阳角，管子根部附加防水层。
6．9．3防水层施工完成后要自检合格，经设计、监理、甲方、施工单位共同检查，确认合格，并办理隐检手续。屋面还要经过淋水试验，经四方检查，确认不漏水后，办理隐检手续，并及时进行防水层保护层施工。浴厕间在防水层完成后及的面砖铺好后，分别进行24小时蓄水试验。
6．10砼结构冬季施工
6．10．1 整个冬施期间正处于基础结构及主体结构施工阶段。根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92中有关规定，在保证质量，加快进度，节约能源，降低成 本的原则下，特制定以下措施。
6．10．2冬季施工部署
1）为确保冬期施工质量和顺利进行，项目经理部将成立以项目经理为组长的领导小组和以项目主任工程师为组长的质量监督小组；
2）本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，采用综合蓄热法施工，混凝土为预拌搅拌，掺入复合防冻剂，使之在低温或负温下强度仍能继续增长，并达到设计要求的强度。模板外加保温层，模板拆除后，外露的混凝土先覆盖塑料薄膜，再用阻燃草帘被包裹覆盖；
3）提出冬施物资计划，积极组织材料进场；
4）认真组织对测温员及全体施工人员进行培训。
6．10．3施工技术措施
1）模板
（1）墙体使用钢框竹编板，梁、板、柱使用竹编原板。竹编板较之钢模板具有保温性能好，重量轻、易截取、拼缝少等优点，能更好的减少混凝土温度损失，延长正温养护时间；
（2）顶板混凝土分段浇筑前，周边洞口处用阻燃草帘被遮挡，以达到挡风、保温作用；
（3）顶板混凝土浇筑后，用塑料布和阻燃草帘被覆盖；墙体模板顶面用阻燃草帘被封闭保温；

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建筑施工组织设计范本(图纸+钢筋下料单+计算书)
（4）被覆盖混凝土强度达到设计强度标准值的30%后，方可将保温被取下。
2）钢筋
（1）本工程Φ20以上竖向钢筋采用电渣压力焊，Φ20以上顶板、梁横向钢筋采用闪光对焊，其余钢筋采用绑扎连接。
（2）在雪天或施焊现场风速达到3级以上时焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的钢筋接头要避免碰到冰雪。
（3）电渣压力焊在负温下焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整，其中焊接电流的大小，根据钢筋直径和焊接时环境温度而适当地增加电流和通电时间，接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右，方可打渣。
3）混凝土
（1）进行热工计算，控制出机温度在15℃以上，入模温度5℃以上。
（2）拌拌混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。不得采用活性骨料或在骨料中掺有这类物质；
（3）对标号低于525#的水泥，水加热到80℃，对标号等于、高于525#的水泥，水加热到60℃，骨料不做加热处理。如果加热后不能满足热工计算的要求，可将水的热度提高到100℃，但禁止将水泥与热水直接接触搅拌。加料顺序应为水→石→砂→水泥→外加剂；
（4）除按常温施工要求留置试块外，至少再多留2组同条件养护试块，分别测定砼临界强度和转常温28天后的砼强度。
七、质量保证措施
7．1 质量控制标准：
7．1．1建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）。
7．1．2工程设计图纸要求及变更洽商。
7．1．3业主、监理认可满意的样品。
7．1．4目标：优良。
7．2工程质量控制体系：
7．2．1建立质量保证组织，选择合格人才。对各工种、各工序进行监督、检查，做到分工合作，各负其责。
7．2．2公司定期对工程质量进行检查。
1）与业主合作，接受业主的检查，及时对提出的问题进行修改，在得到业主认可后，方可继续施工。
2）项目部、承包队和作业班组均应成立质量组织机构、对工程质量实行多级、多层监控；并对劳力、材料、设备、进度计划等协调，具有指令性和权威性。
7．3质量控制措施
7．3．1认真执行国家相关法规、规范、标准、规程，严格按设计施工图施工。
7．3．2实行总包企业对工程质量负责的规定。由工程技术总负责人、质量总负责人、各专业技术负责人、各专业质量负责人，组成质量领导小组，按上级文件明确责任和职权，各专业技术员、质量员、工长负责具体实施。
7．3．3贯彻执行施工图纸及各种规程标准，以工作质量来保证工序质量，以工序质量来控制工程质量，对设计图纸、构件制作、原材料质量、砼搅拌站、设备预埋设立管理控制网，坚持样板引路，使工程一切管理和生产活动围绕着“质量目标进行，抓好交底、检查、验收三个环节，保证工程一次验收成优。
7．3．4加强质量、技术管理，认真执行技术质量责任制和各项技术质量管理制度，明确各级人员的岗位责任制和各项技术质量管理制度，明确各级人员的岗位责任制，岗位责任制与经济利益挂钩，施工前进行书面交底，施工中把好“三检”关，明确土建、安装预埋等交叉施工责任制，各专业密切配合施工。
7．3．5以优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、按图纸标准施工操作关、材料检验关、按验评标准验收关和施工`管理人员素质关。
7．3．6对作业质量负责，执行自检、互检、交接检及挂牌制度。
7．3．7按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品有出厂检验合格证，复试的材料，复试合格后方可使用。
7．3．8加强对材料和设备检查验收工作。用于工程上所用的一切材料和设备，由生产厂提供样品，经业主及监理工程师认可后方可使用：材料进场时，附带产品合格证，另需经过抽样检查，凡与样品不符者不予验收。
7．3．9钢筋、防水材料、水泥、砌块等施工材料，抽样送试验室复试，以防不合格产品进入现场。
7．3．10根据工程进展，由主任工程师/技术负责人组织质检员、工长等有关人员，对分项、分部工程进行检验评定。做好相应检验记录。此记录作为过程、部位（产品）的标识使用并报监理工程师。
7．3．11配备经验丰富、有相应资质证书的测量、试验人员，制定相应的施工管理制度，避免工作差错。

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7．3．12用涂画或挂牌形式作为过程（产品）的标识，用于墙面、地面等容易涂画或挂牌的部位（产品），标明操作者的姓名、施工日期、质量状况；《施工日志》由工程技术负责人逐日填写并负责保存。
八、工期保证措施
8．1以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划。
8．2建立定期的生产计划例会制度，下达计划，并且进行动态检查，解决实际问题，协调各工种生产工作。
8．3加强管理人员的预见性、保证施工图纸等技术资料满足施工工期的需要。
8．4以控制关键路线和关键日期为目标，建立动态的计划管理模式，在总控制进度计划的指导下编制季、月、旬、周、日等各级进度计划，一级保一级，决不能拖延总控制进度计划。
8．5本工程划分个流水段，开展劳动竞赛，在保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构、二次砌筑、装修、屋面、安装等立体交叉，全方位作业。
8．6在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。
8．7在有限的工期内，积极推广和应用新工艺、新材料，新技术，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。
8．8每日落实进度所需的材料、机械设备的供应，严格按计划跟踪管理。
8．9利用先进的支模方法，加快模板周转，提高工效。
8．10实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力组织施工。
九、安全文明施工
9．1现场安全防护
9．1．1基槽、坑防护：开挖槽、坑在边沿处设置不低于1．5m高的护身栏，刷红白间隔油漆。设专用人员马道，马道周边用密目网封闭。槽、坑施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。
9．1．2脚手架作业防护
1）脚手架的基础必须满足方案的要求，做到不积水，不沉陷。
2）支搭脚手架时，立杆下设底托，底托下铺5cm厚、20cm宽的通板（至少保证两根立杆在同一块板上）。特殊情况时用槽钢、工字钢或枕木做垫板。
9．1．3洞口及临边防护
1）建筑物内所有预留洞口统一编组、编号设专人负责防护。
2）1．5m×1．5m以下的孔洞，加设固定盖板，1．5m×1．5m以上的孔洞，四周设置不低于1．5m高的两道护身栏，中间支挂水平安全网。
3）楼梯及休息平台临边处支搭两道牢固防护栏杆。
9．1．4高空作业防护
1）高空作业人员每年进行一次身体检查，有禁忌病症（如高血压、心脏病、癫痫病等不适合高处作业的病症）者，不得从事高空作业。2m以上作业要佩带安全带。
2）建筑物出入口必须搭设长6m宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的木板，非出入口要封严，通道两侧要用立网封闭。
3）脚手架及吊蓝作业要满铺脚手板，底部及外围要满封安全网。
9．2 施工现场安全用电
9．2．1安全用电管理
1）施工现场配备专职值班电工，设电工值班室，每班值班电工不少于2人。低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作。严禁非电工作业。
2）临时用电工程施工程序遵循：施组→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。
9．2．2配电线路
1）本工程采用绝缘导线或电缆。
2）电缆不得在钢管、脚手架等金属构筑物铺设，必要时用绝缘子作隔离固定或穿管铺设，严禁用金属裸线绑扎加固电缆。
9．2．3配电室、配电箱
1）配电系统宜设三级配电，即总配电箱（室）—分配电箱—开关箱。
2）现场除配电室内可用落地式配电柜外，其余不设落地式配电柜。总配电箱，不直接接负荷，照明电源设专用开关控制。
3）室外配电箱设防雨、防砸棚和围栏，围栏高不低于1．7m。
9．3 施工现场机械管理与安全
9．3．1施工现场中、小型机械
1）中、小型机械要做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。安全防护得力，确保机况良好，不带故障出车。

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建筑施工组织设计范本(图纸+钢筋下料单+计算书)
2）机动翻斗车设置防雨、防砸车棚。车棚明显处悬挂安全操作规程和设备负责人牌。
3）钢筋加工设备要设置防雨棚，机棚明显处悬挂安全操作规程和设备负责人牌。
4）木材加工设备要设置防雨、防风棚。机棚内明显处悬挂设备安全操作规程和负责人牌。
5）圆盘锯要设安全档、分料器，破料锯与横截锯不得混用。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯盘。平刨要有护手和护刃防护装置。
9．4消防保卫
9．4．1施工现场建立消防保卫领导小组、经济民警小组，义务消防队、治保小组。
9．4．2施工现场严禁吸烟。
9．4．3对施工人员做好遵纪守法和“四防”保卫工作教育。
9．4．4明确施工区、生活区、材料堆放区，并有专人负责。
9．4．5施工人员按规定统一配带胸卡。
9．4．6乙炔、氧气不得在施工工程内使用，易燃材料分类堆放。
9．4．7现场木工、油工、电焊工、伙房等建立防火安全制度。固定作业区要有防火负责人，配备消防器材。
9．4．8电工、电焊工持证上岗。
9．4．9电气焊工作业严格操作规程，要有用火证、操作证、看火人，并携带消防备水，严格明火审批制度。
9．4．10现场配备足够的灭火器材，要有充足的消防供水，设消火栓2处。
9．4．11防火等明火作业，要有防火安全技术交底，并要有针对性。
9．4．12编制消防保卫方案和灭火战斗方案，预防和打击犯罪。
9．5 施工现场管理
场容，场貌
1）施工现场四周按规定设置连续，封闭的围挡。围挡完整，牢固，美观，上口要平，外立面垂直。
2）施工区域和生活区域应有明确划分。要建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁，文明，有序。
3）施工现场料具构件码放整齐，符合要求。建筑物内外碎料垃圾渣土及时清理。楼梯踏步，休息平台，阳台及悬挑结构处不堆放料具和杂物。施工现场不许随地大小便。
4）施工现场严格执行成品保护措施，对门窗，各种石料，镜面，玻璃，卫生洁具等易损坏部位和成品（半成品）采取必要的手段加以保护，确保成品完好。
9．6 施工现场料具管理
9．6．1施工区现场外临时存放材料必须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容，堆放散料要进行围挡，围挡高度不低于0．5m。
9．6．2施工现场料具分规格堆码整齐，稳固，做到一头齐，一条线，标识规范 ，清楚。大堆物料成堆，界限清楚，下垫高度不小于40cm，有排水措施。不得混杂，码成丁，成行，砖码放高度不超过1．5m，砌块码放高度不超过1．8m。
9．6．3应放库管理的材料露天临时存放时要上苫下垫。水泥存放在库内，设门上锁，有专人管理；垛高不超过12袋，袋装水泥与墙间隙不小于15cm。
9．6．4收料时必须经专职收料员和保管员，按来料凭证实施验收，核准验收来料的品名，规格，型号，包装，商标。
1）检验来料产品的质量（包括检验外观质量和按规定进行复试）。
2）计量检测来料的数量，验收后的材料办理交接手续，签认来料凭证，按规定做好计量检测原始记录。确认合格后开具验收单并登记。
3）施工现场设施工垃圾分拣站，标志明显，施工垃圾及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出现场运到批准的消纳场地倾倒，不乱倒乱卸。
4）工人操作应做到活完料净脚下清。施工现场材料必须充分利用，节约挖潜。剩余料具，包装容器及时回收、整理、清退。
5）施工现场节约用水用电，杜绝长明灯和长流水。
9．7 施工现场环境保护工作
9．7．1健全环境保护组织机构，落实人员，明确职责，加强对环保的自控、自检工作。
9．7．2工现场成立环境保护领导小组，组长由现场项目经理担任，组员由现场环保员和有关人员组成，并根据集团公司《环境保护工作管理规定》开展环保日常工作。
9．7．3施工现场建立相有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，

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建筑施工组织设计范本(图纸+钢筋下料单+计算书)
并发挥监控作用。
9．7．4施工方案中应根据施工现场的实际情况提出有效的技术措施，防止因施工对大气、水源污染和噪声扰民。
9．7．5认真做好施工现场防止大气、水源污染和噪声扰民治理工作。
1）防止大气污染
（1）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料。安排在库内存放，如露天存放要覆盖严。
（2）运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料和建筑渣土时（有证单位）要封堵、包扎、覆盖，不沿途遗洒，卸运时采取有效措施，以防止扬尘。
（3）运输车辆不超量运载。运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其它散装材料不超过槽帮上沿。
（4）施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
2）防止水源污染
施工现场的油料，存放于库房内，库房地面进行防渗处理。油料储存和使用时，防止出现跑、冒、滴漏现象，避免污染地下水。
3）防止施工噪音扰民
（1）各方面的干扰，提前走访附近单位、政府机构、居民，就扰民问题征求各方面意见及建议，取得谅解做好让各方满意的安排。成立以经理为组长，行政副经理和总工程师为副组长的环境保护领导班子，班子分工明确，责任到人，经常开展工作。
（2）对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道的位置。
（3）按政府有关噪声控制要求安装消音降噪设备，振捣器采用低噪音振捣器，电锯按照政府的有关燥声控制要求严格密封，安装消音降噪设备。加强对人员的环保知识教育，严格控制人为噪声最大限度的减少噪声扰民。
（4）合理安排施工工期，对施工人员加强文明施工教育，22：00～6：00不进行施工，控制噪声污染。
（5）砼搅拌站要建成封闭式，门窗、屋面要采用吸音好的材料，减少噪声分贝。
（6）砼浇捣作业面、周边用吸音好的材料进行围挡，降低噪音，减少对周围环境噪音干扰。
9．8 现场环境卫生
9．8．1施工现场要保持清洁卫生，做到无杂草、无积水、无垃圾、无痰迹。
9．8．2车辆不带泥沙出场。
9．8．3办公室要整洁，各类文件物品摆放有序。
9．8．4发现有传染病或食物中毒要及时报告上级有关部门，隔离病人切断传播途径。
9．8．5设立职工饮水站、职工饮水自带水杯，节约用水。
9．8．6厕所要按规定用水冲或加水冲或加盖，并保持干净整洁，通风无异味。
9．8．7现场、生活区、饮水站、厕所要有专人负责并制定岗位责任制。
十、施工技术资料管理
10．1技术资料要专人负责收集整理、字迹工整,各项子目填写齐全,签字齐全。并接日期及顺序编排,妥善保管。
10．2各项技术资料,必须和施工同步进行,不得以后补充,健全各种资料收集整理制度、管理措施。
10．3技术资料管理职责
10．3．1项目经理部主任工程师负责本项目施工技术资料的组织管理工作。
10．3．2项目经理部配备专职技术人员，具体负责各项施工技术资料的管理工作。
10．3．3施工总承包企业对工程项目的施工技术资料负全责，负责汇集整理各分包企业编制的全部施工技术资料，分包企业负责对分包项目的施工技术资料进行汇集整理及归档。
10．3．4业主代表和监理签署同意的各种施工凭据和有关通知、会议纪要等施工技术资料应收集、整理纳入施工技术资料管理范围。
10．3．5施工技术资料必须真实反映工程的实际情况，保证资料的完整性、准确性，按规定分别由各级技术负责人审核签字并经施工监理工程师签认。
10．3．6施工技术资料必须随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真填写，做到字迹清楚、项目齐全、记录准确、真实。
10．3．7对由于管理失控造成涂改、伪造、随意抽撤或损坏、丢失资料的将予以处罚。

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