1.爆炸现象：物质从一种状态经物理或化学变化为另一种状态，伴随着巨大的能量快速释放，产生声、光、热或机械功，使爆炸点周围的介质中的压力发生骤增的过程称为爆炸现象

2.事故性爆炸: 在生产活动中，违背人们意愿造成巨大国家财产损失和人员伤亡的爆炸现象称为事故性爆炸

3.可燃性气体：凡是常温、常压下以气体状态存在，在受热、受压、撞击或遇电火花等外界能量作用下具有燃烧或爆炸性能的气体通称为可燃性气体。

4.链式反应能使活化中间产物再生的反应称为链式反应

5.爆炸极限：爆炸上限与爆炸下限的统称

爆炸上限：可燃气与空气组成的混合物遇火源发生爆炸可燃气最高浓度

爆炸下限：可燃气与空气组成的混合物遇火源发生爆炸可燃气最低浓度

6.爆炸指数：在标准爆炸容器及测试方法下，测得可燃气体/空气混合物每次试验的最大爆炸超压称为爆炸指数

7.最大试验安全间隙：是指在特定实验条件下，点燃壳体内所有浓度范围的被实验气体(蒸汽)/空气混合物后，通过25mm长法兰接合面均不能点燃壳外爆炸性气体混合物的外壳空腔与壳内两部分之前的最大间隙

8.最大允许氧含量：是指使粉尘/空气混合物不发生爆炸的最低氧气浓度

9.粉尘层最低着火温度：特定热表面上一定厚度粉尘层能发生着火的最低热表面温度 粉尘云最低着火温度：粉尘云通过特定加热炉管时能发生着火的最低炉管内壁温度

10.蒸汽爆炸：液体急剧沸腾产生大量过热而引发的一种爆炸式沸腾现象

11.极限过热温度：若液体常压下沸点为J，加热时液体温度沿J-H-K升高，但蒸气压保持不变，则K点对应的温度称为极限过热温度。

12.临界温度：液体能维持液相的最高温度。

13.过热极限爆炸：在初始温度TD下产生的蒸汽压对应曲线上的D的压力，但随着蒸汽的不断产生，温度和压力将不断下降，当温度降到j点时，压力等于大气压，气泡不再产生，这种爆炸式沸腾现象称为过热极限爆炸。

14.莱顿福斯特点：膜沸腾的下限称为莱顿福斯特。

15.静电接地：通过接地方法为静电泄露提供通道的防静电技术措施。

16.放电现象：当太阳加热地球表面时，地面湿气受热上升或空中不同冷热气团相遇凝结成水滴或冰晶形成积云，积云在运动过程中发生电荷分离，当电荷量积聚足够是就会在带有不同电荷的云间，或因静电感应而在不同电荷的云地之间发生放电现象。

17.雷电：在放电通道内产生高温使大气急剧膨胀，并发出巨大响声和强烈闪光的现象。

18.雷电流幅值：雷电放电过程中的最大电流。

19.雷电流陡度：雷电流坡头陡度最大值称为雷电流陡度

20.雷电冲击过电压：雷电压最大值称为雷电冲击过电压

21.惰化防爆：在具有爆炸性的气体或粉尘混合物中加入N2、CO2或He等惰性气体，使其氧浓度降低到不能支持爆炸的程度的防爆技术

22.爆炸抑制：是一种在爆炸燃烧火焰发生显著加速的初期，通过喷洒抑爆剂的方法来抑制爆炸作用范围及猛烈程度，使设备内爆炸压力不超过其耐压强度，避免设备遭到损坏或人员伤亡的防爆技术措施。

23.爆炸阻隔：利用隔爆装置将设备内发生的燃烧或爆炸火焰实施阻隔，使之无法通过管道传播到其他设备中去的一种防爆技术措施。

24.气体熄灭直径：使火焰不能继续传播的阻火器的最大通道直径。

25.极限管径：使火焰不能燃烧的阻火器的最大通道直径。

26.爆炸泄压：在可燃气体/空气混合物发生爆炸的初始及发展阶段，通过在包围体上人为开设泄压门的方法，将高温高压燃烧产物和未燃物朝安全方向泄放出去，使包围体本身及周围环境免遭破坏的一种爆炸防护技术措施。

27.高强度包围体：指能承受0.01MPa以上最大泄爆压力冲击而不破坏的包围体。

28.低强度包围体：指抗最大泄爆压力的能力在0.01MPa以下的包围体。

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7. 按爆炸前后物质成分变化不同，爆炸事故可分为：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸。 化学爆炸可分为三类，分别是：简单分解爆炸、复杂分解爆炸、爆炸性混合物爆炸。 按爆炸过程类型的不同，爆炸事故可分为：着火破坏型爆炸、泄漏着火型 爆炸、自燃着火型爆炸、反应失控型爆炸、传热型蒸气爆炸、平衡破坏型蒸气爆炸。 爆炸防护技术措施（5 种）：惰化防爆、爆炸抑制、爆炸阻隔、爆炸泄压、爆炸封闭。 防爆技术措施优选原则有：动态控制原则、分级控制原则、多层次控制原则 多层次控制原则中的六个层次分别是：预防性控制、补充性控制、防止事故扩大性控

制、维护性能控制、经常性控制、紧急性控制。

8. 铵梯炸药是由硝酸铵（80%以上）、梯恩梯（3—20%左右）和少量木粉成分混制而成，

其中主要成分硝酸铵是氧化剂，梯恩梯是敏化剂，又是加强剂；木粉是疏松剂，又是可燃剂。

9. 岩石内装药中心至自由面的垂直距离称为最小抵抗线。

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29. 普通导火索每米燃烧时间为 100～125s，其表面为棉线和纸的本色，一般呈灰白色 甲烷气体在25℃，0.1MPa条件下的极限氧含量为12% 根据不同点火方式，点火源分为：电点火源、化学点火源、冲击点火源、高温点火源。 引起电气设备产生事故电热的三种主要原因是：短路、过载、接触不良。 静电产生四种形式：接触起电、感应起电、电荷迁移、断破起电。 静电放电五种形式：火花放电、电晕放电、刷形放电、雷形放电、场致发射放电。 静电防护技术措施:减少摩擦、静电接地、降低电阻率、提高空气湿度、空气电离。 电阻率为1012 ?·cm的物质最易产生静电，而电阻率大于1016 ?·cm或者小于109 ?·cm的物质时不易产生静电。 按形状分，雷电种类有：片状雷电、线状雷电、球状雷电。 雷电的三种危害方式：直击雷、雷电感应、雷电侵入波。 常用防雷装置有：避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器。这几种均可作为接闪器 防雷装置由接闪器、引下线、接地装置组成。 直击雷保护范围一般用滚球法计算 隔爆技术按作用机制不同，分为机械隔爆和化学隔爆。 工业阻火器分为机械阻火器、液封阻火器、料封阻火器。 按用途不同，机械阻火器分为隔爆型、耐烧型、阻爆轰型。 阻火器分为金属网型阻火器、波纹型阻火器、泡沫金属型阻火器、平行板型阻火器、多孔板型阻火器、充填型阻火器、复合型阻火器、星型旋转阀阻火器。 阻火器压降的大小取决于结构形式和气流速度。 主动式隔爆装置包括自动灭火剂阻火装置、快速关闭闸阀、快速关闭叠阀、料阻式速动火焰阻断器。 敞开式泄爆装置包括全敞开式、百叶窗式、飞机库式门。

30. 对于0区，铝、镁、钛和锆的总含量不允许大于7.5%。

1.物理爆炸的条件和化学爆炸的条件分别是什么？

物理爆炸条件：爆炸体系内存有高压气体或在爆炸瞬间生成高压气体或蒸汽急聚膨胀，以及爆炸体系域周围介质之间发生急剧的压力突变

化学反应要成为爆炸反应必须同时具有反应过程放热性、反应过程高速度和反应过程产生大量气体产物等三个条件

2.爆炸破坏力形成同时具备的五个条件是什么？

可燃物、助燃剂、可燃物与助燃剂均匀混合、爆炸性混合物处于相对封闭的空间内、足够能量的点火源

3.爆燃和爆轰的区别

爆燃:火焰以亚音速在未燃气体混合物中传播，爆炸超压一般为初始压力的7到8倍 爆轰：火焰以超音速传播，爆炸超压一般可达到初始压力的15到20倍

4.燃烧与爆轰的区别（四个方面）

速度区不同、燃烧易受影响，爆燃不受影响、质点运动方向不同

5.阐述热点火机理。

在热点火机理论中，物质因自热而引起着火，从阴燃到明燃直至发生爆炸的现象，称为热爆炸或热自燃，习惯上也称自动着火或自动点燃

6.阐述链式反应机理。

链式反应机理分为以下三个阶段：1)链引发 游离基生成，链式反应开始2)链传递 游离基与原始反应物作用生成稳定化合物，并产生新的游离基3)链终止 游离基消失，链式反应终止。

7.影响爆炸极限的因素，并详细说明影响规律。

①初始温度 爆炸性混合物的初始温度越高，则爆炸极限范围越大，即爆炸下限降低而爆炸上限增高②初始压力 一般压力增大，爆炸极限扩大。压力降低，爆炸极限范围缩小③氧含量 混合物中氧含量增加，爆炸极限范围扩大，尤其上限提高更多④惰性介质即杂质 若混合物中含惰性气体的百分数增加，爆炸极限范围缩小，惰性气体的浓度增加到某一数值，可使混合物不发生爆炸⑤容器 容器管径直径越小，爆炸极限范围越小。⑥点火能量 能源型物质对爆炸极限范围的影响是：能源强度越高，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围越宽

8.列举影响气体爆炸的影响因素，并详细说明。

可燃气体及氧化剂种类；气体浓度；点火源能量大小；点火位置；爆炸封闭空间；障碍物大小；数量及形状

9.初始压力对爆炸超压的影响。

随着初始压力增加，气体分解发热量增加，最小点火能量降低，爆炸超压增高，即气体爆炸越容易发生，爆炸越猛烈

10.初始压力对爆轰成长距离的影响。

随初始压力的增大爆轰成长距离而显著缩短

11.气体爆炸具备的条件

①爆炸性物质：能与氧气反应的物质，包括气体、液体和固体②空气或氧气。空气中的氧气是无处不在的③点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

可燃物质与空气必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。例如一氧化碳与空气混合的爆炸极限为12.5％～80％。可燃性混合物能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分别称为爆炸下限和爆炸上限，这两者有时亦称为着火下限和着火上限。在低于爆炸下限和高于爆炸上限浓度时，既不爆炸，也不着火。

12.粉尘爆炸时的气相点火机理和表面非均相点火机理。

气相点火机理认为，粉尘点火过程分为颗粒加热升温、颗粒热分解或蒸发汽化以及蒸发气体与空气混合形成爆炸性混合气体并发火燃烧三个阶段

表面非均相点火机理认为粉尘点火过程也分为三个阶段，首先，氧气与颗粒表面直接发生反应，使颗粒发生表面点火；然后，挥发分在粉尘颗粒周围形成气相层，阻止氧气向颗粒表面扩散；最后，挥发分点火，并促使粉尘颗粒重新燃烧

13.可燃粉尘\空气混合物爆炸的影响因素。

粉体性质，如粉尘粒度、形状、表面致密或多孔性、燃烧热、表面燃烧速率等。 粉尘云性质，如粉尘浓度、含氧量、湿度、湍流度、分散状况等

外界条件，如初始温度、压力、点火源、包围体形状及尺寸、惰性介质加入等

14.粉尘爆炸与气体爆炸的不同点。

1.粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上2.与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强3.可能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡4.一定条件下会发生二次或多次爆炸初次爆炸，并引起周围环境的扰动，使那些沉积在地面、设备上的粉尘弥散而形成粉尘云，遇火源形成灾难性的第二次爆炸

15.粉尘爆炸具备的条件。

①粉尘本身具有可燃性②粉尘必须悬浮在助燃气体（如空气中）并混合达到爆炸浓度③有足以引起粉尘爆炸的火源④粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量（多数在10mJ－100mJ）或温度超过其自燃点（多数在400℃－500℃），就会爆炸⑤相对封闭的环境（设备和建筑物）当上述条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故。

16.简述爆破漏斗的四种基本形式？

爆破漏斗的四种基本形式：

①准抛掷爆破漏斗（r= W），即爆破作用指数 n=1 此时漏斗展开角 ??=90°,形成标准抛掷漏斗。②加强抛掷爆破漏斗（r>W），即爆破作用指数 n>1 此时漏斗展开角 ??>90°，当时，爆破漏斗的有效破坏范围并不随炸药量的增加南昌明显增大。实际上，这时炸药的能量主要消耗在岩石的抛掷上，因此，n>3 时已无实际意义。③减弱抛掷爆破（加强松动）漏斗（图 6-11b）r<W，即爆破作用指数 n<1，但大于 0.75，即 0.75<n<1，成为减弱抛掷漏斗。④松动爆破漏斗。爆破漏斗内的岩石被破坏、松动，但并不抛出坑外，不形成可见的爆破漏斗坑。此时 n≈0.75。它是控制爆破常驻机构用的形式。 n<0.75，当不形成从药包中心到地表的连续破坏，即不形成爆破漏斗

17.什么是聚能效应，并说明意义

利用爆炸产物运动方向与装药表面垂直或大体垂直的规律，做成特殊的装药，就能使爆轰能量聚集起来，提高能流密度，增加爆炸穿透能力，这种现象称为聚能效应。聚集起来朝着一定方向的高密度、高速度运动的爆轰产物，称为聚能流。若聚能穴衬以金属制成锥形罩，成为金属聚能穴，这样向装药轴向汇集的爆炸产物将压缩金属罩使其闭合。在闭合过程中，由于碰撞产生极高压力，使金属熔化，形成一股高速的金属溶体射流。

18.什么是氧平衡：

它是衡量炸药中实际含氧量与炸药中碳、氢被完全氧化时所需要的氧量之间能否达到平衡的一种指标。炸药的氧平衡可分为三类：炸药中的氧含量足够将碳、氢量完全氧化、且有剩余。称为正氧平衡；炸药中的氧含量恰好将碳、氢量完全氧化、称为零氧平衡；炸药中的氧含量不足以将碳、氢完全氧化、称为负氧平衡。

19.拆除爆破的基本原理有哪些？并详细写出基本原理

拆除爆破基本原理主要有三个：等能原理、微分原理、失稳原理。

等能原理：即控制炸药爆炸所产生的能量与被爆介质破坏所需的最低能量相等微分原理：即将被爆介质所需的总装药量进行分散化微量化处理的原理，“多打眼，少装药”是这个原理的基本作法。微分原理是以等能原理为基础，进一步将炸药能量微分化，从而达到控制爆破的目的。失稳原理：在正确分析和研究建筑物或结构物的受力状态、载荷分布和实际承载能力的基础上，采用控制爆破将承重结构的关键部位爆松，失去其承载能力。建筑物在整体失去稳定性的情况下，在其自身重力作用下原地坍塌或定向倾倒。这一原理称为失稳原理。

20.炸药的动作用和静作用分别是什么？用什么方法测定，并写出详细测定方法。

炸药爆炸对周围介质（如岩石）的破坏主要靠动作用和静作用。炸药爆炸产生冲击波或应力波形成的破坏作用，称为动作用；爆炸气体产物的流体静压或膨胀功形成的破坏作用或抛掷作用，称为静作用。

炸药爆炸的动作用的强度，称为该炸药的猛度，用它表征炸药作功功率、爆破产物应力波和冲击波强度。它是衡量炸药爆炸特性和爆炸作用的重要指标。

炸药猛度的试验测定方法有多种：其原理都是找出与爆轰压或头部冲量相关的某个参量作为猛度的相对指标，铅柱压缩法仍是目前普遍采用的测定方法。

21.请指出纸壳瞬发电雷管各部分名称

1.纸壳2.加强帽 3.传火孔4.脚线 5.铁箍 6.卡口7.桥丝8.引火头9.副装10.二遍主装药11.头遍主装药12.聚能穴

22.延期电雷管的作用原理

电雷管通电后，桥丝电阻丝产生热量点燃引火药头，引火药头迸发出的火焰引燃延期元件或延期药，延期元件或延期药按确定的速度燃烧并在延迟一定时间后将雷管引爆。 23低温沸腾、饱和沸腾、核沸腾、膜沸腾、熔断点的区别。

随着水温的上升可以看到白金丝表面开始小气泡，这些小气包一离开传热表面就立即消失，这种现象称为低温沸腾。将烧杯中水的水温提高到接近饱和温度，可以发现所产生的气泡即使离开传热面后仍不消失，而是直接到达水面，同时烧杯内的水发生激烈翻动。这种在饱和温度下的沸腾称为饱和沸腾，此时气泡从传热表面若干特定点上连续不断产生，具有这种产生气泡发生点的沸腾称为核沸腾继续加热，蒸汽膜将全部炽热金属丝包裹起来，并在气膜某些部位产生气泡，这种被蒸气膜包裹的加热面沸腾称为膜沸腾。继续加热电流，部分白金丝可能达到白炽化，同心气泡扩大成覆盖整个液面，此时由于核沸腾达到上限，蒸汽膜阻碍了热传导进行，使白炽丝处于高温状态，如果采用低熔点铁丝或铜丝作为加热丝则被烧断，该温度称为熔断点

24.述沸腾曲线。

在大气压下，水沸腾传热面温差与热流束之间的关系如图所示，OP为自然对流曲线，P点为起始沸腾点，R为极小热流束点，PQ为核沸腾曲线，QR为迁移沸腾曲线，RS为膜沸腾曲线，由PQ—QR—RS构成的N形曲线称为沸腾曲线。在迁移沸腾区内，由于热传量由电加热控制，因而要使其中任意点的温度都处于稳定状态相当困难，一旦沸腾越过Q点，便会不经迁移沸腾曲线而急剧移向膜沸腾区。如在热流束一定条件下，可以从Q点状态直接突跃到B点。相反，在膜沸腾区，当热流束较小时，也可越过莱顿福斯特点R直接突跃到核沸腾区A点状态

25.高温熔融金属与水接触作用机理。P60

1)水受热迅速汽化，体积骤增吗，引起容器内压迅速增加而导致爆炸

2)高温熔融金属与水接触使水发生分解产生H2和O2，扩散作用导致气相爆炸

3)熔融金属与水蒸气发生化学反应放出氢气，而氢气在400℃以上温度条件下则会发生爆炸，

因此，熔融金属与水作用产生氢气、氢气自燃爆炸两过程同时进行

26.熔融金属微粒化作用的机制是什么？

答：熔融铅和铝投入水中不会引起迁移沸腾，并提出了壳层理论，即当熔融金属块与水接触后，在快速热传导作用下金属表面生成一层固化壳体，而金属内部则因冷却作用致使密度增大，收缩形成壳內空间，并通过疏松壳体吸入水，吸入内部的水因汽化作用形成高压，使壳层薄弱部分遭到破坏，熔融金属向外挤出，从而产生熔融金属微粒化效应。

27.使液体从稳定状态转变为过热状态通常采用的两种方法

答：一是在压力一定的条件下对液体进行加热，如熔融物与水接触发生爆炸情况；二是在温度一定的条件下降低液体压力，当处于加压气-液平衡状态下的液体压力降到大气压以下时，便会成为过热状态。

28.已知某可燃性混合气体的成分为：CH4、C2H6、C3H8 和 H2，每种气体成分的组成和其在空气中的燃烧极限见下表。请计算该混合气体在空气中的爆炸极限

根据理·查特里公式，复杂组成的可燃气体或蒸气混合的爆炸极限，可根据各组分已知的爆炸极限按下式求之。该式适用于各组分间不反应、燃烧时无催化作用的可燃气体混合 物。 C=100/（V1/L1+V2/L2+??+Vn/Ln）式中Lm——混合气体爆炸极限，%；L1、L2、L3——混合气体中各组分的爆炸极限，%；V1、V2、V3——各组分在混合气体中的体积分数，%。CL=100/（50/5+30/3.5+10/2.5+10/4）=4.0 CU=100/（50/15+30/15+10/8.5+10/76）=15

29.阐述哪些情况可使摩擦和冲击成为点火源

1.设备机械损伤2.设备之间摩擦或冲击3.工具撞击

30.控制和消除摩擦、冲击点火源的主要技术措施。

1)机器轴承缺油、润滑不均或运转时因摩擦发热都可以成点火源，引起附近可燃物着火。因此轴承因及时添油，保持良好润滑，并经常清除可燃性附着物2)铁器撞击、摩擦产生火花点火源。在易燃易爆危险场所，应采用青铜材料制成的无火花工具，并尽量避免设备运转、操作过程中发生的不必要的摩擦和撞击。对于可能发生的部位应采用不同的金属。对于不能使用有色金属的设备，应采用惰性气体保护或真空操作3)为防止钢铁零件随物料带入设备内发生撞击起火，可在这些设备上安装磁力离析器吸出钢铁零件。在危险物破碎加工中，不能安装磁力离析器，则应该在惰性气体保护下操作4)对于输送可燃气体或易燃液体的管道，应定期进行耐压试验和气密性检查，以防止管道破裂或接口松脱引起物料泄露和着火5)在搬运盛装可燃气体或易燃液体的金属容器过程中，不要抛掷以防发生互相撞击，避免产生火花或造成容器爆裂而引起爆炸事故6)防止设备零部件发生松动，在条件允许情况下，应适当降低机械运转速度以减少摩擦7)禁止穿带钉鞋进入爆炸危险性生产区域，防爆厂房地面应采用不发火材料来铺设

31.常见高温表面的类型及控制高温表面的主要措施。

类型：1.高温蒸气管道保温层表面温度2.高温工艺管道、热交换器保温层表面温度3.高温管道托梁、滑板及轨道等表面温度4.加热炉炉壁保温层表面温度5.分解炉、加热釜、余热炉等炉壁保温层表面温度

措施：1.易燃易爆物排放口，应远离高温表面2.高温表面应设置隔热保温措施3.附着在高温表面上的易燃易爆物料及污垢应经常清除，防止引起自燃分解4.不得在高温管道或设备上烘烤衣服及其他易燃易爆物

32.易引起自燃着火的物质必须同时满足的三个条件是什么。

?具有多孔性及良好的绝热性和保温效果的物质，以便使反应热蓄积起来?易发生放热反应物质?反应放热速率要比热散失速率快

33.自燃性物质发生自发反应的几种热效应分别是什么。

氧化热、分解热、水解热、聚合热、发酵热

34.煤炭自燃的必要充分条件

煤炭自燃的必要充分条件是： (1)有自燃倾向性的煤被开采后呈破碎状态，堆积厚度一般要大于0.4m。（煤的内部特性）(2)有较好的蓄热条件。 (3)连续的通风供氧。通风是维持较高氧浓度的必要条件，是保证氧化反应自动加速的前提。实验表明:氧浓度＞15％时，煤炭氧化方可较快进行。(4)上述三个条件共存的时间大于煤的自燃发火期。上述四个条件缺一不可，前三个条件是煤炭自燃的必要条件，最后一个条件是充分条件。

35.阐述静电产生的影响因素。

1.物质种类 2.杂质 3.表面状态 4.接触特征 5.分离速度 6.带电历程

37.列举多种惰化介质

氮气、氩气、氦气、二氧化碳、卤代烃气体、水蒸气以及化学干粉、矿岩粉。

38.分析降温缓慢型惰化介质和化学抑制惰化介质的惰化机理，并列举例子

降温缓慢型惰化介质，主要作用机制是夺走一部分燃烧反应热，使燃烧反应速度减慢，从而导致燃烧反应温度急剧降低，当温度降至维持火焰传播所需的极限温度以下时，燃烧反应火焰传播停止。主要介质包括氩气，氦气。氮气，二氧化碳惰性气体以及水蒸气和矿岩固体粉末等

化学抑制型惰化戒指，主要机制是利用其分子或分解产物与燃烧反应活化核心及中间游离基团发生剧烈反应，使之转化为稳定化合物，从而迫使燃烧过程连锁反应中断，使燃烧反应火焰传播停止。主要介质包括卤代烃，卤素衍生物，碱金属盐类以及铵盐类化学干粉介质。

39.机械阻火器能够阻火的作用机理。

机械阻火器常是由大量只允许气体但不允许火焰通过的细小通道或孔隙固体材料组成，当火焰进入这些细小通道后就会形成许多细小火焰流，由于通道或孔隙的传热面积相对增大，火焰通过道壁时加速了热交换，使温度迅速下降到着火点以下而使火焰熄灭；另一方面，可燃气体在外界能源激发作用下，会因分子键受到破坏而产生活化分子，这些具有反应能力的活化分子发生化学反应时，首先分裂成自由基，这些自由基与反应分子碰撞几率随阻火器通道尺寸减小而下降，当通道尺寸减小到火焰最大熄灭直径时，这种器壁效应就为阻止火焰继续传播创造了条件。

40.绘图说明封闭式安全水封阻火器的作用原理。

在正常工作状态下，可燃气从进气管进入罐内，在经过逆止阀、分气板、分水板和分水管从出气管逸出。当火焰发生倒燃时，罐内压力将增高，并压迫水面使逆止阀瞬时关闭，进气管暂停供气。与此同时，倒燃火焰气体冲破灌顶防爆膜后散发到大气中去，从而有效防止了倒燃火焰进入另一侧

41.泄爆设计步骤

在泄爆设计时，首先应根据现场情况确定是否必须且可以采用泄爆技术措施，这是一个从泄爆技术自身应用局部的角度对泄爆方法进行复审的过程，在确定了采用泄爆技术措施后，则按相关原则进行泄爆面积计算方法选择、包围体强度设计、泄爆位置及其布局确定及泄爆装置选择等。粉尘泄爆设计在粉尘等级、容器容积、泄爆压力及容器最大允许压力等参数时，就可以利用诺谟图在确定泄压面积。

42.根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为以下区域。

0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。

1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。

2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。

1.爆炸预防技术和防护技术中具体有哪些措施可用于防爆？

爆炸预防技术：控制工艺参数、防止爆炸性混合物形成、控制点火源、防爆监控措施 爆炸防护技术：惰化防爆、爆炸抑制、爆炸阻隔、爆炸泄压、爆炸封闭

2.燃烧的三种形式，并举例。

扩散燃烧：柴油机的大部分燃料是在着火后喷入气缸的，它处于一边与空气混合一边燃烧的情况。由于混合过程比反应速率慢，因此，燃烧速率取决于混合速率，着火后喷入气缸的燃料的燃烧叫扩散燃烧。

蒸发燃烧：如硫、沥青、石蜡、高分子材料、萘和樟脑等。

分解燃烧：如天然高分子材料中的木材、纸张、棉、麻、毛以及合成高分子纤维等。

3.影响粉尘爆炸强度的因素。

①粉尘的物理化学性质（如燃烧热、氧化速度、带电性、凝聚性、附着性以及所含挥发物等）②有机物粉尘中若含有 COOH，OH，NH2，NO，C=N 和 N=N 的基团时，发生爆炸的危险性较大；含卤素和钾，钠的粉尘，爆炸趋势减弱。③颗粒大小：这是影响其反应速度和灵敏度的重要因素。颗粒越小越易燃烧，爆炸也越强烈。粒径在200μm以下，且分散度较大时，易于在空中飘浮，吸热快，容易着火。粒径超过500μm，其中并含有一定数量的大颗粒则不易起爆。④浮游状态(粉尘紊动程度)：悬浮在空气中的粉尘，紊动强度越大，越易吸收空气中的氧气而加快其反应速率，从而容易爆炸。⑤空气湿度 ：当空气湿度较大时，亲水性粉尘会吸附水份，从而使粉尘难以弥散和着火，传播火焰的速度也会减小。湿度大的粉尘即使着火，其热量首先消耗在蒸发粉尘中的水份，然后才用于燃烧过程。粉尘湿度超过30%便不易起爆。在空气中的含量(爆炸浓度)。⑥在一个给定容积中，能够传播火焰的悬浮粉尘的最小重量称为爆炸浓度。通常，达到粉尘爆炸浓度的粉尘才会发生爆炸。面粉的爆炸浓度约为15-20g/m3，散粮爆炸浓度大约是30-40g/m3。⑦点火源的强度(足够的点火温度)：粉尘爆炸大都起源于外部明火，如机械撞击，电焊和切割，静电火花或电火花，摩擦火花，火柴和高温体传热等。这类火源最低点火温度300-500℃。⑧足够的氧气 ：粉尘悬浮环境中需含有足够维持燃烧的氧气。一般来说可燃粉尘越细小、越干燥、发生爆炸的可能性越大。颗粒形状和表面 状态、颗粒分布初始压力、试验容器的大小、惰性粉尘和灰分含量 。

4.论述现有防爆电器的基本防爆类型，并阐述隔爆型设备和本安型设备的区别和应用特点。 答：1防爆设备基本防爆类型：①隔爆型②增安型③本安型④正压型⑤充油型⑥充砂型⑦无火花型⑧浇封型⑨气密型⑩特殊型⑾粉尘防爆型

隔爆型是一种具有隔爆外壳的电气设备。隔爆外壳能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不损坏，并且通过外壳上的任何接合面或结构孔不会引燃一种或多种气体或蒸气所形成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。 隔爆型电气设备的防爆原理是：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆性电气设备的标志为“d”。 本安防爆技术的基本原理 电火花和热效应是引其爆炸的主要点燃源，本案就是通过限制电火花和热效应两个可能点燃源的能量实现的。在正常工作和故障状态下当仪表可能产生电火花或热效应的能量小于这个能量时，低度表不可能点燃爆炸性危险体而产生爆炸。 本安型的防爆技术特点 与其他任何防爆技术相比它有着一下特点○1不需要设计制造工艺复杂、体积庞大而且又笨重的隔爆外壳，因此，本安仪表具有结构简单、体积小、重量轻和造价低的特点。○2可在带电工况下进行维护、标定和更换仪表的部分零件○3安全可靠性高○4由于本安防爆技术是一种“弱点”技术，因此，本安仪表的使用可以避免现场工作人员触电○5适用范围广。○6对于象热电偶等简单设备，不需要特别认证即可接入本安防爆系统。