热能与动力工程生产实习报告 热能与动力工程

生产实习报告

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热能与动力工程生产实习报告 热能与动力工程专业生产实习报告

一、实习时间

20xx年8月26日—20xx年9月13日，总共为期三周。

二、实习地点

内蒙古科技大学高职院供暖锅炉房、开水房北侧供暖锅炉房、23号学生公寓西侧供暖

锅炉房、能环机房。

三、实习任务

了解供暖锅炉的锅炉结构及运行过程和水处理的原理和程序，以及进行张家港600MW

电厂机组运行仿真模拟训练。

四、实习目的

为了使学生更加的了解将来的工作环境，通过生产实习是从实践中学习科

学知识的方法。通过现场参观巩固已学过的教学内容，弥补课堂教学的不足，丰富本专

业的知识内容。在生产实习过程中培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。

通过生产实习，使学生学习和了解锅炉的构造和运行等知识，培养生树立理论联系实际

的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将工作打下坚实的基础。

通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在

书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向。为以后的工作做好心理准备。

五、实习内容

我们从8月22号开始为期三周的生产实习，首先是老师给我们讲解实习期间要注意的问题，有简单讲解了一些过路的工作原理和基本结构。

第2天实习正式开始：

1、第1周在学校各个锅炉房参观锅炉构造并听老师讲解锅炉的运行程序和步骤

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热能与动力工程生产实习报告 2、第2周和第3周进行电厂运行的仿真训练

生产实习的第一周，我们参观了学校的供热锅炉房，对锅炉的结构及工作原理进行了解。热水锅炉是提供热水的热能转换设备，它把燃烧燃料释放出的热量传递给锅内的水，使锅内水温度升高供用户取暖或生活用。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。

1、对锅炉的再次系统深入的了解

（1）锅炉分类

按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。

（2）锅炉设备

锅炉设备是由锅炉本体和辅助设备两大类组成的，锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。

（3）锅炉各个受热面的布置

锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。

1、水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。

水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统

2、锅炉管束和凝渣管束

在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。

3、蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。

4、省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。

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热能与动力工程生产实习报告 5、空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。

（4）尾部受热面

尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。

锅炉系统

1) 锅炉汽水系统

汽水系统流程：

除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节

省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包

分离器---蒸汽进入过热器。

锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。

汽包---低温过热器---过热器---一级减温器---分屏过热器---屏式过热器---过热二级减温器---高温过热器---蒸汽流量孔板---过热器出口电动门---汽轮机。

汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器---中间再热器---高温再热器---汽轮机中压缸------凝汽器。

2) 制粉系统：

是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧；储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓-给煤机-磨煤机-粗粉分离器-细粉分离器-排粉风机-给粉机-燃烧器-炉膛

3) 锅炉燃烧系统

与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统。它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。大致流程：

干燥风煤粉烟

原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再一次风

热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气

其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。

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热能与动力工程生产实习报告 4) 锅炉通风系统

要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。

通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。

5）烟风系统流程：

1.送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气预热器-炉膛

2.一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统

3.原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛

4.炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱

锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。

6) 运灰出渣系统

灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部过程。

1.除渣系统：炉底渣系统，渣斗内衬及水密封槽冷却水系统，省煤器灰斗排灰，渣的脱水。

2.除尘器细灰的排除及运行方式流程：

除尘器灰斗-电动锁气器-电动三通挡板-空气斜槽-水力喷射泵-灰沟

3.灰渣向外排放系统

目前电厂的除灰方式有水力，气力和机械三种基本除灰方式，多采用水力除灰方式。

7) 锅炉水处理

给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。

水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。

补给水处理系统流程：

生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵。

电厂运行仿真训练：

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热能与动力工程生产实习报告 仿真装置基本功能：

（1）模拟大型火电机组的正常启动与停机过程。在仿真装置上能够模拟机组的全冷态、温态以及热态启动过程，以及机组停机过程。通过上述过程的仿真操作训练，能够使学生深入了解和掌握火力发电厂机组启停的操作步骤和注意事项，有效提高实际操作技能。

（2）模拟机组运行参数的调整过程。在仿真装上可进行机组主要参数的手动或自动调节过程的模拟，通过仿真操作训练可使学员掌握机组主要参数的调整过程、调整方法以及调整技巧等，提高其实际运行水平的能力。

（3）事故现象和事故处理过程的模拟。在每套仿真装置上能模拟约500个事故或故障，故障可单独发生或组合后所形成，几乎涵盖了电厂所能发生的事故或故障。通过事故处理环节的实训，使学员能够把握电厂典型事故的现象以及处理过程，提高其对机组运行中的突发事故的应急、处理能力。

（4）DCS系统学习功能。仿真装置的DCS系统是根据相关电厂机组的实际DCS系统进行全功能仿真的，特别本中心多套仿真装置采用了虚拟DCS，仿真装置的DCS操作站功能及控制逻辑组态与现场完全相同。因此，通过在仿真装置的学习，能够使学生了解不同DCS的界面操作风格、理解控制系统的控制策略的原理。

对电厂DCS仿真系统的使用认识。

(distributed control systems,简称DCS),又称为分散控制系统,分散型控制系统,集散控制系统.行业内业称4C技术既Control控制技术；Computer 计算机技术；Communication 通信技术；Cathode Ray Tube CRT显示技术。传统的DCS是通过PLC和执行部件以及数据采集相连，现在的DCS把这两个功能集成在一起了。DCS应用到煤电厂，和通用的DCS系统一样，按电厂运行逻辑根据各种模拟数据量，经过电厂运行的逻辑实现对各种执行部件的控制，这个是一个综合的系统，光能准确采集各种数据和能够正确发出控制指令时基本功能，关键是对各种数据的分析和判断，这个是电厂提高效率的关键，要知道一台30万千瓦的机组满负荷发电每天就是720万度，提高1%的效率就是7.2万度。

DCS系统的主要功能包括DAS,MCS,SCS,FSSS,汽机旁路控制及发电机－变压器组及厂用电的监控等。DEH及MEH应要求厂商提供与DCS相同的硬件，以实现一体化的监控。辅助车间按水，煤，灰系统，采用PLC+上位机组成局域网，设置三个辅助车间（系统）的相对集中控制点。SIS系统一方面提供从电厂控制系统取得的实时数据及其处理后的信息，为生产过程的实时监控和管理服务；另一方面通过计算和分析，提取出生产过程综合信息作为管理和操作的依据和指导，使管理者能科学的决策。SIS的基本功能有：1.全厂生产过程监控信息共享；2.全厂机组间负荷经济分配及调度；3.厂级性能计算和分析；4.主机故障诊断；

5.机组寿命计算和分析；6.主要设备状态（泄漏、磨损等）检测和计算分析。

对DCS的功能有了了解之后，我们先对这个系统进行大致的了解。在系统图上我们要看懂阀门、锅炉、热井等各种控制锅炉及汽轮机的部件，怎样控制它的运行，怎样对泵内加水，锅炉的上水，对密封油系统进行处理，氢气及二氧化碳的置换，到最后将锅炉及汽机启动，完成任务。

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热能与动力工程生产实习报告 六、实习总结

生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和掌握了热水锅炉的基本结构、运行机理及等基本理论，并上机练习了600MW的仿真机组冷态启动操作。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点，提高了我们的独立工作能力及团队合作的能力等。

三个星期的实习期很快过去了，是开端也是结束。实习期间，让我学到了很多东西，不仅使我在理论上对热动有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。第一次亲身感受到理论与实际的相结合，让我大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧！这次实训对于我以后学习、找工作也真是受益菲浅。展现在的是一片任自己驰聘的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和学习中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为社会创造更多的价值。实践是检验真理的唯一标准,我想我们最宝贵的是学到了许多书本上没有的实践经历。近距离的观察、学习,让我对热能与动力工程这门学课有了更加全面的认识，也掌握了一些很多实用的具体的专业知识，这对我将来的工作有着重大意义。

最后，我还要感谢辛劳为我们指导的老师们,你们的教诲让我受益非浅。请允许我在实习报告的最后向老师们表示我最真诚的谢意。

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第二篇：20xx热能生产实习报告

生产实习报告

20xx年10月我们迎来了大四热能毕业生必须经历的生产实习，具体时间是从10月9号到10月24号。生产实习时每一个大学毕业生走入社会的最后一次模拟，让我们以后可以更快的走入社会，进入工作，适应自己的岗位。针对我们专业，我们主要走入了马鞍山马钢集团的个个分厂、芜湖美的生产车间、南京江苏卫视和紫峰大厦的中央空调系统。这次实习让我们对课本的知识有了更为立体的认识，让课本与生活结合，在生活中学习，以此不断地提高自己。我相信这次生产实习对我们以后的工作有一定的帮助。

这次实习我们主要去了马鞍山马钢集团的马钢一能源厂、热电总厂、一钢轧总厂精炼分厂、余热发电、H型钢等；南京江苏电视台和紫峰大厦的约克中央空调系统；芜湖美的的生产车间。下面我对这次生产实习的总结： 首先谈谈我对这三家大公司集团的认识。①马钢：马钢是中国特大型钢铁联合企业之一，安徽省最大的工业企业，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有“江南一枝花”的美誉。以发展和振兴中国钢铁工业为己任的马钢，在50多年的发展历程中，创造了一个又一个光辉业绩，谱写了一曲又一曲壮丽篇章，为中国钢铁工业的发展，为中国经济发展和社会进步做出了重要贡献。马钢现拥有世界一流的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、大小H型钢、高速线（棒）材、

高速车轮等生产线，主体装备实现大型化和现代化，70%的工艺装备达到世界先进水平，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构。产品出口到50多个国家和地区，广泛应用于航空、铁路、海洋、汽车、家电、造船、建筑、机械制造等领域及国家重点工程，其中H型钢、车轮产品为“中国名牌”产品。②芜湖美的：创业于19xx年的美的集团，是一家以家电业为主，涉足物流等领域的大型综合性现代化企业集团，旗下拥有三家上市公司、四大产业集团，是中国最具规模的白色家电生产基地和出口基地之一。美的集团还在国内的广州，中山，重庆，安徽合肥及芜湖等地建有生产基地。美的集团在全国各地设有强大的营销网络，并在海外各主要市场设有超过30个分支机构。美的集团主要产品有家用空调、商用空调、大型中央空调、冰箱、空调压缩机、冰箱压缩机等产品，拥有中国最大最完整的空调产业链、微波炉产业链、洗衣机产业链、冰箱产业链和洗碗机产业链，拥有中国最大最完整的小家电产品群和厨房家电产品群。③约克：约克公司于1874年在美国宾西法尼亚州的约克镇正式成立，已成长为全球最大的独立暖通空调和冷冻设备专业制造公司。130多年来，约克公司的生产技术及销售服务网络不断拓展，截至20xx年，在世界各地已拥有数以百计的分公司、维修站、生产厂房及附属机构。约克公司成为全球最大、最专业的独立暖通空调和冷冻设备制造商，约克已被公认为

世界制冷技术应用领域的先导。19xx年约克公司正式在美国华尔街上市，同年亦被美国《财富》评为美国500家最具实力企业之一，象征着约克公司在世界市场上的重要地位。目前约克空调设备的生产基地包括了中国、美国、英国、法国、墨西哥、澳洲、马来西亚、日本、意大利、西班牙。

下面说说我们具体的实习过程：

①马钢余热发电：利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、 废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。此外，还有用多余压差发电的。

纯低温余热回收发电技术与大中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展，这些专利技术（共7项专利）可以成功地直接将低品位的余热转换成电能，不仅建厂投资成本低，

而且经济效益显著，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条行之有效的途径和方法。

这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节产生的大量低值或废弃的热能进行发电，给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益。电厂余热锅炉主要是利用燃气轮机烟气余热来加热水，成为高压高温的水蒸汽进入汽轮机做功，是一种联合发电机组。别的工业上也有很多，原理都是一样的，一句话利用余热，提高能源利用率 ②马钢热电总厂（老区）：我们首先去的是水处理车间，硬水中含有钙镁离子，若不除去，对锅炉系统危害很大，甚至产生爆炸的危险。斜管沉淀池、过滤器和无阀滤池等，这些设备主要是把循环水中的杂质、悬浮物去除，保证厂工业水系统、消防水系统用水，并供给化学除盐水水源。

除盐设备：阳床、阴床、混床等。顾名思义，通过这些阴阳离子床的吸附作用，除去水中的离子，保证进入主厂房补给水系统水质合格。

加药设备：如除盐水加氨处理、循环水加氯处理等。为了更好的满足生产中所需要水的水质，这些设备操作必不可少。

热电厂中，产生的生水中含有大量热能，若能回收利用将产生很大的经济效益。但生水中含有对设备有害的物质成分，直接利用的话会对汽轮机等设备产生腐蚀性破坏。因此，

生水必须经过处理才能被重新利用。生水处理过程包括物理过滤、反渗透及混床反应三个主要步骤。根据要求控制系统需要实现对70多个阀门和泵的控制及其状态的监视、对30多个模拟参数的采集显示。与其他热电厂运行方式相似，马钢热电厂生产流程可大致将全厂的生产环节分为五个部分，即机、炉、电、化、热（热网）。其中有煤、水、汽及化学药品等原料或工质参与生产流程，并通过工质的流动以做功或热传递的方式完成由燃料向电（电动）热（采暖）蒸汽（井口用）转化的生产任务，各系统相辅相成，缺一不可。 接下来，我们将按照原料或者说工质的流向流向，说说主要生产流程及简单工作原理。

第一部分燃料与燃烧环节（锅炉）。在工艺流程图中燃料与燃烧部分由红色虚线框出，该环节主要包括燃料的运输、破碎、燃烧过程的热交换和工质变化以及废渣、废灰和烟气的排放等环节工艺流程详细说明如下：

煤炭由运销公司的1＃、2＃皮带自储煤厂进入热电厂，由碎煤机破碎后，通过电厂1＃上煤皮带进入1＃、2＃储煤仓。储煤仓可储存少量燃料以保证在运销公司间断供给燃料的生产接续任务。随后燃料通过电厂2＃上煤皮带送至配煤仓，由分煤器按需分配至各锅炉给煤机送入炉膛参与燃烧。燃料释放的热量被给水吸收后转化为过热蒸汽送往下一个生产环节——冷机。燃料燃烧需要的空气由送风机提供，通

过调节风门开席控制炉膛进风量，保持炉火稳定燃烧。燃烧产生的小颗粒灰尘被烟气带走，在经过静电除尘器时绝大部分被分离出来由加湿机加湿后送往2＃除灰皮带，极少时灰尘随烟气通过引风机由烟囱排向大气，而燃烧产生的较大灰渣颗粒由炉底放料口排出。通过除渣刮板机送至1＃除灰皮带，与除尘器送来的细灰一同经过2＃除灰皮带送往除灰间，由运输车辆运往灰场。

第二部分汽机系统。它的重要性我可以用“心脏”来比喻一点都不夸张。如果把我们电厂比作是一个人，全厂的给水系统和凝结水系统就相当于人的动脉系统和静脉系统，凝结水系统由凝结水泵泵出，依次经过低加，高除，然后由给水泵加压泵向锅炉成为给水系统，给水泵就象人的心脏一样，维持着整个生产过程中工质水的循环过程。 循环水泵的作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水,用以冷却凝气轮机排汽,此外,循环水泵还要向冷油器,冷风器,锅炉冲灰水等提供水源.

③马钢H钢：热轧H型钢 19xx年9月建成投产的热轧H型钢厂是我国第一条热轧大型H型钢生产线，该生产线由德国DEMAG、SIE-MENS公司和美国的ITAM公司提供技术和主要设备，具有90年代国际先进水平。目前可按国标组织生产腹板高200-800mm的热轧H型钢和钢板桩，同时也可按日本、英、美标准生产供货。 马钢热轧H型钢厂投产以来，以其良好的品质，广泛地应用在国内土木建筑业、

机械、石油、电力、交通等方面，马钢H型钢还成功地进入了美国、加拿大市场。马钢拥有品种规格齐全的H型钢和角钢、槽钢等产品。

生产工艺流程：翼板：剪切（气割）下料——坡口加工——接料、自动焊——校正——（反变形） 腹板：剪切（气割）下料——坡口加工——接料、自动焊——校正——铣边 两者处理完后，再进行：H型钢组对成型——埋弧自动焊——翼缘校正——端部加工、钻孔——二次拼装、焊接、校正——抛丸——栓焊——涂装——成品

④马钢热电总厂（新区）：今天我们来到了马钢新区，马钢的核心地带，整个马钢新区规划整齐，布置合理，我们要去的是热电厂的热电联产，发电厂既生产电能，又利用汽轮发电机作过功的蒸汽对用户供热的生产方式，是指同时生产电、热能的工艺过程，较之分别生产电、热能方式节约燃料。以热电联产方式运行的火电厂称为热电厂。对外供热的蒸汽源是抽汽式汽轮机的调整抽汽或背式汽轮机的排汽，压力通常分为0.78～1.28兆帕(MPa)和0.12～0.25MPa两等。前者供工业生产，后者供民用采暖。热电联产的蒸汽没有冷源损失，所以能将热效率提高到85％，比大型凝汽式机组(热效率达40％)还要高得多。热电联产它要求将热电站同有关工厂和城镇住宅集中布局在一定地段内，以取得最大的能源利用经济效益。西方和东欧国家发展热电联产已达较高水

平，热电厂装机容量占电力总装机容量的30％，用于工业生产和分区集中供暖各占一半。造纸、钢铁和化学（包括石油化学）工业是热电联产的主要用户，它们不仅是消耗电热的大用户，而且其生产过程中所排出的废料和废气（如高炉气）可作为热电联产装置的燃料。城市工业区及人口居住密集区也是发展热电联产的主要对象，但要注意对当地热负荷进行分析，一般热化系数不得低于0.5（工业热负荷年利用小时数在3500小时以上，居民冬季采暖不小于3个月）。热电厂的供热距离通常不超过5～8公里。对热电联产的燃料质量（主要是含硫、磷量）有较高要求，同时厂址要选在城市盛行风的下风向，避免对城市环境的污染。

当热电联产时蒸汽过剩时，可以将空调、生活用水，用吸收式空调来解决问题。

锅炉产生的蒸汽在背压汽轮机或抽汽汽轮机发电，其排汽或抽汽，除满足各种热负荷外，还可做吸收式制冷机的工作蒸汽，生产6～8℃冷水用于空调或工艺冷却。

优点

（1）蒸汽不在降压或经减温减压后供热，而是先发电，然后用抽汽或排汽满足供热、制冷的需要，可提高能源利用率；

（2）增大背压机负荷率，增加机组发电，减少冷凝损失，降低煤耗；

（3）保证生产工艺，改善生活质量，减少从业人员，提高劳动生产率；代替数量大、型式多的分散空调，改善环境景观，避免“热岛”现象。

一般的火力发电厂燃烧煤炭后，只产生一种产品，就是电。在发电过程中，大量的热能被循环水带走，白白地排放到大气中。火电厂的能源利用率仅为35%左右。

而热电厂则是在发电过程中将一部分热能通过热力管道输送到千家万户，因而同样燃烧同样数量、同样品质的煤炭，热电厂不仅可以提供电能，还能提供工业生产用的蒸汽和住宅暖气用的热水。热电厂的热效率一般都在45%以上。

另外热电厂由于锅炉容量大、除尘效果好、烟囱高、还可实现炉内脱硫除硝，相比于小锅炉、火电厂，其环境效益和社会效益非常巨大。初步估计，我国目前的热电联产每年可节约能源3000万吨以上标准煤，减少二氧化碳排放6500多万吨，减少二氧化硫排放60万吨，减少灰渣排放1300万吨。

热电联产是既产电又产热的先进能源利用形式，与热电分产相比具有很多优点：一是降低能源消耗，二是提高空气质量，三是补充电源，四是节约城市用地，五是提高供热质量，六是便于综合利用，七是改善城市形象，八是减少安全事故。热电联产由于具有许多优点，所以世界各国都在大力

发展。世界热电联产发展呈现许多趋势，把握这些趋势对谋划各个城市热电联产发展很有益处。

⑤马钢一钢轧：我们还是来到一钢轧学习中板—冷轧—罩式炉—镀锌。首先金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。改善钢的性能主要有两种途径：合金化与热处理；

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 退火定义：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺 。退火目的：(1) 降低硬度，改善切削加工性；(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；

(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

退火分类：完全退火、不完成退火、球化退火、扩散退火、去应力退火 、再结晶退火；

再来看看罩式退火介绍之设置目的，钢在冷轧机组大压下率轧制（冷塑性变形）后，其内部有三大变化：

a)、组织结构发生变化，晶粒发生破坏，产生位错，导致加工硬化

b)、钢的内部产生大量内应力

c)、变形织构发生变化（影响电工钢、深冲汽车板性能 故设置罩式退火机组的目的是消除位错、再结晶回复、消除内应力、获得所需要的织构；使得钢降低硬度，恢复其塑性变形能力，使得客户能够易于加工。另外，经过冷变形后，钢带表面残有乳化液及轧制油，在经过退火后，钢带表面可变光亮。罩式退火原理：属于退火的一部份，为再结晶退火，即将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保温适当时间后使变形晶粒重新转变为新的等轴晶粒，同时消除加工硬化和残余应力的热处理工艺。再结晶退火三个阶段：回复、再结晶、晶粒长大。

马钢全封闭炉台48个、内罩48个，加热罩28个，冷却罩24个，终冷台40个，对流板200块左右，生产能力为全年84.5万吨/年。一钢轧对流板有两种对流板，分为炉台对流板和终冷台对流板，炉台对流板又分为厚钢卷所采用对流板以及薄钢卷对流板。所谓的厚薄钢卷所适用的对流板主要是对流板与钢卷的接触面不一样，薄的钢卷所采用的对流板与钢卷接触面要大，防止薄钢卷的边部受压变形。

目前，罩式退火机组所退的品种除原来所设计的CQ、DQ、DDQ等级外，还有半工艺电工钢、冷轧耐候钢等。

罩式炉内罩的作用：封闭炉台钢卷，使钢卷与外界隔绝，使钢卷在氢气气氛下退火；内罩高度为6.28米，采用波纹式

设计，主要是为了扩大热传导面以及使得加热、冷却时受力均匀；一般情况下，一炉里面装有4～5卷钢卷。加热罩的作用：对钢卷进行加热、保温；加热罩上下两层共8个煤气烧嘴，另加一个废氢烧嘴；采用的是焦炉煤气做为热源；加热罩最高工作温度为870度，我们现在采用的加热罩设定最高温度为850度；另外每个加热罩上有一个换热器，可通过吸收烟道废气的余热来预热助燃空气。冷却罩作用：将钢卷冷却；冷却罩采用风机空冷以及中部加顶部喷淋冷却方式设计而成；冷却开始时，为空冷，当空冷至炉内气氛到380度后，开始水冷却，直到出炉。罩式退火机组关键的工艺参数有三个参数，分别为热点温度、冷点温度以及出炉温度，冷点温度的设置是否合理与实际生产中能否真正达到所设定的冷点温度，都直接影响钢卷的性能；

罩式退火机组的加热时间、冷却时间都与上述三个参数有关，都是由上述三个参数以及钢卷本身的如厚度、宽度、重量等参数确定出来。

一钢轧罩式退火机组的生产特点是：

1、不受规格与品种的限制，生产灵活，非连续性生产。

2、加热时间与冷却时间全部由计算机控制；

3、生产周期长；

4、产品性能稳定、能适应不同的需要；

5、产能的释放依靠不了机组速度，而影响产能的释放受外界的影响因素多。

三、收获与体会

虽然只是短短的三星期实习参观，却让我留下了深刻的印象。 看到那些工作在生产间的师傅们，我油然生出一股敬佩之情。马钢第二炼铁总厂、第一钢轧总厂的生产条件可以说是残酷的，高温、噪音、空气让我们避之不及，更不要说那些一直工作在这样环境下的师傅们。然而可敬的是，正是这些工作在第一线的工人师傅们用自己的智慧，汗水为我国钢铁事业的发展贡献力量。 在此次参观实习中我还发现书本上的原理与实际的生产是存在差距的。在实际生产中，大到重型机器，小到一个小工序都有着自身的特色，我们必须严格、准确地操作机器设备。这让我认识到在以后学习书本理论知识时，要注意实际生产的不同。只有这样我们才能在以后的工作、研究中事半功倍。 不管在哪行哪业，发扬不怕苦不怕累，敢于创新的精神是很有必要的。在参观实习中，我发现向我们介绍工厂、公司生产的师傅们都提到他们在生产过程中都注意发现问题、解决问题、提高生产稳定性与高效性。他们有着很好的工作素养，这是我们在今后学习与工作、做研究时是值得学习的。