20xx年设备管理年终工作总结

20xx年即将过去，新的挑战就在眼前，回顾即将过去的一年，有遗憾更有收获，2014

年，**厂设备系统在厂领导的正确引领下，通过点检区域全体员工共同努力、各生产作业区通力配合，以及中冶天工维修的协作下，紧紧围绕“以点检定修为核心，降低企业运行维护成本为目标”的工作方针，严格按照公司下达的设备全年经济运行指标及设备管理目标开展设备运行维护管理工作，通过规范点检员的点检定修行为，推动开展操检结合及设备功能精度的全员设备管理工作，确保了设备生产的平稳运行，保障产品质量提高和**厂产能提升。现将**厂设备点检及技术管理方面的工作总结如下：

一、设备运行指标及成本分析

1、设备运行指标

1）20xx年1-12月份**厂设备运行情况：故障热停时间 分钟，公司20xx年热停指

标为 分钟，实际完成(不包含生产操作热停事故 分钟、外单位引起的热停事故 分钟以及其它原因造成的热停事故 分钟) 分钟。

2）20xx年1-12月份**厂发生一般设备事故 起，分别是： 。

3）20xx年1-12月份**厂累计设备综合作业率为 %，比计划值 %，主要原因是： 。

4）20xx年1-12月**厂累计吨钢能耗为 kg标煤/吨钢，完成20xx年公司下达的 kg标煤/吨钢指标。

5）20xx年1-12月**厂累计HFI指标 ，完成20xx年公司 指标，主要原因是液压硬管管路使用时间长、老化腐蚀严重造成的漏油相对增多。

2、成本分析

1）**厂截止20xx年12月维修性采购指标累计发生 万，超出计划 万，完成年指标进度的 %；维修性消耗指标累计发生 万，完成年指标进度 %。

2）**厂截止到20xx年12月库存合计 万元，按物资属性分析生产备件 万；零固库存备件 万；按照库存结构分析**厂点检区备件 万元，生产工艺备件 万元。

二、技术攻关及技改技措

对**厂区域**、**、**、**设备区域多发性事故进行分析整改，通过技术改造，确

保设备的稳定运行。以下是具体内容：

1、

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3、

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三、技术管理工作

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四、职工培训

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五、主要工程项目及设备功能完善

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六、点检定修方面

1、

2、

3、

七、安全管理方面

八、20xx年设备管理工作存在的问题

1、设备故障、事故率依然较高，主要是点检员对一些隐患习以为常、人员责任心不足，未能对设备状况进行有效监控，点检能力缺失较多，工作需较大力度监督。

2、点检员对检修协力方管控力度不足，造成部分工作滞后。

3、技术人员匮乏，虽然招聘了一些人，但其工作年限和经历受限，短期内还达不到技术水平的要求。

4、机旁备件的管理工作有些滞后，未带动全员参与。

5、操检结合工作表面化，操检结合工作开展过程中还存在很多问题，生产操作人员对操检结合工作执行的根本目的是加强设备全员化管理的意识不强，点检和检修过程中被动开展操检工作；点检员对操检记录问题点的封闭，以及回复不够重视，未将检修项目与相关问题结合，导致操检工作表面化。

6、灵活多样的培训方法及培训工作尚未实现常态化，培训工作尚需督促。应利用故障

处理及现场点检时对点检员和检修人员进行形式多样的设备性能特点培训，并将培 训重点放在设备原理和事故预案上。

7、设备系统的体系检查，基础管理工作尚未常态化，缺乏持续进步的动力。 九、20xx年工作打算

1、严格执行设备点检、定修程序，进一步健全设备档案，降低故障及各类事故，强化备件管理及库房管理，杜绝备件重复申报增加不必要的维护成本。

2、强化点检员处理现场紧急故障的能力；提高点检员素质，理清点检员工作思路，对设备状态进行有效监控。

3、完善各类标准，使每项工作都能有对应的标准，提高职工技能水平，降低设备事故率。

4、继续开展设备功能精度管理，提高设备管理手段。

5、研究和采用合适的方法继续推进操检结合工作。

6、加强作业区安全管理及培训工作，特别是检修协力及外委施工队伍的管理，执行好检修挂牌制度不流于形式，实现作业区安全事故为零的目标。

7、提升工作落实执行力度和隐患整改力度，将各类隐患消灭在萌芽状态。

**厂点检作业区

2014-11-15

 

第二篇：设备管理竞赛20xx年年终总结

设备管理竞赛20xx年年终总结

20xx年设备管理竞赛评比结果：

设备管理优胜奖：涂饰综合工段 片皮挤水工段

设备管理润滑优胜奖：鞣制工段 污水 削匀

设备管理清洁优胜：涂饰压振工段

设备管理保养优胜奖：10#辊涂机

计量优胜：水场试样室

进步奖：喷浆工段

一年复一年，每年的结束都是我们回顾和总结的时候，在过去的一年中，我们取得了哪些成绩，又有哪些地方做的不够需要改进的。对于这些，我这几天一直在回顾、思考、总结。

一年下来，我们对全厂设备进行了多次的全面检查。从检查的过程来看，以前我们设备检查，从机器边走过就能发现很多问题，如表面的油污、各种不正常的响声、各传动部位下面硬磨下来的铁沫子；而现在，这些现象少了许多，检查人员需要拿着手电仔细查看设备内部或是登高爬低的检查设备的每个角落才能发现部分深层的异常。这说明我们的检查工作更加仔细、全面，更说明我们的设备管理工作在不断进步，设备异常正在逐步减少。这不仅是全厂设备管理水平提高的一个表现，同时也是对我们设备管理竞赛评比工作的肯定。

从评比的结果来看，涂饰综合工段与片皮挤水工段一样在前面领跑，鞣制、污水等工段紧随其后。 大家都在不断进步，并且，在工作过程中，我们也发现许多好人好事，如涂饰综合工段的大带班谢水仙。谢水仙作为工段的大带班，是工段长的左右手，每天她都有非常多的工作，但对于设备管理工作，她也从不松懈，经常监督并指导下面工人对设备进行清洁、点检，每个星期天，她自己对涂饰一二车间的所有转鼓进行全面点检，从鼓体的表面清洁到轴头位置的皮硝清理，从轴承位的润滑工作到里面减速机的漏油情况，她都仔细检查。20xx年一年，她发现的减速机漏油就有6台，小问题就及时发现，这有效避免了大的损坏，既降低了维修成本和维修时间，也有效避免了因突然损坏造成的生产延误。涂饰综合工段能在设备管理方面取得如此成绩，谢水仙功不可没。同样的，压振工段的刘晓庆、片皮工段的姜小青等在设备管理方面也做的很好，因为他们的存在，为各工段长减轻了不少负担。

喷浆机的清洁工作一直是个难题，烘室里面、喷室里面、引风、烟囱都是不好清理的地方，费时又费力，同时对产品质量造成一定的影响。当喷浆工段认识到这个错误后，他们立马开始纠正，安排喷浆机大清理，生产再忙，先放一边，首先确保设备清洁，同时定下喷浆机每月清理一次，雷打不动。这不仅仅是工作方式的改变，更是思维模式的转变，特颁发设备管理进步奖。

10#辊涂机是20xx年x月份买进的进口设备，到现在已经使用半年有余，但我们去看，这台机器还是和新的一样。这是他们每天做到设备班班清，每次开工前仔细检查的成果。刚买进的时候，厂家告诉我们，这台设备的胶辊外面一般使用半年，按照我们厂的产量来看，大概用3个月左右。但现在已经过去半年多了，3根胶辊没有一根报废的，还好好的用着，效果一点不差。因为他们把设备当宝、当自己的孩子一样爱护。算一笔账：三个月换一根胶辊和半年换一根胶辊，一年下来就省了两根胶辊，没根胶辊算他25W，一年就能为厂里省下50W，更何况我我们的胶辊还能用更久。为此，特颁发设

备管理保养优胜奖。

当然，我们还存在很多的问题：如润滑工作，给轴承加油只是将黄油刮在轴承表面，而不是通过黄油孔注射到轴承内部；生产繁忙，设备脏了也暂时不清理，只因还没有对生产造成影响；安全气囊条不够灵敏却不报修，能做就好。这些都是我们设备管理工作监管力度不够引起。再比如7月份动力车间组织的设备完好竞赛，我们检查发现一百多处不完好的地方，有些是细节上的小毛病之前未能发现，有些是长时间一直如此，所以多数人已经习以为常，认为本来就应该这样，这是一种惯性思维，要打破这种惯性思维，就需要更多的人以不同的眼光来看待这些问题，并提出意见。

TPM（全员生产维护管理）讲究的是全员参与，虽然我们现在大家都已经参与到设备管理当中，但一线操作工人的自主保全和动力车间机修人员的专业保全相互之间的衔接还不够。我们希望的是机修人员和一线操作工人能够相互监督、相互促进、共同进步。因此在接下来一年中，我们将要把设备管理竞赛和设备完好竞赛充分结合起来，并建立一个相对完整全面的设备管理体系。

设备管理工作我们一直在进步，但在进步的同时，总会不断的冒出各种问题。我们的工作就是在不断发现问题、解决问题的过程中，向“零故障率”“零浪费”靠拢。我们需要做的还很多，获得奖励的不要骄傲，因为逆水行舟、不进则退；未得到奖励的也别气馁，你们也在进步，只是别人前进的步伐比你大，你们还需更加努力。新的一年已经来到，让我们在新的一年里奋发图强，将设备管理推上一个新的台阶。

动力车间：周翔

20xx年x月x日