矿井通风安全总结
概述
矿井通风是指将新鲜空气输入矿井下,以增加矿井中氧气的浓度并排除矿井中有害的气体。矿井通风的基本任务是:供给井下足够的新鲜空气,满足人员对氧气的需要;冲淡井下有毒有害气体和粉尘,保证安全生产;调节井下气候,创造良好的工作环境。为了使井下风流沿指定路线流动分配,就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主,改扩建的生产矿井以混合式为主。
矿井通风的重要性
煤矿井下为什么要进行?因为井下要生产就要有人,人没有氧气就不能生存。其次人们在井下生产过程中不断产生有毒有害气体,如:一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、沼气等,如果不排除这些气体人们也无法生产。井下由于受地温等因素的影响需要对井下恶劣气候条件进行调节。矿井通风的基本任务是:
(1)、供给井下足够的新鲜空气,满足人员对氧气的需要。
(2)、冲淡井下有毒有害气体和粉尘,保证安全生产。
(3)、调节井下气候,创造良好的工作环境。
(4)、提高矿井的抗灾能力。
井下必须进行通风,不通风就不能保证安全和维持生产。故矿井通风是矿井生产环节中最基本的一环,它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。
矿井通风的类型
矿井通风系统由影响矿井安全生产的主要因素所决定。根据相关因素把矿井通阻力参数智能检测仪。
统划分为不同类型。根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求,为了便于管理、设计和检查,把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种,依次为1-8八个等级。根据井筒与采区的布置位置分为中央式、对角式和混合式三个类型。
井下空气的主要有害气体及其防治措施
井下空气由于受矿井生产的物理、化学变化的影响,使井下空气中存在一些有毒有害气体:
一氧化碳(CO)
1、性质:
一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体,它对空气的比重为0.97,微溶于水。在一般温度与压力下,一氧化碳的化学性质不活泼,但浓度达到13%--17%时遇火能引起爆炸。
一氧化碳之所以毒性很强是因为它对人体内血红球所含的血色素的亲和力比氧大250--300倍。因此,一氧化碳吸入人体后就阻碍了氧和血色素的正常结合,使人体各部分组织和细胞缺氧,引起窒息和中毒死亡。
2、一氧化碳的浓度与中毒程度的关系:
《煤矿安全规程》规定井下空气中一氧化碳的浓度不得超过0.0024%。
3、井下一氧化碳地来源: (1)、井下火灾;煤层自燃。
(2)、沼气与煤层爆炸。(3)、爆破工作。
一)、局扇通风方式:
压入式;抽出式;混合式
1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。
压入式通风局扇安装在新鲜风流中,泛风不经过局扇,因而局扇一旦发生电火花,不易引起瓦斯、煤尘爆炸,故安全性好,可用硬质风筒也可用柔性风筒,适应性较强。其缺点是:工作面泛风沿独头巷道排往回风巷,不利于巷道中作业人员呼吸。放炮后炮烟由巷道排出的速度慢,时间较长,影响掘进速度。
2、抽出式通风:
抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。
抽出式通风由于污风经风筒排出,保持巷道为新鲜空气故劳动卫生条件较好,放炮后所需要排烟的速度快,有利于提高掘进速度。但由于风筒末端的有效吸程比较短,放炮时易崩坏风筒,如吸程长则通风效果不好,污风经过局扇安全性差,抽出式通风必须使用硬性风筒,适应性差。
3、混合式:
混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。虽然克服了上述的一些缺点,但由于设备多,电耗大,管理复杂,未被推广使用。压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。
第一部分 矿井瓦斯
1.煤与瓦斯突出:在采掘过程中,突然从煤(岩)壁内部向采掘空间喷出煤岩和瓦斯的现象,称为煤与瓦斯突出,简称突出。
2.瓦斯压力:煤层裂隙和孔隙内由于气体分子热运动撞击所产生的作用力。
3.瓦斯含量:单位体积或重量的煤在自然状态下所含有的瓦斯量(标准状态下的瓦斯体积),包括游离瓦斯和吸附瓦斯两部分。
4.矿井瓦斯是在煤矿生产过程中,从煤、岩内涌出的以甲烷为主的各种有害气体的总称。
5.上隅角瓦斯处理:(1)冲淡、设置风障或隔离(2)负压引排、改变漏风(3)排放铁管、风障
6.简述地质构造对煤层瓦斯含量的影响?地质构造是影响煤层瓦斯含量的最重要因素之一。在围岩属低透气性的条件下,封闭型地质构造有利于瓦斯的储存,而开放型地质构造有利于排放瓦斯。同一矿区不同地点瓦斯含量的差别,往往是地质构造因素造成的结果。
7.矿井瓦斯的性质:无色无味无毒,比空气轻微溶于水,其浓度超过57%使氧浓度降低至10%以下,昏迷窒息。
8.矿井瓦斯的生成:煤层瓦斯是腐植型有机物(植物)在成煤过程中生成的。成气过程分两个阶段:第一阶段为生物化学成气时期,在植物沉积成煤初期的泥炭化过程中,有机的隔绝外部氧气进如何温度不超过65℃的条件下,被厌氧微生物分解为CH4、CO2和H2O。第二阶段为煤化变质作用时期,随着煤系地层的沉降及所处压力和温度的增加,泥潭转化为褐煤并进入变质作用时期,有机物在高温高压作用下,挥发分减少,固定碳增加,这时生成的主要气体为CH4和CO2。
9.存在状态:瓦斯以游离和吸附这两种状态存在于煤体内。游离状态:瓦斯以自由气体存在,呈现出压力并服从自由气体定律,存在于煤体或围岩的裂隙和较大孔隙;吸附状态:瓦斯主要吸附在煤的微孔表面上(吸着瓦斯)和煤的微粒结构内部(吸收瓦斯)。
10.煤层自上而下分四带:CO2—N2带、N2带、N2—CH4带、CH4带,前三带称为瓦斯风化带。
11.影响煤层瓦斯含量的因素:单位体积或单位重量,煤的吸附性、煤层露头、煤层埋藏深度、围岩透气性、煤层倾角、地质构造、水文地质条件。
12.矿井瓦斯等级:矿井瓦斯等级,根据矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为:低瓦斯矿井 高瓦斯矿井 煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井 低瓦斯矿井:矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/t;高瓦斯矿井:矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/t;矿井采掘过程中,只要发生一次煤岩与瓦斯突出,该矿井极为突出矿井,发生突出的煤层即为突出煤层。
13.瓦斯等级鉴定:正常生产,矿井绝对瓦斯涌出量涌出较大。
14.预测瓦斯涌出量的方法有两类,一类是矿山统计法,二是瓦斯含量法,前者多用于生产矿井,后者多用于新矿井,而每一类又有多种方法。
18、瓦斯爆炸的条件:1、一定浓度的瓦斯(5%~16%);2、高温火源的存在(引火温度为650℃~750℃);3、充足的氧气(O2浓度>12%)
19、预防瓦斯爆炸的措施:一、防止瓦斯积聚,瓦斯积聚指浓度超过2%,体积超过0.5m3,a搞好通风,b及时处理局部积存的瓦斯,c抽放瓦斯,d经常检查瓦斯浓度和通风状态。二、防止瓦斯引燃:明火、防爆电器、供电闭锁、安全炸药和瞬发雷管,防止机械摩擦、抗静电复合材料。三、防止瓦斯灾害事故扩大的措施1编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故计划,并对有关人员贯彻这一计划。2实行分区通风3通风系统力求简单4装有主要通风机的出风井口,应安装防爆门或防爆井盖,防止爆炸波冲毁通风机,影响救灾与恢复通风5防止煤尘事故的隔爆措施,同样也适用于防止瓦斯爆炸。
第二部分 火灾防治
1.煤炭自燃条件:1)有自燃倾向性的煤被开采后呈破碎状态,堆积厚度一般要大于0.4m 2)有较好的蓄热条件。 3)有适量的通风供氧4)上述三个条件共存的时间大于煤的自燃发火期。上述四个条件缺一不可前三个是煤炭自燃的必要条件,最后一个条件是充分条件。
2.试述煤炭自然的影响因素?答:1煤的自燃性能:煤的分子结构;煤化程度;煤岩成分;煤中瓦斯含量;水分;煤中硫和其他矿物质。2开采技术:矿井开拓方式和采取巷道布置、回采方法和回采工艺3影响采空区自燃因素:分为散热带、自燃带、窒息带4漏风两方面作用供氧和降低煤温5地质因素:倾角、煤层厚度、地质构造、开采深度。
3.煤自燃过程:煤炭自燃过程大体分为3个阶段:潜伏期、自热期、燃烧期。
第三部分 矿尘防治
1.尘肺的分类:硅肺病(矽肺病)、煤硅肺病、煤肺病。 发病原理的四个过程:>10um 、5-10um、2-5um、小于2um(1%-2%),影响尘肺病的发病因素:(1)矿尘成分(2)矿尘粒度及分散度(3)矿尘浓度(4)个体方面的因素。
2.煤尘爆炸机理:可燃的煤尘比表面积大,氧化容易-(遇火)-干馏—(气体)—活化中心-链反应-爆炸
3.煤尘爆炸3个必要条件:本身爆炸性、悬浮达一定浓度、高温热源。
4.爆炸特征:(1)易产生连续爆炸爆炸压力一次比一次增高,呈跳跃式发展。(2)产生粘块与皮渣煤尘爆炸时,对于结焦性煤尘(气煤、肥煤及焦煤的煤尘)会产生焦炭皮渣与粘块(3)产生大量有毒有害气体煤尘爆炸时,要产生比沼气爆炸生成量多的有毒有害气,其生成量与煤质和爆炸的强度等有关。(4)挥发分含量减少
5.影响煤尘爆炸因素:(1)煤的挥发分、煤化作用程度低具强爆炸性(2)灰分和水分(3)粒度30-75um最强(4)空气中的瓦斯浓度(5)空气中氧的含量,低于17%时,煤尘不再爆炸(6)引爆热源
6.矿井防尘8字措施?
风、水、密、护、革、管、教、查
第四部分 矿山防水
1. 矿井防治水可归纳为“查、探、放、排、堵、截”六个字 “有疑必探、先探后掘、”是采掘工作的原则。
铭安煤矿矿井通风阻力测定总结
根据《煤矿安全规程》及相关规定,矿井进行了矿井通风阻力测定,经测定分析总结如下:
测量矿井井巷中风流的摩擦阻力和局部阻力的工作。根据测定报告计算出的结果,矿井达产时期属中等阻力矿井,困难时期矿井通风阻力属困难阻力矿井。为了安全生产,建议矿井在通风困难时期开采时,应尽量优化通风系统,简化通风线路,减小通风阻力;同时还应加强矿井通风设施管理,特别是所设置风门和密闭,应尽量减少漏风,合理配风,加强对通风巷道的维修工作,以确保通风畅通。降低矿井通风阻力对保证矿井安全生产和提高经济效益都具有重要意义。降低矿井通风阻力主要采取以下几方面的措施:
(1)减小井巷摩擦阻力系数。
(2)选用周长较小的井巷形状。
(3)采用足够大的井巷断面。
(4)减小井巷长度。
(5)避免井巷断面的突然变化和方向的突然改变。
(6)井巷内不得堆积物料、矿车和煤矸等。
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