车间实习心得
车间实习心得
半个月的理论>培训完了之后,我们便开始了为期三个月的车间实习,我们这一小组依次进入了冲压车间、总装车间、车厢焊接车间、车身焊接车间,现在我把在各个车间的实习感受总结如下。
我们这一组最先进入的是冲压车间,在简短的安全培训完了之后,我们全副武装,刚进入车间,一阵阵轰鸣声就冲入耳朵。我们先熟悉了整个生产流程,接着在三条生产线上轮流参与生产,当我们在第二条生产线,刚好在有两个师傅请假休息,我们就顶岗实习了两天,这两天真切的感受到了工人师傅的辛苦,我们不会做的,工人师傅指导我们操作技巧,我们一天换了好几副手套,因为那些铁皮太锋利了,套了两个手套,不一会就磨破了,虽然操作过程中很小心,但还是受了点伤。
接下来,我们进入总装车间实习,在这里见到了整个车的装配过程,更加直观的看到了汽车的内部结构,感觉还是很复杂的,比如油箱、轮胎、发动机的安装。我做了两种工作分别是安装后备胎固定螺栓和安装雨刷,开始我安装的很慢,渐渐地找到了巧门,安装起来就快多了。总装车间与冲压车间相比工作清了很多,环境也没有那么吵,不过工作时间也长了。
最后的两个车间都是焊接车间,在这里有点焊机焊接和二氧化碳保护焊两种,由于灰尘大,我们都带上了口罩。在实习过程中我们跟师傅学习了点焊和二氧化碳保护焊的操作技巧。自己动手也亲身实践了一下,没想到看着很容易,可是一动手操作就有困难,看来还是熟能生巧,要多做多练才行。
以上就是这次车间实习的心得感受,这段日子学到了很多东西,在此感谢带我的师傅们,谢谢他们对我的耐心指导,这些对我以后的工作学习一定会有很大的帮助。
20xx年11月7日 《>车间实习心得》
为期一个月的注塑实习结束了,在这段时间的学习中,让我接触了一些新的经验和技术,让我对一个陌生的行业有了一个大体的了解和认识。
在注塑车间的一个月里,从一开始进去跟着师傅干活,听着别人在那说飞边什么的一懂不懂,到后来的基本了解了注塑产品的一般生产流程,了解了公司注塑设备的型号和产品的技术要求。也知道了注塑生产的主要工艺参数如:料筒温度,注射的压力,速度和循环时间等。在学习的过程中也知道了飞边和缺料一些缺陷产生的原因。
同时在实习结束后自己总结时也发现了一些不足,像开始由于和老师都不熟悉,然后又是没接触过的行业,肯定有许多专业的术语和自己不了解的东西,可自己开始都没好意思问,这都是到后来才了解了,本来都是第一周能学到的东西最后变的第二第三周学到,影响的学习的进度。在学习时自己也没有带着目的去学,只是看着怎么做就怎么做,没有好好去想为什么要这样做。
在接下来的实习中,我会用最快的速度融入团队,然后带着目的去学习,使自己得到不断提高。
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