金 工 实 习 报 告

院系：电气信息工程学院 专业：电气工程及其自动化学号：111220123 姓名： 王贺

平顶山学院实习报告

实习题目： 金工实习报告 院 系： 电气信息工程学院 班 级： 电气工程及其自动化 姓 名： 提交日期: 20xx年9月7号

这个学期刚开学，这次金工的内容主要是数控加工技术方面的，有电火花加工、线切割加工、数控车削加工.每一个工种的学习，都让我受益匪浅，使我更加深刻地了解到了机械工程及自动话这个专业所包含的最实质的东西，也为自己以后选择专业方向埋下了种子。下面是我学习各个工种的收获。

车削加工：车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序控制车床，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身。我们主要任务是熟悉车床的各个部位，正确的使用lcd/mdi面板来进行对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中，然后进行自动加工。比机械加工里面的车削加工简单得多，而且方便、精准，加工出来的零件更加漂亮。

电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工形状复杂的表面，对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件也可以加工。

经过了为8天的金工实习后，对于机械工程我又有了进一步的认识。总的来说，数控主要是先画图，然后编程，再把程序接入到机器上，然后简单地操作一下机床，完成准备工作，最后机床自动加工。说是简单，但是要学好这一门专业，不仅仅需要过硬的理论知识，也必须全面地掌握各种机器的操作以及各种数控软件的操作，实践才是真理。这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都清晰的选择。 1、车工： 车工是我们小组本次金工实习的第一个工种，我个人认为我们组很幸运。因为这样安排很合理：先是普通车工，然后是数控车床，可以让我们充分地体会到数控的精确性等一些优势；先让我们接触机械，然后才是手工，会很大程度上提起我们的兴趣。 面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它十分的陌生。 经过老师给我们耐心的讲解后，我们大概明白了车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐

渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，之后老师开动车床，向我们演示了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块木料上演示的，看着真的挺简单的，不过想要做到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续，我们之后试了才知道不简单，这种事没有一定经验的积累是达不到师傅那样熟练的程度的。 车工简介：车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 后来，师傅给我们每人一块木料就让我们自己练习车外圆去了。每次车的直径为20 mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。几次的训练之后，我们已经熟悉了本项操作。期间，我总是把用过的扳子什么的放在工作台上，经过师傅的几次提醒，才知道这种行为是多么的危险，干活时一定要保证手底下是整洁有条理的。

它带给我们的是一段难忘的回忆。 对于动手能 力不太强的我，金工实习更是有着重要的意义。经过两周的金工实习，我学习了 不少的金工知识，初步了解了热处理、车工、铣工、数车、数铣、数控线切割和 铸造等工种，还进行了工业安全学习。在此过程中，我掌握了一定的技能，提高 了自己的动手能力，还学到很多其他的东西，比如说，对待工作的认真严肃的态 度，严谨的作风，仔细观察的精神，良好的安全意识。虽然金工实习期间的确有 点累，但丰收的成果使我感觉非常欣慰，几天来对工人的了解也让我对他们肃然 起敬。 金工实习前 很早， 在大一的时候， 已经听说过金工实习了， 不过那时只是听师兄提起过， 只看过他们穿着军装从车间回来， 而他们脸上的点点倦意使金工实习在我心中披 上了神秘的面纱。向他们请教时，他们只告诉我金工实习是一门实践性的技术基 础课，是工科学生学习机械技术制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练 的必修课， 其中

的感觉还要我们自己去体验。 于是我对金工实习一直充满了期待。 终于，轮到我们金工实习了。第一天的早上，我带着几分期待，几分兴奋， 也带着对金工实习的好奇和疑问走进了工业培训中心。 实习正式开始前我们先去 参加了安全讲座，老师特别强调了金工实习中的必须注意的安全问题：他给我们 讲了许多以往学生金工实习中一些违纪的现象：学生甚多没有穿工作服，没有佩 戴实习证，工作时态度不够严肃，有的甚至在打瞌睡。他又提到了一些由于不遵 守安全制度，没有严守纪律而导致的重大事故。我们在心惊胆颤的同时，心里已 经烙下了一个铁一样的原则：安全第一！老师好象看穿了我们在想什么似的，给 我们吃了颗定心丸：只要严格遵守安全制度，严守纪律，金工实习绝对是一个安 全而有收获的愉快过程。

用好各种画图技能，还要设计新颖，设计出独出心裁的作品，这就需要我们的创 造力了。所以，这次制图实习不仅是我们掌握了一个软件，一门技能，还是我们 深入地体会到创新的愉悦，和创新所带来的巨大作用，只有创新才能出成绩，才 能使工业技术和科学技术得到长足的发展。 线切割 来到金工实习的场地，感觉是充满的神秘感，不只金工实习是何许物，甚至 有点担心自己会做不来，完不成任务。但经过第一天老师的精彩的讲解，和耐心 的指导，使我的疑惑顿消，开始真正投入金工实习之中，完全没有了刚开始的担 心。在线切割中开始是我们总不能很好地完成线切割的原图，总是有些线是不相 连的，时间过去了，我甚至有点悲观泄气，但经过老师的鼓励和耐心的指导，讲 解，我们收起那急性子，耐心地进行一次又一次的练习，不断寻找自己失败的原 因，有经过和同学们交流经验，我们逐渐学会了基本的线切割的上机画图技能， 看着自己的劳动成果，成功的喜悦使得我们忘乎所以。通过学习我们知道了电花 火线切割加工是电花加工的一种。 电花加工时利用移动的金属丝， 作为工具电极， 以被切割材料为工件电极，按预定的轨迹，对工件进行脉冲火花放电所形成的电 腐蚀进行切割加工成形。这是一个精度较高的工种，但同时，也是一

个较危险的 工种。这与它的加工过程有关。在加工时，被切割的材料和金属丝分别接脉冲电 源的正、负极。在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作 液。当工件接近金属丝，距离小到一定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被 击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，使工件材料局部 融化甚至被气化而被蚀除下来。在脉冲电压的作用下，连续重复上述过程，即可 连续进行切割加工。这个高温高压的工种操作中，装拆工件时，一定要断开高频 电源，以防触电，这是慈爱的老师一再叮咛的。在机器自动切割的时候，要求我 们一定在旁， 以防干机造成机器损坏。 但是， 在旁监的时候， 眼睛不能凑的太近， 因为切割过程火花四溅，有一定的危险性。经过耐心的等待，精心之作终于如婴 儿初生，当把精致的小剑捧在手里，心中的高兴就甭提了。之后，小剑在同学手 中传阅观赏，并得到老师的赞扬，一天的辛苦都好像一下子消失了。 l 车床学习

另一个令我记忆犹新的实习项目是车床，在这里我深深体会到沉着，镇定， 细心的作用。我们的实习作业是把一个圆柱切削成圆球，刚开始看老师玩弄车床 时还以为会很简单，殊不知等到自己操作起来才知道其中难处，切削时要利用好 车床的横向、纵向两个移动手柄，这可不是一件易事。开始时总不知如何协调两 者的速度， 有时总是横向移动手柄在移动可是纵向移动手柄却移动得太慢一直把 圆切削成一个圆柱面。等到重新振作起来再干一次时，却又太紧张以至在横向切 得太深时，竟不知快速转动纵向手柄，导致又一次的失败。静下心来好好的反思 发觉自己是太紧张了，不够镇定，干这活没有一定的定力，没有遇事镇定自若的 魄力怎么行呢。所以以后几次，我都小心翼翼地，极力使自己镇定地切削，虽然 有时也会切得不好， 但总算给我把作品完成了。 看着自己那做得虽不太好的作品， 我下决心以后遇事可不能在这般急躁，要静下心来，要镇定自若地把它给完成， 千万不能急呀。

安全的重要性——工业安全 安全是我们金工实习中提得最多也是最重要的一个问题。 的确这些机器都是 不懂得如何去保护人的，我们只有自己保护自己，这就要好好的学好有关的安全 知识，牢牢的记在心中，并时时提醒自己遵守安全规则，不要大意，要事事小心 才是。 总之这次金工实习时我获益良多，初步学习了几种技能，同时更重要的是他 给我给我们灌输了一种思想和精神，这是我们在以后的人生道路中所不会忘记 的，并且会给我们以莫大的帮助。这次金工实习用实践教会了我们――改变实习 观念，让实践与生产同步，逐步形成高职教育模式，即让我们在生产第一线上， 以普通工人的身份参加各项生产及日常工作，使得我们在工厂生产的大环境中， 体会到工厂生产的真实情形，初步掌握了金属加工工艺的基本知识及技能；更重 要的一点是：如何去细心地观察事物，如何镇定自若地处理事情，如何耐心地、 以极大的热情去做一件事，如何避免粗心大意，如何虚心地向人请教，如何互相 学习，如何创造性地完成工作和任务，如何在失败中吸取经验教训。相信我会以 金工实习的精神去迎接未来的挑战，努力使自己做的最好。

在两周的金工实习，每天的工作都要在老师的指导下进行的，所以在相互的 亲密接触中，师生间建立了真挚珍贵的情谊。在我们眼中，他们不仅仅时一群经 历丰富工艺娴熟的长者，更是爱生如子、细心照顾的父母亲。最记电火花线切割 时老师关于安全的叮咛； 最记铸造时领先完成而得以灌蜡成模机会并因此得到老 师表扬； 最记钳工时老师的指导与协作； 最记车工时老师对自己作品的修改援手； 最记铣工时出错后老师怒意中感受到最深沉的怜惜和爱意； 最记薄板金工失败老 师的体恤和弥补；最记金工实习完毕而自己雕刻作品未国而心有不甘，更记昱日 前往那位年轻老师的热情依旧……这繁杂琐碎的一切，凝成我对老师一种最单 .

总之这次金工实习时我获益良多，初步学习了几种技能，同时更重要的是他 给我给我们灌输了一种思想和精神，这是我们在以后的人生道路中所不会忘记 的，并且会给我

们以莫大的帮助。这次金工实习用实践教会了我们――改变实习 观念，让实践与生产同步，逐步形成高职教育模式，即让我们在生产第一线上， 以普通工人的身份参加各项生产及日常工作，使得我们在工厂生产的大环境中， 体会到工厂生产的真实情形，初步掌握了金属加工工艺的基本知识及技能；更重 要的一点是：如何去细心地观察事物，如何镇定自若地处理事情，如何耐心地、 以极大的热情去做一件事，如何避免粗心大意，如何虚心地向人请教，如何互相 学习，如何创造性地完成工作和任务，如何在失败中吸取经验教训。相信我会以

金工实习的精神去迎接未来的挑战，努力使自己做的最好在十天的金工实习中， 的确过得很愉快， 甚至有点快乐不知时日过的感觉。 给我们指导的师傅都很随和， 一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解， 甚至 是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没 有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什 么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不 知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等 的可贵。而且在实习其间，每天必须很早就起床，不能旷工和迟到，这又是对我 们纪律性的一大考验！ 在金工实习中， 我们遵守安全准则， 听从指导人员的指导， 严守纪律。终于，在实习过后，我解开了之前自己的疑问，懂得了金工实习的意 义：它是让我们在劳动实践中，把自己当成一份钢料，在祖国这个大熔炉里不断 的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块 优秀的工件！ 有话说到，实践是检验真理的唯一标准。在这个愉快的金工实习当中，我的 收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了许多在课本里学不到的东西： 合作、耐心、严谨等。 感谢这十天的金工实习， 因为它必在我以后的学习工作中起到一个指南针的 作用！难忘啊，金工实习！

 

第二篇：金工实习心得体会报告

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真枪的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点遗憾的是，还有很多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比很多学校多出了很多歌工种来。毕竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都掌握。首先，我这个小组开始的是车削加工。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是：

1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

由于第一次接触车床，所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就是其中的一点。不过，对车床熟悉之后，对于其他工种的机床也一样有着不少的认识的，因为它们是大同小异的，举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚实的基础。

接下来的是数控。

在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。

数控，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是绝对的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙，一个带一个，最后才完成老师布置的任务的。由于大部分不是体力活，所以不会很累，可是，接下来的那个工种就要累的要命了。 接下来的是钳工。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复

速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

接下来的是铣工。这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面，是之达到老师的要求。为此，我们5人一组，开始的对刀等和车床的区别不大，很快就上手了，接下来我们非常小心的固定面，铣面，用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了，只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难，不过经过很潘老师研究之后就没问题了。我觉得铣工的操作比较简单但需要非常的小心才行。

最后做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿轮。关于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的知识，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具进行切削，很快，齿轮就完成了。关于齿轮的制作，我还是充满了感叹的，我居然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的知识。刨床的操作也是

对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，一定要注意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，现在还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。

十五个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习培养和锻炼了我们，

提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。