焊接操作实习感想

二十一世纪什么最贵？当然是人才，那什么样的人才最吃香呢？当然是技工类人才，焊工就是属于这一类人才。我是学焊接技术的，当然需要了解最基本的焊接方法，所以我非常感谢学校能够给我们安排焊接操作实习，为我们成为焊接技术类人才打下坚实的基础。

此次焊接操作实习学习的是手工焊条电弧焊，所用焊条是J422，主要练习平焊和立焊。整个实习时间为四周。

第一天是观看焊接操作实习的视频，从第二天开始进行焊接练习，只有书本知识的我从未亲手焊接过钢板，理论和实际有很大的差别，本来认为手工焊条电弧焊应该没什么难度，但是真正自己一上手就感到其实并不那么容易。我们首先练习的是平焊，先在一块小钢板上练习，这时我对引弧就掌握的不好，焊条容易粘在钢板上，通过老师的指导和同学们的提醒，我试着用滑擦法和直击法进行引弧，经过多次的练习，掌握了引弧方法。接下来就是进行整根焊条的平焊了，刚开始平焊的焊缝成形不连续，而且不是很直，不过在自己的摸索中，我发现我没有观察着熔池的成形，焊接速度过快，经过改正之后，焊缝成形十分美观，出现了鱼鳞状焊缝，这令我十分满意。在平焊过程中我也与同学们进行探讨，不断提高焊接技术水平。

经过一段时间的平焊联系后，我们也基本掌握了平焊的技巧，老师让我们进行对接焊，把三块小钢板连接起来，经过老师的示范后，我们也进行了对接焊，由于平焊练习得不错，所以同学们没花多长时间就掌握了对接焊。平焊之后，我们开始练习立焊，立焊的难度比平焊大，老师简单的示范后，我们开始了紧张的练习，立焊形成的焊缝对我们打击不小，看惯了平焊时整齐的焊缝，立焊的焊缝简直不堪入目，同学们在一起交流、探讨，也不断的进行练习，我也像焊的好的同学学习，用月牙形的摆动方法进行焊接，加上自己摸索出的立焊速度，终于功夫不负有心人，我焊出了满意的焊缝，当然我也把自己的经验与同学们交流了。

在实习的最后一天，我们终于要展示自己的学习成果了，考试的内容就是将两块钢板进行对接焊，一面用平焊的方法，另一面用立焊的方法，很快我们就上交了自己的作品，老师也对每一个作品进行了评分。

通过焊接操作实习，我知道做事不能眼高手低，要脚踏实地的学习技术知识，同时我也熟练掌握了手工焊条电弧焊的平焊和立焊，我相信这将为自己将来从事这一事业打下扎实的基础，只有掌握了焊接技术中最基本的知识、能力，我才能继续学习深层次的东西。总之，此次实习我受益良多。

第二篇：焊接操作实训报告

焊接操作实训报告

焊接实操实训报告

学院系别：机电工程学院

专业班级学生学号：

设计学生：

指导老师： ?

设计时间：

焊接实操实训报告

一、实训目的与要求：

1．掌握焊接的原理和焊接是工作过程。

2．掌握焊料和焊剂的选择和使用。

3．掌握电烙铁的分类和使用方法。

4．掌握焊接过程中：元件整形，弯曲和THE和SMT焊接过程的区别，在实际过程中提高焊接工艺。

二、焊接实习的内容：

锡焊分类主要分为三类：熔焊、接触焊、钎焊

1.熔焊: 熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，在不加外压力的情况下完成焊接的方法。如电弧焊、气焊等

2.接触焊:接触焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）完成焊接的方法。如超声波焊、脉冲焊、摩擦焊等。

3.钎焊: 钎焊是指在焊接过程中，将焊件和焊料加热到高于焊料的熔点而低于被焊物的熔点的温度，利用液态焊料润湿被焊物，并与被焊物相互扩散，实现连接。

4.焊接机理: 焊接是将焊料、被焊金属同时加热到最佳温度，焊料熔入被焊接金属材料的缝隙，不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成合金层，从而将被焊金属永久牢固地结合。

三、焊料和焊剂的选择和使用

(一)、焊料

定义：能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金。分类：按成分：锡铅焊料、银焊料、铜焊料等；按耐温：高温焊料、低温焊料、低熔点焊料.

1.锡（Sn）特点：1.质软、低熔点，熔点温度2320C；2.纯锡较贵，质脆而机械性能差；3.常温下，抗氧化性能强

2.铅（Pb）特点：1.浅青色的软金属，熔点温度3270C；2.机械性能差，可塑性好，有较高的抗氧化性和腐蚀性；3.对人体有害（重金属）。

3.锡铅合金（俗称“焊锡”）用铅和锡按照不同的比例熔成的合金焊料. 电子产品安装中，常用的锡铅合金焊料中锡的比例为63%、铅的比例为37%，这种焊料又称为“共晶焊锡”共晶焊锡特点：1.熔点低，熔点温度为1830C，防止损坏元器件；

2无半液态，可使焊点快速凝固从避免虚焊；3.表面张力低，焊料的流动性强，对被焊物有很好的润湿作用，从而提高焊接质量；4 抗氧化性能强；5 机械特性好。

(二)焊剂

作用：焊接时去除被焊金属表面间氧化层及杂质。

1.无机助焊剂：类型：正硫酸、盐酸、氟酸、盐（ZnCl、NH4Cl、SnCl2）等

特点：活性最强，常温下即能除去金属表面的氧化膜。容易损伤金属及焊点，一般不用；一般俗称“焊油”：用机油乳化后制成的膏状物质，可用溶剂清洗

2.有机助焊剂：类型：有机酸（硬脂酸、乳酸、油酸、氨基酸等）、有机卤素（盐酸苯胺）、胺类（尿素、乙二胺等）。特点：具有一定的腐蚀性；不易清洗

3.松香基助焊剂：类型：松香焊剂、活化香剂、氢化松香。

焊接操作实训报告

松香：将松树和杉树等针叶树的树脂进行水蒸气蒸馏，去掉松节油剩下的不挥发物质。特点：阻焊能力和电气绝缘性能好；不吸潮、无毒、无腐蚀、价格低。

松香水：将松香和酒精按1：3比例制成的阻焊剂，主要用于提高印制电路板的焊接性，同时还可以防止铜箔的氧化。注意事项：松香反复加热后会炭化（发黑）而失效，所以发黑的松香不能使用

四、手工焊接技术的步骤及工艺要求：

1手工焊接的步骤

1) 准备焊接。清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，

为焊接做好前期的预备工作。

2) 加热焊接。将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆

下印刷板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看

是否可以取下。

3) 清理焊接面。若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤

皮肤,也不要甩到印刷电路板上!)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。若焊点焊

锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。

4) 检查焊点。看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。 2 手工焊接的方法：

（1）准备焊接：清洁焊接部位的积尘及油污、元器件的插装、导线与接线端钩连，

为焊接做好前期的预备工作。准备好焊料和焊剂，元件等物品。

（2）加热焊件电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接一个锡点的时间限制在4秒最为合适。焊接时烙铁头与印制电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。

（3）移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元件

脚与烙铁头之间。

加热焊件移入焊锡

（4）移开焊锡。当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可

以45°角方向拿开焊锡丝。

（5）移开电烙铁。焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续１～２秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。

移开焊锡移开电烙铁

焊接操作实训报告

五、元件安装原则和注意事项：

1电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固，元器件应插装到位，无明显倾斜、变形现象。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。

2手工插装、焊接，应该先插装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等，然后再插装需焊接固定的元器件。插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔。手工插焊遵循先低后高，先小后大的原则。

3插装时应检查元器件应正确、无损伤；插装有极性的元器件，按线路板上的丝印进行插装，不得插反和插错；对于有空间位置限制的元器件，应尽量将元器件放在丝印范围内。

4元器件插装的方式

1) 直立式电阻器、电容器、二极管等都是竖直安装在印刷电路板上的

2) 俯卧式二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷电路板上

的。

3) 混合式为了适应各种不同条件的要求或某些位置受面积所限，在一块印刷

电路板上，有的元器件采用直立式安装，也有的元器件则采用俯卧式安装。

六、焊接操作过程中的注意事项：

1电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ” 。

2.手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。

3.将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。

4.烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。

5.烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜

七、简述自己在本周焊接操作过程中如果提高焊接工艺。

在焊接之前检查电烙铁的好坏，用万用表测试电烙铁的阻值；焊接之前要用锉刀搓掉烙铁尖上的氧化层；焊接之前要加热，并保持电烙铁烙铁尖光洁；在焊接过程中国要保持烙铁尖不要移动；焊接完成后，要先移开焊锡丝，然后等三到五秒移开洛铁头；对焊接不当的焊点，要进行修复或者重新焊接

八、本周焊接实训心得体会：

1) 学会了焊接的基本方法，能够焊接基本的一些元器件；

2) 掌握了理论与实践相结合的思想，明白了时间是检验真理的唯一标准；

3) 加强了动手操作能力，积极参与到实验当中，增强了自己对所学知识的更深

一步了解；

4) 通过和同学之间的相互协作，明白了互帮互助的重要性，加强了团队协作的

意识；

5) 在掌握当前知识的前提下，必须不断创新，才能使所学知识有更好的应用；

6) 了解到了在当今世界电子厂品日新月异的发展，增强了自己的使命感，需大

力学习专业知识，才能与飞速发展的二十一世界接轨；

7) 学会了发现问题，解决问题的能力，并将把这种能力运用到今后的学习、生

活和工作之中。

九、教师评语：

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