生 产 实 习 报 告

专 业： 材料成型及控制工程

班 级： 材料1001班

姓 名： 朱袁袁

学 号： 101204139

带队教师： 陈荣发 蔡郭生

实习时间： 2013.02.25——2013.03.08

目录

一、专业实习大纲 -------------------------------------------------------------- 1

二、实习日程安排计划表 ----------------------------------------------------- 3

三、实习日记 -------------------------------------------------------------------- 5

1、实习动员 --------------------------------------------------------------------------------- 5

2、高邮华兴石油机械制造有限公司--------------------------------------------------- 5

3、江都胜赛思精密压铸（扬州）有限公司 ----------------------------------------- 7

4、扬州五亭桥缸套有限公司 ------------------------------------------------------------ 7

5、扬州东昇机械厂 ---------------------------------------------------------------------- 11

6、学校热处理车间 ---------------------------------------------------------------------- 13

7、仪征双活塞环有限公司 ------------------------------------------------------------- 13

8、潍柴动力扬州柴油机有限责任 ---------------------------------------------------- 15

9、扬州电力设备修造厂 ---------------------------------------------------------------- 17

四、实习总结 ------------------------------------------------------------------ 20

一、专业实习大纲

实习名称：材料成型及控制专业实习

适用专业：材料成型及控制工程

学分： 1分

实习目的：

1、参加实习，对机械制造工厂的组成，生产过程及企业管理等情况有初步认识，对铸造、热处理车间在工厂中的地位、作用，车间组成及生产过程有较深入的了解。

2、巩固已学知识，扩大知识领域，并注意培养学生运用已学知识分析、解决实际问题和在实践中获取知识的能力。

3、培养学生理论联系实践，重视实践的观点。

4、在生产实践中进一步加强劳动观点，注意学习工人阶段的优秀品质。

5、尊重工厂管理人员、工人师傅，虚心向他们学习有关操作，管理、质量控制和检验等各项知识和技能。

实习任务及要求：

熟悉铸造车间熔炼、砂处理、造型、制芯及清理工部的工作内容，主要设备和工艺流程，了解铸造车间及各工部的平面布置，了解典型铸件的生产全过程。了解各种热处理设备的种类，特点、用途和操作规程及注意事项，了解主要产品、零件的常用材料，具体工艺路线及其特点，各工艺环节的主要控制因素，产生缺陷的条件、原因及预防措施，分析现行典型工艺和设备的优缺点和适用范围。了解表面镀膜工艺。

实习内容：

1、熟悉整体热处理、表面热处理渗、C（C—N共渗），氮化（软氮化）原理，工艺性能特点及容易生产生的缺陷。

2、了解箱式炉，可控气氛井式炉，硝盐炉等各种热处理设备的结构、型号表示、加热方法及用途等。

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3、熟悉感应加热的特点，了解感应加热的处理效果，了解感应加热的操作过程和注意事项，熟悉感应加热处理常用材料及对原始组织的要求，了解中频热处理前后的处理工艺。

4、熟悉发兰等表面工艺过程及其作用。

5、熟悉熔炼铁水的过程及炉前检测手段(测温，金相，试棒，断口)。

6、熟悉高压砂造型流水线工艺流程图，造型线上主要设备的结构、动作过程。

7、了解典型零件(飞轮、机体、缸头、活塞环)工艺特点。

8、了解砂处理工艺流程图,各种型砂的配方，混制工艺，各组成成分的作用，各种型砂的应用场合。

9、了解热芯盒、壳芯盒设备特点，动作过程，芯砂配制。

10、了解清理设备种类，原理，工作过程。

11、了解离心铸造、压力铸造工艺特点。

时间安排：

按教学计划执行

实习场所：

扬州柴油机厂，机械学院热处理中心，高邮华兴石油机械有限公司，仪征活塞环有限公司等

考核与成绩评定

实习期间，学生必须每天记实习日记， 以平时表现和上述实习报告为主，实习结束时结合适当形式答辩，以确定学生的实习成绩。

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二、实习日程安排计划表

2月25号（星期一）

上午 实行动员

下午 学校热处理车间

2月26号（星期二）

上午8:00去高邮华兴石油机械有限公司

中午公司用餐

下午去江都参观压力铸造 带队老师：陈荣发 2月27号（星期三）

学校热处理车间

2月28号（星期四）

上午8:00去扬州缸套厂参观铸造和热处理 带队老师：陈荣发、蔡郭生

下午 整理实习报告

3月1号（星期五）

上午8:00去扬州东昇机械厂参观热处理

带队老师：陈荣发、蔡郭生

3月4号（星期一）

学校热处理车间

3月5号（星期二）

上午7:30去仪征活塞环有限公司参观铸造

带队老师：陈荣发、蔡郭生

3月6号（星期三）

机动

3月7号（星期四）

上午8:00去潍柴动力扬州柴油机有限公司参观铸造 带队老师：陈荣发、蔡郭生

3月8号（星期五）

上午8:00去扬州电力修造厂参观铸造、热处理 3

带队老师：陈荣发、蔡郭生

陈荣发：150xxxxxxxx 蔡郭生：151xxxxxxxx

材料成型与控制教研室 2013.02.20

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三、实习日记

1、实习动员

2月25日 晴

今天是实习第一天，早晨8点10分全班在S211集合开会，班主任给全班同学大概讲了本次参观工厂的主要情况。班主任特别强调作为本科生的素质问题及在车间的安全问题。大家都有点兴奋。而下午的学校热处理车间实习因人数过多，所以大家分为四组参观，作为39号的我分到了3月4号上午的第四组。安全帽、衣服、裤子、鞋子全都发了，鞋子很大，垫三双鞋垫仍然很大。。。

2、高邮华兴石油机械制造有限公司

2月26日 阴

今天是真正意义上的实习第一天，早晨6点45便起床，左顾右盼，乘着校车去高邮华兴石油机械有限公司进行参观实习。这个厂的厂长是我们的老校友，厂里的领导对我们很亲切。领队的陈荣发老师及厂里的领导给我们介绍了一些设备的基本情况。在热处理车间里，师傅给我们讲解热处理要求的强度及韧性要求，以及该厂的特色技术----工频淬火。我们还参观了井式炉以及渗氮炉等等。而该厂的大哥产品让我们大开眼界。值得一提的是，在这个厂的午饭相当给力，相当的给力啊！！！

公司简介：

高邮华兴石油机械制造有限公司位于美丽的扬州市北郊，东依京沪高速公路，西靠京杭大运河。拥有固定资产2000多万元，员工300余名，其中工程技术人员50多名。公司主要生产设备250多台，其中精、大、稀设备48台。

为适应高科技生产的需要，公司设有机械研究所和工艺测试中心，检测手段齐全，具有研制、生产各类机械产品的能力。

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公司主要生产冶金机械、石油机械、包装机械。 本公司19xx年获得美国ABS公司颁发的ISO9001质量体系认证证书。20xx年取得美国石油学会颁发的API产品质量认证证书（现已拥有API 7K、8C、5L、5CT、4F等规范证书）。20xx年获得职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）、环境管理体系认证证书（ISO14001：2004）和中国石油健康安全环境管理体系（Q/SY1002.1-2007和SY/T6276-1997）认证证书。

本公司几十年来为全国各大油田和整机厂（如宝鸡石油机械有限责任公司、四川宏华石油设备有限公司等）提供石油钻机总成件，包括绞车、转盘、水龙头、游车大钩和各类传动机组。产品出口额逐年递增，远销美国、加拿大、南美、中东、东南亚、俄罗斯、中亚等国家和地区，以其质量稳定在国内外市场具有较高的知名度。

20xx年底以来，公司制订了长期发展战略，开始研制石油钻机，截止20xx年3月底前,公司已完成4000米整套钻机5台,交用户在陕西、内蒙古钻井使用, 6

用户反映良好。

3、江都胜赛思精密压铸（扬州）有限公司

2月26日 阴

下午我们又乘坐校车到江都胜赛思精密压铸（扬州）有限公司。该公司的总经理热情招待了我们，他给我们讲了许多初入职场应该注意的问题。而在参观过程中，对于该公司真空测漏的技术我们感到很新奇。参观结束后，我们又向老总提了几个问题，他给了我们详细的回答，之后大家还一起合影留恋。

总之今天一天都是很愉快的经历。

公司简介

胜赛思精密压铸（扬州）有限公司是由美国胜赛思公司20xx年9月建立的美商独资企业, 总投资为3000万美元，主要生产和经营适用于汽车领域的高品质精密压铸件产品。

胜赛思扬州现有员工550人，公司主要服务于国内的大型主机厂和一级零部件供应商，如奔驰、长安福特马自达、采埃孚、法雷奥、博格华纳、威伯科、松下等公司。

2月27日 多云

机动

4、扬州五亭桥缸套有限公司

2月28日 多云转晴

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今天早参观了扬州缸套厂，全班分成了两组。缸套厂以离心铸造出名。我们参观了热处理和铸造两个车间，分别有各自的厂长带我们参观。因为是老厂区所以条件比较差。

刚进热处理车间便闻到了类似于化肥的味道，问过厂长之后才知道是氮化炉漏了，我们闻到的是氨气的味道，车间里使用光谱分析炉气，主要是高频、中频淬火，听厂长介绍，淬火后表面硬度一般在40以上，一般在45~50HRC。车间里还有等温淬火、氮化、磷化、氧化（发蓝）等工序。车间较小所以很快便出来了。之后我们又向厂长咨询了一些专业及就业上的问题，厂长均一一回答，给与我们建议及解惑。他江大毕业，03年到缸套厂工作。

随后，我们又参观了铸造车间。这次参观铸造车间的厂长给我们讲解了许多以前不知道的知识，而且讲的很详细，我们问的也很多，感觉收获不少。从一开始的配料到金属熔炼到离心铸造到成品检查均解释得很详细。除此之外还给我们讲了隔热板、涂料、孕育剂、增碳剂、造砂剂等的相关知识，受益匪浅。 十点半左右我们返校，司机师傅很好，一直把我们送到食堂门口。

公司简介

扬州五亭桥缸套有限公司，是国家定点专业生产缸套产品的大型企业，它的前身是原国家机械部定点骨干企业扬州缸套厂，已有四十二年的生产历史，19xx年企业整体改制为有限责任公司。公司在扬州竹西路和维扬开发区两个厂区共占地15万平方米，其中建筑面积8万平方米，企业总资产5.5亿元，拥有主要生产设备1000多套，铸造和机加工生产线100多条,年产各类气缸套1000万只,产品销售收入、技术研发能力、质量管理水平均处于全国同行业领先地位。

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公司注册商标“五亭桥”是江苏省著名商标，“五亭桥”气缸套连续十几年被评为“江苏省名牌产品”，公司被评为“国家高新技术企业”，国家火炬计划“扬州汽车及零部件产业基地”骨干企业，铁道部“机车缸套定点生产企业”，“扬州市银行信贷诚信企业”。公司产品有200多个规格品种，产品直径从∮75-∮500，公司销售收入连续多年名列同行业前列，商用车及工程机械缸套的生产、销售一直处于全国同行业之冠。

公司产品畅销全国20多个省市区，并批量出口至欧美、英国、东南亚、非洲等十多个国家和地区，国内主要客户有：潍柴动力股份有限公司、上海柴油机股份有限公司、一汽集团无锡柴油机公司、道依茨一汽（大连）柴油机公司、玉柴机器股份有限公司、东风汽车有限公司、上汽菲亚特红岩动力总成有限公司、潍柴动力扬州柴油机有限责任公司、江西沃尔福发动机有限公司、北汽福田环保动力和雷沃珀金斯、南汽依维柯等几十家主机厂，是各重点主机厂的A级供应商。 公司高起点、流水线生产船舶中速机缸套，生产流程和质量控制能力得到了德国曼恩公司的评审认可，产品在芬兰瓦锡兰公司通过台架试验。目前已经为潍柴重机股份有限公司、玉柴机器股份有限公司、广州柴油机厂有限公司、上海新中动力机厂、安庆中船柴油机有限公司、宁波中策动力机电集团有限公司、杭州中高动力有限公司、中船重工柴油机动力有限公司等船舶主机厂配套。船用柴油机缸套是公司未来5年投资发展的重点之一。

产品在国际市场的占有率不断提高，批量出口的有美国通用系列、康明斯、卡特彼勒、江迪尔、英国帕金斯、德国奔驰、法国标致、瑞典沃尔沃和日本三菱、日野、小松等系列产品。并为意大利IVECO、俄罗斯卡玛（KMZ）公司配套。 公司始终瞄准高端领域，研发、生产档次高、难度大的缸套品种，不断进行技术改造投入，引进国际顶尖的生产和检测设备，产品研发过程广泛采用 FMEA、控制计划、MSA、SPC等工具，用计算机辅助设计，在做好与主机厂同步合作开发的同时，突出发挥产品研制能力的优势，做好超前储备开发，不断满足柴油机厂新品开发的需要。在长期的生产实践中，形成了材质控制、珩磨平台网纹、热处理三大技术优势，并拥有自主专利，企业核心竞争力稳步提升。

铸造流程自动化、数控化。熔炼自动加料，化学成分炉前快速分析，保温浇注铁水，浇注过程数控自动控制，毛坯自动传输。稳定生产钒钛铸铁、高磷铸铁、 9

硼铸铁、硼铜铸铁、铬钼铜铸铁、铬钼镍铜铸铁、钒硼铸铁、高钼高镍高强度高硬度合金耐磨铸铁和球墨、蠕墨铸铁等各种耐磨合金铸铁。

机加工主要采用德国格林、纳格尔数控珩磨机和泰勒、霍梅尔检测仪器，建成标准生产线，流程短、工艺优，全面采用斯太尔、珀金斯、康明斯、埃维尔、威茨曼等欧III欧Ⅳ欧Ⅴ平台网纹、研珩网纹和氮化网纹的加工技术，成为众多主机厂欧Ⅲ排放机缸套的配套商，为意大利IVECO开发的C9、为玉柴开发的6K等欧Ⅳ产品已经量产，为东风研制的X7欧Ⅴ产品已经配套，是国内率先量产欧Ⅳ欧Ⅴ缸套的企业。

热处理引进美国英达高频淬火设备，形成等温淬火、内孔高频淬火、中频淬火；氮化、软氮化、离子氮化；磷化、表面氧化等各种热处理和表面处理的能力。等温淬火贝氏体技术被国家认定为高新技术。有效提高了产品的耐磨、抗穴蚀性能。

19xx年，公司在全国同行业首家通过ISO—9002质量体系认证；此后，又顺利通过并保持汽车行业QS9000和VDA6.1质量体系、汽车行业TS16949质量体系。船舶缸套生产已经通过中国CCS、德国GL、法国BV船级社的工厂认证，并且还将进行美国ABS挪威DNV等船级社的工厂认证。

在生产实践中，公司倡导全员质量管理活动，充分调动和发挥每一位员工持续改进、提高质量的积极性和创造性，加强班组建设，研发多种专用量检具，创新在线检验的工作流程，使产品的质量保证能力、检测水平得到大大提高。以创新的工艺、标准的生产线为基础，实现准时化生产。生产现场坚持“关注过程、控制过程、维护过程、改善过程，以过程保证结果”的工作思路，着力提高工序保证能力，不断改善工艺装备，努力提高设备自动化程度，减少人为因素。公司的新品研发能力、质量保证能力、产品交付能力、持续降本能力、同步发展能力明显提高。

“创新思维，创新方法，持续改进”始终是扬州五亭桥缸套有限公司发展的动力，适应市场发展，稳步提升企业的综合实力。在未来的道路上，扬州五亭桥缸套人将以百倍的努力，围绕倍增计划，着力改进，不断创新，打造一流品牌，创建一流企业，努力成为国际知名的缸套研发和生产基地。

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5、扬州东昇机械厂

3月1日 阴

今天参观了扬州东昇机械厂，主要参观了它的热处理车间。今天由老班带队，为我们介绍了离子真空渗碳炉、正火工艺、球墨铸铁、渗碳炉及感应淬火等工艺。天气挺冷的，参观的时间不是很长，主要对感应淬火有了一定的了解以及抛丸工艺。下午整理实习报告。

进厂后看到的第一台设备是渗氮设备，主要设备有LDM-100离子渗氮脉冲电源等离子渗氮炉。渗氮的温度在550℃左右。离子氮化是利用辉光放电这一物理现象对金属材料表面强化的氮化法。在低压的氮气或氨气等气氛中，炉体和被处理工件之间加以直流电压，使产生辉光放电，在被处理表面数毫米处出现急剧的电压降，气体中的离子，朝着阴极移动。当接近工件表面时，由于电压剧降而被强烈加速，轰击工件表面，离子具有的动能转变为热能，加热了被处理工件，同时一部分离子直接注入工件表面，一部分离子引起阴极溅射，从工件表面“溅出”电子和原子，“溅出”的铁原子和由于电子作用而形成的原子态氮相结合，形成FeN。FeN由于吸附和在表面上蒸发，因受到高温和离子轰击而很快地分解为低价氮化物而放出氮。一部分失去氮的铁又被溅射到辉光等离子气体中与新的氮原子相结合，促进氮化。离子渗氮作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。

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接下来看了井式炉，用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。井式炉一般安置在车间地平面以下，也有安置在地平面以上的，或地平面之上之下各一半的。井式炉可以用来等温淬火，当温度不超过350℃时，能得到下贝氏体，具有良好的强韧性，若超过350℃，会得到上贝氏体。

领队还给我们介绍了高频感应炉，主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。原理是零件在炉中的交变电磁场作用下，内部产生涡流从而达到加热或着融化的效果。如右图的圆形部分，是炉内的感应部位，下面还有喷水的装置，在淬火冷却时用到。根据不同的工件形状，需要设计不同的感应圈。如左图，是感应圈工作是的样子，被加工零件齿轮放在感应圈内。这台设备是立式数控淬火机床，可调节淬火频率，设备本身的性能和淬火频率决定了淬透深度。高频淬火时工件心部达不到奥实体化温度。表面硬度很高，淬硬层深度一般为1～

1.5mm。

最后我们还看到了气体渗碳设备，不过这个设备比较老了，通入甲醇是为了排气，甲醇在680℃左右时开始分解，通入煤油是为了制碳，煤油在870℃开始离解。炉子还有一个控制设备以实时检测炉内温度，在炉顶有一个热电偶，炉底有一个热电偶，这两个热电偶将获得的温度送至控制端，控制端通过得到的温度可以对加热温度和保温温度进行控制。气体渗碳的关键之处是密封措施和控制滴量。在井盖与炉体接触处有一层石棉纤维，可起到保温作用。

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6、学校热处理车间

3月4日 晴

今天在学校热处理车间参观实习，车间的老师主要给我们介绍了中温箱式炉、井式炉、多用炉、高温箱式炉、WZC真空油气淬炉、WZH-45型真空回火炉、WZDGQ-45型高压气淬炉等设备。车间不是很大但是很干净，老师还给我们讲了一些具体的热处理流程，感觉收获还是挺多的。

7、仪征双活塞环有限公司

3月5日 晴

今天早晨7点30分我们就出发去仪征活塞环厂了，听带队老师说这是亚洲第一的活塞环厂。到了厂区，发现厂房真的很大，挺有气势。我们按学号奇偶分成两组。参观厂区的热处理车间及铸造车间。热处理车间里相当干净，主要是用球墨铸铁做活塞环，经退火、割片、磨削、精加工等工序后出厂。

铸造车间里采用一腔多模生产，极大地提高了生产效率，经过混砂机、检测、型砂、造型芯、浇铸等工序，而剩下的砂还得进行砂处理进行回收利用，当然这些都是机器操作，包括磁选、破碎、筛分、冷却等工序。该厂使用电炉熔炼，一边熔炼一边浇注，场面相当壮观。学到了不少东西。

中午在公司吃了工作餐，相当丰盛，有大公司的风范，哈哈。

公司简介

仪征双环活塞环有限公司是一家有着40多年研发、生产各类活塞环的国家高新技术企业，是目前国内最大的柴油机活塞环生产企业，公司以高新技术为依托，先后与德国格茨公司（GOETZE）、日本活塞环株式会社（NPR）进行技术合作，在全面创新的基础上，产品立足于高档次、高起点、高标准，广泛应用于重、中、轻型载重货车、工程机械、轿车、微型车、摩托车和通用汽油机等领域，活塞环缸径范围覆盖10㎜～460㎜，产能1.5亿片，品种规格3200多个，国内市场占有率达25%。

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公司引进德国、日本材料技术，拥有车用柴油机活塞环生产线、日本活塞环株式会社（NPR）“S”型钢带组合油环生产线等与欧美、日本先进同行保持同步的加工生产线及设备，持有铬基陶瓷复合电镀、端面闪镀、气体氮化、PVD等一批自主知识产权的核心技术及其生产线，在活塞环新产品研发方面，建有发动机台架试验室和摩擦、磨损试验室，并设立了拥有红外碳硫分析仪、离子色谱分析仪、泰勒轮廓仪等20余类近200台套材料检测、性能测试和表面处理检验设备的检测中心，为掌握活塞环材料、性能、技术等方面的参数，提高产品稳定性及缩短产品开发周期提供了有力支持。

在构建产学研一体化发展方面，公司设立了江苏省省级技术中心，并先后与江苏大学、东南大学、中科院等院校研究所联合成立了活塞环研发中心、活塞环技术研究所和高性能活塞环研究中心，近2年又先后被认定为江苏省博士后科研工作站和江苏省铬基陶瓷复合镀层技术研究中心，公司还先后聘用了欧洲、日本的3位行业专家，常驻公司进行技术指导，研究开发核心技术并指导新技术的产业化项目。公司依托科研院所，国际行业专家的优势资源，不断寻求改进，逐渐培养起了自己独特的核心技术和专业人才，在日益激烈的行业竞争中占据了主动。

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公司本着强强联合的方针，实施“走出去”战略，通过国际销售网络和合作伙伴，实现了产品在最快时间内推向海外市场，在欧美、日韩、东南亚等近30个国家和地区占领了一定的市场份额，与韩国斗山、依维柯、法国PSA、日产、日野等国际知名主机企业建立了战略伙伴关系。

为满足市场模块化系统方案需求，公司投资兴建了铸造公司，它是一个集活塞环新材料研制、新产品开发和毛坯生产于一身的，也是目前中国最先进且具有国际水平的活塞环毛坯生产基地，20xx年投产运营，主要生产符合日韩、欧美和中国标准的合金、高合金活塞环毛坯。20xx年，公司又联手亚新科集团，参与了仪征亚新科凸轮轴有限公司的整合。未来五年，仪征双环将进一步做精做强活塞环主业，巩固、提升活塞环的核心主导优势，同时，稳步拓展关联产品的链式集聚，通过向客户提供系统的解决方案，为我们的客户创造价值，并与我们的合作伙伴和谐相处，共同发展。公司将立足多元合作和自主研发，依托全面创新体系，在仪征形成以“双环”为基础和核心的动力传动系统产业群，进入世界活塞环行业五强行列。

3月6日机动

8、潍柴动力扬州柴油机有限责任

3月7日 晴

今天参观了潍柴动力扬州柴油机有限责任公司。厂房非常大，我们主要参观了铸造车间。整个过程下来，最大的感受就是现在科技水平太高了，制造业完全可以 15

全自动机器生产。潍柴使用两箱造型，上下两箱流水线生产。我们前后共参观了制芯工部、造型工段、熔炼工段。制芯工段使用型芯自动识别系统，造型工序有造型、下芯、合箱、浇铸等工序，熔炼阶段温度可达到1600℃。铁水冷却后，铸型要通过振砂机振去表面的砂，要经过一次落砂及二次落砂。毛坯制成后，还要经过抛光、去毛刺、喷粉及精加工处理。

总的来说，今天算大开眼界了。

公司简介

潍柴动力扬州柴油机有限责任公司坐落于风景秀丽的历史文化名城扬州，南临328国道，背倚风光旖旎的古运河，交通便利。扬州自古山明水秀，人杰地灵，新中国第一台轻卡柴油发动机就诞生在这里。潍柴动力扬州柴油机有限责任公司地处最具经济活力的长江三角洲，是潍柴集团长三角战略基地之一，是潍柴动力三大发动机版块之一，是国内生产四缸车用柴油机的重点骨干企业、全国十家优秀发动机供应商、江苏省高新技术企业，公司注册资本30000万元，资产总额160000万元，占地面积320000 m2,员工1800余人。设有省级技术中心，先后引进日本五十铃生产技术、德国海科特生产设备，与奥地利AVL公司共同开发生产四个系列200多个品种柴油机，产品广泛应用于轻卡、轻客、农用车、工程机械、发电机组、船舶等。市场保有量达150多万台，规划至20xx年，实现4L以下柴油发动机的销售50万台，营业收入达到50亿元，成为国内轻型动力最优秀的供应商之一。

公司自二十世纪八十年代中叶始，在国内柴油机行业中就占有主导地位。产品先后获得国家质量金奖、银奖、中国内燃机主导品牌、全国消费者协会授予的“消费者信得过优秀产品”。企业先后被评为“中国机械工业百强企业”、“中国 16

明星企业”、“江苏省高新技术企业”。并连续被评为“中国汽车零部件百强企业”、“全国百佳汽车零部件供应商”“全国十佳发动机企业”。

公司一直坚持“诚信立市 真情服务”的经营理念，以品质、诚信和服务为依托做大做强“扬子江”品牌，使企业不断焕发出新的生机和活力。公司引进日本五十铃生产技术，使用德国海科特生产设备，与奥地利AVL公司共同开发生产的四个系列200多个品种的柴油机已全部达到欧III排放标准，并全面推向市场。产品广泛应用于轻卡、轻客、低速载货车、工程自卸车、收割机等，主导产品4102/4105柴油机市场占有率30%。主要配套客户有北汽福田、跃进汽车、江淮汽车、一汽、二汽等二十多家，市场保有量已达120万台。

公司不断有效地整合资源，充分发挥人力、技术、资本等方面的优势，在管理上精益求精，技术上突破创新。公司“坚持以顾客为中心，坚持科学的管理和持续改进，以人为本，讲究诚信，不断增强顾客满意”。“尽心尽力”为顾客提供“绿色动力”,全力打造环保品牌，为顾客提供超值服务。公司为“建设和谐社会”、“使用环保动力”不断承担自己的社会责任，为中国民族汽车工业的崛起不断努力。

9、扬州电力设备修造厂

3月8日 晴

今天是生产实习的最后一天，我们今天参观了扬州电力修造厂，它是一家国 17

企，可能是老厂的原因，车间环境相当恶劣。我们主要参观了铸造车间，当然也大概参观了一下热处理车间。在铸造车间里我们终于见到了传说中的冲天炉，带队的师傅给我们详细讲解了冲天炉的工作原理，我们得知冲天炉效率比电炉高，但质量却比不上电炉。就我个人看来，冲天炉程序繁琐，需要大量人力，难怪会被淘汰。这家公司主要采用树脂砂造型，树脂砂流动性能好，相对成本高。之后又参观了炼钢车间，主要给我们讲解了电弧炉的构造及原理。最后在热处理车间，我们看到了井式炉，之前在很多厂都看到过，也就没新鲜感了。

总之，今天最大的感受就是车间环境太恶劣，乱七八糟啊，不过还是学到不少东西的。

短暂又漫长的实习就这样就结束了。

公司简介

该厂始建于19xx年，为中国能源建设集团所属企业,原为江苏省电力公司所属电站备品配件修造企业、国家电网公司电站辅机及电力装备和非标准设备专业制造企业，德国西门子公司许可证产品制造工厂、国内阀门电动装置、电动执行机构行业主导厂，也是《电站阀门电动执行机构》行业标准的起草修订单位。目前，企业在职职工468人，本科以上学历132人。年产值在3-4亿元。

主导产品：

DZW多回转系列、DQW部分回转系列、DZB隔爆系列阀门电动装置；SDQ系部分回转系列（核级和隔爆型）、引进德国西门子公司技术制造的2SA3系列及其派生的各类电动执行机构，2SA8系列产品，以及M76348汽轮机旁路用电动执行机构，电动执行机构用智能型功率控制模块（LU）；LSQ—I型制冷式氢气湿装置、单辊碎渣机、捞渣机、电动卸灰装置等电站辅机产品。产品在火电、核电、石油、 18

化工、环保、国防等各领域得到广泛应用。

企业从19xx年开始研制电站阀门电动装置，19xx年DZ—Ⅱ型通过鉴定，至20xx年有DZW系列户外型阀门电动装置、DZB系列隔爆型阀门电动装置、2SA3系列调节型电动执行机构、2HA3系列核电厂1E级（K1、K2、K3类）阀门电动执行机构等26个系列、82个型号、近200个规格；产量从19xx年年产型号为DZ10-15型阀门电动装置70台，至19xx年产各系列电装为5400台，到20xx年产各系列产品共30000多台；20xx年初，由企业自主研发的采用变频技术的2SA8系列电动执行机构投产,得到市场一致好评。阀门驱动装置的研发、生产史，就是扬州电力设备修造厂的兴旺发展史。

自研发阀门驱动装置产品以来，其产品的先进性和高品质得到了相关权威部门的认可和表彰。是国内同类产品中唯一获得国家银质奖的优秀产品。阀门电动装置19xx年8月获全国科技大会奖，19xx年9月获国家银质奖后，开始引进德国西门子技术的电动执行机构产品，于19xx年通过西门子公司验收，19xx年8月获江苏省高新技术产品认定，同年获国家新产品认定，20xx年12月通过德国科技质量监督评价委员会审核，推荐为高质量产品。

多年来，DZW户外型阀门电动装置被认定为国家级新产品和江苏省高新技术产品，获电力工业部电力机械局科学技术进步二等奖；2SA3调节型电动执行机构为国家级新产品和江苏省高新技术产品，获江苏省技术创新优秀项目奖和江苏省人民政府科技进步三等奖，并被列为国家级火炬计划；2HA3核电型电动执行机构是江苏省高新技术产品，获中国电力科学技术三等奖和中核集团公司科学技术三等奖。自19xx年以来企业共获各级科技进步奖11项，江苏省优秀项目奖1项；4个产品分别获的“国家级新产品”称号和省级“高新技术产品”称号。

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四、实习总结

为期两个星期的生产实习结束了，在带队老师和厂内工作人员的带领下，我们看到了很多，学到了很多课本上学不到的东西，使我深切的感受到“科技是第一生产力”这句话在当今时代的分量。

实习地点所涉及的企业在工作环境、设备先进度、企业管理层次等方面还是有很大差别的，这也给我们敲了警钟，将来进什么样的企业，任什么样的职位，你，具备相应的能力了吗？

这次实习与在学校工程训练中心的认知实习不同，首先是不同于当时的走马观花似的参观；其次，这次实习是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，因此具有很强的目的性。这次实习过程中，我对材料成型的相关理论在工厂生产中的应用有了进一步的了解。实际生产跟我们课本上学习到的理论知识还是有着或多或少的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受到各种外界因素，人为因素的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。因此，实际生产过程中，我们不但需要具备相应的专业素养，与管理相关的知识，也是相当重要的。 通过这次生产实习，我们深入生产第一线进行观察和调查研究，将我们所学的理论知识和实践很好的结合起来。我们熟悉并巩固了铸造、锻造、热处理工艺及设备方面的知识，加深了我们所学的理论知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对产品的加工方法以及控制方式有了初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解，这些都为我们今后的工作打下了良好的基础。

非常感谢学校以及生产实习的企业为我们提供这次宝贵的实习机会。经过两个星期的的生产实习，我深刻感受到在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。 作为普通本科的材料成型及控制专业的学生，我们欠缺的太多了。即将工作的我，必将利用接下来所剩不多的时间努力提高自身专业水平及工作能力，做一个企业需要的人才。加油。

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