山东省建筑行业技师考评论文表

论文题目：浅谈现代建筑模板的安装技术措施 学员姓名：曹正武 编号：

专业工种：木工 期 组 指导导师：

山东省建筑工程管理局

年 月 日

论 文 要 求

一、论文选题要符合自己专业、工种，结合生产工作实际。论点要正确，论据充分，论证符合逻辑，框架合理。

二、论文提要是论文的要点简述，不少于200字。

三、论文要认真撰写杜绝抄袭，并不少于2000字。

论 文 提 要

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中,接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板,支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。 随着建筑的增多,不管是公用建筑还是民用建筑,其设计多为框架、框剪结构。因此,模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程,其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。

本文结合工作实践中总结的一些经验,对建筑现有模板的安装工艺与质量控制措施进行探讨。

浅谈现代建筑模板的安装技术措施 一、模板安装操作工艺:

(一)柱:

单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位 →第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正 →自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定

1、安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

2、随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。

3、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。

4、自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。

5、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。

(二)墙体:

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位 →安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑→ 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 →调整模板位置→紧固穿墙螺栓 →斜撑固定→与相邻模板连接

1、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。

2、按照先横墙后纵墙的安装顺序,墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓。

3、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。

4、安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

5、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作;模板接缝要严密,防止浇筑砼时漏浆。

6、安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正。

7、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。

8、安装外墙外侧模板,模板放在金属三角模板架上,将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。

9、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后,检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠,防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。

10、模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。

(三)梁:

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架 →安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板 →梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

1、安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,首层土壤地面,在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上;支撑一般采用双排,间距一般以500～1000mm为宜(具体应按施工计算定),在支撑上方连固梁底短钢管,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,一般离地200～300mm处设一道,往上纵横方向每隔1600mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查,保证完整牢固。

2、在支撑上调整梁底短钢管,预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。

3、在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以二、模板工程施工安全控制

1、模板工程的安全控制上存在的问题

(1)重组(模)轻支(撑)

从现场看,相当多的现场模板支撑不规范,如支撑间距大、纵横拉

结少甚至无拉结;首层支撑无通板、垫砖或碎木;有的高净空(4m以上)的支撑体系只有一道拉结等。从方案看,上述倾向更为明显。

(2)对模板施工缺乏经验

部分技术人员与安全管理人员缺乏对模板施工尤其是大模板、高净空施工安全控制的认识,凭经验干事。如对标准层和超标准层(门厅、前厅)的支撑与施工作业的特点及由此引出的安全控制要求掌握不够:对普通模板与大模板施工特点、技术与安全要求的差异心中无数,用一般方法进行高净空、大模板的施工安全控制。

2、结构施工中梁板平面支撑简述

无论普通组合钢模板还是竹、木模板,其支撑材料几乎均为钢管,使用前须对材料质量尤其是扣件与可调螺栓顶管质量细致检查,避免有安全隐患的材料用于施工。

(1)标准层模板支撑

首层。一般情况下,首层地面为回填土,不论是否坚实,作业前都要清整夯实,按支撑轴线铺5cm厚通长垫板,其长度至少能承受两个以上支承点,然后按设计间距(一般不大于1m)搭设支撑杆、扫地杆,且“沿高度方向每2m内应设双向水平拉结,拉杆端部应与坚固物连接、无坚固物时,应设剪刀撑”《建设工程施工安全规程》(DB13(J)45—2003)(以下简称《规程》)。然后按设计要求进行组模、校正、加固。

标准层。一般的结构设计情况下,标准层的支撑除通长垫板不做硬性要求外(板的强度达到要求),与首层是相同的。满堂红立杆纵横

水平拉结一般在距地面l.8m,双向设置。

(2)非标准层模板支撑

由于非标准层模板及支撑的特性,其方案编写与搭设及施工作业过程均为质量安全监控重点。

非标准层(4m及以上)作业净空高,其支撑系统要经过计算方可施工,以确保其施工质量与作业安全。

需要指出的是,模板与支撑作业中,应严格遵守《建设工程施工安全规程》(DBl3(J)45—2003)中7.13款的规定:“当模板安装和拆除高度在2m及以上时,悬空作业应有可靠立足作业面,支拆3m以上高度模板时,应搭设脚手架工作台,高度不足3m时可用移动式高凳。严禁站在拉杆、支撑杆上操作。也不准在梁底模上行走操作”。防跑模。

4、复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。

 

第二篇：木工论文

现代木制家具生产工艺主要有五个过程：

1

、配料；

2

、白胚加工；

3

、组装；

4

、涂装；

5

、包装。

一、配料

新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、 套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本 原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。 另外，

近几年出现的新型的设备有：

全自动电脑优选锯、

高周波拼板机、全自动高精度四面

刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，

配料的品质控制重点有：

材料的质量

（毛边、

撕裂、

凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、 拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

另外，

热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴

皮、

曲压等等。

热压所使用的机器归纳机来有以下几种：

切皮机、

车缝机、

布胶机、

热压机、

冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多

传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、

板材

的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二、白身加工（细作）

新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具

（包括明清家具）

的生产工艺过程有

些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。

白身加工

（细作）

也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。

其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这 样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，

新的设备更是层出不穷，

但无论机器设备如何先进，

都离不

开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯

床（单片锯、双切锯、精密

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度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、

立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的 电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：

尺寸、

形状、木材质量。其详细的品质要

求在此就不再详述。

另外，

砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。

打磨特别要注意的

一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

三、组

装

组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，

由于部分产品的体积大、

重量较重且整体组

装，

所以在组装过程中对使用工具、

组装台、

人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。 为保证组装的精度和操作的熟练程度，

每一组装线都要进行合理安排，

其基本过程是先装框

架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

四、涂

装

在此只作简要叙述，具体请参考

“

木制家具的美式涂装流程

”

篇。

此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂 装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要 包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、 吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

基于以上美式涂装工艺的要求，

所使用的油漆线也必需与之对应，

目前比较有规模的油漆线

就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹 灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、 打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘 漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，

也是问题最多的，

想要做好涂装的品制控制，

就

必须在实际生产中多看多练。

五、包

装

从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

总之，

要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，

多了解家具的结构及加工和涂装

方法，

多积累相关经验，

才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才

能真正把新家具作好。