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《金工实习（二）》实验报告                                          

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层    次：         专升本        

专    业：   机械设计及其自动化  

年    级：   2014 年   春   季   

学生姓名：       徐德林          

1.车床安装工件时，注意事项有哪些？

答：

1、在满足加工要求的前提下，尽可能减小工件的悬伸长度；

2、工件务必要装正、夹牢；

3、夹紧工件后应随手取下三爪扳手，以免开车后扳手飞出伤人；

4、装夹大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨；

5、装夹工件时应锁死踏板，防止误启动。

2.请简述车床在车削中试切的意义。

答：精车最后一次走刀，完全靠刻度盘进切深来保证工件的尺寸是不够的，因为刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差，且丝杠和螺母间必定存在间隙，往往不能满足精车时的精度要求，因此在单件小批量生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。

3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。

答：1、三面刃铣刀属于圆盘铣刀，刀齿位于圆周和两个端面，可以同时铣削工件的2~3个表面，通常用于卧式铣床，铣削工件直槽、小平面及台阶面。      2、立铣刀分直柄和锥柄两种，直径较大时一般采用空心结构，刀齿位于圆周和端部，由若干个组成，通常用于立式铣床，用以加工沟槽、小平面和台阶面。

4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。

答：T型槽加工按以下步骤：  1、在工件的端面和顶面划出加工位置线，装夹工件在工作台上； 2、使用平面刨刀，刨削工件顶面； 3、换上切刀，按加工线刨出直槽；  4、换上右弯头刀，刨右凹槽，注意回程时抬刀要高于工件，使刨刀从槽外退回，以免损坏刨刀；  5、换上左弯头刀，刨左凹槽，退刀要求同上，但工件进给方向与刨右凹槽相反。

5.请简述砂轮和砂轮的组成。

答：磨削用的砂轮：由许多细小坚硬的磨粒用树脂结合剂黏结在一起，经焙烧而成的疏松多孔的中央有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，

锋利的磨粒像铣刀的切削刃在高速旋转下，可对金属或非金属（各种高硬、超硬材料）工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行荒加工、粗加工、半精加工和精加工以及开槽和切断等。  砂轮的组成：砂轮主要由三个部分组成，分别是磨料、结合剂和气孔。其中磨料是直接对工件发生研磨作用的粒刃；结合剂保证磨粒间的结合力、保持力，并使砂轮能在一定速度下保证安全回转；气孔是磨粒和结合剂之间的间隙，可以帮助拍屑并保持研磨效果。

6.请简述磨削加工范围。

答：磨削加工是机械制造中最常用的加工方法之一，应用范围很广，

可适用于金属或非金属材料（包括各种高硬、超硬材料和脆性材料）

，可以磨削各种表面，可以进行荒加工、粗加工、半精加工和精加工以及开槽和切断等，尤其适用淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工，

易获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，在一般加工条件，磨削精度等级可达到IT6～IT4，表面粗糙度Ra为 0.025～0.8µm,故磨削加工是应用最为广泛的精加工方法。

7.请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。

答：1、根据待加工零件的形状和尺寸利用自动编程机进行编程；  2、穿孔纸带输入机将编好的加工程序自动输入计算机； 3、检查机床的润滑油、工作液、电气开关和防护罩等是否完好；  4、安装好工件和工具电极，如加工内封闭几何图形时需要在加工部位预先钻一个工艺小孔，穿好钼丝；  5、调整机床初始位置和放电参数（电流、脉宽和脉冲间隔）；  6、启动电源和伺服控制装置，进行线切割加工，主轴带动工具电极运动到一定位置后，开始正常的脉冲放电，这时要求工具电极和工件完全浸入工作液中，时刻观察安装在机床上的百分表指针的摆动来了解加工的情况和抬刀的频率。  7、安全操作事项应参阅机床的操作手册和公司程序文件。

8.什么是加工中心？

答：加工中心是由带有刀库和自动换刀装置的数控机床。工件经一次装夹就能连续对工件各加工表面自动完成铣、镗、钻、铰及攻丝等多种工序的加工。

9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？

答：研磨是一种微量加工的工艺方法，借助于研具与研磨剂（游离态的磨料），在工件的被加工表面和研具之间产生相对运动，并施加一定的压力，以达到从工件表面去除微小的表面凸起层，从而获得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度等。      特点和用途：研磨属于微量进给磨削，切削深度小，有利降低表面粗糙度；磨料是极细粉料，机床、研具和工件处于弹性浮动状态；工件处于自由状态，受力均匀，运动平稳，运动精度不影响几何精度。因此工件可以得到低表面粗糙度、高尺寸精度和高形状精度，其表面粗糙度Ra可达 0.1～0.01µm。并且由于切削热量小，工件变形小，变质层薄，表面不会出现微裂纹，同时能降低摩擦系数，提高耐磨和耐腐蚀性，工件表面的残余压应力还有利于提高工件表面的疲劳强度。鉴于以上特点，研磨被广泛应用于模具制造领域，尤其是对外观质量要求较高的精密压铸模、塑料模和汽车覆盖件模具。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，可用于加工工件的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

10.请比较模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形。

答：虽然都使用5#铣刀加工，但同一模数不同齿数的齿轮齿形是不同的。      依据渐开线标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算公式，模数一定时，齿数越多，分度圆直径就越大，同理其基圆直径也越大，由渐开线性质可知，渐开线的形状取决于基圆大小，基圆直径越小，渐开线越弯曲，基圆直径越大，渐开线越平直。而齿距、齿厚、槽宽只与模数相关，与齿数无关。所以齿数为26的齿轮比齿数为34的齿轮其齿形凸出，其齿顶较尖。

11. 学习心得

    为区分实验报告是否独立完成，请写些自己对该实验课程的想法或者学习心得。

答：刚开始报网络教育只是为了拿个毕业证就算了但是随着后来的学习过程中的我的想法是错误的，在这里不仅学习到了我在专科阶段没有学习的只是而且对我的工作也有很大的帮助这里有老师们的认真讲解的课程有老师们的淳淳教导，所以这次的金工实习我很认真的对待，这次金工实习网络教学采用了多媒体技术，让我在短期内较全面了解各种加工工艺知识要点，为实践提供了直观的作业指导，教学中老师对各种加工工艺的操作要点和注意事项作出详细的描述，为我们从事设计、检验和生产管理的人员充实感性认识，可以避免设计图样无法加工的尴尬。

 

第二篇：大工14春《金工实习(二)》辅导资料四

 

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金工实习（二）

指导书

                                          

                                          

指导教师：王爽

20##年3月

实验四磨床的液压传动及砂轮的平衡和修整

【实验名称】

磨床的液压传动及砂轮的平衡和修整

【实验目的】

1.        认识砂轮的结构及分类；

2.        掌握砂轮平衡和修整的方法；

3.        理解磨床的液压传动原理；

4.        掌握磨削加工范围和特点。

【实验内容】

1.        砂轮的结构及分类；

2.        砂轮平衡和修整的方法；

3.        磨床的液压传动原理分析。

【实验设备及仪器】

砂轮、磨床

【实验说明】

1. 砂轮及其平衡和修整

砂轮是磨削的切削工具，是由许多细小磨粒结合剂粘接而成的一种多孔物体。磨粒、结合剂和气孔是砂轮结构的三要素。磨粒起切削作用，结合剂起连接作用，气孔起形成切削刃，容纳屑沫，散热冷却的作用。根据磨料不同，常用的有刚玉类及氧化铝砂轮和碳化硅类砂轮。棕刚玉砂轮：常用于磨削普通碳钢、合金钢。白刚玉砂轮：常用于磨削高硬钢，如：高速钢、淬硬钢等。黑碳化硅砂轮：常用于磨削铸铁。绿碳化硅砂轮：常用于磨削高硬脆性材料。如：硬质合金、陶瓷和玻璃等。砂轮在安装前要用敲击的声响来检查砂轮是否有裂纹，以免高速旋转时发生砂轮破裂事故。 为使砂轮平稳的工作，一般直径大于125mm的砂轮，要进行平衡工作。平衡时将砂轮安装在心轴上，再将心轴连同砂轮放到砂轮平衡架上，如果砂轮不平衡，较重的部分总是转到下方，这时可移动法兰盘端面环形槽内的平衡块进行平衡，直到砂轮的任意部位向上，砂轮都能在砂轮平衡架上静止不动，则说明砂轮四周质量均匀，平衡工作完成了。

砂轮在工作一段时间后，由于圆周表面损耗不均匀，而使砂轮丧失形状精度。同时过多的细微切屑与破碎的磨粒会堵塞砂轮的气孔，使砂轮的切削能力下降，所以在磨削一段时间以后，需要用砂轮修整器对砂轮进行修整。

    将金刚石笔装入砂轮修整器中，使砂轮修整器吸附在电磁吸盘上，启动砂轮高速旋转，使砂轮圆周表面与金刚石笔接触，每垂向进切深0.05mm，砂轮横向往复进给一次。一般进行4-5次即可。修整量约为0.2mm左右。经过修整后的砂轮不仅切削能力强，而且恢复应有的形状精度。

2. 磨床液压传动简介

    液压传动有如下主要优点：它运动平稳、操作简便、有过载保护，可以实现无级调速。

    磨削加工属于精加工，液压传动的这些优点有利于保证磨削加工的精度。

在平面磨床工作台液压传动简图中，可以看出：油液装在油箱内。油液经滤油器、齿轮泵形成压力油进入油管。压力油经过开停阀进入换向阀的右路，再输入到油缸的右腔，推动油箱内的活塞连同工作台一起向左移动，这时油箱左腔的油液被排出，由换向阀左路经节流阀流回油箱。

    工作台向左移动时液压传动的情形：当工作台向左移动即将结束时，固定在工作台正下方右边的换向挡块，便自右向左推动手柄使换向阀的阀芯向左移动至图示位置。压力油便从换向阀的左路流入油缸的左腔。推动活塞连同工作台一起向右移动，从油缸右腔排出的油液由换向阀右路经节流阀流回油箱。

    工作台向右移动时液压传动的情形：当工作台向右移动即将结束时，固定在工作台正下方左边的这个换向挡块从左推动手柄迫使换向阀的阀芯向右移动至图示位置，即刚才开始的位置。使压力油又流入油缸右腔，工作台向左移动，这样周而复始，工作台便实现了自动往复移动，液压系统的工作与停止由开停阀来控制。

    平面磨床工作台液压传动过程：压力油时而进入油缸右腔，推动工作台向左移动，压力油时而进入油缸左腔，推动工作台向右移动，从而实现工作台左右往复移动。

    其他液压元件的作用：

    齿轮泵：主要作用是为液压系统提供压力油。

    安全阀：：可通过调整弹簧的压力控制油压的高低，当压力油的压力过高时，压力油将钢珠顶开，部分油压溢出，流回油箱，始终保持所需要的压力。

    节流阀：接在回油管路上，它的作用是通过调节流回油箱压力油的流量从而控制工作台往复运动的快慢。当节流阀开启截面较小时，工作台往复移动速度较慢，当开启截面较大时，工作台往复移动速度较快。

    工作台往复运动形成的长短是通过调整两个换向挡块之间的距离来实现的。两个挡块之间距离短，工作台往复行程短，两个挡块之间距离长，工作台往复行程长。

3. 磨削加工范围和特点

除了上述磨平面、磨外圆、磨内圆外，还可磨螺纹、磨齿形、磨花键等

    磨削加工属于精加工，其主要特点是：

   （1）可获得较高的尺寸精度；

   （2）可获得较小的表面粗糙度Ra值；

   （3）可加工高硬度的工件材料，如：淬硬钢、硬质合金和玻璃等。但一般不宜加工韧性较大的有色金属。

【实验任务】

    观看实验演示视频后，认真填写实验报告。