家具及木工机械重点总结
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北京林业大学重点建设材料 版(李黎 杨永福 主编)
第一章:绪论(10分左右)
1、家具及木工机械的特点(掌握):
(1)高速切削
(2)有些零部件的制造精度较低。
(3)木工机械的噪声较高。
(4)一般不需要冷却装置,而需要排屑除尘装置。
(5)进给方式多采用贯通式,工位方式少。
2、评定木工机床的技术经济指标:
(1)工艺可能性
(2)加工精度和表面粗糙度
(3)生产率和自动化程度
(4)结构、制造和维修
(5)安全性和工作可靠性
(6)效率、使用期限和生产成本
3、木工机床型号的编制方法(重点)
重点掌握各类机床主参数代表什么(长度、宽度、直径)
P8页10个例子需要全部掌握弄懂弄熟。
第二章 木材切削的基本理论(5-10分选填)
1、木材切削:借助于刀具,按预定的表面,切开工件上木材之间的联系,从而
获得符合要求尺寸、形状和表面粗糙度的制品的工艺过程。
2、主运动:从工件上切除切屑,从而形成新表面所需要的最基本的运动,称之
为主运动。
进给运动:使切削连续或逐步从工件上切下所需的运动,称之为进给运动。
3、切削运动是主运动和进给运动的合运动。
4、对于主运动是直线运动(刨削)和回转运动的(铣削)的公式见课本。对于
课本上的那几个角度会区分,明白是什么含义。
第三章 锯切与锯机
1、分清纵剖齿和横截齿见书上(27页图),纵剖齿多数直磨,横截齿基本为斜
磨。
2、锯机的种类
(1)、带锯机
①原木带锯机(立式和卧式)
②再剖带锯机(立式和卧式)
③细木工带锯机
(2)圆锯机 (纵锯圆锯机、横锯圆锯机和万能圆锯机)
(3)框锯机
(4)线锯机
(5)削片制材联合机
(6)多联带锯机
3、细木工带锯机
用途:锯开板、方的直线、曲线以及小于30-40度的斜面
细木工带锯的组成和基本的结构图见书上。
4、圆锯机
(1)用途:原木、板方材的纵剖、横截、裁边、开槽等锯割工序
(2)圆锯机的分类
(3)纵剖圆锯机
手工进给纵剖圆锯机和机械进给纵剖圆锯机(履带式和滚筒式各自优缺点) 基本结构和工作原理图见书上34页。
(4)多锯片圆锯机
单轴多锯片圆锯机,
双轴多锯片圆锯机(重点掌握)
用途: ? 高效薄板锯剖
? 制材
主要特点:a) 锯片直径小,运转稳定,因而锯材尺寸稳定
b)锯口高度由两个锯片分担,锯路小
c)锯材具有很高的表面质量和生产率
基本结构和工作原理图见书上
(5)横截圆锯机
功能:横向截断毛料
分类:? 单锯片
? 多锯片
? 手动进给(加工批量小、工件尺寸小而轻的毛料)
? 工件进给
? 机械进给(大批量加工)
? 刀架进给(批量不大的笨重毛料)。分刀架圆弧进给和刀架直线进给 基本结构和工作原理见书上(不是特别重要)
(6)锯板机
用途:大幅面板材下料
1)主要特点:
? 专用性强
? 种类多
? 生产率较低的手工进给的中小型锯板机
? 生产率较高的数控、微机优化、自动装卸料机构的大型纵横锯板系统 ? 尺寸准确,锯切表面平整光洁,不需精加工就可进入后续工序(如封边、钻
孔等)
2)分类:按结构特点分
? 带移动工作台的锯板机 MJ61
? 锯片往复运动的锯板机 MJ62
? 立式锯板机 MJ63
? 多锯片纵横锯板机
? 重点:带移动工作台木工锯板机(推台锯)
用途
? 用作软、硬材实木、胶合板、纤维板、刨花板的锯切;
? 薄木、纸、塑 料、有色金属薄膜、涂饰油漆装饰板材的锯切;
? 各种塑料板绝缘板、薄铝板、铝型材等的切割;
特点
? 纵切、横截、成角度锯切
? 附设有铣削刀轴,进行宽度在30-50mm沟槽、企口加工
? 手工推送工作台进给,操作方便,机动灵活;
? 主参数为最大锯切长度2000-5000mm;国产锯板机主要有三种规格:2000、
2500、3100mm。
基本结构和工作原理**
? 锯片往复式木工锯板机
用途:多块板材叠合锯切
特点:通用性强 ,生产率高,切削速度高主副锯片,预裁口锯切质量高,精度
高,直线度0.1-0.5mm易实现自动化及电脑控制,可用两台或多台机床组合,纳入自动生产线主参数为最大锯切长度1600-6500mm;我国行业标准规定三种规格:2000、2500、3150mm。
第四章铣削与铣刀
一、概述
1、铣削:以刀刃为母线绕定轴回转,由刀刃对被切削工件进行切削加工,开成切削加工表面。
2、铣削用途:加工平面、成型表面、榫头、榫眼及仿形雕刻,人造板及造纸工艺木片。
3、铣削分类:
(1)根据刀刃与轴线的相对位置及形成的表面
圆柱铣削、圆锥铣削、端面铣削、各种组合。
(2)根据同时切削的刀刃数
开式铣削(一面刀刃)、半开式铣削 (两面刀刃)、封闭式铣削 (三面刀刃)
(3)根据刀具与工件的接触角
不完全铣 接触角<1800 、 完全铣 接触角=1800
(4)进给运动与主运动的的相对方向
顺铣(进给运动与主运动一致)、逆铣(进给运动与主运动相反)
p67页图4-4 选择题考点 区分顺纹理与逆纹理(看切削方向与木材纹理方向)
4、铣削运动学(了解)
第五章 木工刨床
一、概述
1、功用:将毛料加工成具有精确的尺寸和截面形状的工件,并保证工件表面具有一定的粗糙度。
2、分类:
(1)按工艺用途
平刨(手工进给、机械进给)
压刨(单面压刨、双面压刨)
四面刨 (适宜大批量生产)
精光刨
二、平刨
1、用途:毛料上加工基准面(测量、后续加工)
2、加工特点:被加工平面与加工基准面重合
3、结构和机床基本原理见书上
三、单面压刨床
1、用途:方、板材工件定厚
2、加工特点:被加工平面是加工基准面的相对面
3、按加工宽度分
窄型压刨 250-350(小规格制品零件加工)
中型压刨 400-700(各种木制品生产工艺)
宽型压刨 800-1200(加工板材和框型零件)
4、简单结构和机床工作原理
5、P96页单面压刨床的典型工艺图(重重重点掌握。考点)
各部件功能是什么
四、双面木工刨床
1、用途
同时加工相对二面,获定厚、光整表面的工件
2、分类及工艺过程
先平后压(先下后上)
先压后平(先上后下)
五、四面刨
1、分类
轻型四面刨 主参数:加工工件最大宽度20~230mm
中型四面刨 一般5-6轴,加工工件宽度20~230mm
重型四面刨 一般7-8轴,加工工件宽度>200mm
2、选用原则
根据工件截面形状确定刀轴数
根据加工批量选择机床的加工能力
根据工件尺寸和精度要求,确定刀轴间的相互位置及进料方式
以一种产品为主,兼顾产品开发,选可扩展工艺范围的机床
3、可适应的工艺范围
轻型四面刨 (短而刚的方材,厚宽比<1/4的板材,直接加工长度<1M的毛料,规格板的开槽开榫 )
中型四面刨 (4轴—规则截面,5轴—一个成型面,6轴—提高基准定位精度) 重型四面刨 (简单截面、精度/光洁度要求低/长度大的工件,快速进给,一次加工可达到要求;复杂成型面、精度/光洁度要求高,低速进给,高速度切削。)
4、 考点
P120页刀轴布局示意图 四面刨典型刀轴分布示意图
什么刀 功能是什么?
第六章 木工铣床
一、概述
1、功用:万能设备
(1)曲线、直线外形、平面铣削加工
(2)用专用模具进行外廓曲线、内封闭曲线轮廓的仿形铣削加工
(3)锯切、开榫加工
2、分类
①按进给方式分:手工进给和机械进给;
②按主轴数目分:单轴和双轴铣床;
③按主轴位置分为立式铣床和卧式铣床,其中立式铣床又分上轴铣床和下轴铣床;
④按自动化程度分为:普通木工铣床和数控木工铣床(单轴、多轴、万能轴)。
二、MX5112型单轴木工铣床
1、功能:工件各种沟槽、平面和曲线外形加工,板材、方材的端头开榫,拼板的槽、簧加工等等。
2、12为主参数,表示最大加工厚度为120mm
三、靠模铣床
1、功能:铣削曲线内外轮廓工件
2、主要特点:
(1)铣削曲线内外轮廓比普通手动进给铣床生产率高, 加工质量高,安全。
(2)适用于大规模、专门化生产
3、分类
(1)链条进给靠模铣床 用于直线、曲线外形工件加工
(2)辊筒进给靠模铣床
单辊筒进给 用于细长单面曲线形工件加工
双辊筒进给 用于细长单面曲线形工件加工
(3)回转工作台靠模铣床 大批量曲线形零件加工
四、回转工作台靠模铣床(转台铣床)(重点掌握)
1、主要功能:加工封闭曲面
2、工作原理:见书上
3、典型机构:双轴转台靠模铣床
第七章:木工多工序机床(考的内容多)
一、概述
1、定义:
将一台机床可实现多种工艺加工的机床归为多工序机床
(主要包括直榫开榫机、封边机、各种五金件位置加工和安装机械)
二、开榫机
1、加工对象:直角框榫、箱榫、燕尾榫、圆榫、椭圆榫。
2、分类:
(1)按榫头种类
框榫开榫机 箱榫开榫机 圆/椭圆榫开榫机
(2)按机械化程度
手工进料开榫机 机械进料开榫机
三、单面框榫开榫机
1、主要用途:加工框榫为主,可进行板件尺寸校准、截头等加工。
2、工作原理:P146页 (a)(b)考试必考一个,是什么,功能是什么?
3、手工进料和机械进料功能特点与工作原理见书上
四、双面框榫开榫机
1、工艺特点 工件两端同时开榫
2、工作原理见书上
3、conception2000功能:实木、人造板的截头、裁边、铣平面、开榫、开槽、斜榫、成型边
五、箱榫开榫机
1、用途:专用加工箱榫
2、分类:
(1)按榫头形状分 直角箱榫开榫机 燕尾榫箱榫开榫机
(2)按进给方式 手工进料 机械进料
(3)按主轴数 单轴箱榫开榫机 多轴箱榫开榫机
六、自动圆弧榫开榫机
1、特点:
机电气联合动作 不需模具做仿形加工 生产率高,加工精度高
2、功能
一次进给加工一至三个直角或斜椭圆榫或圆榫
成批生产的家具、木器、建筑材料企业
七、椭圆榫开榫机
1、用途:基本同自动圆弧榫开榫机/框榫两端铣圆弧
2、加工方法:
(1)靠模
(2)工件等速进给 + 铣刀变速移动
(3)工件移动+铣刀半圆弧运动
八、封边设备及概述
1、功能 用刨切薄木、单板、浸渍纸、塑料薄膜(PVC)封帖板式家具部件边缘
2、分类:
(1)按封边工艺不同
a) 冷——热法封边
胶粘剂 热固性
加热方法:电阻加热
高频加热:性能好,胶层薄,胶缝小,可立即进行后续加工对基材要求高 b) 加热——冷却法封边
胶粘剂 热熔性
特点 可立即进行后续加工 可连续化生产
c) 冷胶活化法封边
胶粘剂 改性聚醋酸乙烯酯胶 高温活化
特点:胶缝小,便于后续加工,封边后适应-40~2000温度变化
封边速度高(40~50m/min)
机床结构简单
(2)按封贴工件边缘形状
直线平面封边机
直线曲面封边机 ——异型封边机
曲线平面封边机
包覆式封边机
组合型封边机
(3)按一次通过封贴工件边缘数
单面封边机 双面封边机
3、特点及发展趋势
(1)规格化、定型化的零部件组合,适应性强,更换方便
(2)齐头、铣边、铣棱机构高转速
(3)按多工位、通过式原则构成的自动联合机床
(4)自动化程度越来越高
(5)简化机构,减少操作人员
4、异性封边机
(1)功能 封贴直线曲面、直线平面板件边缘
(2)封边材料 单板、PVC薄膜、三聚氰胺、实木条等
(3)胶粘剂 热熔胶
5、曲直线封边机
(1)功能:直线、曲线边缘封贴
(2)特点:手动进给,结构简单,生产率低
第八章 钻削与钻床(10分以下)
一、概述
1、功能:各种类型的孔、槽的加工。
2、钻床分类
(1)按国家标准 见P205页 考点
二、立式单轴木工转床
功能:圆孔及长圆孔的加工
结构及工作原理见书上
主参数为最大钻孔直径
三、圆榫榫槽机
主要用途:圆孔及长圆孔加工
工作原理见书上
四、多轴木工转床
1、主要用途:板式家具圆榫结合工艺
2、主要类型:
单排多轴木工钻床 钻削孔距规格化的单排孔
双排多轴木工钻床 钻削孔距规格化、排间距可变的双排孔 多排多轴木工钻床 钻削孔距规格化、排间距可变的多排孔
3、主要工艺要求
孔间距不唯一 排间距可调
第九章 磨削与磨削机械(考试20分以上)
一、概述
1、磨削的目的:(考点)
(1)磨具:砂带、砂纸或砂轮等磨具代替刀具对工件进行加工。
(2)目的:消除前道工序留下的波纹、毛刺、沟痕等缺陷,使工件表面获得一定的厚度、必要的光洁度及平直度
2、磨削在木材加工中的应用(考点)
(1)工件定厚尺寸校准磨削
刨花板、中密度纤维板、硅酸钙板等人造板的定厚尺寸校准
(2)工件表面精光磨削
用于消除工件表面经定厚粗磨或铣、刨加工后,工件表面的 较大粗糙度,获得更光洁的表面。
(3)表面装饰加工
在某些装饰板的背面进行“拉毛”加工,获得要求的表面粗糙度,以满足胶合工艺的要求。
(4) 对漆膜进行精磨、抛光、获取镜面柔光的效果。
3、磨削的种类(考点)
按磨具形状的不同分:
盘式磨削 结构简单 各点磨削速度不等?不均匀磨削
带式磨削 分窄带、宽带 磨削均匀
辊式磨削 单辊 多辊
刷式磨削 复杂表面磨削
轮式磨削 精磨、定尺寸磨削
滚辗磨削 小工件磨削
喷砂磨削 压花、雕刻表面磨削
二、带式砂光机
磨削加工的功用
1. 精确的几何尺寸校准
主要目的: 基材的准备工段,校正工件厚度尺寸误差
磨削方式: 定厚磨削
特点:加工用量大,磨削层较厚,获得的厚度尺寸精确
缺点:表面光洁度不高
2. 工件装饰表面修整加工以获得平整光洁和最佳装饰效果
主要目的:装饰表面精加工,提高表面光洁度及质量
加工方式:定量磨削
特点:加工用量小,磨削层较薄,表面光洁度较高
缺点:获得的厚度尺寸不能精确校准
三、宽带砂光机
1、结构分类
(1)按砂架结构形式分
接触辊式 软辊 硬辊
压垫式 整体压垫 分段压垫 气囊压垫
(2)按砂架布置形式
单面上砂架 单面下砂架 上下双面对砂式
(3)按砂架数量
单砂架 双砂架 多砂架
(4)按磨削方向
纵向磨削 横向磨削 纵横向磨削
2、P244-245页宽带砂光机压带机构的工作原理和组合形式(考点,很重要)
3、各类砂光机结构和简单的工作原理也需要有一定的掌握
第十章 贴面压机与真空气垫薄膜压机
一、概述
1、用途:对木制品板件进行表面装饰贴面加工
2、装饰贴面所用材料
木制刨切单板 可最大限度的利用各种珍贵木材
人造薄膜装饰材料(PVC、聚脂薄膜、三聚氰胺浸渍纸)
3、覆贴设备
刨切单板覆面:单层、多层贴面热压机、冷压机
人造薄膜覆面: 单层、多层平面热压机、辊压机
4、贴面压机类型
(1)据热压机工作特性:短周期式贴面热压机、连续式贴面热压机
(2)据覆面材料:刨切单板贴面热压机、人造薄膜贴面热压机
(3)据工艺特点:平压压机(单层、多层)、辊压压机(热、冷辊)
二、真空覆膜气垫压机(很很很重要,考点)
1、主要功能:覆贴三维成型表面
2、工作原理:P282(掌握)
3、分类:(考试有一个,每种压机工作原理,见书上,将过程说清楚)
(1)水压机床
(2)红外加热的薄膜气垫压机
(3)接触加热和对流加热的薄膜气垫压机
(4)热成型与薄膜气垫相结合的压机
(5)双面薄膜气垫压机
(6)无垫覆贴压机
第十一章 涂布机械(基本概念)
一、概述;
1、涂饰定义:按照一定工艺流程将涂料涂布于家具产品的表面,形成具有一定理性化性能的覆盖层的工艺加工过程被称之为涂饰
2、涂饰作用:
保护作用:使家具基材避免由于空气、水分、日光、酸碱的
作用和日常磨损而过早损坏
装饰作用:美化、提高家具表面装饰效
3、表面涂饰机械的分类
喷涂:气压喷涂 无气喷涂 静电喷涂
淋涂: 平面淋涂 方料淋涂 封边淋涂
辊涂
浸涂
二、喷涂设备
1、气压喷漆设备
(1)常温喷漆设备
压缩空气高速喷出——涂料雾化——在工件表面形成连续漆膜 喷枪作用:将液态涂料雾化,喷向制品
喷气室:干式喷气室 湿气喷气室
(2)加热空气喷漆设备
特点:常温喷漆加稀释剂降低油漆粘度,所得漆膜薄;
加热喷漆降低油漆粘度,改善流平性,获得较厚、均匀漆膜。
2、静电喷漆设备
(1)工作原理
油漆微粒带正电,制品带负电,在电场力(辅以机械力)作用下, 使油漆附着在制品表面。
(2)类型
固定式静电喷漆设备
手提式静电喷漆设备
自动式静电喷漆设备
3、无空气喷漆设备
(1)特点
压缩空气只作动力,不参与油漆的雾化,依靠压力直接喷漆 油漆损失小,对粘度的适应性强
喷漆量大,效率高
喷漆质量高
三、辊涂设备
四、淋涂设备
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