工程施工质量通病防治措施

一、钢筋工程

钢筋工程质量通病防治措施见下表。

钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表

钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表

二、砼工程

砼工程质量通病防治措施见下表。

1. 砼浇筑后养护不好，边角处

砼结构直水分散失严重，造成局部强度边处、棱角低，在拆模时造成前述现象； 3 处局部掉2. 模板在折角处设计不合理，

落，有缺拆模时对砼角产生巨大应力；陷。 拆模时野蛮施工，边角处受外

力撞击；

1.加强养护，保证砼强度均匀增长； 2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；

3.拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；

4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。

三、砌石工程

砌石工程质量通病防治措施见下表。

砌石工程质量通病原因分析及预防措施表

序

号

通病现象

原因分析

预防措施

1 浆砌石通缝

1.石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；

2.施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎。

1.加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开； 2.转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。

浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，2 石块间砂浆粘接

不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散 1.石块间压、搭接少；未设丁石

2.砌筑未采用座浆法；不饱满；

3.砂浆强度不够；

4.每工作班砌筑高度超过规范规定。 1.优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；

2.采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；

3.每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；

4.按配合比拌制砂浆，用机拌料；

浆砌石大面不平凹凸不平，垂直度3 超出设计及规范

标准，局部面石本身不平

1.面石选石料不当；

2.砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差。

1.优选表面平整的石料做面； 2.砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；

3.砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。

砌石工程质量通病原因分析及预防措施表

四、路基工程

路基工程质量通病防治措施见下表。

路基工程质量通病原因分析及预防措施表

路基工程质量通病原因分析及预防措施表

五、桥涵工程

桥涵工程质量通病防治措施见下表。

六、隧道工程

隧道工程质量通病防治措施见下表。

隧道工程质量通病原因分析及预防措施表

 

第二篇：抹灰工程施工中质量通病的防治措施

抹灰工程施工中质量通病的防治措施

一、内墙抹灰

1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落

(1)现象：工程竣工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。

(2)原因：①基层处理不当，②操作不当。

(3)防治措施：

①木砖数量及位置应适当。木砖应做成燕尾式，并做防腐处理，埋设于“丁”砖层。 ②抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。

③门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。

④门窗口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角。

2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

(1)现象：墙抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

(2)原因：

①基层清理不干净或处理不当。

②墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。 ③基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。

④配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。

(3)防治措施：

①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

②混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。 ③墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。

④不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100 mm。

⑤抹灰前墙面应浇水。基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

⑥确保抹灰厚度基本一致。中层抹灰必须分若干次抹平。

⑦抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

⑧抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。严禁用素水泥浆挂面。

⑨加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。

3．墙面抹灰层析白

(1)现象：在墙面抹灰后过一段时间，往往在墙体表面会析出一些白色或絮状物质。

(2)原因：

①水泥在水化过程中产生ca(OH)2，同空气中的CO2化合成白色粉末状CaCO2析出于墙面。

②选用外加剂不当。

(3)防治措施：

①拌和砂浆掺一定数量的减水剂，减少砂浆中的游离水，则可以减轻ca(OH)2游离而渗至表面。

②拌和砂浆掺一定数量的分散剂，使ca(OH)2分散均匀，不会形成成片的析白现象。 ③低温季节水化过程慢，可在拌和砂浆中掺加一定数量的促凝剂，以加快硬化，减少泌水现象，也就减少了表面的析白现象。

④选择适宜的外加剂。外加剂应满足《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB 18583—2001)的要求。

4．抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

(1)现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正达不到要求。

(2)原因：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。

(3)防治措施：

①抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙(或踢脚板)线。 ②先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度。

③常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。

④抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。

⑤罩面灰施抹前应进行一次质量验收，不合格处必须修正后再进行面层施工。

5．墙裙、水泥窗台产生空鼓、裂缝。

(1)现象：墙裙或水泥砂浆窗台施工后过一段时间出现空鼓或裂缝，尤其是在墙裙或窗台同大面积墙面抹灰交接处。

(2)防治措施：

①采用的水泥强度等级不宜过高，也可掺加一定数量的粉煤灰。

②各层抹灰应当采用比例相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的水泥混合砂浆。 ③底层砂浆在终凝前不允许抹第二层砂浆。

④掌握好各层的施抹时间。

6．外墙面空鼓、裂缝

(1)现象：外墙用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。

(2)防治措施：

①外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。

②抹灰前应将基层表面清扫干净。

③从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。

④表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水泥浆粘结层，增加粘结力，避免空鼓和裂缝。

⑤室外水泥砂浆抹灰一般面积均较大，为了不显接茬，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。

⑥冬期室外抹灰，砂浆的使用温度不宜低于5℃。

7．外墙面接茬有明显抹纹，色泽不匀

(1)现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接茬或颜色不一致。

(2)防治措施：

①外墙抹灰的接茬应留在分格条或阴阳角水落管等部位。

②要求压光的水泥外墙面，抹面压光后用细毛刷醮清水轻刷表面，可以解决表面接茬的抹纹明显的缺陷，也不易出现表面的龟裂纹。

③毛面水泥面施工中用木抹子搓抹时，要做到轻重一致，方向一致，以避免表面出现色泽深浅不一致、起毛纹等毛病。

④抹灰后，应将分格条轻轻起出(也可用不再起出的一次性分格条)，修补条角并用素水泥浆细致勾缝。

8．雨水污染墙面

(1)现象：雨后外墙出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹，甚至有的还会造成墙体的渗漏，使外装饰失去光泽。

(2)防治措施：

①外墙装饰线凡突出墙面60mm以内者(如窗套、压顶、腰线等)，上面应做流水坡度，下面做滴水线，窗楣部分必须做滴水槽；凡突出60 mm以上者(挑檐、雨篷等)，上面应做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必须用木条成形，且两端应留出30 mm，做断水处理。 ②压顶流水坡度方向应指向屋面。

③外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗框下10 mm左右，慢慢抹出泛水。当为钢、铝合金窗时，窗台处抹灰应低于窗框下10mm。 ④室外窗台应低于室内窗台，窗框与窗台交接处除认真做好处理外，应做不小于5％的外流水坡度，严禁倒坡。

9．阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致

(1)现象：工程竣工后，实测或目测检查阳台(或雨篷、窗台)等突出墙面的工程部位，出现水平或垂直方向不在一条水平直线上。

(2)防治措施：

①安装外窗框前应先找出窗口垂直方向中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。

②抹灰前应横竖拉通线找平、找直、找方正后贴灰饼，然后按灰饼冲筋抹灰。

10．分格缝不直、不平、缺棱、错缝

(1)现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。

(2)防治措施：

①分格条使用前要在水中泡透。

②分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条时损坏墙面。