《机修实习》课程标准

二、课程性质和任务

机修实习是机电设备维护与管理专业的一门重要的专业实践课程。

机修实习的主要任务是让机电设备维护与管理专业学生了解金属切削机床原理与结构,分析机床各传动部分功能和作用.了解机械磨损特征.掌握典型零件修复工艺.掌握机床几何精度的检测.正确使用检测仪器。

通过机修实习使学生能判断机床的常见故障.独立拆装主轴箱,溜板箱,尾架等部件,并更换损坏的齿轮,轴承等机械零件.

掌握C6136车床总装程序和要求,按要求对CA6136进行车床总装。

掌握普通车床所有几何精度的测试内容与方法。

掌握机床修理中操作规程与安全知识。

本课程教学时数为84学时，3学分。

三、课程教学目标

通过课程的教学，使机电设备维护与管理专业的学生，具备从事机电设备维护与管理专业中技术管理、生产管理、质量管理工作所必备的基本知识和操作技能.掌握机床修理基础工艺理论及操作规程.熟悉机床拆装程序.了解典型零件修复工艺并能编制简单轴类零件修理工艺和机床装配工艺培养学生严谨细致工作作风和吃苦耐劳精神。增强学生职业道德观念，使学生真正成为高素质的应用性人才。

（一）知识目标

1）掌握机床修理原则、修理步骤及修理工艺。

2）掌握普通机床几何精度检测内容和方法。 熟悉普通车床的机构,性能,传动系统。

3）掌握机床修理中常用仪器,工量具的结构原理及使用维护方法。

4）掌握机修工作中的操作规程,安全知识。

5) 具备紧固件、轴承等标准件、通用件的知识。

6) 具备机床电气控制知识。

7) 熟悉典型机械零件制造工艺。

8) 具备机床润滑知识。

9) 具备生产现场管理的知识。

（二）能力目标

1）能独立判断出普通机床的常见故障产生的原因。

2）能独立维修C6136主轴箱,瘤板箱,尾架

3）能独立刮削精度为I级,尺寸为200X200平板.

4）掌握机床修理中调试校验工具,量具,仪器的使用方法.

5）能制作渐开线齿形样板.

6）能编制C6136车床总装配工艺.

7）能编制典型机械零件加工工艺。

 （三）素质目标

1）通过课程教学中操作实践，培养学生进一步理解金属切削机床中C6136车床的性能,结构为学生今后从事设备维护设备管理,夯实基础.

2）培养学生爱岗敬业的职业道德与团队合作的基本素质，了解机床维修,调试现场所需的规范制度.

3）教学中引入一些企业现场管理理念与方法，培养学生生产管理的能力。

四、课程内容与要求

（一）公共模块（学时：　28　）

（二）专业方向模块（学时：56 ）

Ⅰ.机电设备维护与管理专业（方向）

1、为保证《机修实习》课程教学的正常进行，本课程需要正规的《机修实习》实训场地，场地中要有供应学生机修实习设备。（C6136车床，刮削工作台等）。同时备有零件清洗设施，钳台，平板等辅助设备。

2、为使理论与实际操作密切结合，本课程需要多媒体设备，播放一些机床修理知识录像与课件供学生参谋。

3、机修实习课程教学中需一定数量测仪器，检具供学生进行测量与检测。

4、实训课每班由两位老师上课，以便于对学生的操作进行个别指导。

六、本课程与前后课程的联系

本课程一门综合性、应用性都很强的重要实践课程，需要其他一些先修课程知识的支撑。下面列举主要先修课程与本课程的一些联系。

《机械制图》：是钳工实习中识图基础，是所有操作中均要运用到的知识；

《公差配合与测量》：是钳工实习操作中测量的基础；

《机械制图》：设备修理管理、润滑图表识图的基础；

《机械制造基础》：是钳工实习中经常用到的基础，特别是金属材料与热处理；

《机械加工工艺学》：是钳工实习中钻削加工的基础。

《钳工工艺学》：是钳工实习中的基础知识。

七、课程实施建议

1、本课程是操作实践性很强的专业课程、教学过程中，应着重从培养学生动手能力方面入手，特别强调严格按工艺操作规范和养成良好的职业习惯。

2、实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。教师良好的操作习惯会“复映”给学生，所以这一点须特别注意。

3、引导学生把课堂理论知识应用与实践，举一反三、触类旁通，实现“一专多能”，培养学生好的学习方法。

4、实训课与人身安全、设备安全息息相关，所以课堂管理必须严格、严谨、长效、持久、安全操作。养成学生遵守操作规程，严禁违反操作的习惯，使其受益终生。

5、注重把实际生产规范、制度与实训内容相结合，让学生了解现代企业生产管理制度、流程，为今后顺利踏上工作岗位作准备。

6、实训过程中建议向学生传授有关专用工具和精密量具方面的知识。

7、实训过程中帮助学生复习《公差与配合》、《精密测量》、《机械工艺等方面的知识》。

8、充分发挥学生的想象力，培养学生分析、解决问题的能力。

八、考核与评价

考核内容：1.操作规范化（即各种操作符合机械零件拆装原则）。

2各个项目考核均根据学生实际完成质量为评价依据。

         3.拆装中规范操作与安全知识。

评价方式：

课程总成绩由项目成绩、劳动态度、安全规程执行状况，综合工件考核成绩合成。项目成绩占50% ，安全规程执行状况占10%，劳动态度、实习报告占10%，综合工件考核占30%。

九、教材及教学参考书

1.《机修钳工（高级）》     徐洪义著         中国劳动出版社 2007

2.《钳工实习与考核》      王  琪著　       高等教育出版社 2001

3.《钳工工艺技能训练》    徐冬元著         高等教育出版社2005.08

4.《钳工技能实战训练》（入门版）            机械工业出版社 2004

 

第二篇：数控实习课程标准84课时

《数控实习》课程标准

二、课程性质和任务

本课程是机械制造与自动化、计算机辅助设计与制造专业数控技术应用模块的一门主要专业实践课程，以数控加工实训为主，巩固所学编程及加工工艺等理论知识。

本课程主要讲授所用数控机床的基础知识以及所配的数控系统的基本知识，针对所用机床及所配系统讲解数控机床的操作，通过实际操作练习使学生能操作所用数控机床，能够进行简单零件的加工，使学生能更好的理解所学知识及巩固所学知识。

三、课程教学目标

通过本课程的学习，应使学生达到如下基本要求：

1．知道所用数控机床的型号、规格、性能、结构及组成。

2．了解所用数控机床数控系统，能操作所用机床。

3．工件和刀具的夹紧方法。

4．能进行简单零件的加工并会检测所加工工件。

5．通过调用子程序、坐标系的旋转功能、固定循环指令等，简化手工编程并加工出符合要求的零件。

（一）知识目标

1．掌握数控机床床日常维护要求,润滑油、冷却液等使用要求

2．掌握数控机床的自诊断功能、出错报警功能操作

3．掌握子程序调用、坐标系的旋转功能、固定循环指令的使用

（二）能力目标

1．掌握数控机床的基本操作

2．掌握刀具、工件的装夹和对刀操作

3．掌握简单零件的编程加工

（三）素质目标

1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解；

2）通过实训过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。

四、课程内容与要求

五、教学基本条件

1、为保证理论与实际操作密切结合，本课程要求一个专用实训基地。学生至少每五人共用一套设备（其中包括数控机床、工量刃具等）；实训室提供气压源。

2、实训课每班由两位老师上课，以便于对学生的操作进行个别指导。

六、本课程与前后课程的联系

本课程在学生修完机械制图、机械基础、数控编程等课程后进行实施。

七、课程实施建议

1、本课程为实训项目，增加演示操作次数，鼓励学生积极动手，调动学生的学习主动性，通过讲解应用实例，提高学生的学习兴趣。

2、在实训过程中应充分考虑不同数控系统在使用中相同点与不同点的讲解。

八、考核与评价

本课程考试成绩100%=数控机床操作30%+实际加工零件考核60%+实习态度端正能够遵守安全操作规程10%

九、教材及教学参考书

本课程采用常州科教城城本教材《数控铣削加工实训》和《数控车削加工实训》，教材由华东师范大学出版社出版。

十、有关说明