化工厂电修车间上半年工作总结

来源：（58.com） 发布时间：2011-03-28

XX年我们在塑件化工厂党政的正确领导下，以“安稳供电，确保生产”为主要工作目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作入手，扎实整改，稳定电力，确保六条注塑生产线安全稳定长周期运行,并圆满完成了一注塑装置的大检修任务。塑型改造项目的电气施工和接管稳步推进。上半年实现经济技术指标过半，现总结如下：

一、强化安全意识，落实安全措施。

1月份安全生产一号文下发以后我们就组织了考试、反事故演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把一号文的精神传达到车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显著增强，在电气运行和设备维护的过程中，能够严格遵守各项电气规程和制度，特别是“三票两制”和临时用电、高空作业规程。半年执行第一种工作票81张，第二种工作票86张，倒闸操作票 174张，停送电联络单621张，办理临时用电217次。在1月份的安全、大检查中，没有发现一例违章行为。我们对检查组在检查中提出的4例不足进行了整改，并通报车间全班组。

二、加强基础工作，科学严细管理。

基础工作是电气安全运行的前提。年初，塑件化工厂把“精细管理”作为贯穿全年的强基础工作。我们把完善基础资料，严格细致管理作为重点工作。1-5月份，我们完善了电气设备技术基础资料，特别是完成了全塑件化工厂的C类电气表计共730多只的资料整理工作，贴上了标签。至此，基础资料完善齐全给车间管理打下了坚实的基础。

电气运行需要严格的工作制度，我们在工作中执行了严格的奖惩措施。奖励了在安全工作中成绩突出的8名职工。车间领导坚持了查岗制度，查处违纪4人，扣发奖金共计4500元，并把结果通报全车间，达到了教育的目的。目前，职工思想稳定。最近一个月来查岗均未发现违纪现象。

在安全管理上，我们坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。半年开展了一次8个题目的反事故演习，车间在5月份的抗震减灾和防汛演习中，组织了70人次参加了演习，一线生产班组职工受训率达到100%，这些活动提高了职工的安全生产意识和安全技术水平。

设备管理上，我们继续加强了三级巡视检查制度。半年在巡视中发现解决了CD501压缩机、TKL44振动筛、2号清水泵等轴承故障问题，为减少非计划停工作出了贡献。

技术业务培训上，半年共组织了70人次的电修工参加了轻工局举办的中级、高级技能鉴定和电工特种作业证认证。日常培训教育以班组技术员在车间讲课为主。讲课内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论。一线职工都有提高。

三、努力为生产服务，解决安全隐患。

今年初，我们在全车间开展了形势与任务教育，结合塑件化工厂各项改革工作，教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。深刻理解“优质服务就是电修职工在创效益”的含义。召开职工座谈会，组织职工讨论三个议题：自己的思想水平如何适应改革的要求?车间在管理上还有哪些需要改进之处?如何理解“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”?通过大讨论，职工明确认识到了在改革不断深化的形势下，自己的利益和公司及塑件化工厂生产经营息息相关。若想在竞争中获胜，必须充实自己，全面提高素质。摆正自己在车间生产中

的位置。把提高服务意识，改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据，职工为生产服务的态度明显改进。

3月份，一注塑装置大检修。我们共检修电机19台，检修断路器3台，安装照明灯具28套，测试设备及建筑物接地439处，解决了35KV变电站3#母线电缆泄漏大的重大隐患。确保了安全生产和设备的完好备用。目前，塑件化工厂的电气设备完好率达到98%，功率因数保持在0.93以上，2所6KV变电所均为完好变电所，10所低压变电所中有9所是完好变电所，完好率达到90%。

1-6月，我们在巡视检查中发现解决的电气及设备安全隐患有：

1、三注塑机主电机温度高。

2、一注塑机电抗器绝缘低、2#线拉伸电机电流、转速波动。

各班组共整改11项不合格项目，使供电系统、电气设备安全性有了更进一步的提高。

四、以人为本，搞好职工队伍建设。

我们做了下面几项工作。1完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。2、抓好以劳动纪律为首的五项纪律。3、加强内部各项工作的检查、监督和考核。4、奖惩分明、加大力度，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。5、开展切实可行的形势任务教育。6、加强职工的技能培训。如建立车间职工综合自动化系统的小型试验台，为职工学习先进知识创造条件。7、了解职工思想动态，制定深入细致的解决职工思想问题的方法。

8、搞好干群关系，在车间创造一个职工团结一心，有集体荣誉感，有责任心和紧迫感，有

良好工作作风，又轻松活波的和谐氛围。完善车间的管理制度与考核方法，使其更具有针对性和可操作性。9、QHSE体系审核工作，同时通过此项活动，提高了车间的综合管理水平。

10、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。11、进一步加大计算机管理力度和范围，完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理的计算机管理，为生产和效益服务。12、重新核对、计算我塑件化工厂电力系统的继电保护定值，建立塑件化工厂阻抗系统图。

五、继续在车间开展成本推进战略工作，努力增收节支。

年初，我们按照塑件化工厂下达的经济技术指标分析了车间9个班组的生产情况，制定严格的成本和节支考核细则，车间领导班组长管理人员分工负责。每月检查一次，综合评定打分。各班组努力做到修旧利废，车间减少了外协工作。到6月份车间总成本指标与年度进度相适应，节约费用20万元。 存在的问题：

1、车间管理还存在漏洞，厂区边缘边角的配电室和电气设备管理不到位，环境卫生差。

2、个别职工和班长服务意识不强，没有深刻领会“优质服务就是电修职工在创效益”的含义，对待工作仍然推诿扯皮，严重影响车间整体形象。

3、部分配电柜和电机属国家明令淘汰设备，应安排计划更换。

以上问题，我们会在下半年的工作中重点解决。

电修车间

XX、6、22

 

第二篇：电修车间300×150

电机车修配工操作规程

一、适用范围

1、 本规程适用于煤矿10吨及以下各类电机车修理工。

二、上岗条件

2、 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

3、 必须熟悉电机车的结构、性能、工作原理、《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》的相关规定，掌握电机车的修理工艺和有关设备、仪器、仪表、工具的正确使用方法，认真遵守本规程的各项规定。

本规程中未包括的内容，按《煤矿安全规程》和产品说明书等技术文件的规定执行。

三、安全规定

4、 修理工作必须在机车停止运行的状态下进行。检修一般在维修车间(硐室)内进行，临时小故障的处理可在运行线路上进行，但必须切断架空线电源，并采取防止其他车辆冲撞检修车辆及检修人员的措施。

5、 被检修的机车停稳后，要用止轮器将机车稳住。架线机车要落下集电器，拉开总开关。

6、 修理电气设备时，要切断电源并按规定程序进行验电，确认无电后方可进行作业。

7、 作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。

8、 认真执行岗位责任制、“手指口述”交接班制度。

四、操作准备

9、 必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索等，确认安全后方可使用。防护用品以及量具、仪器、仪表等，必须齐全、完好，并备齐所需材料配件。

五、正常操作

10、 拆装电机、减速箱、轮对、电源箱等重大部件时，应使用起重设备，并由专人指挥，起吊所用工、机具必须符合要求，严禁人员在起重物下站立或行走。

11、利用千斤顶升起重物件时必须使物体的重心作用在支点的中心范围之内，避免工件歪倒伤人。

12、 修理人员工作时的位置应能防止因操作不当或操作失控时工件或工具对自身或他人的伤害。

13、 使用手锤、手钳、改锥等手工工具时，应遵守其使用要求。

14、 使用手持式电动工具(手电钻、手砂轮等)前必须检查电机外壳接地是否良好，并按其使用要求操作。

15、 工件钻孔时应用夹具夹紧工件，严禁用手持工件钻孔。

16、 只有经过专业培训合格的人员方可操作使用电焊、气焊等。在井下使用电焊、气焊等，必须制订安全措施，经批准并认真学习后，方可进行操作。

17、 高空作业时，必须佩带安全帽和保险带，保险带应扣牢靠的位置上。大风大雨天，禁止高空作业。

18、 拆卸轴承时应使用退卸器，不能用退卸器的，可以用铜棒平衡敲打。安装轴承时，应先将轴承在75～100℃的油中加热10～15分钟再进行安装。

19、 部件的拆装应按顺序进行。拆卸下来的零部件应当加以标记，并清洗干净(轴承清洗后要用细布擦拭)。清洗轴承箱和齿轮箱后，安装时必须认真检查，

防止留有杂物。

20、 磨损超限未经修复的零件不得使用。轴与轴孔磨损后允许采用涂镀、电镀式喷涂工艺修复，在满足强度要求的条件下，也可以镶套处理，但不得用电、气焊修补。键槽之间不得加垫，平键槽磨损后，轮、轴、键槽允许同时加宽5％。装配轴承时轴径不得冲麻面。

21、 热装轮箍时，必须注意保护轮毂、轴及齿轮不受热。热装轮箍用小锤敲击声音清脆为合格，声音沙哑为松动，不得装车使用。

22、 同一台电机应用规格型号相同的炭刷。新炭刷装配前必须在整流子上或与其相同的圆柱面上用细砂纸打磨吻合。

23条炭刷压力的调整与集电弓接触压力的调整都应测定压力。

24、 防爆电气设备应符合GB 3836.2的有关规定。

25、 必须注意保护防爆电气设备的防爆面。防爆面可以化学处理或定期涂防腐油脂，但不得涂油漆。

26、 机车检修质量必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》，按规定进行试运转，发现不符合要求的部位须重新检修试验，直至合格为止。

六、收尾工作

27、 检修过的机车经试运转合格后，要填写检修记录，写明检修日期、检修部位、检修人、验收人等有关内容。

28、 工作结束后要清理工作场地，做到文明、整洁，待切断有关的风、水、电源并履行交接班手续后，方可离开工作现场。

1) 电修组修理工安全生产责任制

1) 负责本人和周围人员的安全工作，加强自保和互保能力。

2) 必须熟悉本岗位业务知识和操作规程，做到正规操作，确保安全。

3) 负责全队所有电机车、牵引网络及相关设施器材的安装、维修、养护、

检查等工作，做好配件、工具等的领用、保管工作。

4) 对分管设备、设施要建档管理，定期检查、维修，搞好日常工作，确

保质量完好达标。

5) 负责向有关业务部门报告机车运行状况，做好月检、季检、年检有关

工作。

6) 加强业务学习，不断提高技术操作水平。

做好各类故障、事故的排除、处理工作。

架线工手指口述安全确认操作内容

劳保用品。

手指口述：劳保用品穿戴齐全，OK！

工具、材料和设备。

手指口述：工具、材料和设备齐全完好，OK！

巷道的顶板支护和通风情况。

手指口述：顶板、支护完好，OK!有害气体不超限，OK！

检修牵引网络时。

手指口述：已经断电，OK！ 1) 2) 3) 4)

5) 地线接、拆。

手指口述：地线接拆顺序合乎规定，OK！

6) 固定吊线器。

手指口述：人员站位安全可靠，OK！

7) 使用滑车和紧线器时。

手指口述：操作方法得当，OK！

8) 安装馈电线。

手指口述：接触线对地电阻合格，OK！

9) 通车运行前。

手指口述：回流线和绝缘点合格，OK！

10) 恢复送电.

手指口述：谁停电谁送电，OK！架线已送电，OK！

11) 工具、材料及设备。

手指口述：工具、材料及设备已整理码放，OK！

电机车修理工手指口述安全确认操作内容

1) 劳保用品。

手指口述：劳保用品穿戴齐全，OK！

2) 仪器、仪表、工具及材料。

手指口述：仪器、仪表、工具及材料齐全、完好，OK！

3) 修理机车停放位置。

手指口述：修理机车位置停放合乎规定，OK！

4) 机车停车运行并闸稳。

手指口述：机车停止运行并闸稳，OK！

5) 架线电机车。

手指口述：落下集电器，OK！拉开总开关，OK！

6) 修理电器设备。

手指口述：已进行断电、验电，OK！

7) 起吊。

手指口述：起重物下无人，OK！

8) 拆装部件。

手指口述:拆装顺序符合规定要求，OK！

9) 机车试运行

手指口述：机车试运行正常，OK！

10) 工具、仪器、仪表及材料

手指口述：工具、仪器、仪表及材料整理好，OK！

11) 填写检修记录。

手指口述：已填写检修记录

12) 切断风、水、电源

手指口述：切断风、水、电源，OK！

13) 现场清理

手指口述：现场整洁、文明，OK！