点检定修工作总结

20xx年度点检定修专项工作总结

20xx年是省公司提出的管理提升年，鸡西二热公司在生产副总经理的组织下，认真总结了点检定修工作情况，确立以“完善管理体系、做好日常点检、制定点检要点、利用管理平台夯实设备管理基础、切实做好机组大检修工作、尝试状态检修”六方面作为年度工作重点。通过一年的努力，点检定修各项基础工作得到进一步夯实，机组可靠性水平、经济性水平得到较大提高，现将点检定修工作主要完成情况总结如下：

一、年度重点工作完成情况

（一）加强队伍建设及时补充点检人员，多手段培训提升点检业务能力

按照省公司增加点检人员技术力量的要求，公司及时补充了四名点检员，并加强了点检培训工作。一方面积极组织人员参加集团公司系统举办的点检员培训班，定期举办点检业务考试。另一方面理论实践相结合，组织点检员全过程参与检修，严格执行标准化作业，使点检员技术水平与综合能力得到大幅度提升。

（二）完善点检定修管理体系，确保点检定修工作有效开展

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点检定修工作总结

为加强点检定修工作，公司在年初组织开展管理体系完善工作，修编了《点检定修管理标准》、《给油脂标准》等技术标准，优化了点检路线、调整了点检周期，消除了点检死角，增加了数据采集密度，为做好趋势分析与劣化分析提供了保证。

（三）制定设备点检要点、强化日常点检

日常点检是点检工作的基础，是点检定修的数据来源。公司细化了日常点检要点，一是将日常点检类型分为“日检”、“专检”、“精检”三类。二是重新核定点检标准值，设定高低限，系统会提醒点检员数据是否异常。三是明确点检周期，保证设备安全稳定。为保证点检质量，公司制定了点检绩效考核办法，点检执行情况与奖金挂钩，截止11月份，公司点检率达到100%。

（四）利用管理软件，夯实设备管理基础，

为夯实设备管理，年初由副总工程师牵头，编发了设备基础提升工作计划。在MIS系统建立“设备基础内页资料管理”专栏，涵盖了设备台账、检修记录、启停记录、设备异常分析及设备异动管理记录等设备管理信息。在MAXIMO系统完善技术监控平台、给油脂平台以及点检平台，方便数据比对。强化了缺陷录入、工单管理的流程，确保缺陷全额上网。为加强点检定修工作的总结，公司在主页开辟了“生产管理”专栏，将 “计划”、“总结”等定期工作进行核实， 2

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督促各级人员按期执行，确保设备基础工作得到有效落实。

（五）优化机组检修策略，初步尝试状态检修

今年公司组织开展1号机组A修和2号机组C修工作，确定以主机标准化检修、辅机状态检修为策略，避免了设备“过维修”和“欠维修”的发生。优化后1号机组A修标准项1345项，非标项76项，特殊项172项。电气专业优化了B凝结水泵电动机、一次风机电动机、二次风机电动机的抽转子工作。本次状态检修与计划检修相比，主要从以下四个方面进行了分析：一是优优化的设备出力满足要求；二是与设备检修管理有关的安全和环保事故为零；三是设备管理值受控，各项经济指标在修后能达设计值；四是减少成本，节约材料费用12万元，130个人工日。此次状态检修达到了预期目标。

（六）执行标准化检修

20xx年，二热公司力求做到检修工作标准化管理。对1号机组A修做了充分准备，编制了《A修准备计划表》、《检修工具、试验仪器盘点》、《修前评价报告》、《检修项目计划表》、《长周期备件计划》、《外委队伍招标盘点》、《检修作业指导书》、《重大技改项目“三措一案”》、《监理规划及实施细则》、《工期网络计划》、《修后机组试运大纲》、《行车调度计划》、《工作票取票计划》、《外部接口计划》等文件，并将准备工作编辑印刷成册，逐级下发。

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检修过程中，严格执行作业指导书，规范作业标准，点检员严格按照质检点进行检查验收。无论A修、C修还是临检，二热公司均按规标准化作业进行管理，得到了较高的设备可靠性及经济回报。

（七）强化点检员验收，做好季节性工作

春检、秋检、防暑防汛、防寒防冻等季节性工作中，各专业点检奋战在现场，所有管道、阀门、电缆、孔洞、门窗都经过检查，达到安全生产无死角。

将检查要点编制成表，立点检长为责任人，进行检查验收，对问题限期整改，过期严肃考核。今年的季节性工作未发生安全事件及设备障碍。

二、存在的不足

（一）、基础工作起步晚，仍待完善

设备基础提升工作，仍存诸多不足。如管理标准仍不够健全、异常分析管理不够细致、台账录入不够及时，说明公司点检定修基础工作仍未达到省公司要求，存在管理盲点与偏差，需要持续改进与提高。

（二）、精密点检、劣化分析实效性较差

精密点检与劣化分析方面开展的不够充分。一方面，软件平台功能欠缺，无法为精密点检提供有效技术保障。另一方面，精密点检与劣化分析效果不佳，未能有效预见设备异常，需不断地研究与探索。

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（三）、点检仪故障频发，数据无法有效保存

由于点检设备采购较早，个别设备已到寿命，硬件老化严重，另外点检软件与MAXIMO系统不匹配，故障频发，导致点检数据无法有效上传。此问题二热公司与厂家沟通多次，但至今未能得到有效解决。造成点检率100%，但是数据保存率小于100%的现象。

（四）、“五层防护体系”中的首层防护较弱

鸡西二热的首层防护体系的人员由新进大学生构成，其工作经验少，发现及判断缺陷能力弱，从发现缺陷到点检确认，耽误处理缺陷的宝贵时间，可能造成损伤加剧。

三、明年工作思路与重点工作

公司将以“夯实点检定修基础，提升点检能力，树立点检威信，加大考核力度，确立点检在设备管理的核心地位”为思路贯穿明年工作，结合今年的不足，公司将在以下几个方面重点开展工作。

（一）、持续完善管理基础，规避各类风险

设备基础管理工作虽有起色，但仍显薄弱，管理措施虽有提升，但仍存不足。从规避管理风险、规避安全风险、规避监审风险的角度，鸡西二热点检人员仍然有较大提升空间。各专业点检人员各负其责，将计划性检修、预维护、重大技改项目等内页资料进行标准化管理。

（二）、加强点检培训，提升点检业务能力

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针对点检人员学历不高，技术较薄等情况，开展针对性培训。首先加强点检人员掌握标准、运用标准的能力，举办“学标准”培训班，以讲促学，以学促用。其次加强点检长、专业主任工程师及专工的管理能力，通过“以考促管”，强化培训考试，切实提高生产人员的管理能力。

（三）、继续探索精密点检与劣化分析，提高实用性

公司将与点检平台厂家继续沟通，解决通讯故障的同时使精密点检具有指导意义处。添臵振动频谱分析仪，开展振动精密点检分析，两措并举力助鸡西二热精密点检与劣化分析工作迈向新台阶。

（四）、全面深入开展技术监控管理，为点检定修保驾护航

推进技术监控管理，夯实点检定修基础。以落实技术监控计划为抓手，谋计划、抓落实、勤总结，将技术监控数据融入精密点检与劣化分析工作中，借助技术监控为点检定修工作保驾护航。

（五）、对待检查一丝不苟，在整改中提升水平、完善管理

针对各项检查工作，公司要求各级点检人员要认真对待，不隐瞒，不避讳，借助问题提高能力。“设备类”问题要举一反三，扩展排查；“管理类”问题要点带面，找出盲点，避免相似问题重复出现。

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点检定修工作总结

20xx年注定将是鸡西二热公司不平凡的一年，我们将点检定修工作贯穿2号机组A修，1号机组C修以及20余项重大检修、技改项目中，在实践中深化点检定修工作，提升点检定修管理，逐步向全面状态检修的方向努力迈进。

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第二篇：学习点检定修总结-芦伟

设备管理和维护是企业生产经营活动中的重要组成部分。如何建立高效、有保障设备管理维护体系，解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。我们作为参与设备维修的一线班组，尤其是班组长，对点检定修又了解多少呢？自炼钢投产以来，我们正式开展维护工作也已经有两年多的时间了，每天都在做维护，定期都有例修修、检修、年修，已经形成了一种习惯性的东西。在培训之前，其实我对自己所做的工作并没有一个透彻的认识，只是按部就班的去做，去完成工作。通过学习宝钢的点检定修制我不得不说，宝钢的维护体系比我们的要先进要健全，毕竟他们也是经历引进技术、学习消化吸收、不断掌握并根据自己的实际情况加以改进，才形成了据有宝钢特色的点检定修体系。

“工欲善其事，必先利其器”，这是王涛在给我们培训时说的一句话，先进的设备是我们手中“器”，维护好我们的设备使我们的主要目的，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的，先进的设备更要有先进的设备管理方法。宝钢之所以做的出色归功于他们有一套完善的点检制度：1）有一支专业从事点检工作的点检队伍。2）有一套推进工作的科学的组织体制。3）有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。4）生产操作人员参加日常的设备点检维护。5）操作、点检、维修三方密切配合、共同掌握设备状态。6）推行以作业长制为中心的基层管理方式。

设备点检是一种科学的管理方法，利用人的五官和仪器仪表、工具、按照一定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握

设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭的萌芽阶段，也就是所谓的预防性维护，在此次的培训中提到了宝钢主要也是采用的这种方式，并且有一套相应的完整的工作体系，其实此项工作我们也在开展，也取得了一些成果，只是有许多需要需要向宝钢学的地方。我们以前的维护模式有些像救火队，预防性维护做的不够，都是等到设备不动了才组织检查，查毛病再进行处理，生产因此会停产，抱怨设备维护不好，我们也感到委屈，努力的抢救了设备保证的生产，生产不但不感激还抱怨，这样造成了生产和维护设备的矛盾。在实行预防性维护后，大大改善了这样矛盾。比如，我们的煤气分析取样泵的垫片，以前总是等着坏了在进行更换，影响了生产时间，现在我们做预防性维护，不等它坏就进行更换，把故障消灭在未发生之前，这就是一种预防性维护的体现。当然了，不可能所有设备能照此来做，那样花费的设备费用将是一个庞大的数字。主要手段还是得通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，继而确定故障修理范围、内容，并且编制出精确、合理的设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，也就是要做好点检定修工作。宝钢在此有一套完善的点检方法，也是我这次培训接受的到一个新名词，也就是PDCA工作法： P（Plan）——计划。D（DO）——执行。C（Check）——检查。A（Action）——改进。以上四个过程周而复始的运行，一个循环完了，进入下一个循环，螺旋式上升，保证设备管理制度中的各项内容不断优化。看起来挺简单的，但其中还包括了很多复杂的内容，要执行起来可不简单。

学习别人的经验很重要，但更重要的是怎样总结自己的经验并加以不断的改进，形成自己的东西，不断完善自己的点检定修制度和体系，更好的开展预防性维护工作，我们还有很长的路要走。