目 录

一、试桩目的 ................................................................................................... 1

二、工程概况 ................................................................................................... 1

三、劳动力、机械配备 .................................................................................. 2

四、旋喷桩施工............................................................................................... 3

1、工艺流程............................................................................................... 3

2、施工方法............................................................................................... 3

3、试验数据的取得 .................................................................................. 4

4、试桩过程............................................................................................... 5

5、试验结果............................................................................................... 6

五、旋喷桩质量保证措施 .............................................................................. 6

六、安全保证的主要措施 .............................................................................. 7

七、环境保护的主要措施 .............................................................................. 7

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集团有限公司裕溪路项目经理部 高压旋喷桩试桩总结报告

高压旋喷桩试桩总结报告

本工程为XX市裕溪路道路改造工程，改造路段西起西坝路，向东依次跨越XX南路、向阳路、团结东路、健康东路、长江东路至太湖山路，全线总长6.873km，其中XX大桥、裕溪河大桥不在本此改造范围内，实际改造长度6.439km。XX市裕溪路为城市I级主干道，红线宽度50m,双向6车道。

我项目部于20xx年07月19日、20日在XX大桥大里程桥台进行高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。本次试桩于20xx年07月20日完成，达到了预期的试验目的，试桩施工取得了成功。本次旋喷桩试桩施工总结如下:

一、试桩目的

1、确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。

2、确定机械性能能否满足要求。

3、确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。

4、确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。

5、验证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28天桩体抽芯无侧限抗压强度。

由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。

二、工程概况

试桩里程： K0+604～K0+634，试桩平均桩长17.5m，根据设计要求，最少需要水泥70袋（50Kg/袋）。

加固后地基容许承载力不小于110kPa。设计上主要要求为：

高压旋喷桩直径60cm，机动车道横向间距2.0m，非机动车道2.5m； 1

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高压旋喷桩单体承载力280KN，处理后复合地基承载力特征值机动车道不低于110KPa，非机动车道不低于80Kpa。

初拟高压旋喷桩参数：单管法，喷浆压力不小于20Mpa，浆液应选用强度等级为42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为1.0，每延米桩身水泥用量暂定不小于200Kg，最终通过现场试喷试验确定，桩体室内试块无侧限抗压强度标准值≥3.0Mpa（28d），现场取样28d无侧限抗压强度标准值≥2.0Mpa.

三、劳动力、机械配备

为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，确保试桩能达到预期的效果，我部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，施工组织机构图见下图。

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试桩施工主要人员统计表：

旋喷桩施工机具设备统计

四、旋喷桩施工

1、工艺流程

高压旋喷桩施工顺序：清表整平地面?钻机定位?成孔、贯入注浆管?制备水泥浆液?喷射注浆?拨管、清洗管路?移位?重复前步骤,完成余桩。

2、施工方法

施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和

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灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：

1）钻机定位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，竖直度控制在1.5%桩长内。

2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。

3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，试桩时选取不同的水灰比，以确定最佳的旋喷效果。

4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。

5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。

6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拔管要及时，不可久留孔中，否则浆液凝固后将难以拔出。

7）注浆设备清洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

8）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3、试验数据的取得

1）设备、人员数量由现场技术员记录；

3）水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重，由试验员测得；

4）高压水泥浆泵浆压力值、钻杆提升速度、旋转速度由现场技术员测量并记录；

5）成桩时间、总水泥用量，由现场记录员统计并记录；

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4、试桩过程

试桩经过如下：

第1根试桩：

20xx年7月19日下午2点30分，高压旋喷桩机经过各项准备工作后，开始下钻，15：30分钻至桩底设计标高，根据该钻机以往历史经验及设计图纸的要求，初步将施工参数确定为：注浆压力：25Mpa、钻杆转速13转/分钟、钻杆提升速度20公分/分钟、注浆至下午5：25第一根试桩完毕，经过对水泥袋的清点，总计使用了78袋，除去搅拌桶内及输浆管内的浆液，注入地层内的水泥量为估计为69袋。比设计注浆量（200Kg/m,总计70袋）略低。

第2根试桩：

下午时间6点整，第二根试桩开始下钻，由于第1根试桩的水泥用量稍有不足，此次试桩降低了提升速度，并且提高了注浆压力，施工参数确定为：注浆压力：28Mpa、钻杆转速12转/分钟、钻杆提升速度15公分/分钟、该试桩下午6点15分开始注浆，晚7点28分结束，总计使用73袋水泥，水泥用量略有超出，但符合设计图纸要求，考虑到28Mpa的压力值有点大，故下一试桩参数将注浆压力下调为25Mpa。

第3根试桩：

20xx年7月20日下午2点40分，第3根试桩开始下钻，施工参数确定为：注浆压力：25Mpa、钻杆转速11转/分钟、钻杆提升速度15公分/分钟，下午3点05分，开始注浆，4点30分注浆结束，清点水泥袋数为，76袋，由于该桩为本次第1根试桩，水泥在输送管，搅拌桶内有所剩余，不能精确估计水泥注入量，但对比19号的第1根试桩，水泥用量有所下降，估在下一根试桩时将注浆压力仍调为28Mpa，但将提升速度提高至18公分/分钟。

第4根试桩：

该试桩下午5点05分开始注浆，下午6点26分结束，施工参数确 5

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定为：注浆压力：28Mpa、钻杆转速11转/分钟、钻杆提升速度18公分/分钟，水泥使用量为70袋，满足设计图纸用量，为了明确该试桩成果，下一试桩决定仍使用这一参数。

第5根试桩：

该试桩晚7点40分开始注浆，晚9点13分结束，施工参数确定为：注浆压力：28Mpa、钻杆转速11转/分钟、钻杆提升速度18公分/分钟，水泥使用量为70袋，与第4根试桩吻合，明确了试桩参数，试桩任务完成。

5、试验结果

根据现场试桩确定：

水泥浆的水灰比为1：1；

泥浆泵浆压力值为28Mpa；

钻杆提升速度18cm/min；

钻杆旋转速度11r/min；

水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥

为确保桩体的均匀性、连续性，在旋喷过程中，无特殊原因，不得更换施工参数，在因故停喷时，时间未超过40分钟时，需下钻10cm，与上段搭接。

五、旋喷桩质量保证措施

旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

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1）加强施工机械设备准备，钻机提升所用电动机应能保证钻杆顺利提升，钻杆旋转所用电机能保证钻杆顺利按正常匀速旋转，防止出现卡钻和堵管现象。

2）作好材料准备和现场其它准备工作，主要准备P.O42.5普通硅酸盐水泥, 对进场水泥作好检验,质量要满足试桩材料要求。现场所用搅拌桶、电动机及相关施工工具安装调试完好，比重仪、钢尺和垂球等检查仪器准备好，确保能顺利施工。

3）加强施工过程控制，开钻前检查钻杆的垂直度和钻杆长度满足钻 孔深度，孔底注浆稳定一段时间并由现场值班技术人员检查后才能上提，认真监督提升速度和旋转速度，出现卡钻后要重新下钻注浆，下钻深度为10cm，确保整个施工处于可控状态。

六、安全保证的主要措施

1、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

2、 机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

3、 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

七、环境保护的主要措施

1、在成桩的过程中，如果产生了多余的浆体要弃掉，必须将浆体弃到指定的地段，不得随意满地乱弃

2、施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

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高压旋喷桩现场施工记录

施工地点： 里程：K0+604~K0+634 日期 2012-7-20

记录： 复核：

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第二篇：挡墙下高压旋喷桩试桩总结

目 录

一、工程简介 ............................................. 2

1、工程概况 ........................................... 2

2、地层概况 ........................................... 2

二、编制依据 ............................................. 5

三、水泥搅拌桩施工组织与准备 ............................. 5

1、施工前准备 ......................................... 5

2、试桩施工机具 ....................................... 5

3试桩前所有准备工作： ................................. 5

四、试桩的目的 ........................................... 6

五、试桩施工工艺参数的确定 ............................... 6

1、钻进速度和提升速度 ................ 错误！未定义书签。

2、试桩水泥掺量 ....................................... 6

3、水泥搅拌桩施工工艺 ................................. 6

六、施工控制及注意事项 ................................... 6

七、试验检测 ............................ 错误！未定义书签。

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水泥土搅拌桩试桩总结

一、工程简介

1、工程概况

本工程位于天津市北辰区双街镇，为天津市地铁5号线工程双街停车场、停车列检库、月修及临修库、工程车库。及库前30米地段，挡土墙下有高压线处。旋喷桩间距横向间距1.3米，纵向间距1.4米，矩形方形布置，桩径0.6米，桩长6米。

2、地层概况

场地内地层主要为第四系全新统人工填土层（人工堆积Qml）；第四系全新统新近组坑底淤积层（坑底淤积Q43Nsi）；第Ⅰ陆相层（第四系全新统上组湖沼相沉积Q43l+h）；第Ⅰ海相层（第四系全新统中组浅海相沉积Q42m）；第Ⅱ陆相层（第四系全新统下组沼泽相沉积Q41h）；第Ⅱ陆相层（第四系全新统下组河床～河漫滩相沉积Q41al）；第Ⅲ陆相层（第四系上更新统五组河床～河漫滩相沉积Q3 eal）；第Ⅱ海相层（第四系上更新统四组滨海～潮汐带相沉积Q3dmc）；第Ⅳ陆相层（第四系上更新统三组河床～河漫滩相沉积Q3cal）。各层具体分布详见工程地质剖面图及地质柱状图，土石可挖性分级及承载力基本值见下表; 其岩性特征描述见下表

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二、编制依据

1、《天津地铁5号线工程双街停车场站场与路基》施工图

2、《天津市地下铁道5号线工程岩土工程勘察报告（详细阶段）》

3、其他现行天津市相关规范、规程。

三、水泥搅拌桩施工组织与准备

1、施工前准备

在既有高压线下进行了3根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已经按照既定方案顺利完成。旋喷桩间距横向间距1.3米，纵向间距1.4米，矩形方形布置，桩径0.6米，桩长6米。

2、试桩施工机具及人员

本次试桩选用水泥搅拌桩桩机型号为HT-150型，BWT120/30高压注浆泵一台，YX-I型电脑自动记录仪。现场项目部安排李小松、杨波、蔡光三人盯控试桩施工，其中蔡光为记录员，李小松为质检员、杨波为施工员。技术部进行试桩技术交底，现场配有专职安全员。 3试桩前所有准备工作：

（1）桩机配置了可以控制桩身每米注浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。

（2）桩机上的压力表、转速表、电流表、都经过标定，达到合格。

（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，

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并画上垂直线。

（4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

（5）钻头直径的磨损量≤1cm。

四、试桩的目的

通过试桩研究桩体水泥土强度与龄期的关系，寻求最佳的固化剂用量、搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、提升速度、下钻速度等，掌握高压旋喷桩的成桩经验及各种操作技术参数、工艺参数，试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理单位确认审批，以便指导下一步高压旋喷桩的正式施工。

五、试桩施工工艺参数的确定

1、试桩水泥掺量

根据《天津地铁5号线工程双街停车场站场与路基》施工图设计要求，水泥采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入量不应小于210kg/m，，水泥浆水灰比为1.0。现场准备做三组高压旋喷桩：1组○水泥掺量分别为220kg/m，水灰比1.0，水泥用量1320Kg。○2组水泥掺量为230kg/m，水灰比1.0，水泥用量1380Kg。○3组水泥掺量为240kg/m，水灰比为1.0，水泥用量1440Kg。

2、高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩主要施工方法

（一）施工准备

根据现场情况，场地平整，先做临时排水沟，将雨水、污水排开，然后回填土。

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严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，做好施工前安全文明教育；

熟悉图纸，做好图纸会审前期工作；

加强与业主、监理单位的联系，掌握期施工时的具体要求； 做好通水、通电及硬化道路工作；

设立临时生活设施；

检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；

按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放台；按顺序对旋喷进行编号。

（二）测量放样

按设计提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，切加以保护； 在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性；

（三）注浆工艺

高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。

1、旋喷

高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。

由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多重土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小既不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别粘土、砂土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

2、复喷

在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷

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到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。

（四）水泥用量的控制

在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：

1、若水泥量剩余措施如下：

①适当增加喷浆压力；

②加大喷嘴直径；

③ 减慢提升速度。

2、若水泥量不够措施如下：

①保证桩径的情况下适当减少压力；

②喷嘴直径适当减少；

③ 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；

④ 加大水灰比值。

针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。

（五）冒浆处理

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能；

2、出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如是附近有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆

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为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；

3、减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；

①提高旋喷压力（喷浆量不变）；

②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；

③加快提升和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。

（六）固结体控形

固结体的形状，可通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用变提升变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。

（七）确保桩顶强度

当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和程控深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的1-1.5倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采用有效措施予以清除。

为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到立项的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。

（八）防止串孔的措施

1、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；

2、在高压缩土层适当减小喷浆压力；

3、加快提升速度和旋转速度。

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六、施工控制及注意事项

1、施工技术要求

1、旋喷桩采用单管旋喷施工工艺，喷嘴直径为2.0—2.5mm。高压旋喷桩直径0.6m，桩横向间距1.3m，纵向间距1.4m，矩形布置，桩长6m。

2、。旋喷桩的固化剂采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入量不应小于210Kg/m,水泥浆水灰比为1.0。现场进行3根高压旋喷桩试桩，在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂。制备好的水泥浆不得停止时间过长，浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。

3、将旋喷桩位置用白粉定位，移动喷射注浆管到达指定桩位对中，桩位误差不得大于5cm，垂直偏差不得超过1%，桩直径和桩长不得小于设计值。

4、当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下至上喷射注浆。注浆管提升速度为<25cm/min，桩顶旋转速度为20r/min。高压喷射注浆的压力不得小于20MPa。喷射管分段提升的搭接长度不得小于0.1m，防止断桩。

5、钻杆要进行测量，并做好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。

6、对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。。

7、在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固体强度。

8、成桩28天后按全桩长每米一个样品抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数为2‰，并不少于3根，其无侧限抗压强度不得小于2.0MPa。

2、施工注意事项

1、施工用的水泥质量必须符合国家标准，且不得超过出厂期三个月；水泥使用前应抽检，合格后方可使用。

2、使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

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3、施工中应做好泥浆的处理。

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