洛阳中国一拖实习报告

                             院系 ：xxxx

                             专业 ：xxxx

                             学号 ：xxxxx

                             姓名 xxxx

                        实习地点：中国第一拖拉机股份有限公司

                          时间：20##-04-23

目录

一. 前言...................................................................................................................... 2

1.实习目的 ：.................................................................................................... 3

二.实习历程................................................................................................................ 3

1.参观东方红农耕博物馆(20##-04-8早上)............................................... 3

2.一拖集团简介及安全教育（20##-04-8下午）....................................... 4

3.参观第二装配厂（20##-04-9早上）........................................................ 6

4.参观铸造车间(20##-04-9下午)................................................................ 7

5.参观锻造车间(20##-04-10早上).............................................................. 8

6.参观热处理厂（20##-04-10下午）.......................................................... 8

7. 参观球铁铸铝厂（20##-04-11早上）................................................... 9

8.参观一拖洛阳工程机械公司（20##-04-11下午）.............................. 10

9. 参观洛阳轴承厂（20##-04-14下午）................................................. 12

10.铝洛阳铜业有限公司（20##-04-16早上）........................................ 13

11.信重工机械股份有限公司（20##-04-17上）.................................... 14

12.中信发电厂（20##-04-15）................................................................... 15

13．讲座............................................................................................................. 16

焊接讲座 （20##-04-14早上）........................................................... 16

铸造生产讲座（20##-04-17早上）..................................................... 19

热处理讲座（20##-04-16下午）......................................................... 21

铸钢生产工艺技术与实践知识讲座（20##-04-17早上）............... 23

三.实习小结............................................................................................................. 25

一. 前言

知识是人类前进的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠控制理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情形多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的联合起来，才干将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会情形，联合自己所学的专业知识，学校为我们同学们供给了很多的实习单位来锤炼我们，而我们有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。

我们到洛阳中国一拖生产实习，开展生产实习历程，以及总结实习内容，实习感想。通过我们自己的参观，产中相关技术人员的讲解和老师的指导，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的从实践中学得的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。本次实习我们参观实习了一拖集团的分厂以及其他公司，下面具体谈谈本次实习的目的和历程。                               

1.实习目的 ：

此次实习我们要达到以下几点： 

1）通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较全面地了

解金属产品的生产组织和生产过程，结合自己所学的专业课，不断加深理解和认识。

2）通过记实习日记，写实习报告，锻炼我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

本次实习在老师带领下，金属材料工程专业，200多人参加实习。4月7日我们出发，坐了5个多小时的火车终于到达目的地－洛阳，安住在老师安排的集体宿舍里，开始了我们一段新的学习历程。要求我们这一次的实习能够在实践中总结出生产经验，在实践中增强我们对理论知识的理解，以扩大我们的知识面。

二.历程

1.参观东方红农耕博物馆(20##-04-8早上)

    位于洛阳的中国一拖东方红农耕博物馆耗资2000万元，历时一年多，收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕机械装备的发展历程。东方红农耕博物馆于20##年1月动工，投资近2000万元，展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。我国自古就是农业大国，农具的发展对于这一世界上最大的农业大国来说相当重要。对东方红农耕博物馆的参观让我们了解了华夏文明的发展历程，同时因为了解了目前各国农业的发展情况。

2.一拖集团简介及安全教育（20##-04-8下午）

一拖集团简介： 

    中国一拖集团有限公司总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳，洛阳是个美丽的地方，洛阳是国务院首批颂的历史文化名城和七大古都之一。洛阳素称、“九朝古都”，据考证，行后有夏、东周、东汉、曹魏、西晋、北魏、隋、唐等13个王朝在此设立国都，建都史长达1529年，是中国建都最早、朝代最多、历史最长的古都。在隋唐盛世，洛阳人口百万，成为世界上最繁华的大都市之一。一拖集团是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。 一拖创建于1955年，是新中国“一五”期间156个重点建设项目之一，于1958年7月20日生产第一台拖拉机。公司占地6000多亩，员工最多发展到5万名，拥有2000多人的开发队伍，目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。一拖集团公司是中国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，有源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。

    20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。

一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。

    凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

    一拖公司目前已经发展成为农机装备、工程机械，功力机械，车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性制造企业集团。2003至今年，完成省级自主创新产业，新技术鉴定27项，获得中国机械工业和学技术奖，省（市）科技进步奖等67项。

安全教育： 

    安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。

    要注意以下几种危险： 机械危险，化学危害，热处理，电危险，爆炸危险，有害气体危险以及其他危险。   

对参观学生的要求：     

（1）要穿长裤；

（2）不能穿拖鞋和高跟鞋，不能穿无袖长衣，不能背背包，女生要戴帽子；

（3）不能喝酒抽烟，不能跑动打闹；

3.参观第二装配厂（20##-04-9早上）

第二装配厂，拖拉机生产线，可以清晰看到一台拖拉机从各零件，发动机，外壳组装成为可以运动的拖拉机的整个流程，此生产线是一条流水线，各工人分别负责不同部分，从第一个工作台到最后一个工作台即可了解。此生产线篇于机械，厂区环境较为清洁，但噪声较大。装配好的拖拉机有专门的工人开出去试车，进行磨合试验，而后停在指定区域待再测试。

4.参观铸造车间(20##-04-9下午)

铸造车间，此车间中与装配车间大为不同，环境较差，空气中弥漫着灰尘。在这个车间，了解到了砂型铸造和熔模铸造。

砂型铸造中有大型设备进行翻盖，浇注等操作，机器有德国制造。拖拉机传动箱体的铸造过程：

                                      （一条自动封闭生产线）

熔模铸造：1）涂料的调制与选择

          2）缸体的试铸造

          3）砂型的密封与浇注后冷却，落砂，去涂料皮。

消失模铸造中用泡沫来制作芯，后在其表面上涂上耐火材料，如此反复几次，再进行烧制，形成铸模，为防碳含量升高采用密度较小的材料，且在烧制过程中要是气体排出和控制碳含量不升高。

5.参观锻造车间(20##-04-10早上)

  锻造四大设备：电压机，平锻机，空气锤，电液锤。

  锻造过程：下料，锻造，热处理。

    下料中根据坯料切口特征特征可判断切断方式，其中有锯切，切口较为平整；剪切切口有收缩现象；若切口有颜色则为热加工处理切断的。

在锻造车间中，噪声较大，因锻造机吨位较大，锤压冲击力较大，所以地面震动较剧烈，且热加工中温度较高，易灼伤人，其中加热设备为中频电炉，此炉加热速度较快，较便捷，易操作，其中锻压时锻锤在冲击时由人操作，也有多人协同操作。

6.参观热处理厂（20##-04-10下午）

热处理厂中第一个车间有三台电加热渗碳淬火连续生产线，在渗碳淬火中，有甲醇作为保护气体，丙酮作为渗碳原料，丙酮在930度下分解相互活性碳原子渗入低碳钢中。其中典型的低碳合金钢：20CrMnMo,20CrMnTi。其中有一台大型设备，自动化程度高，但劳动强度大。此适用于低碳钢渗碳处理。

第二个车间中热处理过程分为五个区。

一区为升温，900度。二区为强渗，920度。

三区为吸附，930度。四区为扩散，900度。

五区为淬火，830度左右。

在一区升温前有个预处理，一是处理机加工留下的切削液，二是升温。在加热设备中有箱式炉和井式炉。

井式是渗碳区为地下式的，这样有利于吊车吊起零件。处理过程中先渗碳再淬火冷却，而且适用于大型零件。
    电磁淬火中，加热较为迅速，可以通过控制参数1）碳势2）热处理温度3）时间来控制渗碳深度。（当然加热的材料药可导磁）

在此热处理过程中有1）对毛坯预先热处理，正火，调制等（其中调制为改善机械性能，改善内在组织，即细化晶粒）2）感应淬火，即对中高碳钢（与毛坯中碳含量有关）

在处理好的零件，要进行硬度，组织检验，硬度检验一般用HRC,而对于毛坯材料一般用布氏（即利用压痕大小进行检验），金相组织即磨制金相，抛光腐蚀腐蚀后在一定倍数金相显微镜下观察显微组织。感应淬火比较适用于精密零件，因其加热速度快，且其参数中频率越高，加热深度越深，热处理层深越深。

淬火后对零件进行加工矫正，但仅仅是在一定程度上的，因此时零件有内应力。

               高温以渗碳为主

碳氮共渗中      低温以渗氮为主

7. 参观球铁铸铝厂（20##-04-11早上）

此厂生产球墨铸铁和灰铸铁，此厂正式职工不到300，年产量达到24000吨。主要生产变速箱上盖，后盖。一共有4个车间，分别为：

1）融化车间。其中有一台3吨电炉和一台15吨电炉。3吨电炉中的钢水最后注入15吨电炉中，作用是使成分均匀和升温保温。因为3吨电炉中的温度与15吨电炉有些许差距，而且还可以起到净化已恶水的作用。

2）制芯车间 

                           a 手工制芯、

        4种方法       b 热芯核制芯

                           c冷芯核

                          d壳芯

其中b,c适用于尺寸精度高，大批量生产的零件，a,d适用于小批量，尺寸精度不高的零件的生产，后续步骤中有刷涂料，以提高表面光洁度。

3）造型车间    GF线  1991年从瑞士引进，

其生产线特点：a计算机控制，b生产效率高，c透气性好  

            d清理车间，有浇冒系统分离工步。

8.参观一拖洛阳工程机械公司（20##-04-11下午）

一拖洛阳工程有限公司，原名704厂，主要生产推土机，装载机，挖掘机。

其中主要有五个车间进行生产，其分别为：

1）    结构车间

2）    铆焊车间

3）    机械加工车间（主要有车，铣，刨，磨，镗）

4）    涂装车间

5）    总装车间

在各生产车间中主要有：

1）        抬车炉，以煤气为燃料，可以对大型车板，钢件进行加热，是刚建厂时建造的，已有一定年代。

2）        数控精细等离子切割机

3）        数控气割机（乙炔为燃料，氧气助燃），其切割时由电脑编程所控制，自动化程度高。

4）        半自动气割机，此需画线工在板材上画线来切割。

5）        卷压机（三个滚子，下二上一）对钢板进行挤压或校平或将钢板压成圆形及其他形状。下面两个滚子为主动轮。

6）        翻转机，将由铆工连接好的松散零件拼接在一起的构件，翻转，将焊缝旋转为水平方向，以便焊工再加工。

7）        二氧化碳气体保护焊，其中有送丝机，焊丝为钢丝镀铜。

8）        液压摆式剪板机，可以将厚度小于16mm的钢板剪断。

9）        镗床，双面镗床，镗即为打孔。

   在涂装车间中，一线除锈为第一道工序，其中第一次喷漆（底漆，防锈漆）后烘干，第二次喷漆（面漆），后烘干。

   二线中是对整车进行美化，亮化，1）清洗2）烘干3）喷漆，喷丸。其中喷丸是防锈，为物理方法。

9. 参观洛阳轴承厂（20##-04-14下午）

    洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。作为专业轴承制造厂家，LYC经过50多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地。 LYC的产品品种齐全，可生产九大类型、各种精度等级的轴承，年生产轴承6000多个型号，累计掌握品种10000余种。其中，铁路轴承、汽车摩托车轴承、电机轴承、特种精密轴承、矿山冶金轴承在行业中均占优势地位，军工轴承、轧机轴承、轿车轮毂轴承，准高速铁路轴承等产品质量水平，已达到目前国际先进水平。 

    洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。 1.将轴承和壳体孔清洗干净，然后再配合表面上涂润滑油 2.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内 3.轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准 4.轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度低的轴承方向偏移 5.装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴，为此在装配时，尽量采用导向心轴 6.轴承孔校正：由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承内孔加大尺寸量。使得轴承装入后，内孔和轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时，内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。  

    通过听取工人师傅的讲解，了解到滚动轴承各个零件的制作过程，参观了整条流水生产线，包括端面车铣、热处理、车加工、磨加工等。同时我们还从工人师傅那里了解了滚动轴承的装配过程：一是通过热胀冷缩的方式直接将滚子放入沟槽中；二是先将内圈偏离外圈圆心，放入七个完全进入深沟的滚珠以及一个没有完全进入深沟的滚珠，然后在施加外力的作用下滚珠慢慢进入深沟，同时内圈会回到中心位置。

10.铝洛阳铜业有限公司（20##-04-16早上）

中铝洛阳铜业有限公司是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。下属有中铝洛铜管棒厂、中铝洛铜铜板带厂、中铝洛铜铝镁板带厂等。拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统以及国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。 

主要产品:铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域。

铝镁板带厂是中铝洛铜主体生产厂之一，拥有铝板带、超宽中厚板和镁材三条生产线，具有成套的熔铸、压延、精整、热处理、表面处理等铝镁加工设备，铝材年生产能力达到1.8万吨，镁材年生产能力1200吨，主导产品包括：1系、3系、5系铝合金板带材和M2M、AZ31B、AZ40M、AZ41M、Mg99.00等合金板带材，广泛应用于航空、建筑、化工、电子、汽车等领域.其主要分为以下几个车间: 熔铸车间、板材车间等。

工艺流程：熔化→保温炉（铸炼）→压直→加热炉→二重轧机（热

轧 可逆）→七辊校直机→精密锯（切长、宽）→检查、包装、入库 

连铸、连轧车间、带材车间。 

工艺流程：熔化→保温炉→炉除气箱→过滤→流槽→前箱（控制

铝液流量）→铸嘴（分流）→轧辊(5-10mm)→卷取机(4-4.5t)→带材车间1400轧机（冷轧不可逆，≥0.2mm）。

11.信重工机械股份有限公司（20##-04-17上）

    中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，包括提升车间，加工机械车间，热处理车间，铸造车间，锻造车间。该公司主要加工生产大型齿轮，轴类等，最大齿轮直径可达16米。为便于运输，大型齿轮等分成二分之一或四分之一份，采用螺栓紧固。公司分为重型机器厂，热处理厂，锻造厂，重型装配厂等几个厂区。 主要产品如下： 

1. 大型零部件; 

2. 矿山机械：采矿、提升、洗选、破磨设备；

3. 建材设备：新型干法水泥生产线；

4. 冶金设备：板、棒、管，炉设备；

5. 有色金属设备：铜、金、铜矿； 

6. 电力设备：大型水力，火力发电，民用核电，低温发电，利用水泥生产产生的废气发电。

7. 大型铸锻件；

12.中信发电厂（20##-04-15）

    洛阳中信重工发电设备有限责任公司（原洛阳发电设备厂）建于1971年，是国家定点生产中、小型汽轮机和汽轮发电机的专业工厂。国家汽轮机行业协会成员。主要从事13.5万KW以下各种类型汽轮机和汽轮发电机的设计、生产制造、安装调试和电站设备的成套供货。年生产能力200万KW，产值超4亿元。  

  隶属于国家大型重点企业中信重工机械股份有限公司。地处重工业城市洛阳市。占地面积16.2万平方米，厂房建筑面积5万平方米。拥有雄厚的科研设计能力和一整套生产汽轮发电机组专业加工设备和试验装置。现有职工人数760余人，其中工程技术人员151人，技师22人。主要加工设备500多台，其中大型、稀有、精密设备60多台，数控设备20多台。1997年通过ISO9001质量体系认证，并通过ISO9001：2000版质量认证审核。20##年通过环境和职业健康认证。20##年获得洛阳市“五一”劳动奖章。被洛阳市人民政府命名为“花园式工厂”。  

  30多年来，产品遍布全国各地，并出口东南亚国家及印度。上世纪90年代以来，主要从事符合国家循环经济模式和环保利用的各类余热发电机组的开发利用。在焦炉煤气、高炉煤气、余热、热电联产等领域广泛利用。水泥窑纯低温余热利用汽轮机获得国家专利产品，得到国家发改委及建材局的认可并大力推广。  

    我厂的主导产品是13.5万千瓦以下背压式、冷凝式、抽气式、抽背式及工业汽轮机五个系列的汽轮机及30-1500KW系列普通型和自动型柴油发电机组，并可提供各种大中型回转窑、冷却机、磨机等一系水泥、石灰、炼铅厂成套设备。

13．讲座

焊接讲座 （20##-04-14早上）

主要讲解了四个方面的问题  

1） 各类焊接方法及其优缺点 

  2）各种金属的焊接，

1）   焊接缺陷及检验 

2）   结合机制介绍从产品图纸如何制造出合格的产品。

（1）手工电弧焊 

  优点：操作灵活，可是现全位置焊接，可焊接的材料非常广泛。

  缺点：生产效率低，对工操作水平依赖性强。

   可焊接的金属材料：碳钢，合金钢，不锈钢，耐热钢，低温钢，镁钛合金钢，铜及其铜合金，铸铁。

   焊条：各种焊条

   最常用焊条：结构钢焊条，不锈钢焊条，耐热钢焊条，铜焊条，铝焊条，铸铁焊条。 

   焊条直径: Φ2.5、Φ4、Φ5，不同板材厚度对应不同直径焊条

（2）埋弧焊 

  优点：生产效率高，焊缝质量高，劳动条件好 

  缺点：只适用于平焊位长直焊缝，难以实现Al-Mg合金的焊接，主要用于碳钢、低合金钢的焊接。 

    焊材：焊丝和焊剂 

    焊丝：结构钢焊丝，不锈钢焊丝，低温钢焊丝 

    焊剂（与焊丝配合使用）：熔炼焊剂、烧结焊接 

    选择原则：板材越厚，焊丝直径越大，焊接电流越大，焊接电压越大。

（3）钨极氩弧焊（TIG焊） 

   优点：可焊接金属材料范围广，可实现全位置焊接，焊缝质量高。 

   缺点：生产成本高。 

主要应用范围：不锈钢、Al-Mg合金、Ti合金，不需要焊材，适用于中薄板材。

                                         以惰性气体作为保护气

（4）熔化及气体保护焊       混合气体保护焊的保护焊

                                         二氧化碳保护焊

二氧化碳保护焊

    优点：可焊金属范围广，生产效率高，可实现全位置焊接

   缺点：灵活性差，需要一定防风措施 

焊材：焊丝、保护气体 

  气保焊焊丝：实芯焊丝，药芯焊丝 

    保护方式：气体保护、自保护+气体保护

   焊丝：结构钢焊丝、不锈钢焊丝等等。

    优点：生产效率高，适用于大批量生产 

  缺点：设备投资高

（6）气焊和气割：应用于下料 

（7）钎焊 

优点：焊件不熔化，可任意组合金属和金属、金属和非金属；一次可完成多个焊点。 

缺点：接头强度低，装配要求高 

    分类:火焰钎焊，炉中钎焊，感应钎焊

                 铅极钎剂

                 锡极钎剂

  焊材:钎剂  银极钎剂

                 铜极钎剂

（8）堆焊及热喷涂

   优点：耐热，耐高温，耐磨损，耐腐蚀

热喷涂：电弧喷涂（应用于航空航天，石油管道等）

（9）焊接其他方法 

   爆炸焊：生产复合材料（板材）

铸造生产讲座（20##-04-17早上）

加料顺序：先干后湿，先多后少。

             造型工艺流程图：             

造型工艺操作顺口溜 

模型光洁亮又明，砂子扒的四角平；

             型硬70到80， 二三十次正适中；

             芯子端平要下正，浇口压实修干净；

一型一吹散砂团，合箱平稳卡不松。

造型工艺参数顺口溜

  上下硬度六七十，二三十次顶呱呱；

  五至十箱喷煤油，三五十厚放面砂；  

  造型气压大于半兆帕，输送速度4.8（m/min）。

    浇注温度控制：35,45钢，普通钢，结膜后10-15S浇注，高锰钢5S后浇注。

冶炼钢液的方法：  1）氧气转炉炼钢：低碳量钢

2) 平炉炼钢：效率低，容量高

3)感应炉炼钢4)电弧炉炼钢

经验：当氧化铁含量高时，炉内沸腾严重，此时用核桃大小的锰铁块扔入炉内，可抑制沸腾

炼钢的三个时期：熔化期、氧化期和还原期； 

出钢的两个条件：钢液各元素到达要求参数，出钢温度达到要求。钢铁五大元素：C、Si、Mn、P、S，其中P和S含量越低越好。

热处理讲座（20##-04-16下午）

首先技术人员讲解了三个概念 

机加工：改变零件的外部结构 

热处理：改变零件的内部组织

质量检验：1)热处理：检验零件的尺寸

2)机加工：主要检验零件力学性能指标

然后技术人员又以齿轮轴从毛坯到成品零件的工艺为例讲解说明了编制工艺步骤的要点。

a 工艺步骤的编制 

b 零件图（右上角）   

c 标注零件号、名称、机型 

d 材料、加工前工序、加工后工序、加工余量

e 技术要求：变形量、硬度等

f 工艺路线

(低碳钢（30钢以下）不调质，中碳钢调质)

g 热前检查

h 工艺规范

   齿轮的热处理可以提高接触面的硬度和弯曲处的韧性。

提高齿轮耐磨性：1）减少非热影响引起的磨损

                2）减少摩擦热引起的磨损

影响解除疲劳强度的冶金因素：

 1）钢中的某些非金属夹杂

 2）钢中的纤维方向性

 3）齿面脱碳

 4）黑色组织

 5）碳化物

铸钢生产工艺技术与实践知识讲座（20##-04-17下午）

     铸造的三个共同特点：

  1）铸件尺寸，重量，复杂程度，都要经过制模，砂处理，造型造芯，炉料准备，熔炼，浇注，落砂，清理等工艺环节，且顺序固定。   

2）   原辅材料种类多，用量大，使用非常广泛。

3）   环境差，劳动强度大。

铸造有三个孩子：砂子，炉子，模子。

在铸造过程中，纸浆提高柔韧性，膨润土起粘结作用，重油蒸发防结疤，面粉增加抵抗力。

出钢的三个必要条件：

1）化学成分合适

2）钢液温度适宜

3）钢渣样要合格

计算熔点的经验公式：

T度=1538度-65（C）-30(P)-25(S)-8(Si)-5(Mn)-1.5(Cr)-2(Mo)-4(Ni)单位为1%

热处理是保证机体组织和性能的关键：

1）     一般的铸钢采用正火

2）     受交变应力的重要安全件受调质处理

3）     高锰钢要进行水韧处理

4）     支重轮，驱动轮要进行部分淬火部分正火的双相处理。

高锰钢铸件的固溶热处理—水韧处理要点

   加热速率：因导热性差，一般简单薄壁件快速率加热，厚壁件缓慢加热，可减少加热过程中的变形和开裂。（预热区700-800度）

   加热温度：1050左右，过高表面脱碳，晶粒粗大；过低碳化物未溶，效果差。

   保温时间：取决于壁厚，按25mm一小时计算。

   水韧温度：铸件要快速入水，入水时大于或等于950度。

   水温：入水水温应小于30度，淬火后水温小于60度，水量应不小于铸件重量的10倍以上。

消失模铸造工艺

  消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。

   消失模铸造有下列特点： 

（1）铸件质量好，成本低，材质不限，大小皆宜； 

（2）精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；

（3）内部缺陷大大减少，铸件组织致密； 

（4）可实现大规模、大批量生产；

（5）适用于相同铸件的大批量生产铸造； 

（6）适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；

（7）生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求；

（8）可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。

三.实习小结

    为期两周的洛阳实习结束了，我们获益匪浅，我们把课堂上所学到的知识与企业的生产情况联系起来，对专业知识有了更深的的认识，在实习过程中我们遇到一些问题，但在老师和师傅的帮助下都顺利地解决了。通过此次洛阳的参观实习，我们获取了一定的实践知识，而且了解和材料专业相关的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

    此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点，比如热处理和校正在实践中应用的非常广泛，我们参观热处理厂，厂中的技术介绍设备及正火，淬火的过程时所说的理论都是我们上课学过的，但是我还是不能听的全懂，这就说明我对重要的专业知识还没有深入的了解，这就需要在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。

     最后，感谢学校给我这次实习的机会和指导老师悉心的指导和帮助。