安全管理状况

（一）安全设施

1、安全阀

自试运转以来全厂安全阀门，都处于正常运行状况，有两处安全阀门出现内漏情况：1#反应楼余热锅炉处安全阀由于安全阀底部阀出现内漏情况，导致安全阀阀体冻裂，经维修人员更换安全阀及底部阀，运行后无异常情况发生，运行正常。1#隔膜压缩机房5#隔膜压缩机安全阀出现漏气情况，经重新校验后，运行正常。

目前各安全阀已校验，工作正常，符合设计的要求。

2、可燃气体报警仪及便携式气体检测仪

本项目装置区8个现场气体检测报警仪，HCL合成安装1个气体报警仪，反应楼安装4个现场气体报警仪，罐区安装1个现场气体报警仪，变压吸附安装2台气体报警仪，报警装置设置在反应中控室内，试车以来，可燃气体报警仪工作正常，报警及时，无误报现象。目前各设备工作正常，符合安全设计要求。本厂购买便携式气体检测仪共两台，一台对氯硅烷进行检测，一台检测有毒气体、易燃易爆气体及气体中的含氧量，试生产阶段对各类管道及设备进行检修时，无论是动火作业还是进入受限空间作业，都必须对现场及设备进行检测，通过上述两台设备并用，能够准确的测得现场及设备中的气体的含量，给作业前提供了可靠的依据，保证了作业人员和公司财产安全性，自试生产以来，未发生一起由于检测失误而引起的事故。两台便携式检测仪定期进行校验，工作正常，能够提供可靠的分析数据。

3、DCS控制系统

本项目在中控室设置2套DCS控制系统，试生产以来，DCS控制系统运行稳定，画面清晰，能够准确的传输工艺参数及设备运行状况，通过维修人员的定期维护，

保证了DCS控制系统的稳定性和传输数据的可靠性。

4、转动设备防护罩

本厂转动设备均按设计要求安装了防护罩，试生产以来，加强对人员和设备的管理，转动设备运转期间必须有防护罩，维修人员每天对转动设备进行巡检，及时发现问题及时解决，维修人员对设备维修后必须及时的将防护罩安装稳固，确保设备在安全状态下运行。

5、安全警示标志及告知牌

本厂在生产厂区张贴各类安全警示标志及告知牌，张贴位置及数量符合《设计专篇》要求，对本厂员工及外来施工单位人员起到一定的安全提示作用，岗位人员定期对其进行清理，各标识牌表面清洁，字迹清晰，安装牢固。

6、应急洗涤塔

本厂共设置4台应急洗涤塔，分别位于反应1#2#中控室东面，试生产以来，洗涤塔运行正常，设备完好通畅，在系统出现故障时能够有效的将过量的尾气吸收，洗涤塔符合《设计专篇要求》。

7、应急池、应急中和池、污水预处理池、事故池

本厂建造应急池2个分别位于1#2#反应楼东面，应急中和池2个，分别位于1#2#反应楼东面，污水预处理池1个，位于公用工程岗位东面，事故池2个，位于气化站岗位，每个池子都用防腐材料做成，试生产以来，各池子运行正常，无破损现象，在出现紧急状况时能够起到应急作用，各池子的建造符合《设计专篇》要求。

8、阻火器

本厂易燃易爆气体管道及储罐上都安装了阻火器，各阻火器内部阻火材料完好，螺栓稳固，能够起到阻火的作用。

9、视频设置

本项目视频监控系统共计8台视频监控摄像头，安装位置：HCL合成框架1台、反应楼框架4台、成品罐区1台、装车区1台、门房1台。其视频显示器安装在反应中控室和门房内。安装位置能够覆盖本项目重要装置，符合设计要求。目前，视频监控系统工作正常，图象清晰无闪烁视频，传输及记录装置工作可靠，符合安全设计要求。

1电气设备 ○

本项目目危险区内所有电气设备，均采用防爆型，ⅡC级，T4组的防爆电器，。试运以来各电气设备，接地良好，工作正常，符合安全设计要求。

2防雷，防静电 ○

本装置和设施属防雷建筑物，在HCL合成框架顶部设避雷针2个，反应楼框架共设避雷针4个，成品储罐区设避雷针2个，采用整个装置统一的强电，弱电，防雷，防静电和等电位接地，全厂设备均有接地设施。各平行及交叉管道加跨接线，管道在进，出装置处进行等电位连接并接地。储罐汽车在装卸作业前，采用专用接地线及接地夹将汽车，储罐与装卸设备等电位连接，保证接地的可靠性。试运以来，防雷，防静电系统工作可靠，符合安全设计要求。

3应急电话和应急照明 ○

本装置各岗位均设置固定电话，与各分公司及集团消防队均可以内线联系，反应岗位配置防爆型对讲机6部，便于操作工现场联络。反应楼层、配电室配备应急照明灯，各横班班组配发防爆电筒。 试运以来，各应急电话、对讲机及应急照明设备工作正常，符合安全设计要求。

（二）消防设施

本项目消防管网并入政府给水管线及本厂的循环水池，公用工程岗位设置两台消防水泵，专供现场应急使用，消防水管网延厂区环状敷设，在装置区设置室外地

上式消防栓6个，室内消防栓31个，消防水压≥0.4MPa，按照《达康硅业2万吨三氯氢硅设计专篇》要求，全厂共配置5Kg手提式干粉灭火器112台，手提式二氧化碳灭火器21台，35kg推车式干粉灭火器21台，反应楼层及罐区共放置消防砂桶32个，厂区共建消防砂池4个，分别布置在硅粉库旁、1#隔膜压缩机房东面、装车区南面、2#隔膜压缩机房南面。集团消防队，距本厂2000米，在紧急情况下，消防队接报警后10分钟内即可到达现场，装置区设环形消防车道，消防车道的宽度5m，道路上空净高6米。

（三）其它安全、消防设施

1遮阳棚 ○

本厂建造的遮阳棚分别位于：成品储罐区、物料泵区、立式真空泵区和气化站，遮阳棚均采用彩钢材料，对现场的设备起到了一定的防护作用，由于三氯氢硅物料的特殊性，属于遇湿易燃物品，遮阳棚有效的遮挡雨雪，避免雨雪进入成品储罐区及物料泵区，起到一定的安全作用。试生产阶段，各遮阳棚完好，未发现腐蚀和漏水现象的发生，现运行正常。符合安全设计要求。

2隔离网 ○

本项目气化站建造了隔离网，采用不锈钢金属网，有效的隔离非作业人员进入生产区域内，试生产以来，隔离网牢固，完好，未发现破损、腐蚀现象等。其设计符合安全设计要求。

3储罐水喷淋系统 ○

本厂在储罐区铺设了水喷淋管道，分别置于各储罐顶部，对设备起到降温的作用，试生产以来，管道无破损、腐蚀现象，水管喷淋时压力可达到2MPa以上，喷淋系统运行正常。

4洗眼器 ○

本厂共为员工配置2台洗眼器，分别位于反应楼四楼和变压吸附装置区，试生产阶段，员工能够正确使用此设备，及时的将作业过程中溅在身体上的物料冲洗，达到了安装此设备的预期效果。该设备运行正常，管道无腐蚀现象，外观清洁，符合安全设计要求。

5员工的安全防护 ○

本厂共有员工108人，根据《达康公司劳保发放标准》及结合现场实际情况，为每位员工配备了必要的防护用品，反应分离岗位每位员工按标准发放：护目镜、安全帽、防酸碱工作服、防酸鞋、3M防毒口罩并且为公用工程岗位人员配备了防噪音专用耳塞。各横班还配备了常用的应急药品，

6应急器材柜 ○

本厂应急器材柜共有4台，分别位于气化站、调度室、中控室、公用工程岗位操作室，器材柜内放置：常用的抢修工具、防爆手电筒、防化服、正压式呼吸器、3M全面罩等。另外单位购进2台长管自动送风机，为进入受限空间作业人员提供了可靠的防护装备。应急器材柜物品列入每周安全检查中。所有器材完好，处于备用状态。符合安全设计要求。

7防护栏、平台 ○

本厂在各楼层建造防护栏、平台，每季度对防护栏、平台进行检查，发现有损毁的及时处理，试生产阶段经过维修人员的改造，各防护栏及平台符合《安全设计专篇》要求。

（2）安全管理

本项目安全管理与达康三四氯乙烯成立安全室，共有四名安全员进行管理，其中两名重点对本项目安全进行管理。本厂重大危险源确定为反应工序和成品罐区，

在重大危险源处设置《重大危险源告知牌》及安全警示标志，每周岗位人员对重大危险源进行检查，同时安全员每月对重大危险源进行检查，都必须做检查记录。每周四安全室组织安全大检查，节假日组织节前大检查及达康安全生产技术部组织的综合性检查，安全员每天对现场及时的巡检，通过这些检查巡检有效的遏制了事故得发生，

全厂职工105人，其中30岁以下青工占全站职工总数的85%。本厂在安全管理方面，认真贯彻执行 “安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全生产方针，严格执行岗位职责和操作规程，对岗位职工进行全面的安全生产教育，提高岗位工人的安全意识，加强岗位人员的防护能力；全面推行安全标准化管理工作体系，建立安全标准化工作领导小组，成立了达康硅业公司安全生产委员会，试生产阶段编制了岗位安全技术操作规程、《安全生产制度汇编》、《达康硅业公司制度汇编》及各类检查表和《重大事故应急救援预案》，建立了劳保台账、安全设施台账、安全设施投入等台账。每周开一次安全专题会议，全面执行本厂安全培训计划，组织全员进行安全学习，认真开展风险评价和隐患治理工作，定期进行事故应急预案演练，确保安全生产；目前，本厂主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员、生产操作人员均持证上岗，持证上岗率100%。

本厂20xx年安全工作目标进行安全标准化的达标工作，目前正积极准备。安全标准化工作的实施，规范了安全管理制度，提高了管理效能，促进了安全管理工作，增强了人员安全意识，对本厂的安全管理，起到了很好的强化作用。

安全培训由专职安全员定期进行，目前，安全培训累计进行约20课时，100余人次，对操作人员注重加强安全制度和应急防护知识的学习，操作人员的安全意识和应急能力得到了较大的提高，保证了装置的平稳操作和安全运行。

五、总结

本项目自20xx年10月1日投料试运行以来，各种安全设施齐全，安全管理到位，安全措施得当，制定了有针对性的事故应急预案并进行实战演习，一年以来，未发生一例安全事故，达到了安全生产的目的。

试运行以来，装置处理能力达到设计标准，各工艺、设备运行平稳，参数符合设计要求，产品质量合格，产量达到预期。对出现的各类问题都得到了及时、恰当的处理，圆满完成了试生产任务。

二0一一年三月十八日 阿拉善达康硅业有限公司

 

第二篇：试生产报告

试生产报告

本装置位于开封市老郑汴路南侧。以苯和氢气为原料，生产环己烷,设计能力为4万吨/年。于20xx年3月动工，12月竣工，20xx年2月8日单机试车，2月12日联动试运，3月1日投料试生产。

试生产至今，装置运转平稳，工艺运行正常，基本达到设计要求。试生产期间装置运行情况如下：

一、工艺运行情况

1简介

原料苯由储罐来，经苯出料泵增压，进入苯预热器预热，再进入苯汽化器，与氢气一同加热汽化，然后一同进入加氢前反应器、后反应器，完全反应后进入尾气换热器，与氢气混合罐来的氢气进行换热，再进入第一冷凝器、第二冷凝器，气相中的环己烷全部冷凝，利用位差流到烷中间槽，利用系统压力，压到环己烷产品储槽。未冷凝的加氢尾气经尾气分离器后，大部分去尾气缓冲罐，经尾气压缩机增压，去氢气混合罐，与来自氯碱厂、经氢气压缩机增压的新氢混合，进入尾气换热器，与后反应器来的尾气换热，进入苯汽化器；少量的尾气经排空分离器后，再经系统压力调节阀现场排空。

2出现的问题

试生产期间，工艺运行正常，各工艺参数符合生产工艺和设计要求。出现的主要问题是;(1)，系统压力和气柜液位波动大。（2）,副产蒸汽压力不稳，忽高忽低，放空频繁。(3), 尾气缓冲罐带的液体环己烷量大，就地排放到桶里回收，工作量大，而且极不安全。

3采取的措施

（1），经过认真分析发现，造成波动的原因是加苯量、系统压力和气柜液位的相互影响，操作工在三者之间找不到平衡。于是就下发了《平衡操作解析》，阐明了三者之间的关系和调节方法，使系统压力和气柜液位很快的稳定下来。

(2), 副产蒸汽送往东大化工，受东大化工锅炉压力影响较大，经协商，东大化工把把副产蒸汽该用到低压管网。

（3），尾气缓冲罐带的环己烷液体，是没有完全冷凝的环己烷气体，在设备管道里进一步冷凝造成的。为此，为相应的设备管线加上了保温，同时增加了排放管线，使环己烷能通过管线排往环己烷储罐。

二、公用工程

1简介

本装置公用工程有：150吨循环水系统、15万大卡冷冻机组、6吨/小时脱盐水、Q=0.5 Nm3/min空气压缩机两台、20 Nm3/h制氮机一套、20 m3压缩空气储罐两台、42 m3氮气储罐一台、两台干燥仪表风系统。

2出现的问题

(1),循环水微生物超标，冷凝器结垢。

（2）, 冷冻机组缺氟利昂，制冷量不足。

（3），渗透膜、保安过滤器污染，制水量下降。

（4），制的氮气显示不合格，制不出氮气。

3采取的措施

（1），循环水加药，进行水处理。

（2），先后充加了两次40kg的氟利昂。

（3），更换滤芯，清洗渗透膜。

（4），联系厂家售后服务，更换了在线分析器。

三、机械设备运行情况

1 本装置采用北京金凯威2DW-72/0.1-7型氢气压缩机，Q=72 Nm3/min N=450kw-2。在使用中因为管线吹扫不彻底，使A机一级进气活门倒气，产气量下降。经清理修复正常。该机投料试运以来，已运行2000小时，一级保养二次，二级保养一次，小修一次，除气阀外，主要配件未经更换，目前运转良好。B机备用，运行800小时，一、二级保养各一次，状态良好。 2 氢气循环压缩机采用北京金凯威3PW-70/5～7型，Q=70Nm3/min, N=75kw-2。A机运行1800小时，B机运行1000小时，一、二级保养各一次，运行状态良好。

3冷冻机组采用大连冰山SCZ65-160A型，15万大卡，N=18.5kw。目前运行2800小时，一、二级保养各一次，运行状态良好。

4空气压缩机采用南京英格索兰T-30型，Q=0.5 Nm3/min,N=KW-2。运行2000小时，保养一次，运行状态良好。

5苯出料泵采用大连环友B31-322HBM-65-50-315型屏蔽泵，Q=8m3/h H=120m N=15kw-2。电机温度在流量小时稍高，按照厂家建议，加了冷却水，运行正常。

6软水泵、循环水泵、冷冻水泵、冷冻循环水泵都采用烟台盛泉泵业的水泵，除冷冻循环水泵更换一个减震垫外，都运行状态良好，参数正常，符合工艺生产需要。

四、工艺设备运行情况

1加氢反应器

加氢反应器两台串联，由旭阳化机生产，规格Φ2800×6000 换热管Φ32×3,2629根。试运转以来没有出现异常，目前该设备运行平稳，工况参数符合工艺和设计需要。

2汽水分离器两台，由旭阳化机生产，规格Φ1660×2550容积6.28m3 。第一汽水分离器的安全阀垫片漏蒸汽，经关闭安全阀下阀门后更换了。目前该设备运行平稳，工况参数符合工艺和设计需要。

3氢气湿式气柜由济宁迪尔安装公司承建，导轴加黄油四次，目前该设备运行平稳，工况参数符合工艺和设计需要。

4苯储罐和环己烷储罐由济宁迪尔安装公司承建均为1000 m3，工况参数符合工艺和设计需要。

5其他压力容器均为旭阳化机生产制造，旭阳化机生产目前各设备运行平稳，工况参数符合工艺和设计需要。

五、配电及仪表自控系统

1 低压配电系统

低压配电系统由13 台配电柜和500千伏安低压变压器组成。试运行期间，因季节变化，配电室内温度不断升高，变压器温度最高达到65度，为保证安全运行，及时配备安装了 3匹空调，有效地降低了室温。目前各设备运行正常，操作灵活好用，自动系统灵敏准确，符合生产和设计要求。

2 高压配电室

高压配电室由2台氢气压缩机柜，一个高压变压气柜，一个进线柜和一个计量柜组成。试运行发现高压没有无功补偿，为了提高电能效率4月13日停电

增加安装了高压电容柜，现在无偿功率补偿已达到0.95。6月10日14:30汪屯变电站电源缺相故障停电，紧急停车4小时，经供电部门修复后恢复送电。目前各设备运行正常，操作灵活好用，自动系统灵敏准确，符合生产和设计要求。 3仪表自控系统

本装置采用DCS控制系统，在控制室对整个生产过程进行监视和自动控制，主要有DCS主控柜、电脑操作设备、自调阀、温度、压力、流量、液位远传

等设备构成 。 目前仪表控制系统运行正常，操作灵活好用，自动保护灵敏准确，符合生产和设计要求。

六、安全管理状况 1安全设施

本装置共设计安全阀13台，见下表：

2可燃气体报警仪

本装置共三个重大危险源，安装30台可燃气体报警仪，详见下表：

试运以来，可燃气体报警仪工作可靠，报警及时，无误报现象。

3视频设置

本装置视频监控系统，设置6个监控头，分别监视罐区、泵房、氢气柜、压缩机、装置区和装卸区，安装位置能够覆盖本装置，由主控负责24小时无间断监控，符合设计要求。

目前，视频监控系统工作正常，图像清晰，传输和记录装置工作可靠，符合安全设计要求。

4电气设备

本装置危险区内说有电气设备均采用隔爆型，动力控制和照明线路采用TN-S-C系统，不断完善静电接地，目前接地良好，工作正常，已符合安全设计要求。

5防雷、防静电

本装置采用整体统一的电位接地网，接地电阻1欧姆，在加氢装置区设避雷针3个，个平行及交叉管道加跨接接线，管道在进、出装置处进行等电位连接并接地。操作装置、储罐入口处增加了人体静电接地棒，汽车在装卸作业前采用专用接地线及接地夹，将汽车储罐与装卸设备等电位连接，并设置静电接地报警仪，保证接地的可靠性。

试运以来，防雷、防静电系统工作可靠，符合安全设计要求。

6应急电话和应急照明

本装置主控室，值班室设有联络电话，并配备应急照明灯，各班组配备防爆电灯。试运以来，各设备工作正常，检验合格，符合安全设计要求。

7消防设施

消防设施主要有消防座机、消防水池泡沫储罐4个PMS100/65泡沫消火栓6个SS100/65室外消火栓8个PQ4泡沫枪6个消防水枪组成，生产中保持水压

0.8-1.2Mpa，消防设施完好，配置齐全。消防通道畅通无阻，标志清晰醒目。 消防器材配置如下表:

8安全制度和管理

本项目编制了《安全管理制度》、《劳动纪律管理制度》和各项操作技术、安全技术规程，完善了事故应急预案。安全培训有专职人员定期进行，器材使用采用现场模拟的方式，使职工安全意识得到加强，应急能力有了较大提高。公司领导24小时值班，保证了装置的平稳操作和安全运行。

七、总结

本装置自20xx年3月1日投料试运行以来，各种安全设施齐全，安全管理到位，措施得当，制定了有针对性的事故应急预案并进行实战演练，四个月以来，未发生一例安全事故，达到了安全生产的目的。

试运行以来，不断克服氢气量不足的困难，积极向东大化工争取，现已达到装置设计能力，日产最高达到120吨。试生产以来，累计生产环己烷8600吨，装置生产能力达到设计标准，各工艺、设备运行平稳，参数符合设计要求，产品质量合格，产量已经达到预期。对出现的各种问题都得到了及时恰当的处理，圆满完成了试生产任务。

开封天池化工

2011-6-25