炼钢厂年度工作总结

炼 钢 厂

20xx年设备系统工作总结

20xx年是钢铁行业动荡的一年，是奥宇公司面临巨大挑战、顶住种种压力，克服无数困难，顽强奋斗的一年。尤其4月以后，奥宇钢铁经过股权重组，成为德龙钢铁集团大家庭的一员，在公司正确领导下，在厂部带领下，在广大工程技术人员、维修员工共同努力下，我们克服困难取得了一些成绩，锻炼了队伍，培养了一批技术人才。下面我们就20xx年度设备系统工作进行以下总结回顾：

一、各项指标完成情况： 1、生产经营指标

20xx年完成产量共1214832.08吨，吨钢成本为9.01元/吨钢，单位成本2737.57元，电耗18.56KWh/t钢。

2、设备停机情况

由以上可以看出：1）20xx年1#连铸机设备故障停机时间有所上升， 2#连铸机有所下降；2）1#连铸因设备故障停机2次，2#连铸机因设备故障停机1次，即①3月份1#机因1#水泵房水泵金属软连接爆裂漏水停机137分钟②7月份1#机因浇铸0#天车故障停机19分钟③8月份2#机因氧枪提不动停机73分钟；3）1、2#连铸机设备作业率均明显上升，这说明炼钢厂设备日常维护日益进步。

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二、设备管理

1、加大对特种、关键设备、环保设备的检查、安全隐患整改工作，全年累计进行综合检查46次，共检查出涉及安全、设备隐患、卫生等不合格项261项，并及时进行了整改。根据公司“6S”管理要求，将安全工作落实到每个工作细节当中。我厂加大安全投入力度，全年共计投入资金28.44万元，整改安全隐患344项。

2、1#炉除尘系统自20xx年下半年以来效果一直不好，长期制约了转炉的生产和环境的保护工作，对此炼钢厂组织技术人员制定了改进方案，并利用12月份大修的机会进行了实施，在对所有喷嘴进行清理的基础上，对重砣部位增加了一个孔径为50mm螺旋喷头，以改善二文冷却水水量不足的现状，提高了1#转炉除尘能力及除尘效果。

3、自4月份奥宇重组以来，设备管理各个方面都有了不同程度的改进，炼钢厂先后制定并下发了《炼钢厂备品备件申报管理制度》、《炼钢厂备件验收管理制度》及《二级库管理制度》，修改了《检修质量管理制度》，使设备管理工作更加规范，更加有力的确保了设备的完好率。

4、做好备件管理工作，严把备件申报、备件到货检验关，加强备件出库管控，使备件库存达到合理的范围，对下线备件进行及时修复，对报废备件进行严格的评判，能用的备件绝不报废。

5、做好点巡检、计划检修及大修工作，全年共安排计划检修16次，完成检修项目313项；转炉炉衬更换大修一次，完成检修项目45项，所有检修项目均通过车间、设备科两级验收确保了检修质量，设备性能有了很大提高。

6、全年新增混铁炉加返矿、二次除尘风机高压变频器、水口烘烤炉、合金烘烤炉等设备，为公司的发展壮大提供了坚实的设备保障。

7、配合公司建立金蝶系统管理二级库，并制定相应的管理制度，并且加大检

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查力度，每月对各个车间二级库进行检查3次，确保二级库做到帐、物、卡相符。

8、加强设备考核力度，全年共计考核金额10169元。

由以上可以看出经过炼钢厂全体员工的努力，炼钢厂设备管理工作日臻完善。为实现20xx年全年设备完好率提供了坚实基础。

三、降本增效：

1、做好修旧利废工作，如：修复十二米软水泵2台、粗颗粒机一台，钢渣车减速机17台、龙门钩衬板16副、烤包器盖子2个，并多次对钢包包壳、包底和耳轴及挡圈进行了焊补，全年修旧利废累计为公司节约资金99.33万元。

2、提高备件自制能力，全年自制混铁炉兑铁口17件、制作1#、2#结晶器盖板24块、焊制1#、2#机中包摆槽27个、改制165×280/R7引锭头3件，节省了大量外购资金。

3、新增合金烘烤炉项目，根据现有材料情况制作合金料斗。料斗支架需用H型钢，而公司库房无此种钢材，制作人员用钢板自行焊接，共用δ=12mm的锰钢板10吨。为了节约材料，少用钢板，机修车间组织钳工在公司购买的废钢中捡回18#和16#槽钢约1.2吨，分别用在支架的横梁和支柱上。两个料斗和支架的制作，公司未专项购买任何材料，为公司节约了一定的资金。

四、技术改造

1、全年完成技改项目8项，主要项目如下：

1）混铁炉加返矿项目

为了降低钢铁料消耗，向混铁炉铁水包内加入返矿，为此炼钢厂增加了相应的设备。在混铁炉西侧平台下面挖地坑深2200mm，并做了提升机机架及大料斗支架立柱基础；机架内提升机导轨上部做成适于料斗车翻车形式，机架上部设维护平台及定滑轮机构。机架东侧在6米平台上增加3.6米平台，上面布置小料斗、插板阀、振动筛及溜管，地坑西侧安装大料斗高2.5米，大料斗下安装扇形阀卸

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料，机架上部安装定滑轮，提升机驱动装置布置在机架西侧6米平台上。并且全部项目包括电控、仪表系统都是炼钢厂自主设计、安装、调试完成的。通过向混铁炉铁水包内加入返矿，钢铁料消耗降低15Kg/吨钢，极大的节约了炼钢的成本。

2）1#炉除尘系统改造

1#炉除尘系统自20xx年7月以来效果一直不好，长期制约了转炉的生产和环境的保护工作，除尘系统及除尘管道堵塞严重。平均每个月要停炉清理除尘管道内的污泥两次，成为制约炼钢厂生产的“瓶颈”。针对系统存在的问题，炼钢厂经分析认为是系统冷却水量小、水的雾化效果不理想导致除尘系统效果差是主要原因，对此制定了改进方案，首先对一文喷淋塔环形管的喷嘴改用汽雾喷枪，以达到水的雾化效果；二是在喷淋塔的下部和二文重砣的上部分别改换了三个孔径为50mm的螺旋喷头以增大水量并防止喷头堵塞；三是提高转炉浊环水的流量，由原来的一台泵改为现在的两台水泵供水，流量由原来的130m?/h增加到206m?/h，通过以上改造目前1#炉的除尘效果有了明显改善。自12月6日检修改造以来，1#炉没有因除尘问题而受到影响，消除了每月清管道污泥的困扰。

3）二次除尘风机高压变频改造

炼钢厂转炉、混铁炉二次除尘系统原来采用液力偶合器调速，未采用目前先进的高压变频器调速节电技术，在日常生产和检修中不能实现低速和高速的自动控制转换，始终保持高速运转，往往导致大量电能消耗，鉴于以上情况，对转炉、混铁炉二次除尘系统进行了高压变频器调速节电项目改造。改造内容：增加10KV高压变频器系统及配套设备2套 （转炉除尘电机:1250KW 10KV 746r/min，混铁炉除尘电机：355KW 10KV 746r/min）并在1#转炉二次除尘烟道两分支管（尺寸1150×1150）及2#转炉二次除尘总烟道（尺寸2000×1800）增加三件自动控制切断阀。通过改造实现了转炉、混铁炉二次除尘风机高、低速自动转换控制，大大

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降低电能消耗，保证除尘效果良好。

4）大车轨道压板垫层改造

翻渣跨大车轨道原设计有20-50毫米的混凝土垫层，由于使用天车游摆磕碰渣盘，导致大车轨道垫层疏松，垫层部分混凝土粉碎下沉，致使轨道压板不起作用，轨道松动摇摆，给大车安全运行构成威胁，炼钢厂集思广益，将疏松粉碎的垫层铲除，采用不同厚度的废旧钢板切割成260×450mm364块，利用12月6-7日检修的机会将翻渣跨露天（磕盘区）有问题的部分进行改造更换，共使用钢板164块，改造后的轨道消除了轨道松动摇摆的安全隐患，天车运行可靠了，维护工作量也减少了。

5）连铸净、浊环水系统改造

针对连铸净环和浊环系统回水管流量减小的问题，炼钢厂组织相关人员对问题进行了排查。检查发现管道上原设计的止回阀、截止阀因长久使用后，排水不畅，形成阻力。通过分析、论证，减掉2个阀门，只开一台水泵就可满足生产工艺的要求， 分别将两连铸机的160KW电机停用一台，仅此一项每月可节约电费10.36万元。与此同时连铸浊环水冷却塔风机变频改造，每月节约电费5760元。

五、存在的不足：

1、设备故障停机方面：8月份2#连铸机因氧枪提不动停机73分钟，经排查为电气系统出现问题，炼钢厂及时进行了维修并于事后制定了相应预防措施，杜绝此类事故的再次发生。

2、设备点巡检方面：11月30日，由于浇注跨0#天车电气故障导致1#机停机事故。为此，天车车间对此次事故原因做了认真分析，为避免今后再发生类似事故，制定了一系列防范措施：首先要加强对电气备件的点巡检维护，定期（18天）开盖检查联动控制台齿轮间隙，发现隐患计划检修时必须更换。其次工作中发现控制器有“犯卡”现象时及时安排停车维护修理。最后就是天车工操作过程

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中，发现异常情况及时报告，在隐患没有排除前，严禁“带病工作”以确保安全生产

3、备件质量方面：3月份1#机因1#水泵房水泵金属软连接爆裂漏水停机137分钟，2#连铸机使用的DN125金属软管也因质量问题多次出现爆裂，这说明备件采购质量上仍需加强，确保不影响生产发生事故。

4、工伤事故方面：20xx年炼钢厂共发生2起微伤事故，一个是操作工在独立作业时，因违反操作规程，造成手指挤伤，另一个是钳工在更换轨道时，安全意识不强，将手指压伤，反映出了平常安全教育管理工作的力度不够。在今后的工作中，要引以为戒，杜绝此类事故。

5、设备维护方面：4月18日，2#机二冷抽蒸汽风机轴箱砼基础碎裂造成风机停运8天，给生产造成一定影响，此次事故虽然未造成停机，但暴露出在日常设备维护中存在盲点，在今后的工作中要更加细化。

六、20xx年设备管理规划

1、根据公司安排，做好20xx年大修的各项准备工作，保证大修按时、按质、按量完成。并且结合大修安排好设备改造工作。使设备的综合性能得到全面提升。计划20xx年大修主要项目11项，设备改造项目13项。转炉方面更换1#、2#炉转炉炉帽、烟罩更换，且两座转炉进行扩容改造，转炉煤气回收增加煤气柜，连铸大包连浇小车回转台增设电子称量装置，1#机进行冷床改造等，对设备进行一系列的改造工作，为20xx年生产打下坚实的基础。

2、以安全工作为重点，不断完善安全环保设备，加强安全教育，让员工有一个更好、更安全的工作环境。

3、加强设备的管理工作，特别是特种设备的管理。加大本厂及各车间内部设备自查力度，使炼钢厂的设备管理工作更上一层楼。

4、随着生产的顺利进行，设备的维护、保养工作更加重要，设备作业率直接

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关系到产量的完成，因此要继续加强对设备点检、润滑等日常维护保养的监督、检查力度，及时发现问题、解决问题，利用一切停机机会对在线设备进行维护，将设备隐患消灭于萌芽状态。

5、严格备品备件及各种机物料的入库和出库的管理。加大备品备件的质量验收工作。做到不合理的计划不上报，不合理的消耗不出库，不合格的备件坚决不入库，把机物料的消耗严格控制在计划以内，同时做好各种能源消耗的统计分析工作。

6、组织各车间继续大力开展小改小革、修旧利废活动，把此项活动纳入到日常工作，不忘“降本增效”方针，坚持“利旧、回收”原则。

7、本着全面提高员工技能水平、综合素质的原则，组织好全体维修工的技能培训、比武工作，为今后各项生产任务的完成奠定坚实的基础。

8、严格遵守公司各项规章制度，尤其是廉政建设制度。从备件供应到工程施工，坚决做到不吃客户一顿饭，不抽客户一包烟，维护好公司利益及形象。

总之，20xx年我们将持之以恒地做好设备维护、改造、修旧利废工作，加大机物料的管控力度，恪尽职守、爱岗敬业，继续发扬炼钢人艰苦奋斗、能打硬仗的优良传统，尽心竭力，为奥宇公司的发展、壮大奉献出炼钢人的一份力量。

炼钢厂

20xx年1月3日

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第二篇：20xx年进出口三部工作总结

美国金融危机爆发以来，全球经济大幅减速，陷入衰退的危局中，受此影响，欧美等发达国家纷纷减少对我国产品的进口。另外再加我国人民币汇率不断升值和国内劳动力成本的连续上升，这些都给外贸出口企业带来了极大的冲击和挑战。在这严峻的形势下，我们将迎来了新的一年。在20xx年里，我们要把“开拓市场增加自营，优化服务稳住代理，加强管理提高效益”作为我部的工作重点，着重抓好以下几点：

一. 把扩大自营出口的份额作为工作中心

扩大自营出口是提高经济效益的重要途径，在20xx年里，我部要加大开发自营的力度。在巩固现有客户和出口量的基础上，再发展一些新客户，开拓一些新产品，将明年的自营出口量增加100万美元。努力提高经济效益。

二. 优化服务意识，稳住代理出口量

代理出口是我部营业利润的主要来源。由于明年国际市场会发生震荡，客户会有变动，代理出口额也会发生波动。在20xx年里，我部要对现有客户进行梳理。做到扶植大客户，开发有潜能的客户；优化服务意识，提高服务质量；为了规避风险，对一些操作不规范的客户进行梳理调整。争取使我部的代理出口额维持在20xx年的水平上。

三. 积极开发进口业务拓展进出口领域

进口业务是我们比较短缺的领域，这几年一直起伏不定，没有 大的突破。为了扩大进出口业务量，明年要在进口业务开发上下一定的功夫。在保持原有客户的基础上，积极稳妥地开发新客户。

四. 完善内部管理在增收节支中创效益

在20xx年的基础上，进一步完善内部管理。在贸易业务中加快资金流转，节约流转费用和资金占用费；提高业务操作效率，减少业务费用；加强合同管理，杜绝操作失误的损失。

在20xx年我们要抓好以上几项工作，力争完成我部的经营利润目标。

进 出 口 三 部 20xx -10 -31