煤矿机电管理及运行管理

煤矿机电制度

管理及运行管理

              

二〇##年四月二十六日

目   录

第一部分 机电制度管理

1.1 矿井机电管理机构设置及责任---2

1.2 机电管理制度及技术资料-------4

1.3 设备的购入与检验-------------9

1.4 设备的运行维护检修和检验-----11 

第二部分  机电运行管理

2.1 主提升系统-------------------15

2.2 主排水系统-------------------35

2.3 地面供电系统-----------------40

2.4 主通风机及设施---------------47

2.5 主压风系统-------------------50

   

第三部分  重点专项工作

3.1 雨季“三防”工作-------------54

3.2 机电系统事故应急预案---------55

 

第一部分  机电制度管理

煤矿机电管理工作是煤炭生产管理中的基础工作，它牵扯和影响到煤炭生产的各个环节，直接影响矿井生产安全和任务的完成。矿井机电设备种类多，线长面广，移动性大，管理工作任务繁重，责任重大；矿井机电工作技术性强、业务范围广，全面管好、用好、修好机电设备，是矿井生产安全和经济运行的首要保证；建立健全管理机构和制度，加强领导是搞好矿井机电工作的基本保证。

1.1 矿井机电管理机构设置及责任

矿井必须建立矿、区（科）、班、 机电安全管理工作责任制，明确工作范围和管理责任。

一、机电矿长主管机电运输工作，负责矿井机电运输管理及安全运行管理工作。主要职责为：

1、在矿长的领导下，负责矿井机电运输的全面管理工作。针对本矿情况制定出各种管理制度和执行细则，督促贯彻执行。每年组织修订完善一次各种管理制度及细则。

2、落实安全生产方针，认真抓好全矿机电运输系统和设备的安全、高效和经济运行工作，认真抓好机电运输系统的预防性定期检查、检测和检修工作，确保机电运输系统的安全、可靠运行。

3、定期主持召开矿井机电运输专业会议，研究解决机电运输工作中出现的问题，组织制订全矿的年度机电运输工作计划及设备检修计划；组织制定好月度实施计划，对实施情况负责。

4、负责组织、协调和指导机电科编制全矿机电设备的购置，大修计划；组织设备的平衡，调拨、报废及设备安装竣工验收工作。

5、对矿上报的有关机电运输材料要核实、签字并负责。

二、机电副总工程师协助机电矿长管理工作。主要职责为：

1、重点抓好机电运输技术管理和质量达标工作。机电矿长不在时，履行其职责。

2、全面掌握机电运输设备的技术状态，处理生产中的技术问题。对大型固定设备及主要供电系统的技术性能、图纸资料的准确性负责，每年至少组织一次审核。

3、负责组织召开机电运输专业会议，研究解决机电运输技术工作出现的问题，总结布置技术创新工作，研究提高职工技术素质和设备技术装备水平。

4、组织编制矿井年度及月度机电运输工作计划、技术措施、统计报表和有关技术资料。

5、负责职工队伍技术培训。协助机电矿长进行技术创新，小改小革，推广应用新技术新工艺。

三、机电科长主要职责是：

1、认真抓好全矿机电运输系统的安全运行工作，制订和落实机电运输系统的各项经济、技术指标和机电工作计划。

2、认真抓好设备管理工作，建立、健全各项设备管理制度。

 3、组织编制年度工作计划及设备检修计划、设备购置租赁计划，待批准后组织实施。

4、全面掌握机电设备的运行状况，定期组织检查，认真抓好预防性定期检修工作，确保机电系统安全可靠运行

四、机电科应设专业管理组

1、井下电气管理组

①电管组人员必须经培训取得合格证。否则不准上岗工作。

②负责绘制井下供电系统图和三大保护的计算、整定、测试，检查，负荷审批等工作。

③井下地区增减负荷、系统改变，必须有电管组批准的“用电申请书”。按批准的容量、接线方式和地点接用。

④负责入井设备防爆性能的检查验收，发放防爆合格证，对井下电气设备失爆检查。

2、电缆管理组

①电缆管理组对矿用电缆实行集中统一管理。并负责收、发、修补、试验等工作。

②电缆实行建档管理，做到电缆有编号、型号、长度、使用地点，做到帐、卡、物一致。

③按照电缆使用发放、回收等管理办法，认真做好现场使用管理工作。

3、设备管理组

①负责矿机电设备补充、购置等计划的编制与分配。

②设备实行档案管理，大型设备做到一机一档，做到物、帐、卡、板一致。

③负责矿井所有机电设备的调配、验收、报废与租赁管理。

④掌握设备的状态和使用地点，负责统计设备完好率。

⑤负责机电设备的大修理管理，提交设备修理计划，及时上报各项报表。

⑥对修好和库存的机电设备必须确保完好和防爆性能，并填写检修合格证和入井许可证。

4、小型电器管理组

①负责井下小型电器设备及特殊机电器材管理。

②负责小型电器的统一领取、发放、回收、修理、安全检查和信息资料等管理。

③小型电器设备实行编号管理，必须做到账、卡、物、板一致。出库、修理、发放手续齐全。对修好的小型电器必须确保完好和防爆性能，严格验收，并填写检修合格证和入井许可证。

④随时掌握设备状态和使用地点，作到日清月结。每季度进行一次帐、卡、物、板校对，每年组织一次设备大清查。

5、防爆检查组，其主要职责是：

①按照《煤矿安全规程》有关规定，负责对井下电气防爆工作进行强化管理，杜绝电气失爆现象，保障井下电器安全运行。

②防爆检查员必须由责任心强，技术业务熟悉，坚持原则，从事煤矿电气工作时间不少于二年，并经培训考试合格的人员担任。

③防爆检查员享受矿检查科安全监察员同等待遇。防爆组队伍要保持相对稳定，确因工作需要调动时，必须经机电矿长批准。

④防爆组对井下检查，发现失爆问题必须责令有关单位及时处理，并进行处罚。

⑤对井下新安装的机电设备必须进行防爆性能现场验收。

⑥防爆组对井下机电设备的检查：一般地区每周不得少于一次，高瓦斯地区每周不得少于二次。

⑦对井下新安装的机电设备必须进行防爆性能现场验收。

⑧负责对下井机电设备合格证和入井许可证的核查，确保入井机电设备的完好和防爆性能。

五、矿井生产区队设机电副区长和机电班长，负责抓好本单位机电管理工作。

1.2 机电管理制度及技术资料

一、机电管理制度

1、机电科管理制度；

⑴各级领导的岗位责任制   ⑵各工种岗位责任制及操作规程；

⑷技术管理制度；          ⑸设备管理制度；

⑹安全管理制度；         （7）各种会议制度；

（8）机电设备点检制实施办法 ⑼劳动组织管理制度。

2、机电区队管理制度

⑴各要害场所管理制度  ⑵各工种岗位责任制和包机制度

⑶各岗位交接班制度    ⑷领导干部上岗制度

⑸各工种操作规程      ⑹设备巡回检查制度

⑺设备维修保养制度    ⑻设备定期检修制度

⑼钢丝绳检查验绳制度  ⑽提升吊挂装置检查制度

⑾井筒装备检查制度    ⑿防坠器检查试验制度

⒀制动系统检查维护制度 ⒁值班制度

⒂倒闸操作制度和停送电制度

⒃设备缺陷管理制度    ⒄事故处理规定

3、装订成册的规章制度

⑴电气试验制度；      ⑵各工种操作规程；

⑶各工种岗位责任制度；⑷设备运行维修保养制度；

⑸设备定期检修制度；  ⑹机电干部上岗查岗制度；

⑺设备管理制度；      ⑻安全活动制度；

⑼事故分析追查制度  ；⑽设备包机制度；

⑾防爆设备入井安装验收制度；⑿电缆管理制度；

⒀小型电气管理制度；  ⒁油脂管理制度；

⒂配件管理制度；      ⒃阻燃胶带管理制度；

⒄杂散电流管理制度；⒅井下电气安全和三大保护管理制度

二、机电管理技术资料

1、有关图纸

主提升机房

⑴电控电气原理图    ⑵绞车制动系统图

⑶提升系统图        ⑷设备技术特征

主排水泵房

⑴供电系统图         ⑵排水系统图

主通风机房

⑴反风操作系统图     ⑵通风系统图和反风系统图

⑶供电系统图         ⑷设备技术特征

压风机房

⑴供风网络图     ⑵供电系统图

⑶断水、断油、超温保护系统图

地面变电所

⑴供电系统图    ⑵变电所平面图

⑶继电保护方式及定值图

2、有关记录

各岗位记录本

3、图纸资料

①设备使用说明书；   ②调试安装验收单；

③试验记录；         ④设备事故记录；

⑤设备历次性能测试和关键部件探伤记录；

⑥设备大修及技术改造记录； ⑦各种机电设备台帐；

⑧大型设备安装图纸；易损配件图册；

⑨检修项目与计划、检修任务书和各种记录、资料、图纸和检修总结。

⑩井上、下配电系统图；井下电气设备布置图；

4、试验报告

①抓捕器各项脱钩试验和不脱钩试验报告；

②锅炉检验报告；         ③压力容器检验报告

④安全阀试验报告         ⑤通风机性能测定报告

⑥提升机技术测定报告     ⑦压风机性能测定报告

⑧主排水泵性能测定报告   ⑨主排水泵联合运转报告

⑩固定设备主要受力件探伤报告

（11）各种电气试验报告

三、其他资料

1、上级下发的有关机电管理的各种文件、命令、指示和规定；

2、本矿为贯彻上级精神和做好本矿机电管理所制定的各种文件、措施、执行细则和规定；

3、安全活动记录及事故分析报告；

4、质量标准化检查、考核、评级资料；

5、职工考核、奖惩、技术比武、活动资料；

6、职工培训计划及培训总结；

7、各项机电工程设计、施工资料

1.3 设备的购入与检验

机电设备主要包括：

1、大型固定设备（包括矿井主提升机、主扇风机、主空压机、主排水泵、锅炉等设备及附属设施、系统和控制等。）

2、矿井主要变供电设备（包括变压器、高低压开关柜、供电系统线路、附属防护装置、控制装置和设备等）。

3、井下变供电设备（包括矿用防爆变压器、防爆高低压开关、防爆电动机、小型电气设备、矿用电力电缆等设备和线路及其保护、控制装置等）。

4、矿井采掘移动机电设备和照明、通信、监测等设备设施。

为了确保矿井机电设备设施选型的先进性及运行的安全可靠性，对矿井机电设备选型、购入及新设备试用、更新改造有以下要求：

1、设备的选型、购置，贯彻技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则。

2、机电设备的选型报有关领导批准后，方可进入实施程序。

3、首次进入或更新改造的机电设备，有关技术部门进行考察论证，签订的技术协议，才能签订商务合同。

4、首次购置试用的新设备在投入使用前必须经组织有关单位进行验收，并签发准运证后才能投入使用。

5、新设备投入使用后，使用单位要做好新设备运行日誌和存在问题记录。试运行三个月后，经组织有关单位进行性能鉴定、验收，合格证方可继续使用。

6、严禁任何单位不按程序私自采购和运行，未经批准的机电设备和安全设施。

7、对到货的新设备，由设备采购和管理部门组织相关单位对照到货清单，核实数量、规格、型号及有关图纸资料。

8、到矿的新设备，由矿和厂家在地面进行检查调试，并进行必要的培训。合格后共同签订设备到货验收报告。

9、新下井的设备必须安装合格，经矿组织验收合格，才准投入试用。

1.4 设备的维护、检修和检验

矿井主提升系统、供电系统、通风系统、压风系统、主排水系统和生产辅助系统的运行、维护、检修和检验都必须落实单位，责任到人，主要有以下制度：

设备点检制

一、设备点检分一般性检查、日历化检查和专业人员用检测仪器进行检查。

1、一般性检查：按小时进行通过检查，岗位工通过问、看、嗅、听、摸判断设备是否正常运行。

2、日历化检查：按每天检查计划，维修工对设备确定的部位进行检查维护，保证设备正常运转。

3、专业人员用检测仪器进行检查：专业人员用检测仪器对设备进行定期检测、诊断。

二、设备点检制要结合现场实际情况，按照以岗位工和维修工点检为基础，突出班组、区队的自我管理考核。

1、班点检：由小班维护工或岗位工负责实施，工作内容和工作质量由当班班长负责考核。

2、日点检：由大班维护工负责实施，按点检制的方法和内容进行，其工作内容和工作质量由大班长负责考核。

3、周点检：由大班长负责实施，根据所辖设备的特点和状况，每周对所辖设备和系统点检查一遍及以上，由机电科（区）长负责考核。

4、月检：由机电科（区）长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电矿长或机电（运输）副总负责考核。

5、年检：由机电矿长负责组织实施。

设备隐患排查制

1、建立隐患排查，实行岗位工、维修人员、班组长以及机电管理人员的隐患排查、分析、逐级汇报和处理的责任制。

2、隐患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重大事故的；如液压站、制动系统带病运行等，由矿机电负责人组织，立即解决；二级隐患为影响安全，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。由机电科（区）长负责组织人员解决。三级隐患为不影响安全，现场或个人能解决的，要求必须当班解决。隐患信息和处理情况，要求电科（区）每周进行一次分析会，并将隐患分析和处理结果，以书面形式报有关矿领导。

设备检修制

为确保设备的安全运行和设备的良好状态，严格按照检修、检验周期要求，对大型固定设备及主要机电运输系统要进行定期检修、检验。设备检修检验分为大修、中修和小修，矿井固定设备的停产检修应集中处理主要问题，凡平时能检修处理的，不应放在停产检修时间。矿井在编制年度生产计划的同时，必须按规定留出停产检修时间和天数，编制停产检修计划，要严格按检修计划内容执行。

一、检修计划的编制：

1.设备检修计划要根据《煤矿安全规程》、《设备管理规程》的有关规定及检修周期，对设备实际状态和设备运行发现的问题，按年、季、月度排出检修计划。

2.检修计划由机电矿长组织编制。

3、计划检修项目确定后，对主要设备和系统还要根据不同检修项目编制“单项检修任务书”。任务书的内容有：1）检修的部件名称、数量，2）检修用的材料配件、工具；3）必要的测绘资料、检修质量要求；4）试验标准、施工方法及工艺顺序、安全技术措施和检修前必须做好的准备工作；5）竣工验收意见；施工负责人、参加人、验收人等。

二、检修要求 

1、大型、重要项目的检修和更新改造，要根据施工程序及每道工序需要的时间，做出施工图表和劳动组织计划。

2、检修计划和单项检修任务书在停产检修之前，组织所有参加检修人员学习各项目施工任务书和安全技术措施，必须贯彻到每个参加检修的人员中并签字，做到各尽其责，确保检修工作的安全和质量。

3、每一检修项目都应指定检修负责人和安全负责人，并有明确分工，经过检修的设备必须符合检修质量标准的要求，检修项目中某些特定的工序完成后，应及时进行中间验收，整个检修项目完成后，应进行竣工总验收。由机电矿长组织有关人员验收，验收完毕由验收人员写出验收结论并签名存档。

4、检修结束后，技术人员应及时将检修项目和各种记录、资料、图纸等进行整理，做出检修总结，一并归档备案。

事故分析制

严格执行事故分析“三不放过”原则，即事故原因不清不放过，责任不清不放过，没有制定防范措施不放过。做到一事故一分析，举一反三，共同接受教训，避免事故再次发生。

各工种主要职责

一、岗位司机主要职责：

1、         爱护设备、保持设备和工作场所的清洁卫生；

2、         熟练掌握设备性能，严格执行操作规程和各种规章制度，正确使用保养设备；

3、         当设备发生异常情况或遇有可能造成重大事故的紧急情况时，应立即停运设备，迅速报告调度室、机电科（区）和队领导，同时作好记录；

4、         认真填写运行、检查、事故记录和交接班记录；负责保管室内一切设施、工具、图纸资料等；

5、         认真执行现场交接班制度；有权拒绝违章指挥，个人坚决不违章。

二、维护工主要职责：

1、熟练掌握各设备的性能，按巡回检查图表规定的时间和内容对设备进行巡回检查；

2、  对所包设备的维护与保养负责；正确检查维护设备，遇到自己不能处理的问题，要迅速向有关领导汇报请示；

3、  严格执行有关维修操作程序，认真填写检修记录，并向接班人交清；妥善保管备品备件；不违章操作；不漏检。

三、机电班长的职责：

 每天将所辖范围内的关键机电设备巡视一遍，并收集、汇总隐患向相关领导汇报。负责日检修项目和月检修项目的实施验收。

四、机电技术人员的职责： 

负责对本单位职工的安全技术培训、考核，制订设备检修计划和安全措施，负责机电设备更新改造的技术工作。

五、机电科（区）长的职责：

负责分管业务范围的运行、维护、检修以及各种规章制度的落实，为机电决策提供现场依据。

第二部分  机电运行管理

2.1 主提升系统

一、 《煤矿安全规程》有关规定

1、384条 立井罐笼提升井口和罐笼位置、摇台、安全门联锁规定

立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。

本条是对立井罐笼提升的罐笼位置、摇台、安全门及阻车器之间闭锁关系的规定。

 罐笼到位后触碰到位开关，解除与安全门的闭锁，安全门才能打开，避免罐笼不到位就打开安全门，以防向井筒坠物。

 安全门打开时，罐笼必须处于封堵安全门位置，不允许安全门在打开的状态直接通向井筒。在安全门打开时，发不出开车信号，是这一规定的保证条件。在安全门关闭时才能发出开车信号，而罐笼离开安全门的位置后，安全门又打不开。这样就保证了任何时候，安全门都不会在罐笼不在时被打开直通井筒。

 罐笼到位的位置闭锁开关的另一个作用是和摇台闭锁，即罐笼不到位，摇台放不下来也打不开阻车器，而摇台不抬起，阻车器不关闭发不出开车信号，可避免罐笼不在时放下摇台和打开阻车器，将矿车推人井筒。

 【典型事例】1986年12月2日，南票矿务局大窑沟矿副井，中间水平一300 m罐笼装车运行后，井口阻车器未及时恢复到阻车位置，井口门也未关好。这时推车工推来4辆煤车，由于速度快，把钩工发现时第一台车已冲过阻车器，用手去拉也未拉住，赶忙扳阻车器，挡住其余3辆，第一台车坠人井筒。

2、385条 罐耳与罐道之间间隙的规定

提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙：使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5 mm，木罐道每侧不得超过10 mm；钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5 mm；采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10一15 mm,,

本条是对罐耳与罐道之间间隙的规定。

提升容器的罐耳与罐道之间的间隙越小，提升容器运行就越平稳，受到的冲击就越小。但是罐笼经过一定时间的运行磨损，由于提升容器在不同位置的速度不同，罐道磨损程度不同，罐耳与罐道的间隙也不同，所以规定了罐耳与罐道的最大间隙。

3、386条 罐道允许磨损程度的规定

罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换：

（一）木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40 mm

（二）钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8 mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25%；罐耳的任一侧磨损量超过8 mm ，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10 mm．或者罐耳与罐道的总间隙超过20 mm

（三）组合钢道罐任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。

  （四）钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm

 本条是对罐遒允许磨损程度的规定。

    罐道对提升容器的运行起固定运行轨道、限制提升容器横向摆动的作用，间隙越大，运行速度越高，提升容器的摆动量就越大，摆动越大冲击也越大，形成恶性循环，就会使提升容器的运行安全受到威胁，因此必须对各种罐道的磨损限度进行规定，达到限定的磨损程度必须及时更换。

4、393条 立井提升信号的有关规定

每一提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。

本条是对立井提升信号的有关规定。

 提升信号是向绞车司机发出的如何开车的命令，司机必须听清弄懂信号才能开车。井口信号工把收集来的井下信号和自己在井口看到的实际情况进行综合分析，最后确定让司机如何开车，随即发出正确开车信号。所以井下信号工只能向井口信号工发出信号，再由井口信号工向绞车司机发出信号。决不允许井下信号工将信号直接发往绞车房。

 有很多情况只用信号表达不清，井下和井口、井口和绞车房应设一套直通电话，经常用电话联系。

5、394条 井下直接向绞车房发信号的规定

井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号；但有下列情况之一时，不受此限：

（一）发送紧急停车信号。

（二）箕斗提升（不包括带乘人间的箕斗的人员提升）。

（三）单容器提升。

 （四）井上下信号联锁的自动化提升系统。

  本条是对由井下直接向绞车房发信号的规定。

（1)发送紧急停车信号，不管在哪个提升水平，不管是井底还是井口，发生紧急情况需立即停车时，必须有直通绞车房的紧急停车信号，以求尽快停车，防止事故扩大。

(2）正常提煤的箕斗（不包括带乘人间的箕斗的人员提升），井底装载结束，即可向司机发出开车信号，而卸载一般都比装载提前卸完煤，只要没有满仓、松绳保护正常，即可正常开车。

 (3）当单容器提升时，提升容器或在井底或在井口，其他地方没有提升容器，所以可直接向司机发出开车信号。

 (4）自动化提升系统，信号按设计进行自动闭锁，有一处条件不具备，可自动发不出发往绞车房的开车信号。

6、396条 装设防撞梁和托罐装置规定

在提升速度大于3 m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够档住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0. 5 m 。

本条是对装设防撞梁和托罐装置的规定。

楔形罐道可以挡住提升容器的一般过卷，当提升速度大于3 m/s时，由于提升系统的强大惯性，有阻挡不住提升容器继续向上运行，发生更大事故的可能，因此在楔形罐道之后，还必须设置牢固可靠的防撞梁。

    当提升容器或平衡重锤撞上防撞梁被阻止住后，在下面不超过0.5 m处必须设有托罐装置将其托住，防止过大的冲击造成断绳坠罐。如果托罐装置距离超过0. 5 m，会因容器或重锤冲击力过大而将托罐装置损坏。

7、399条 钢丝绳检验周期规定

 我国现在对钢丝绳的日常检查方法，普遍是肉眼查看，只能看到表面断丝、直径减小、表面锈蚀等，有时表面有泥还看不清楚。如果内部有断丝、绳芯无油、绳芯断，使钢丝之间无润滑、直接摩擦、产生锈蚀等，同样降低钢丝绳的安全系数，对安全生产构成威胁，所以必须在使用一段时间后，再作一次检验。

 新绳内部状态好，可使用一年以后再作检验，一年后各方面问题都陆续出现，检验周期减到6个月。

 8、400条 各种用途的钢丝绳悬挂时最低安全系数的规定

 本条是对各种用途的钢丝绳悬挂时最低安全系数的规定。

 对钢丝绳的安全系数要求比较高，如缠绕绞车新绳提人不得小于9，提物不得小于6.5。应考虑下列因素：

 （1)安全系数是每根钢丝的破断力之和与最大静张力之比，不是钢丝绳的破断力，因为钢丝绳中每根钢丝的受力不完全一致，钢丝绳的破断力小于钢丝的破断力之和。

 (2)制作钢丝绳将股合成绳时，各股的松紧程度不完全相同，有的绳股凸出，有的绳股凹陷，各股之间也受力不均。

 (3）在提升加速时，钢丝绳承受的拉力比最大静拉力大，在由下放转为提升的瞬间，钢丝绳承受的拉力是最大静张力的2倍。

 (4)最大静张力是按正常生产的载货量和散集容重计算的，在实际生产中有时载货量稍大，含矸和含水多，都会使钢丝绳承受的张力比计算的最大静张力大。

 (5）钢丝绳在经过天轮、滚筒、托绳辊及导绳立辊受到弯曲时，内部的钢丝更加受力不均。

(6）运行中钢丝绳横向震动受到的冲击载荷，以及在安全制动、卡罐等钢丝绳受到的猛烈拉力等许多预料不到的情况，使钢丝绳的实际承受拉力比计算的最大静张力大得多，所以必须有足够的安全系数。

9、401条 使用中的钢丝绳安全系数的规定

提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：

 （一）专为升降人员用的小于7

 （二）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。

 （三）专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5

 本条是对使用中钢丝绳安全系数的规定。

10、405条 对钢丝绳断丝的规定

各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：

 （一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

 （二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%.

 （三）罐道钢丝绳为15%。

 （四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

  本条是对钢丝绳断丝的规定。

  钢丝绳的断丝以每个捻距的断丝断面积与钢丝总断面积之比来判定，当钢丝绳内的钢丝直径都相同时，也可以用断丝的根数与钢丝总根数之比代替断面积比，结果是一样的。

  每条钢丝绳的总断丝数没有规定，因为每根钢丝超过一个捻距的再次断丝，对钢丝绳的拉力强度只有断1丝的影响。

11、406条 对钢丝绳直径减小的规定

以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：

 （一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。

 （二）罐道钢丝绳为15％。

  使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。

  本条是对钢丝绳直径减小的规定。

直径减小主要是因为磨损和捻距伸长引起的。

12、407条 对钢丝绳受外力冲击突然停车有关规定

钢丝绳在运行中进受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：

（一）钢丝绳产生严重扭曲或变形。

（二）断丝超过本规程第四百零五条的规定。

（三）直径减小量超过本规程第四百零六条的规定。

（四）遭受猛烈拉力的一段的长度仲长0.5%以上。

 在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

本条是对钢丝绳受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时如何处理的规定。

 钢丝绳在运行中受到卡罐或突然停车等猛烈拉力时的拉力，可能达到正常拉力的数倍。这个力很难算得准确，如果超过了钢丝绳的许用应力，将会产生直径减小、断丝、突然伸长或扭曲变形等，其强度大大降低，安全系数明显下降，继续使用是很危险的，必须立即停车检查，将受力段剁掉或全部更换。

 钢丝绳在使用中断丝和伸长都是逐渐变化的，如果在没有受到猛烈拉力和冲击的意外因素影响，而断丝突然增加或伸长突然加快，说明钢丝绳已接近疲劳极限，安全系数已大大降低，必须立即更换。

13、408条 对钢丝绳锈蚀判断的规定

钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。

 钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。

 本条是对钢丝绳锈蚀判断的规定。

  钢丝绳的锈蚀会使有效断面减小，已经点蚀成沟纹的，使钢丝的有效断面不均匀，在沟纹处断面突然减小，在受弯曲作用时产生应力集中，很快从沟纹处折断。这样的锈蚀不可能只在1根钢丝上出现，一定是在一定的面积内影响数根钢丝，必须立即更换。

  外层钢丝松动时，已测不出钢丝绳的真实直径，各钢丝的受力极不平衡，拉力基本集中在内部钢丝上，已经使钢丝绳的安全系数明显降低，不管有无断丝或直径减小，必须立即更换。

 钢丝绳锈蚀对强度的影响，不同于磨损直径减小对钢丝绳强度的影响，直径的减小可直接测出，多由于表面磨损而形成；锈蚀的钢丝绳不仅表面能看到锈蚀，而且内部也产生锈蚀，有的钢丝绳保存超过1年，由于保管不妥，某处进水并存水，如果防锈油浸涂层有漏洞，便会在内部产生严重锈蚀，甚至比表面的锈蚀还严重，因此新钢丝绳的锈蚀更不容忽视。

    ［典型事例】1984年9月1日，某矿主井发生一次断绳箕斗坠井事故，原因是对从箕斗到绞车房出绳口一段钢丝绳从未检查，钢丝绳锈蚀严重，形成沟纹，不合格钢丝断面占总断面的40.5％。

14、427条 提升系统必须装设下列保护装置

提升装必须装设下列保险装置，并符合下列要求：

 （一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0. 5 m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。

 （二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。

 （三）过负荷和欠电压保护装置。

 （四）限速装置：提升速度超过3 m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2 m/s

 （五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。

 （六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。

 （七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。

 （八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。

 （九）减速功能保护装置：当提升容器（或平街锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。

 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。

 立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。

本条是对提升装置必须装设保险装置的规定。

 1．防止过卷装置

 要求提升容器超过正常终端停止位置0. 5 m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。要求的是能自动断电的位置，而不是开始触碰过卷开关，否则将使自动断电的距离加大，从而加大了保险闸发生作用时的提升容器的运行速度，影响制动效果。

 2.防止过速装置

 当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并使保险闸发生作用。（提升装置提升重物的最大速度是电动机以小于同步转数运行时的速度，而在重物下放时，电动机是在超同步转数的发电制动状态下运行，提升容器的运行速度大于重物提升时的速度。当下放重物的旋转力矩与电动机的额定转矩等效时，电机的转数在高于同步转数一个转差率的转速上运行，这是提升装置的最大速度。当下放重物的重力超过电机额定转矩所形成的牵引力时，电机的发电制动电流将大于电机的额定电流，但对重物的运行速度仍能起到控制作用。只有当重物的重力超过电动机的发电制动的最大控制能力时，其速度才能超过最大提升速度的15％，实际上已经处于跑车状态，此时必须能自动断电并能使保险闸发生作用。

 3.过负荷保护要起到两种作用

 一种是瞬间出现的严重过负荷，电流可达正常电流的数倍，可能是由于卡罐等突发情况所致，必须立即停车紧急施闸；另一种情况是过负荷造成的电流超过正常位的幅度不太大，但持续的时间较长，也会使电机产生过热，加快绝缘老化，影响电机寿命，也应进行过流保护。

电机在欠电压下运行，会降低电机的有效功率，产生过热或启动不了，必须有欠电压保护。

4.限速保护

 保护提升绞车在加速、全速和减速阶段的运行速度都不超过设计该阶段运行速度的10%。超速过多会报警并发生保险制动，可防止事故发生。斜井绞车由于没安装超速保护，造成跑车事故的案例很多。

 在减速阶段如司机没能及时操作控制器，限速保护可以自动进行减速，并将提升终了速度控制在2 m/s以内，防止造成高速过卷事故。

 5.深度指示器失效保护装置

 该保护装置在深度指示器因离合器没合到位、定位销失效、断轴等失去深度指示作用时，能自动断电并发生保险制动的保护装置。深度指示器失效时，由于失去了深度指示作用，司机又不能及时发现采取措施，造成全速过卷的事故时有发生。

    因为深度指示器故障，可导致室内过卷保护失效，减速点自动减速失效，减速警铃失效。

 6.箕斗卸载煤仓的满仓保护装置

 当卸载煤仓满仓时能自动发出报警信号并断电使绞车不能提升的保护装置。提升箕斗的卸载煤仓满仓时，箕斗里的煤无法卸净，使箕斗里的煤和煤仓里的煤堆连在一起，如果没有满仓保护装置，信号工精神不集中没发现满仓，便开车下放。由于箕斗中的煤和煤仓里的煤堆连在一起，对底卸式箕斗扇形门的关闭形成很大阻力，使箕斗卡住不能下放，如果绞车已经开始下放，必然造成松绳，此时煤仓下部正在放煤，使煤位下降，堆连的煤断开，箕斗下滑失去阻力，立即快速下冲，使已经松的钢丝绳受到巨大冲击力，造成断绳坠斗。由此而发生松绳、冲击断绳坠斗的事故曾发生过多次。

7．闸间隙保护装置

 闸间隙保护装置是当闸瓦间隙超限，没能及时紧闸而使制动力矩下降的保护装置。

 8.松绳保护

立井卸载煤仓满时，有时会使卸载箕斗卡住，箕斗下放产生松绳，如果此时煤仓放煤，煤位下降，托不住箕斗，会产生坠斗断绳，此时应严禁煤仓放煤并报警。

 9.室内外过卷保护开关

 安装在深度指示器上，室外过卷保护开关安装在井架上

    为了在检修制动系统时，将绞车滚筒固定住，不因制动失效而发生事故，立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。

二、 提升系统介绍

车房  主要有提升机 液压系统 电控系统 保护装置等部分组成

绞车工作原理  电动机经蛇型弹簧联轴器与减速器连接，减速器另一端经齿轮联轴器与滚筒连接，滚筒缠绕钢丝绳，另一端连接提升容器，开动电动机带动滚筒旋转，实现绞车提升。

提升机有电动机、减速器、滚筒、提升绳等部分组成。

电动机  分为直流电动机  交流电动机，其特点直流电动机拖动无极变速，调速性能好，运行平稳。但电源需要逆变，有交流电变为直流电，设备投资大，维修量大。交流电动机拖动阶梯调速，调速性能相对差，运行不够平稳。交流电动机有分为异步电机和同步电机，异步电机转速小于同步电机转速。有一个转差率。交流电动机分为二级、四级、六级、八级、十级等，其同步转速为每分钟3000转、1500转、1000转、750转、600转，转差率在1—2%

减速器  主要起减速作用，通过内部各齿轮齿数改变转速，转速与齿数成反比，n1/n2=z2/z1,齿轮根据齿形分为直齿、斜齿、人字齿等。齿轮一般损坏断齿、齿面点蚀、齿面摩损。齿轮轴通过轴承座固定。轴承分为滚动轴承和滑动轴承，轴承使用关键是润滑，滚动轴承主要用油脂润滑，滑动轴承（轴瓦）液压油强迫润滑。

滚筒  主要有衬垫、钢丝绳、调绳离合器、制动闸、制动盘。

衬垫固定在滚筒圆周上，刻有绳槽，起排绳、防滑作用。

制动盘  固定滚筒两端，起制动作用，对厚度、光洁度、摆动有严格要求。

制动闸  固定在制动盘两侧，分为盘型制动闸、移动制动闸，盘型制动闸有碟型弹簧、闸瓦等组成，成对使用；闸瓦间隙是指闸瓦与制动盘间的间隙，需及时调整，确保制动力矩。

提升钢丝绳  主要参数有直径、抗拉强度、最小破断力等  钢丝绳检查主要内容摩损、断丝、锈蚀，摩损用游标卡尺测量直径，超10%需更换绳， 断丝用仪器或眼睛、手感检查，一个捻距内断丝提人不超5%、提物不超10%，《煤矿安全规程》第405条有规定。 锈蚀《煤矿安全规程》第408条有规定。

安全系数《煤矿安全规程》第400条有规定，必须严格执行。

选型校验  钢丝绳拉断力总和/最大静拉力大于安全系数，

最大静拉力=钢丝绳重量+容器自重+载荷重量+（平衡绳重量）。

新旧钢丝绳符号对照表

钢丝绳选择：

推荐表供选绳参考，钢丝绳的排列顺序，基本按绳径由小到大

调绳离合器  双钩提升时用于调绳

液压系统   主要有液压制动系统为制动闸提供制动油压，液压润滑系统为减速器齿轮、轴承提供润滑。 有油泵、电磁阀、油箱、管路等组成。

电控系统   主要有控制柜、操作台、变频装置（现大部分绞车微机控制变频调速）

保护装置   必须符合《煤矿安全规程》第427条规定

井口 主要有井架 天轮 摇台 阻车器 推车机 安全门 信号系统、电气控制

信号系统  符合《煤矿安全规程》第393、394、395条规定 

信号种类有提人、提物、平罐、停止、急停

井筒      主要有提升容器 罐道 平衡绳

提升容器   分罐笼和箕斗；  罐笼用于副井提升物料、上下人员；设施有挡车器、扶手、罐笼帘、罐耳等；应符合《煤矿安全规程》第381条规定   箕斗用于主井提升

罐道  有刚性罐道、木罐道、钢丝绳罐道、组合罐道；

罐道与罐耳之间间隙应符合《煤矿安全规程》第385条规定

      罐道与罐耳之间磨损应符合《煤矿安全规程》第386条规定

平衡绳  用于立井双钩提升，起平衡作用

三、提升系统运行管理。

一）主提升设备需检查的部位及内容如下：

1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；

2、测速发电机振动、温度、噪音、电压与速度的关系情况等；

3、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；

4、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、满仓保护装置、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、润滑油有超温保护、制动油过欠压保护、减速功能保护装置、过流、欠压保护装置动作灵敏可靠。

5、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠；

6、制动系统油压、二级制动油压、残压、闸间隙、油位、电磁阀、温度等符合要求；

7、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；

8、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表等）指示正确；

9、提人、提物、检修、事故信号显示正确；

10、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；

11、电气制动装置工作正常；

12、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好

13、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；

14、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦润滑良好；

15、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深度指器运行良好；

16、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁；

17、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定；

18、主井卸载曲轨不变形，锈蚀磨损不超规定；

19、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，其它铁板锈蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠，扶手牢靠，保护伞固定可靠；

20、安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求；

21、灭火器材符合要求。

二)、主提升设备必须定期做好以下检验、检修：

1、提升容器定期检修

2、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，提升容器连接装置每年探伤1次。

3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次。

4、绞车主轴滑动轴承每年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。

5、钢丝绳按规程要求进行检验、更换。

6、电控系统每年吹灰检修1次

7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。

8、操作开关每年检修1次。

9、抓捕器每季度清洗检查1次，每半年解体检查1次，并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做1次重载全速脱钩试验。

10、主井提升设备每3年做1次技术测定，副井提升设备每年做一次技术测定。

11、主、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。

三）有关规定

1、主提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于１２－１５天。

2、主提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查试验二次。检查和处理结果都应留有记录。

3、要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。

4、提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行。主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报矿领导批准。

5、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按《规程》规定定期探伤和更换。

6、加强井筒装备的维护，每天有专人检查井筒装备，并留有记录。有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，每完成一个检查循环时间不得超过规定，检查情况要留有记录。

7、井筒装备检查循环周期是：木罐道4～6个月，钢轨罐道、组合罐道6～12个月，钢丝绳罐道1～2个月。

2.2 主排水系统

一、《煤矿安全规程》有关规定

1、278条 对矿井排水能力的规定

    矿井应当配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，确保矿井排水能力充足。

    矿井井下排水设备应当满足矿井排水的要求。除正在检修的水泵外，应当有工作水泵和备用水泵。工作水泵的能力，应当能在20 h内排出矿井24 h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。备用水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的70％。检修水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的25%。工作和备用水泵的总能力，应当能在20 h内排出矿井24 h的最大涌水量。

    排水管路应当有工作和备用水管。工作排水管路的能力，应当能配合工作水泵在20 h内排出矿井24 h的正常涌水量。工作和备用排水管路的总能力，应当能配合工作和备用水泵在20 h内排出矿井24 h的最大涌水量。

    配电设备的能力应当与工作、备用和检修水泵的能力相匹配，能够保证全部水泵同时运转。

    本条是对矿井排水能力的规定。

建立矿并排水系统是煤矿防止透水事故的重要措施之一。在正常涌水情况下，合理的排水设备能够控制矿井的积水降低水平，保证煤矿正常安全地生产；在涌水量突然增加时，加大矿井排水能力，使矿井免于被淹，即使无法全部排除涌水，也可以为安全撤人争取宝贵的时间。

   （1).矿井井下排水设备

    对水泵的要求，是从以下三个方面考虑保证安全的。

    ①从正常涌水量考虑，为了不间断地排除矿井正常涌水量，工作水泵的排水能力必须大于矿井正常涌水量能力，规定了工作水泵的能力，应能在20 h排出24 h的正常涌水量，即工作水泵的能力是正常涌水量的1．2倍。

     ②从最大涌水量考虑，工作和备用泵的总能力，应能在20 h排出矿井24 h的涌水量，即最大涌水量的1．2倍。所谓最大涌水量是指受大气降水的影响，矿井涌水量增加到最大程度时的水量。    ③从水泵的检修来考虑，如要保持水泵的正常运转，必须加强水泵的维护、检修、保养，所以必须设置检修水泵，规定检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。

   （2).矿井井下排水管路

    排水管路的过水能力与排水设备的排水能力应当相适应，必须有工作和备用水管，即使涌水量很小的矿井，为防涌水量堆大或排水管路损坏，也必须设置备用水管，即至少有2趟水管。在水文地质复杂、有突水危险的矿井，应在井筒和管子道内预留备用排水管路安装位置。

    工作排水管路的能力，应当能配合工作水泵在20 h内排出矿井24 h的正常涌水量，工作和备用排水管路的总能力，应当能配合工作和备用水泵在20 h内排出矿井24 h的最大涌水量。

       （3).配电设备

    配电设备在运转一定时间后也需要检修，故规定配电设备应同排水设备的工作、备用和检修相适应，配电设备的能力应当能够保证工作、备用和检修水泵等全部水泵同时运转。

2、279条 对排水系统泵房设置的规定

主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。

    本条是对矿井主要泵房设置的规定。

    泵房指的是安装水泵的井下铜室。它是矿井排水系统的主要工程，泵房设置是否得当，这是关系到排水设施能否长期正常运转的重大问题。

    矿井主要泵房设置应符合以下规定：

    (1).出口

    为解决泵房通风降温和泵房被淹时及时撤人，主要泵房至少有2个出口，出口的断面应合格、支护可靠。

    一个出口用斜巷通到井筒，作为回风和设置水管、电缆用。为了提高泵房的通风能力和不至于泵房同时被淹，规定了高出泵房底板7 m 以上。

    另一个出口通到井底车场，可以作为水泵安装时的运输道。

    (2).密闭门

    为防止泵房被淹和着火，在通到井底车场的出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。

    (3).控制闸门

 为防止水仓水进人泵房，影响水泵的正常运转，泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。

3、280条 对水仓设置的规定

矿井主要水仓应当有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能够正常使用。

本条是对矿井主要水仓设置的规定。

    （1）．主要水仓构成

矿井主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。平时至少保证有1个水仓能正常储水，矿井发生大突水时，2个水仓都能储水。

（2）.主要水仓的有效容量

     主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量。

（3）.水仓选口处应设置篦子

   防止水中杂质混人水仓、影响水仓的容水量，增加清挖水仓的劳动强度。

（4）.水仓应及时清理，空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上

4、281条 本条是对排水设施进行检查、维护、试验的规定。

 水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。

 水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。

 本条是对排水设施进行检查、维护、试验的规定。

（1）水泵、排水管路、闸阀、配电设备和输电线路是排水设施的重要组成部分，必须经常进行维护和检查，以保证其正常运转。

 （2）.雨季前必须对排水设施进行全面检修一次，同时对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验，联合排水试验要制定方案，严密组织，以便发现排水系统中的薄弱环节，及时进行处理，为防汛工作做好充分的准各。

 3.每年雨季前对水仓、沉淀池和水沟中的淤泥及时清理，使有效容量达到最大。

二、排水系统介绍

1、排水系统的组成  主要有排水泵 电动机 排水管路 控制阀门

电控系统 吸水装置 水仓等

排水泵 大部分是离心式水泵，分单级泵和多级泵，根据排水高度确定水泵级数。多级泵有平衡盘，用于克服排水轴向力。水泵有泵壳 叶轮 三阀 进水口 排水口等

排水管路 一般有两条排水管路 每台水泵可向任何一条管路排水

控制阀门  有底阀 逆止阀 闸阀 水仓控制阀。逆止阀的作用，正常排水时，突然停电逆止阀能迅速关闭排水管路，阻断管路中的水回流，避免对水泵造成冲击损坏。水仓控制阀调节水仓水量

电控系统  有控制柜 操纵箱 开关柜等 能自动控制和就地控制

吸水装置  有吸水管带底阀 真空泵抽真空吸水和射流吸水

水仓     有主、付水仓

2、排水系统运行  当需要开泵时，先将吸水管充满水，开启水泵达到额度转速，电动机启动电流下来，慢慢打开闸阀至到阀门全部打开排水。需要停泵时，先慢慢关闭闸阀至完全关闭，再断电停止水泵。

3、排水系统运行和维护都必须责任到人，加强主排水设备、操作开关及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好。

注意水泵汽蚀现象，易对水泵叶轮造成损坏

三  排水系统设备运行维修管理

一）、主排水设备及设施运行，需检查的部位及内容如下：

1、电机防爆性能、振动、温度、噪音、电流、对轮情况等；

2、水泵振动、温度、噪音、轴承润滑、仪表、引水装置、漏水、窜量情况等；

3、管路的锈蚀、漏水等，闸阀、逆止阀、底阀锈蚀、漏水、动作灵活情况等；

4、操作开关防爆、发热、声音、电流和电压显示；

5、接地线与母线连接、接地线截面、接地极情况等；

6、电缆吊挂、连接等；

7、水仓、小井、排水巷淤煤、杂物清理情况等；

8、变压器防爆、发热、声音情况等；            

9、各种保护的试验、动作情况；；

10、灭火器材符合要求；

11、水位显示装置的工作情况。

二）、排水设备必须定期做好以下检查、检修：

1、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次；

2、操作开关每年检修1次；

3、排水设备每年做1次技术测定，并根据测定结果安排水泵检修，根据管路结垢情况安排管路清洗；

4、每年雨季前做水泵联合运转试验；

2.3 地面供电系统

一、《煤矿安全规程》有关规定

1、441条 矿井供电电源的规定

 矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。年产60 000 t以下（不含60 000 t )的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源。备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求，并保证主要通风机等在10 min内可靠启动和运行。备用电源应有专人负责管理和维护，每10天至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响矿井通风等，试验记录要存档备查。

 矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷。

 正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式。若一回路运行，另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性和可靠性。带电备用电源的变压器宜热备用；若冷备用，必须保证备用电源能及时投入正常运行，保证主要通风机等在10 min内可靠启动和运行。

 10 kV及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设。

 矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。

 本条是对矿井供电电源的规定

 矿井供电的安全好坏和质量高低，不仅会影响矿井生产，而且关系到矿井和作业人员的安全状况。因此，矿井供电必须采取有效措施，达到安全可靠的要求，满足矿井安全生产的需要。

 1.电力负荷分级

煤矿中的电能用户和用电设备很多，不同的用户对供电质量的需求不尽相同。按照矿井电能用户和用电设备在安全生产中的重要性，将电力负荷分为三级。

 （1)一级负荷。凡因供电突然中断，可造成人员伤亡或使重要设备损坏并在较短的时间内难以修复，给企业造成很大损失的用户和用电设备，称为一级负荷。如主要通风机；井下主排水设备、下山开采的排水设备；升降人员的立井提升机；抽放瓦斯设备。

 (2)二级负荷。凡因供电突然中断，可给矿井造成大量减产或造成较大的经济损失的用户和用电设备，称为二级负荷。如主提升机、主提升带式输送机；经常升降人员的斜井提升设备、副井井口和井底操作设备和主要空气压缩机等等。

 (3)三级负荷。凡因突然停电对煤矿生产没有直接影响的用户和用电设备，称为三级负荷。如矿区工人住宅区、机电修配厂等。

 2.矿井应有两回路电源线路

（1)在煤矿供电系统中有许多一级电力负荷，例如，通风、排水、提人等设备时刻不能停电，否则，就可能酿成大祸。（当通风机停电时，就可能使并下巷道积聚瓦斯，引发瓦斯爆炸事故；当排水泵停电时，就可能导致积水上涨，引发淹井、淹巷道事故；当提升机停电时，井下人员不能上井，井上人员不能下井，特别是抢险救灾期间，井下受灾害威胁人员不能逃生脱险，并上救援人员不能下井进行救援工作等。这些都构成了对矿井安全极大的威胁。）

 如果供电系统中只有一个电源线路，当电源出现故障时，整个供电系统必然会全部中断供电。实现两回电源线路后，当正常工作的电源线路发生故障时，由备用电源线路供电，从而提高了供电的可靠性。

 (2)对煤矿矿井的供电必须具有以下“三性”：

 一是可靠性。可靠性指的是对煤矿矿井供电能保证连续不间断地提供电能，保证煤矿主要设备正常运转。

 二是安全性。由于煤矿井下电气设备特殊的工作环境，一旦矿井供电系统发生故障或事故，容易引起矿井重大灾难事故。所以，煤矿矿井要求安全供电。

 三是充足性。充足性指的是保证充足的供电能力，满足煤矿设备安全生产对电能的需求。

 (3）两回路电源线路供电要求。煤矿矿井两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。

 3.矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷

 两回路电源线路上分接负荷有以下缺点：

 （1)使干线和电源的故障几率增加，造成矿井供电故障停电率增加，从而影响矿井供电的安全性。

 (2)矿井两回路电源线路互为备用，其中任一回路有分接负荷，另一回路无分接负荷，在倒闸使用时，对矿井的供电能力将不会一致，甚至有可能不能担负全矿井的负荷。

4.矿井电源应采用分列式运行方式

 （1)运行方式。分列式运行方式指的是在正常工作时，矿井两回路电源线路都应同时运行。由于分列式运行方式可以减少线路的电压损失和能量损失，当某一回路出现故障而导致某一段停电时，可以通过倒闸操作，迅速恢复重要负荷的供电，从而保证矿井供电的连续性和可靠性。

（2）带电备用。

 ①矿井的电源线路，在正常情况下，应在运行状态下互为备用，以减少线路损失，并当任何一条线路停电时，不产生矿井的供电中断。

 ②由于电源系统和继电保护系统等原因，矿井的备用电源线路不应长期并联运行，而必须采用带电备用方式，当运行线路发生故障时，只需合上线路受电端的开关，就能迅速恢复矿井供电。

③变压器热备用指的是变压器平时一直带着电；冷备用指的是平时一直不带电。

 5. 10 kV及其以下的矿井架空线路不得共杆架设

共杆架设的缺点主要有以下三方面：

（1)如果电杆遭到破坏，两回路电源线路中断供电。

 (2)由于两回路电源线路架设在同一电杆上，一般距离较近，当一线路出现折断现象时，极容易搭接到另一线路上，造成短路故障，使两回路电源线路供电中断。

 (3）当一回路出现故障需进行检修时，由于受故障影响，两回路线路之间的安全距离被破坏，不得不中断另一回路的供电，使两回路同时停止供电。

 6.矿井电源线路上严禁装设负荷定量器

 负荷定量器的作用是当用电最高负荷超过线路或电力部门限定的负荷量时，就自动使电源停止供电。

    煤矿是一种高危行业，自然灾害非常严重，矿井停电后可能引发透水事故、瓦斯爆炸事故，所以，煤矿严禁装设负荷定量器无计划停电。

2、443条   变压器或发电机中性点不得直接接地的规定

严禁井下配电变压器中性点直接接地。

严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。

本条是对变压器或发电机中性点不得直接接地的规定。

 变压器三相绕组相连接的公共点称为中性点。由中性点引出的导线称为中性线。变压器三相绕组输出端之间的电压称为线电压；三相输出任一端与中性点之间的电压称为相电压。线电压是相电压的1.732倍。

  变压器中性点接地供电方式存在以下危害：

 （1)人身触电电流太大。因为变压器中性点接地的供电系统，三相对地电压即为相电压，变压器中性点直接接地供电方式对人身触电构成威胁太大。

  (2）单相接地短路电流太大，容易引起供电设备和电缆损坏或着火事故，接地点产生很大电弧，容易引起瓦斯和煤尘爆炸；

 （3）容易引爆电雷管。

二、供电系统介绍

1、供电电源   矿井电源有110kv和35kv ； 矿井动力高压电源10kv和6kv 低压电源380v和220v； 井下高压电源有10kv和6kv  动力电源有1140v 660v 127v  控制电源36v等。

2、供电系统主要组成   变压器 高低压开关柜 电容器柜 户外开关 架空线路 控制屏 信号屏 直流电源 保护装置 安全设施等

3、供电系统操作程序

1）系统停送电   送电先送高压再送低  停电先停低压再停高压

2）回路停送电   送电先送隔离开关再送负荷开关（断路器）

停电先停负荷开关（断路器）再停隔离开关

4、停送电“两票”制度  工作票制度和操作票制度

工作票：在高压设备或线路上检修，需要停电（送）时，必须有专业人员填写停电（送）工作票，内容有检修负责人及人员、工作内容、停电（送）时间、安全措施，一式二份，留存一份，检修负责人一份

操作票：岗位值班人员接到工作票，要认真审核根据工作票要求，填写倒闸操作票，内容有操作顺序、操作人、监护人、操作时间、操作内容；按操作顺序每操作完一项在操作票栏打（√），再进行下一步操作

三、供电系统设备运行维修管理

一）、地面供电设备运行，需检查的部位及内容如下：

1、安全防护装置情况；

3、各种仪器、仪表指示正确。

4、选择性高压接地保护装置动作灵敏可靠。必须坚持每日做一次试验；

5、灭火器材是否齐全、放置是否整齐、数量是否充足；

6、专用电话是否线路畅通、语音清晰；

7、主变压器负荷，功率因数是否达0．9；

8、接地、防雷设施符合有关规定；

9、开关五防功能是否齐全可靠；

10、验电、放电、接地设施、绝缘用具等是否齐全

 11、开关柜操作机构是否灵活、合分闸无卡阻现象，柜内照明是否良好；

12、保护装置动作是否灵活可靠，动作值整定是否正确，分合闸指示正确，与机构协调一致；

13、隔离开关合上时刀闸是否接触良好、接触面积不小于75。 14、真空断路器真空泡是否变色；

15、绝缘子、瓷瓶是否清洁无裂痕、釉面无损伤、无放电痕迹。16、互感器表面绝缘是否变色老化，外壳接地是否可靠，运行                                 中无异响，电流互感器二次回路接地可靠

17、母线是否变色、损伤，相序标色清楚、固定牢靠；

19、避雷器有无损坏，有无放电痕迹；

20、变压器油位、声音、振动、温度等是否正常；

21、高压电缆固定是否牢靠，电缆悬挂或地埋是否符合要求；

22、户外线盒有无损伤、裂纹、放电痕迹，

23、跌落保险悬挂及固定是否牢靠、接线紧固、无火花。熔断保险选择、使用合理；

24、检查电容器应运行正常，电流不超过额定电流、室内温度符合规定,外壳无膨胀固定牢靠；

二）、地面供电系统必须定期做好以下检查、检修：

1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验；

2、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次；

3、输配电系统在雨季前必须进行预防性试验和检查、检修；

5、每年雨季前检测接地极；

6、每年雨季前要对线路进行检查。

2.4 主通风机系统

一、《煤矿安全规程》有关规定

1、119条  矿井通风阻力测定的规定

2、120条  矿井通风系统图的规定

3、121条  矿井机械通风的规定

二、通风系统介绍

1、通风系统组成  通风机 电动机 调节风门 防爆门 电控系统 检测系统

通风机 有轴流式风机和离心式风机  轴流式风机通风量大，风量易调节，改变风叶角度即可，运行平稳。

电动机  大功率风机大多用同步电动机

调节风门  用于调节进风量  切换风机运行

防爆门  当井下发生爆炸时，能自动打开防爆门，降低事故危害

电控系统  有开关柜 控制柜,开停和控制检测通风机

检测系统 检测通风机的运行参数和风机轴承温度

2、通风机运行 确定运行风机，调整励磁参数，启动风机至正常转速，观察风机参数至正常值

3、矿井主通风机及设施各环节运行和维护都必须责任到人，值班人员每小时检查一次，保持设备性能良好。

三、通风机系统设备运行维修管理

一）、主通风设备运行应检查的部位及内容：

1、电机振动、温度、噪音、电流、电压、功率等是否正常，联轴节是否良好；

2、风机振动、噪音、轴承温度与响声、水柱计、风量等是否正常，锈蚀是否严重；

3、风门绞车、风门、钢丝绳、绳卡、操作开关等；

4、风机操作开关发热、声音、电流和电压显示等是否正常，操作机构等是否良好；

5、开关的母线连接、接地线、接地极等是否良好；

6、变压器油位、声音、振动、温度等是否正常；

7、开关柜是否操作机构灵活，合分闸无卡阻现象

8、进、出风口电气设备的防爆性能是否良好；

9、各种仪器、仪表指示是否正确。

10、灭火器材是否齐全、放置整齐、数量充足；

11、专用电话线路是否畅通、语音清晰；

12、绝缘用具是否齐全和定期检验；

13、保护装置是否动作灵活可靠符合规定

14、检查避雷器应无损坏、无放电痕迹

15、室内外电缆沟电缆是否排列整齐、不锈蚀，沟内无杂物、无积水；

二）、通风设备必须以下定期检查、检修：

1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。

2、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。

3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

4、主轴、叶柄每2年探伤一次。

5、防爆门每6个月检查一次

6、风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。

7、通风机每三年做一次技术测定。

三）、其它规定

1、矿井主通风机安装和使用应符合《规程》要求，漏风不得超过规定。

2、每季度检查一次反风设施。每年做一次电机耐压试验。

3、防爆门每六个月检查一次并有记录。

4、主通风机每年进行一次反风演习，考查风机反风能力，检验反风设施并能在10分钟之内使巷道中风流反向。

5、各种仪器、仪表等齐全，符合《规程》规定。

6、各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整。

2.5 主压风系统

一、《煤矿安全规程》有关规定

1、437条 空气压缩机安全保护的规定

空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置。

对空气压缩机的安全保护的规定。

 压力表是了解空气压缩机工作情况的第一观察点。通过压力表读取的压力值，便可了解空气压缩机的工作情况：所以压力表必须定期检验和调试，保证其准确和精确度。

  安全阀是保护空气压缩机安全的最后一道防线，当实际压力已达额定压力的1. 1倍时，压力调节器没动作，压力继续升高，安全阀便爆开，将超压的气体释放，以防止风包、管路、高压缸等爆炸造成事故，所以压力调节器和安全阀必须动作可靠。

  冷却水或润滑油中断会使气缸温度超高，有发生爆炸危险，必须有断水或断油保护。

2、438条 空气压缩机相关温度的规定

空气压缩机的排气温度单缸不得超过190℃、双缸不得超过160℃。必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源。

 空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。

 空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。

本条是对空气压缩机相关的温度限制的规定。

 空气压缩机的排气温度过高或压缩机油闪点过低，都会使空气压缩机有爆炸的危险。

［典型事例】1962年1月10日，某矿二井地面压缩机站5号机组气缸爆炸，事故原因是压缩机油闪点只有170℃，达不到规程的要求。

3、空气压缩机风包的有关规定

空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。在井下，固定式压缩机和风包应分别设置在2个用室内。风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。

风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。必须定期清除风包内的油垢。新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。在风包出口管路上必须加装释压阀，释压间的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25一1.4倍。

本条是对空气压缩机风包的有关规定。

 空气压缩机的风包是贮存压力空气的仓库，也是稳定输出压力的容器。由于其体积较大，贮存的压力气体较多，受热后会有很大的膨胀而使其压力增大，超过自身的容许压力便爆炸，所以不能在日光下暴晒，必须安装可靠的安全阀。

 长期运行的风包底部常有积油，长时间在高温作用下会碳化，使其闪点下降。风包内温度过高，超过积碳的闪点便产生爆炸，因此，风包内要定期清理积碳。风包上应安装压力表，出口应安装释压阀，及时释放超压气体，降低压力，保证风包安全。

    【典型事例】1985年1月10日，大同永定庄矿机修分厂空气压缩机站，2号风包爆炸，原因是压力调节器和安全阀都失灵；当时对外不供气，压力超高，达1 M Pa。

二、压风系统介绍

1、压风系统主要组成  压缩机 电动机 风包 电控系统 冷却系统

保护装置  压力自动调节装置 注油装置、风管 阀门

压缩机  用于压缩空气 有滤风器 冷却器 调节阀 安全阀

电动机  有同步电动机  异步电动机

风包   起储存风量，稳定风压的作用，装有释压阀 排水阀

安全阀 人空门

电控系统  有开关柜 启动柜

冷却系统  冷却压缩机 有水冷却 油冷却

保护装置  断水保护 超温保护 断油保护

压力自动调节装置 调整工作压力

注油装置  向压缩机内部注油 起润滑作用

2、压风机运行注意事项（1）不能断水断油（2）使用专用压缩机油，闪点不超215度，做闪点实验（3）风包定期排水（4）排气压力、温度

3、压风系统各环节运行和维护都必须责任到人，认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好。

三、压风系统系统设备维修管理

一）压风设备运行应检查下列各部位及内容：

1、电机振动、温度、噪音、电流、电压、输入功率

2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等；

3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等；

4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等；

5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等；

6、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；

7、每月试验一次安全阀

8、各种仪器、仪表指示正确。

9、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足；

10、专用电话线路畅通、语音清晰；

11、操作开关五防功能齐全，闭锁装置可靠牢固；

12、绝缘用具齐全，定期检验；

13、开关柜操作机构灵活，合分闸无卡阻现象，真空断路器真空泡不变色；柜内照明良好；

14；保护装置动作灵活可靠符合规定，动作灵敏可靠；

15、避雷器无损坏无放电痕迹；

16、室内外电缆沟电缆排列整齐，盖板完整齐全

17、高压电缆固定牢靠，电缆悬挂符合要求；

18、设备台台完好，有铭牌和标志牌；

二）、压风设备检修项目

1、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。

2、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。

3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

4、曲轴每2年探伤一次。

5、安全阀每半年校验一次。

6、风机轴承每3个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。

7、电动机每年试验一次。

8、定期清理滤风器、油过滤器。

9、定期清除风包油垢，按时排污，检查风包释压阀。

第三部分  重点专项工作

3.1 雨季“三防”工作

一、为确保每年的雨季安全度汛，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，充分认识雨季“三防”工作的重要性，做到有备无患。

二、每年各单位都要成立相应的雨季“三防”组织机构，认真制定落实以行政首长负责制为核心的雨季“三防”责任制，按照雨季“三防”应急预案和防淹井应急预案，认真贯彻落实、预演。

三、在每年雨季到来之前，要做到思想认识到位，领导组织到位，抢险人员到位，防洪物资到位，各项应急措施到位，组建专业的防汛抢险专业队伍，汛期实行24小时值班制度，发现问题及时解决。各项具体工作要责任到人，落到实处，扎扎实实做好各项防汛准备工作，确保汛期煤矿企业安全生产。

四、按照有关规程和规定要求，在每年5月份之前完成对所分管的高低压用电设备、线路、主电机、电控及通讯线路、高大建筑物等的防雷电与接地装置的检查、检修、预防性试验和保护装置测试整定工作，并填好试验记录，存档备查。

五、每年雨季前，对矿井主排水系统的水泵、管路、三阀、水闸门（墙）、水沟、水仓、地面防洪沟以及供电线路和设施进行一次全面检查和检修，并做好日常维护工作，确保主排水泵台台完好，排水管（沟）及防洪沟（渠）畅通无阻。每年都要进行主排水系统的群泵联合试验，发现问题及时处理。试验后要将试验报告报有关处室存档。要采取有效措施，确保停电2小时水不进主泵房。雨季期间，严禁高水位排水。

六、做好水文地质预测、预报工作，雨季期间密切关注天气及水文变化情况。严格执行防治水工作的有关规定。

七、每年雨季前做好抢险物资的储备工作，将抢险物资如麻袋、黄土、沙子、镐、杆、备用线杆、导线、金具等备足备齐，妥善存放，并严禁挪作他用。

3.2 机电系统事故应急预案

矿井必须制定机电系统事故应急预案

一、成立机电系统故障应急抢险指挥部。

二、成立机电专业抢险突击队。

三、抢险指挥部接到灾情报告后，应立即报告指挥长，由指挥长立即启动抢险预案，开始抢险工作  

单项应急预案如下

一、防水害中的泵房排水应急预案

二、矿井大面积停电应急预案

三、矿井主扇停风应急预

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