年 终 总 结

时间就象流水一样，转眼间三百六十五天就悄悄地从我们指甲缝里流走了，伴着元旦欢快的节日气氛，我们将送走五福享受的鼠年，即将迎来新的又一年。在此，我得感谢荆总对我的信任和这一年来所寄予的期望，值此辞旧迎新之际，我将深刻地对本部门及各相关配合部门一年来的工作及不足之处作回顾和总结，同时祝愿我们家宝电子有限公司明年会更好，事业蒸蒸日上，在照明行业的大家庭占有一席之地。 2008已成为过去，在这一年里我们都作了些什么呢？苦苦的寻思，在一个照明产品生产的行业已做了七八年，通过在工作中不断的学习和在每一次挫折后的反省我认为我也跟公司一样上了一个新的台阶，在此我对公司现场各部门的工作作如下总结！

一、产品产量方面

在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了一些工艺上的新摸索试验，从五月份起，我们陆续对制造车间研磨组、打孔组、冲胚组、整形组的一此机器以及装配车间项链组的烧焊区在原来的基础上进行了改良，增加了一系列的抽风、防尘、防噪设备，实践证明效果非常显著。二00七年七月九日我们筹建已久的银链车间正式投入生产，直今一切正常。从整体上看我们生产部基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足公司销售部门的产品销售要求。共生产

二、产品质量方面 在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到全年成品入库合格率在 95%以上，只有紫莹石和粉晶类产品由于原石材料原因在报废率上偏高，其它类产品都不超出目标值。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品质量检验不良率0.1%以下/月的目标。

三、机器设备管理方面 在这二 00七年的一年里，公司各种生产设备运转完好率据统计已达 95%以上，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维护还是按照ISO9001及ISO14000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排 且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

四、人员管理方面 二00七年，也是我接手生产部管理工作的第一年，因公司生产部管理层的人员变动，以及新招聘员工很多（共有十多批次的新员工进入到车间的各生产岗位），给车间管理带来极大压力，加之一些象冲胚组老员工在工资待遇方面的比较考虑而去其他工资相对高的公司，而新进员工在技能上又跟不上。就在这样的压力推动下，各车间还是坚定地进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。在这里我得

感谢两位车间主任和各个车间一线的组长，是他俩的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。由于公司地处偏远，招聘的员工普遍文化素质较低，加之生产管理人员在管理方面的松懈，致使员工的责任意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约水电能源。以及一线管理者与员工之间沟通问题，在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促（包括经济处罚），不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。我们在十月、十一 月两个月的月底联合其他几个部门进行的《海阔天空 ~ 心飞扬》心灵小憩站培训课程收获相当不错，是个很好的开头。一个团队的领导力、团队精神、目标感、行动力都是非常重要的，通过这两次培训学习，可以说是给他们提供了一个成长的平台，让他们在以后的生活中更多的去体会和应付所遇到的每一件事。比方说在工作上，参加学习后的员工工作态度比以前有了很大的转变，相应的都能够以积极的切身责任感投入到工作中去。

五、生产现场管理方面

各车间的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的状态标志时有时无或者是过期的，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差，我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施。

六、物料消耗及生产成本的控制方面

由于我们以前一直来都没有对各岗位班组的材料消耗情况进行考核，出现了许多的物料浪费或物料消耗过大的现象，生产员工的大脑里缺少成本观念。这里面有部分是物料原因，特别是原材料这块，由于有的原材料材质较差造成报废量增多，最后成品率也就相差甚远。建议从源头即材料进厂开始然后层层分解，将物料消耗落实到车间班组，进行合理的边角料再利用，降低产品成本价值。

七、安全生产方面

安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全就是效益。我觉得我们公司我们生产部门在这一点上做得还算可以的，特别是使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。

一、样品制作及工艺流程的编排和作业指导书的编写；

可以说样品制作是质量管理的开始。客户下订单之前都会要求送样，只有样品通过后才会考虑下订单的，所以样品的制作也就至关重要了。客户要求打样会提供产品图纸（有的也提供样品），那么技术部首先要根据客户图纸或对样品进行解析列出“产品基本资料表”，然后备齐材料开始制作样品。在样品制作过程

中有一项工作是十分重要且必不可少的，就是做好相关的记录。在制作过程中出现的异常现象的原因及采取的措施等也应记录下来，所有这些都是编排工艺流程和编写作业指导书的依据，最好是编排工艺流程的人员和编写作业指导书的人员能亲自制作样品更好。作业指导书是生产部生产的行为准则和依据，应该尽可能简单明了，便于操作者领会，并且要针对每道工序在样品制作时出现过的问题或可能出现的问题注明应该注意的事项，这样才可以在生产过程中起到预防的作用，这也正是质量管理的宗旨所在（但目前我司在制作样品过程中发现问题处理时留下的记录较少，并且有的问题没有得到及时处理）。

样品制作及工艺流程和作业指导书的编排和编写，也不仅仅是技术和品管的事情。工艺流程的编排务必要考虑到实际生产流程安排的合理和方便，生产部在按工艺流程安排生产时若有发现不合理或不方便时，应和技术、品管协商加以改进。而生产过程中肯定还会有异常情况出现或者觉得有需要改进的地方，因此也应该会同品管部和技术部做好异常处理后由技术部或品管对作业指导书进行完善，在注意事项中加以注明，但目前生产在生产过程中除品管会看指导书外，如插件、制灯、包装等其他工位根本员工是不会看指导书作业。

品管部也应该参与工艺的审查和样品的评审，由技术部和品管部共同进行，根据客户的要求设定产品的检验项目和检验标准，以便在正式生产时对生产过程实施监控，方便现场品检员检验，这一点我们还需要逐步的完善。

二、生产部在生产时要考虑到品质、成本、交货期及安全生产等各个方面，但是在质量管理方面还应负一些具体的责任，具体如下！

1． 严格按作业指导书进行生产操作，进行有关作业标准的培训，提高作业者的技术水平，既提高生产效率，又保证生产过程质量。

2． 生产前一天应对照标准作小样，在投产时第一个产品应适度自检，确保在正常情况进行生产，避免产生批量的不良。

3． 进行工序控制，质量数据波动是否合理，工序是否处于稳定状态，协同相关部门分析寻找不合格品的原因，采取纠正、预防措施，防止不合格品的发生和再次发生。

4.要求和培养员工的自检习惯，做到“不合格品不流入下一道工序”。

5.做好在制品的管理，防止不合格品混入下步工序。

6.加强现场收集的数据（如修理报表，监控报表，机器设备维护报表，转料报表等）真实可靠性，并及时的对报表中反映的问题做出及时的处理做进一步的跟踪。

三、品管部在生产过程中应起到如下作用：

1. 产品的首件检验，工序的首件确认。

2． 巡回检验。检验人员在生产现场的检验，以便及时发现问题防止不合格品的出现。

3． 最终检验。最终检验属于事后把关的行为，但必不可少，完成品只有通过最终检验后方可出货。最终检验一般采取GB/2828抽样的方式进行。

4． 作好各种检验记录及其它与质量状况有关的记录。检验记录和其它与质量有关的记录应该切实记录和按规定妥善保存。

5． 进行可靠性测试。可靠性测试主要是指在模拟环境条件和使用条件下产品使用寿命的实验，如寿命测试、附着力测试等。

6． 参与品质异常的处理，并对纠正、预防措施进行跟踪，对其效果进行确认。

四、顾客投诉：顾客反馈意见的收集和分析、接到顾客投诉后，最重要的是采取补救措施和分析造成质量事故的真正原因，以便采取有效的措施防止类似事件的再次发生，品管部会同生产部和技术部一同分析原因和制定改进措施，由品管部跟踪实施情况和确认改进效果，因为问题的出现不可能是单方面的原因，有可能是模具不良，有可能是作业指导书或工艺有缺陷，也有可能是员工操作问题，而流入到顾客处的不合格品，品质检验部门就有不可推卸的责任。因此只有各部门紧密配合，才能找出问题的真正原因，消除影响产品质量的各方面的因素，从而改善和提高产品质量，最终达到顾客满意。

五、技术部要做好作业标准的发放、修改等工作，要保证发放给生产现场的是有效版本。其次就是对在生产部对工艺提出的疑问或不明白的地方，技术部负有解释的责任，技术部要认真对待生产部的反馈，甚至要和生产部探讨对作业标准和工艺进行修改和完善，而不是抱“闲话少说，按我规定的做没错”的态度。再其次就是配合生产部、品管部对生产过程中出现的异常现象进行原因分析，对采取纠正和预防措施提供意见。

下面我再总结一下今年的品质和管理方面的具体现状；

制程首件失误：去年为平均每月在3件左右，全年共计37件；今年共计14件，平均每月1.17件，虽在去年的基础上有大幅度的下降，但还是没有达到今年所订之目标每月控制在1件以下，明年将从新品管员入手，加大培训力度，对首件制度执行每月宣导一次，将现场的品质问题记录下来作为一种培训教材对新品管执行培训，检验资料不断完善,班长的审核力度从现在的有漏失变为每个问题必须反思，当发生制程首件不合格问题时，审核人员和首件错误人员必须召集相关人员开品质会议，运用8D方案检讨原因所在并且下对策如何避免类似不合格的产生；

巡检漏失、返工返修率：返工返修方面本年达标率低，全年有6个月超标1%，这返映出品管员的巡检能力和领班在作业员上岗前的指导能力有待提升，明年将让各主管明确各岗位的工作职责，并且培训之，员工考核坚持执行，特别是产品一段时间没有生产，过一段时间又执行生产时现场品管班长需主导开一个检验重点要求的会议，让品检员了解品质检验重点再上岗检验；并且知会生产自检重点；对于发生的A类品质事故，责任品检员必须在品管部例会上作8D报告的分析（严重的追纠责任），另外不合格的模具要求班长登录在“模具改善记录表”中并且每周追踪改善一次；同时也需减少零星不合格方面的返工1、上柱子人员必须要求生产给予固定；2、包装人员培训合格才能上岗；3、现场合理放置红筐，合理管理不合格品，不合格品每个帖上小红标示，以免再混入良品中；

客诉：客诉今年共有32次，其中影响客户停线的批量性不合格为3次。客诉的主要项目有：变形、外观产品刮伤、接地符号没印现、冲桥不够高、混料、孔位不准、转轴头松、角度不对等；批量性不合格的主要原因是在同客户的沟通方面走得还不够近，总是没确认好就生产或装配的重点尺寸没有管控住，明年品管部将在这方面加强，转轴在送样过程的检讨由专人负责，冲压件在送样时由QE至客户处了解实装重点，在实装时了解清楚产品每一个部位的用处所在并且以新品会议的形式将检验重点传达于品检员，并且在检验指导书中注明检验重点；零星的品质问题主要责任单位在过程中未按标准作业，品检在检验过程中未抓重点导至；这方面今年主要保持QA的稳定性，落实责任，在产品生产过程中注意培训的力度，让成品品检员认真落实员工的考核；完善包装方式的指导书，减少外观产品的括伤！

供应商管理：今年的供应商来料有所增加，但供应商管理一直没有上去，来料检验一次合格率现在平均只能达到94.5%左右，就是说来100批料就有5.5要被批判，优秀供应商的考评也还有4个月没有达到80%的目标；主要表现在我们的主力供应商不够强，没有实现系统化的管理，供应商处理问题不够积极，发生问题后他们没有进行统计和分析，没有系统型的管理文件，导致很多问题重复发生，不能及时纠正，后面品管部执行的处理方式有1、对供应商执行辅导，有品质问题时召集供应商开品质会议，并且由IQC主导追踪问题结案，2、设立品质技术对供应商进行稽查，对每次发现的问题追踪供应商改善，不配合整改的供应商要求采购减少采购量或对其进淘汰；3、对于一个问题连续发生的供应商对其执行扣款处理；从20xx年起严格改善供应商供料品质；

报废率：报废率今年在生产处协助下已完全得到控制，从去年的0.4%左右下降到今年的平均每月为0.21%各环节均有得到控制；但是在操作方面还是有可改善空间，明年报废率还将作为一项品质控制重点来进行管控；

转轴品质问题表现：转轴方面今年品质问题较多，全年客诉中占整个的25%共计8件，而且制程中表现不够稳定，品管现场控制能力偏低，操作现场的管控没有到位，送样的管控特别是验证方面现在还作得不够，从明年起将在转轴方面加强管理，增加品质技术对制程和厂商进行管制，客户送样时的检讨要求QE完全执行，检验作业指导书进行完善，客户抱怨要求各区域负责人严格记录后序作为一种培训教材于品检员上课，制程中的问题由IPQC严格管理，不合理的生产状态品管员将停线整顿，整顿合格才让其再生产。全面检验认真落实，同时对转轴区品检员要求负责制管理，如果是因检验放松导致的品质问题将按制度追纠品管人员责任；

环保方面：今年在总体上环保方面还算是受控状态，只是在6月份发生一次供应商的柱子铅超标事故，但处理及时没有给客户造成影响（这还是供应商配合度较好的体现）。明年里还是将坚持环保工作的管理，将工作落到实处，对供应商进行定期的稽查，和供应商建立好良好的沟通关系，有问题发生时能得到及时控制，对产品的环保状态随时保持怀疑态度，不定期对产品进行抽检，确保产品符合环保要求；

人员状况和培训方面：今年人员离职率较高，全年共计培训10个新品检员，占品检员总人数的47.6%，这也是品质不稳定的一种表现，品检员的培训都有严格按计划在执行，全部都有培训并且考核合格才让其转正；

客户的沟通：客户沟通方面今年作得较少，特别是品管和客户沟通这一块今年作的较少，明年将在这方面加强，并且作客户拜访计划，在品质方面每个新机种开发时向客户了解检验重点，并且将其填入检验指导书中；在处理一些不合格问题上也是需亲自到现场了解清楚问题后及时对策处理；

资料和制度完善状况：品管部的资料今年相对来说都也制作完善，检查指导书也修改完善，现场的制程指导书确保每种产品生产时都能提供，品检员学习资料均也完善，首件制度、品管部考核制度、量规仪器校验指书、量规仪器保养卡、量规管理制度、供应商稽查表等都已完成，都有发放且照其执行；

客户和内部审核发现问题的状况：今年在文件执行方面总体表现良好，但是在培训新品检员同时没有注意老品检员在文件方面的培训，主要出在一些品质目标、品质政策记忆不够熟练，同时对轻重缺陷的判断等方面存在着一些细节上的问题明年将针对这些问题着重点培训，并且每季度考核一次。同时在检验工具校正方面客户看厂也每次在提，但同时如果按要求执行成本会提升很多，明年将同管代一起定期整理，合理校正；

安全方面：今年在总体上讲品检员的安全意识较强，没有发生过安全方面的事故（包括小刮伤），明年将坚持对品检员进行培训和宣导，确保安全生产；

试投方面的管理：试投方面的管理今年没有得到有效落实，在管理上脱节，从今年12月份起已对试投开始进行严格管控，并且要求品检员每次追踪结案的状况，这样来确保批量生产时能正常生产；

部门接口处的评价：品检员在现场检验方面能良好配合赶货，检料自主安排能力强，发生不合格后有作迅速的补救措施和追踪处理，驻厂人员在工作方面也能得到客户良好的评价；

管理问题的总结：品管部今年主要是在问题处理的坚持方面作得不够，原因主要出在中层干部还不够，品检员的检验动作缺少干部的监督，中层管理干部欠缺，需加大力度培养，明年2月份前将处理好这方面的工作。

明年的目标：首件，巡检的品质问题作好控制，转轴方面提升综合实力，有效对供应商实施管理，减少客诉和报废率，保持环保的良好管理系统，对量规仪器进行有效管控、同管代商讨将上述项目作成数据化的目标，提升基层干部的管理水平，明年将品质提升一个台阶。

明年的管理措施：

1、在例会上宣读质量方针、环境方针、品质目标、违禁物质管制表等品管员必须知道的东西；

2、在抽样计划方面早会对品检员进行抽问让其经常去学习抽样计划，早会抽问所反映的问题由主管会总及时对品检员的错误理解进行纠正；

3、现场增加一主要干部对其基本事务进行一些处理，控制现场的首件问题和巡检问题。

4、转轴作为品质管控的重点，从开发到生产完全按文件执行，稽查表完善、过程中增加稽查；

5、现场检验责任制，对经常发生品质问题的品检员实施重点培训，必要时给予适度处罚；

6、供应商执行半年一次的评审，对供应商来料进行严格管控

7、同客户建立良好的沟通关系，及时处理客诉，每次进行记录作为一种重点的培训教材；

8、安排品检员在文件方面的学习，提升品检员的学习精神；

9、每季度安排一次品质方面的理论考试，考察品检员的学习情况；

公司需改善的事项：

1、 新干部较多但各方面的培训还是应该做到位，我觉得各岗位上的职责应在各部给予完善，在新干部上任时应作为一总必读文件，需进行培训并让其理解； 2、 试投的检讨现在还是未作为一项指标在抓，主要是有问题后在处理方面技术还需有待加强；

3、 公司在技术人员的培养和留用方面跟大企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，谁拥有了人才谁就是赢家。但我们企业专业技术人员的流动较大，人力资源部应该要理一理，总结一下究竟其原因何在； 4、 公司内集体性的节目还是应该多搞一些，这样也方便各主管发现一些人才，另一方面也会让员工有集体主义感；

5、 公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。

虽然品管这个角色是一个只有问题而没有成就感的角色，俗话说得好“我不入地狱谁入地狱”工作只有靠自已在工位上不断的吸取经验，在失败中找到发现问题的秘诀，及时将问题进行处理得也控制，我们品质不断的有提升，那就是品管的成就感！

￥公司的几个大的改善

小胡

二零零七年一月三日