机械总公司

20xx年创新工作总结

20xx年是双星名牌发展高级阶段的“质量年”，也是机械总公司不断创新提质创名牌的关键一年。在总裁一系列新理论、新观点和不同时期指示精神的指导下，机械总公司结合总裁和集团党委在20xx年制订的发展方向、目标和工作方针，遵照总裁“诚信经营，诚信做事，诚信做人”的经营理念，并以“抓机遇、用名牌、快发展，强内功、创新提质上台阶”为主线，以机械总公司内部市场化的进一步深化与推广的创新举措为内容，从狠抓员工的思想教育工作入手，不断提高员工自身素质和思想意识，激发广大员工创新热情，使每个人都在各项工作中积极参与管理，积极创新，开展了一次轰轰烈烈的“全员参与，全员创新”活动，形成了一套以双星市场理论为核心，以内部市场化为特点、具有双星机械特色的企业文化，并且在创新思想教育、管理、产品开发以及改造等方面工作取得了一定的成绩：20xx年共申报创新项目991项，收到合理化建议2568条，通过挖潜增效、节约降耗消化不利因素2964.672万元，推出先进管理法、操作法190多种。共开发各种高端产品79种，并有3项科研成果获得了国家专利。

一、以“诚信教育”为主加强思想教育工作，打造一支诚信的员工队伍。

“诚信是道德管理的最高形式”，“诚信管理是中华民族最优秀的管理”，总裁多次对为什么要抓诚信管理、如何抓好诚信管理作出重要论述和批示，多次要求我们要将诚信管理与基础管理相结合，用诚信管

理促进市场化承包。总裁的具体指示让我们抓住了工作的重点。今年以来，机械总公司在市场化承包作为一种刚性制度进行推广的同时，将诚信管理作为一种柔性理念不断引导员工，引导员工树立“诚信、创新、业绩”的价值观标准，坚持“诚信做人、诚信做事”的行为标准，通过诚信管理与市场化承包互为促进，有效保证和促进了市场化承包。

为进一步总结机械总公司诚信管理的好做法、好经验，9月底，总裁又亲自指导我们开展了“讲诚信是吃亏还是受益”大讨论活动。活动开展三个多月以来，机械总公司按照总裁部署，通过将诚信大讨论活动与“我们究竟为谁干”大讨论融为一体，深入扎实地抓好名牌感情、质量、管理、成本、市场意识等全方位的诚信教育，其真正触及了广大骨干员工的思想。可以说，诚信大讨论与市场化等具体工作的有机融合，促使员工实现了由“为企业干”向“为自己干”的转变，由“领导分活干”到“自己找活干”的转变，由“要我干”向“我要干”的转变，营造出和谐的企业氛围，带动了各项工作的提高。同时，按照总裁既包管理又包思想的管理思路，为保证各部门承包后，员工的思想不出偏差，我们在包产品，包质量，包利润，包费用等硬指标的同时，又将素质、思想等软指标纳入了市场化承包范围。机械总公司通过不断创新的教育、竞赛、培训模式，在广大职工中树立不断创新的思想意识，我们主要做到了四个结合，发生了四个转变。

（一）、四个结合

1、诚信教育与学习双星市场理论、贯彻总裁讲话精神相结合，以诚信促落实。

双星市场理论是汪总裁带领双星人经过二十多年的市场搏杀总结出来的宝贵经验，是我们战胜不利因素、克服困难的法宝。可以说，双星机械总公司之所以能够战胜原材料涨价等各种不利因素的冲击，保持健康稳定的发展，靠的就是双星市场理论的指引，靠的就是总裁的指

导。为让广大骨干员工更好地学好用好双星市场市场理论，领会好总裁讲话精神的实质，我们将诚信教育活动与学习双星市场理论、贯彻总裁讲话精神相结合，按照诚信大讨论方案安排，认真组织广大员工学习了20xx年以来，总裁在历次会议上的重要讲话，特别是学习了学习总裁对诚信管理的重要论述，以及总裁的重要批示。

在学习过程中，领导骨干既当动力，又当对象，主要做到了五个带头，领导带头学习，带头谈体会，带头找差距，带头定措施，带头抓落实。在大讨论期间，我们共查找出亲情管理不深入、抓的不严，管的不细等差距和不足70多条，针对这些差距，我们了制定80多条整改措施，落实到具体责任人进行整改，并将落实整改效果作为检验各部门车间是否讲诚信的标准。

通过把诚信教育活动与学习双星市场理论、贯彻总裁讲话精神相结合，特别是领导重视，不仅保证了大讨论教育活动的效果，有效促进了集团各项决策的贯彻落实。例如：集团班组建设动员教育现场会后，我们首先认真学习了总裁的重要讲话，其次，让各车间认真对照总裁讲话查找了班组建设方面的差距和不足28条。针对部分班组长“市场化承包后不需要班组建设”的不良思潮，我们在加强对班组长素质教育培训的基础上，创新推出了“班组长创新、质量第一责任制”管理法，确立班组长为班组管理的第一责任人，并将班组管理绩效与班组长的收入挂钩，让各班组长意识到了“越是市场化越应该抓好班组建设”的道理，提高了班组长诚信管理的意识，保证市场承包的顺利推行。

2、诚信教育活动与市场化承包管理相结合，以诚信促承包。 “我们搞承包，更要讲人品、讲诚信”，总裁多次要求我们要在市场承包以后推广诚信管理。在推行内部市场化承包新体制后，为防止并杜绝小老板为多拿提成，弄虚作假，不顾大局的不良思潮，机械总公司将诚信教育活动与市场化承包管理相结合，借诚信大讨论东风，积极引

导小老板树立诚信承包的意识，维护市场化环境，保证市场化承包的效果。简单来说，我们主要做到了“两抓”。

一是，抓诚信氛围促承包。结合诚信大讨论活动的开展，机械总公司非常注重营造浓厚的诚信承包的氛围，引起小老板对诚信承包的重视。为营造诚信承包的氛围，我们在宣传栏上开辟了市场化承包成果展，用具体数字宣传诚信承包的效果，并针对承包过程容易出现的问题，用漫画这一生动活泼形式加强教育，让大家明白诚信承包的重要性。同时，我们还与小老板签订了“诚信承包军令状”，进一步完善了承包合同，将诚信纳入了合同化管理，搭建了促进市场化承包的诚信平台，有效防止了小老板弄虚作假，虚报工作业绩或隐瞒工作失误问题的发生。

另外，机械总公司在车间设立了“诚信班组流动红旗”，在班组设立“诚信小老板流动红旗”，并开展了“诚信班组流动红旗”、“诚信质量班组”、“诚信金牌老板”等不同形式的岗位竞赛，积极推广诚信承包的典型，报道诚信承包的新成果。一系列的做法，营造了“诚信搞承包，诚信创业绩，诚信赚提成”的浓厚氛围，推动了市场化承包管理的再深入。例如：供应部门市场化承包以后，通过诚信询价比价，1-12月份，在各种原材料都涨价的情况下，节约采购资金98多万元。运输部门市场化承包以后，通过诚信招标比价，吨运输成本平均下降了30元，共节约运输费用57.2万元。

二是，抓诚信典型促承包。按照总裁“领导要善于发现和培养典型的指示，在诚信大讨论过程中，机械总公司非常注重诚信典型的培养，提出了在每个车间树立一个诚信班组典型，在每个班组树立一个诚信员

工典型的目标，让每一个典型成为一面旗帜，带动其他员工诚信地干好承包工作。通过培养、推广典型，营造了“学先进、比先进、超先进”的良好氛围，为诚信大讨论注入了活力，有效促进了市场化承包的深化和细化。例如：在诚信大讨论过程中，钣金车间张锡胜认识到，保质保量完成竞标任务就是最好的讲诚信。在夺标焊接2台QXY4000F室体的紧急任务后，班长张锡胜合理统筹分配任务，带领组员主动加班加点，全力以赴投入到生产中去，并严把质量关。最终，比合同工期提前两天完工，质量合格率也达到了100％。张锡胜班也因诚信工期、诚信质量，被评为该车间“重合同，守信用班组”，得到了车间的奖励，并被树为车间的诚信典型班组。公司这一典型进行推广后，激发了广大员工争做诚信承包典型的热潮。诚信大讨论期间，王汝平、王建彪、陈世亮等32名员工被树为“诚信承包典型个人”，安装一车间的纪合明班、安装二车间的董忠伟班等12个班组被树为“诚信承包典型班组”，其中班组还被总公司推荐评为青岛市的诚信示范岗，成为大家争相学习诚信典范

另外，借诚信大讨论活动东风，我们还开展了“诚信承包指导会”，帮助各小老板查找承包中差距不足，在帮助制定整改措施的同时认真分析其新的利润增长点，真正让小老板都能通过市场化承包受益，从而增强了诚信承包的信心和决心。

3、诚信教育与质量管理相结合，以诚信促质量

“工作质量要用心去干，产品质量要用人品去做，服务质量要用道德去保证。”总裁的讲话，让我们抓住了开展诚信大讨论的关键。在大讨论活动中，我们紧紧抓住产品质量这个重点，在建立双星机械独特的质量诚信文化体系、自律体系、约束体系，让广大员工实现了自我约束，自

我激励，自我提高的基础上，进一步加强了诚信质量专题教育。10月份，配合诚信大讨论教育活动的开展，我们举办了“工程技术人员诚信质量曝光展”，将市场上反馈的17个因设计人员工作质量原因，造成的典型质量事例，以数字、图片、实物多种方式、全方位的进行了公示曝光。同时，我们还让责任人举一反三，现身说法，贴身感受由于自身工作质量问题给公司造成的损失，使全体设计人员深受教育，让大家认识到诚信设计的重要性。11月份，我们又组织开展了供应人员和设计人员“面对面揭短教育”，组织了所有车间承包人、部分班组长、部分一线员工，面对面地给供应、设计人员找问题，给大家揭短，并找出差距90多条。通过面对面揭短教育，让供应、设计人员更好地了解了自己的差距和不足，使大家找打破了提高工作质量的切入点。

4、诚信教育与创新相结合，以诚信促创新

“创新是市场竞争永恒的主题。”当前，在原料紧、能源紧、人力紧和市场竞争日益残酷的情况下，引导全员参与创新中的人民战争中，通过创新消化不利因素，创出经济效益，这是我们开展诚信大讨论的一个重要目的。对此，我们一方面每星期分两次深入车间机台召开创新“点子”会，现场征集员工的合理化建议，现场进行奖励；另一方面，及时召开创新推广会，加大对创新项目的推广力度。通过引导教育，广大骨干员工主动创新的意识变了，大家深刻认识到，只有参与全员创新的商战中人民战争中，才能创造质量优势、成本优势，企业才能稳定发展，个人才能过上好日子。可以说，诚信大讨论活动点燃了员工的创新热情，广大骨干员工为战胜各种不利因素，都自觉、积极参与创新，并

突破了小改小革的局限性，不断从工艺、技术、设备等进行全方位的创新。

（二）、通过开展诚信教育活动，实现了四个提高。

1、骨干员工的思想境界提高了。过去，员工只是把诚信当作一句口号，当成一个目标，而“讲诚信是吃亏还是受益”大讨论活动的开展，很好的教育了一批人，改变了一批人，广大骨干员工的思想观念变了，思想境界提高了，大家对企业、对名牌的感情增强了，现在，对自己放任自流，钻管理的空子的人少，主动参与管理、主动诚信工作的人多了；推诿扯皮、敷衍工作的人少了，认认真真做事、踏踏实实做人的多了；对质量问题隐瞒不报的人少了，主动承认错误、诚信买单的人多了。钣金车间尹怀福带领班组焊接QS528混砂机时，因家中有事，有一批工件没有来得及检验就回家了，当他返回车间，发现这批工件已经喷漆了。但他并放心，主动将工件重新检查了一遍，结果发现有一工件尺寸超差了，对此，他果断将工件重新了追了回来，在加强对班组诚信教育的同时，带头对工件进行了整改，避免了一起质量问题发生。通过诚信大讨论教育活动的开展，像尹怀福这样诚信做人、诚信做事的员工在机械总公司已经成为一种普遍现象，据统计，1-12月份，机械总公司的诚信率超过了98％。

2、骨干员工的工作态度转变了。

机械总公司开展的“将诚信是吃亏还是受益”大讨论活动其实是“我们究竟为谁干”大讨论活动的深化和细化，大讨论活动的开展，让骨干员工牢固树立了“讲诚信是为双星名牌，是为自己谋幸福的事”的思想观念，逐渐养成了先做人、后做事、事事讲诚信的良好作风，广大管理

骨干还自发的喊出了“有事请找我”的响亮口号，发扬“诚信、团结、勤奋”精神为生产一线排忧解难。加工二车间镗床工臧立强在加工XK-660炼胶机挡胶板时，由于工件形状不规则，加上他技术不熟练，他不能很好的保证工件的平行度和垂直度，他向质检员提出求助后，质检员陈军叶凭借多年的经验手把手教他加工方法，让臧立强顺利完成了加工任务。

3、员工的经营理念和服务改变了。

通过诚信大讨论教育活动开展，让广大骨干员工认识到诚信是企业的无形资产，是企业的无形效益，是我们开拓市场、赢得用户的基础。正是认识到了这一点，销售人员不再像三年前那样拍着胸脯说大话了，而是更加注重诚信经营了；服务人员也不再三年前那样糊弄用户了，而是更加注重诚信服务了，从而赢得了用户的赞誉，树立了双星机械良好的市场形象。例如：11月份，安装平台一车间的李飞四川调试VS20L砂线时，他和调试队友一起加班加点将设备调试结束，设备的各项性能都达到了用户要求，用户对使用效果也十分满意，按照合同约定，用户本来应该将设备顺利验收，但用户总担心设备用不了几天就会出故障，害怕我们不给他们提供服务，一直拖着不验收，这让李飞非常恼火。在一天下午，李飞对设备进喜功能检查保养时，发现用户操作工不注意保养和维护，提升机顶部的轴承堆积了大量灰尘，存在故障隐患，想到用户的蛮不讲理，李飞本想睁一只眼闭一只眼不管不问，但想到总裁教导，下班之后的他又返回了车间，主动对设备进行了保养，一直干到晚上九点多，当用户负责人看到这一幕后，一下子就被感动了，他们不仅第二天就对设备进行了验收，还自己掏钱请人在设备的醒目地方写上了“双

星铸造机械”，为双星做免费宣传；同时，该用户还邀请了同行对设备进行了参观，并对同行力荐双星机械的产品。

4、员工诚信和谐意识增强了。

机械推行内部市场化后，由于竞标的残酷性，一定程度上造成员工与员工之间之间的不和谐，而诚信大讨论教育活动的开展，就改变了这一点，

有效增进了员工的和谐。安装平台二车间为增进员工之间的和谐，广大员工自发地开展了“花钱买意见、开门找问题”活动，在产品装配过程中或装配完毕，在让质检员进行把关地基础上，大家都主动邀请其他班组有经验的员工再检查一遍，如果发现了质量隐患并得以及时解决，安装班组都自愿从承包收入中拿出来一部分奖励给提意见员工，此举不仅增加员工之间团结协作，还有效避免了质量问题的发生，12月份，该通过这种方式就避免质量隐患20项。

二、以“市场化承包”为中心的机制创新，开创了机械管理的新路子。

“企业内部要想有活力，有动力，有竞争力，就要不断地改体制、变机制”。为调动全员参与创新的积极性，消化原材料涨价带来的不利因素，机械总公司以市场化为中心，积极创新管理体制和机制

市场化承包是市场经济条件下具有双星特色的管理新路子，是汪总裁市场理论的一个伟大创造，按照汪总裁的管理思想，机械总公司推行了内部市场化管理，首先将设备和生产竞标权进行了卖断，并引入市场化竞标机制，将一线员工推向了市场；今年年初，按照市场化推进方案，公司对各车间实行了利润承包，3月份，将机关处室129名机关管理人员和143名车间二三线人员实行了市场化管理，8月份，又对各公司、

平台经理实行了利润大包。此举真正把企业发展同个人利益、同个人不甘落后的意识、同人人为企业发展担重任的责任充分结合起来，从体制上让广大骨干员工认识到了“为企业干就是为自己干”的道理，从思想上转变了“为自己干”的新观念，使大家的精神面貌得到极大改善，工作积极性得到很大提高.

（一）、创新内部市场化承包机制，增强了员工的市场意识

06年是质量年，也是效益年。按照总裁的管理思路，机械总公司打破了过去考核生产指标和费用指标旧传统，对公司、平台经理、各车间承包人实行了利润承包，每月只发600元生活费，有利润就发工资，反之就不发工资，通过这种方式增加了压力，提高了大家的创新积极性。铸机研究院赵木林通过创新设计QS30整车清理机，不但提高了设备的整体质量，还降低成本20多万元；橡机设计人员通过创新使用新材料，仅铜套、调节螺母两种工件就使双模硫化机降低成本近5万元；特铁车间臧龙运通过改进Q326清理机大圆盘造型工艺，使铸件合格率有过去的50％提高到了80％，每月可创造经济效益近2000元。钣金车间通过创新下料方法，并通过创新使用下脚料，每月可创造经济效益10多万元。加工二车间通过创新锯床下料工艺，减少下料余量，大大提高了材料的利用率，使该车间的材料利润从年初的3000多元提高到了现在的1万余元。加工平台铸造车间李德松通过改进减速箱浇注系统加大铁水浇注速度，提高型砂德热湿拉强度和降低铸型的表面硬度等方法，提高了铸件的抗夹沙能力，避免了箱体的法兰平面、接近内浇口处产生的夹砂缺陷，使该类铸件的合格率提高了2个百分点。总之通过紧贴经济效益抓创新，战胜了原材料涨价带来的不利因素，提高了公司的市场适应能力。

（二）、创新质量管理方法，增强了员工的质量意识。

“用创新的精神干好产品质量，用创新的思维保证产品质量，用创新的手段提高产品质量。”机械总公司认真领会总裁讲话精神，为使产品质量再上一个新台阶，树立双星机械良好的市场形象，机械总公司紧贴产品质量抓员工创新，用创新解决了质量难题，提高了产品质量。安装平台一车间针对抛丸器固定螺栓容易松动的质量问题，积极发送员工想办法解决，工艺员薛相波在总裁创新理论的鼓舞下，创新设计了抛丸器定位装置，有效解决了这一问题，得到了客户的好评；加工平台一车间钻床工张永森看到镗床依靠手工频繁找正加工Q7520清理机支架内孔，不仅效率低，而且难以保证两内孔的同轴度，对此，他通过创新加工工艺，利用平垫铁配合平口钳在普通钻床上加工，保证了工件的同轴度，使产品质量达到了100％，同时提高工效40％。加工平台二车间针对宽面成型机上一特殊形状工件现有车床无法保证加工精度问题，组织专人进行攻关，通过创新工装、刀具，解决了加工难题，保证了加工精度。加工平台铸造车间李德松通过改进减速箱浇注系统加大铁水浇注速度，提高型砂德热湿拉强度和降低铸型的表面硬度等方法，提高了铸件的抗夹沙能力，避免了箱体的法兰平面、接近内浇口处产生的夹砂缺陷，使该类铸件的合格率提高了2个百分点。

同时，公司还针对长期以来影响产品质量的技术难题，以揭榜的形式公开招标，对员工因势利导，鼓励员工攻关，此举有效调动了员工的创新积极性，今年以来，通过招标解决了涨紧式提升机下罩漏砂问题、提升机回砂现象、分离器流幕不满幕等长期难以解决的质量问题20多项，较好树立了双星机械的市场形象。如：公司对除尘管道连接法兰课题招标后，安装一车间纪合明提出了将变向管道、弯管的法兰改成双层可调节法兰的建议，解决了法兰不对孔、角度不好把握的问题，保证了产品质量。

（三）、创新承包成本费用，增强了员工成本意识。

今年以来，对车间承包人及合伙人的收入一改传统的岗位分配模式，变成以车间利润提成核算自己的收入。通过利润承包大大调动了车间承包人的工作积极性，改变了传统观念，提高了竞争意识。公司实行市场化运作后，打破了过去的旧观念、旧传统、旧方法，让各车间直接进入市场抢“饭”吃，让各车间和外协厂质量、成本比着干，特别是车间在中标后，必须按市场规定的价格、质量要求、交货日期完成合同要求，车间才能有“饭”吃，至于竞标的产品能赚多少利润，就看各车间的管理水平有多高，这样让广大干部职工在思想上实现了“要我进市场到我要进市场”的转变，明白了自己吃的是市场的饭，一切就要以市场为标准办事，从而将市场的压力转化成了工作的动力，此举将有效的调动员工的工作积极性。

为进一步降低成本，增加车间利润收入，各车间比着干，各自从内部抓好成本管理，车间在班组建立完善了各类成本记录以及台帐，认真填写，确保记录真实性和准确性。树立节约意识，从节约一分钱、一滴油等做起，挖潜降耗，当好家理好财。 员工创新地干，主动地干，效率明显提高了，各种创新降成本的意识增强了 。

如安装二车间双模硫化机安装班一改过去办法，把能在公司装配的全部在公司内装配，减少在外的调试时间，每台节约调试费用2200多元，用不锈钢管替代铜管，每台节约材料费用4494元。

安装二车间将资金占用、各项不利因素指标细化到班组，促进了车间整体管理水平的提高。如孙连峰组成员使用钻头有时剩余3厘米继续使用，每个丝锥平均使用90多次，低值易耗品上每月比其他班组节约50

多元。通过承包竞标与市场接轨，车间人员与去年同期相比减员6人的情况下，装配效率提高了18.5%。

加工一车间的一线工区和锯床工序分别设在东西厂区，运输费用高，效率低，加工一车间推出了“材料零距离一条龙管理法”，将锯床工序搬至生产一线，车间节约了吊运费，同时避免了车间耽料和积料的现象，使原材料资金占用比原来降低了10%，车间生产进度提高了7%，在降低了加工成本的基础上，使车间加工能力比原来提升了3%，此外还使锯床的料头更便于利用，使锯床料头吨位下降了10%。每月节约吊运费35520元，降低资金占用节约资金利息4071元，锯床材料利润年可节约87934.8元，每月的缩尺减肥节约也在1500多元，总计年可节约资金127525.8元。另外加工一车间还进行了周转轴类焊接件自主焊接管理，每月可节约运输费3000多元，周转件生产进度提高了20%以上，使车间增加了更多的利润。通过以上做法，使车间员工由原来的被动管理转变为现在的人人参与管理，树立了人人都是主人的意识，达到了管理的目的。

通过利润承包，车间各项管理费用大幅度降低，1-12月份，在产值增长21.79％的情况下，12月末各项成本费用比去年同期降低了168.71万元；到11月份能源消耗190.91万元，单位消耗比去年同期降低了13.54％；

（四）、二三人员进市场，进一步增强市场活力。

在一线员工和车间承包人进市场取得阶段性成果的基础上，从今年3月份开始，我们又通过大包、小包、量化的承包方式，将129名机关处室人员和143名车间二三线辅助人员推向了市场。

机关处室进市场是一项非常复杂的工作，由于各个岗位的工作职责不同，有的岗位承包指标相对比较清晰，但多数岗位却没有具体明确的工作指标，在这种情况下，机械总公司在承包时不搞“一刀切”，而是因地制宜，因岗制宜，根据各部门的职能，突出重点，主要采取了大包、小包和量化三种承包方式，将机关后勤人员推向了市场；

1、对承包指标相对比较清晰的供应、运输、计量、审计和询价5类岗位共62人，通过实行“大包”进市场。所谓“大包”就是机关处室完全跟市场接轨，公司不再负担大包进市场人员的工资以及一切费用，包括办公费、投保和公积金等。他们的收入按承包指标提成后，再扣除部门月内发生费用，当月核算兑现，大包人员的收入上不封顶，下不保底。例如：采购人员大包进市场以后，他们的收入主要通过“一提三包”来实现，“一提”就是根据采购额提成，“三包”就是包库存资金占用、包预付货款，包应付帐款，他们通过采购量提成，减少库存、降低资金占用，节省的利息提成来实现总收入，最后扣除所有管理费用、投保、公积金挣得当月实发工资。审计部门大包后，主要通过审计避免的损失提成来实现自己的收入；运输部门大包后，主要通过厂内运输费用的节约和外部运输费用的竞标比价降价来提成；询价人员大包后，主要通过对采购、运输等部门竞标价格进行再次比价降价来提成。

2、 对承包指标不太清晰的财务、后勤、安保、晒图4类岗位共55人通过“小包”的方式进市场。所谓“小包”就是将进市场人员原工资的一半按日常工作进行量化，另一半按指标进行承包，他们只有保质保量地完成规定的工作量，才可得全额量化工资也就是工资总额的一半，剩下的一半就要完成承包指标后创造的效益来提成，创新节约越多承包

工资就越多，反之就越少，没有节约创效，就没有这50%的承包工资。例如，资金管理中心除量化工资外，剩下的50%为承包工资，主要通过票据复核、合理避税、催收应收帐款、创新节约等提成实现。

3、 在机关处室市场化运作过程中，根据各项承包指标数据既有对立性又有统一性的特殊情况，我们采取了“逆向承包”法，举个例子说，对花钱部门承包的时候，不是花的钱越多就提成越多，对管物的部门来说不是管的物越多挣钱就越多，而是谁的资金运作最好，占用的资金最少提成就最高。例如，对仓库保管员来说，不是库存量越多提成越多，而是资金占用越少，他们的收入就越高。因此保管员承包后，他们非常关心库存资金的占用额，超计划采购他们拒收，超出领用时间他们及时催办，积压的物资他们及时提报并找相关部门想法设法进行消化。通过这种逆向承包，在今年生产任务增加50％的情况下，库存不但没有增加，反而却比年初下降了130万元。

4、在机关处室进市场后，为防止拿公司利益做人情、讨好人的问题，我们推出了“连环索赔承包法”，让承包部门之间相互挂钩、相互制约，既对立又统一，防止承包数据的转移和错位，保证承包数据的真实性和准确性。

如：审计部门在审核票据时，哪个部门的票据被审出问题，审计部门的收入提成就从那个部门扣减，若此#5@p转到财务，被财务审核出还存在问题，财务部门的收入提成就要从审计部门的收入中扣除。“连环索赔承包法”既保证了内部市场链的环环相扣，又做到了各部门之间相互挂钩，相互制约，增强了各部门的责任心，还防止部门之间的相互扯皮和掩盖问题现象，最大限度地堵住了管理中的漏洞。

由于机关处室的各项工作任务都进行了数字化分解，使他们的工作目标清晰了，积极性也被调动起来了。像招待所在没有承包之前，服务员都不愿意多来客户，怕客户多多干活，承包后，他们按照接待的人数、客户的满意度计算提成，现在，他们都盼着多来客户，好多挣钱，并且他们的服务质量也比过去提高了很多。

如物资管理中心根据总公司领导班子的决策要求，对物资管理中心业务及物管人员实施物资夺标采购额提成、库存资金和预付货款及应付货款包干“一提三包”的市场化大包机制。个人收入按照夺标比价的差价、合理化建议、创新、竞赛、消化库存、资金利用等方面提取个人收入，同时提出了“诚信提质、廉洁做人、阳光比价、服务争光”的方针，把原来向公司要工资转变为向市场“争奖金”。 通过市场化运作，提高了业务人员的服务意识，增强了创新意识。由被动工作变主动服务，由不动脑子工作变积极主动搞创新。“创新是市场竞争的原子弹”随市场化运作的深入，奖金体制的改革，全体人员不断的创新，为公司创造出可观的效益。如：自从我们公司生产双模硫化机以来，使用定尺的δ40、δ50、δ95、δ140厚板，一直采用材质为20号钢的钢板，20号钢板价格高，质量很好。物资管理中心业务员杜勇经过接触一年多的钢材业务，认为该20号钢板用在双模硫化机的底座和横梁上，其性能远远超出了实用性能，说白了就是造成能源浪费、资金浪费。于是他首先通过和钢厂技术人员请教交流、论证，大胆提出建议：利用普通钢板可以替代20号钢板，并能保证双模硫化机的质量不变。经再次与技术人员质量论证、协商，双模用20号钢板以后全部改用普板替代，已经实施。价格每吨可节约一千元左右，年可节约资金30多万元，长期效益可观。

物资管理中心在外购成型机用成型鼓时，原设计选用北京625所的产品，因为北京625是一家生产销售成型机的公司所和我们橡机公司是同行，要价很高，每套成型鼓46万元，通过各方面的信息了解到常州阳湖模具厂给轮胎行业知名度较高佳通轮胎公司配套成型鼓，为此我们把阳湖模具公司技术人员找来和我们技术人员交流沟通，签订技术协议，最终定价30.5万元，一套成型鼓节约了资金15.5万元。

机关后勤人员进市场后，彻底打破了旧传统，将大家的收入与市场挂了钩，只要肯努力，收入就能得到相应的回报，反之就要受到相应考核，此举使大家的工作积极性、主动性、思想观念和服务质量都有了很大的改善，很多以前在管理中存在的难以发现的漏洞都被堵住了。实施承包以来，与去年同比，在各项业务量都不断增加的情况下，厂内运输车辆燃油费和维修费用下降了77695元，下降18.3％；销售费用下降了59.2万元，降幅16.6％；招待应酬费用下降了33726元，降幅

11.79％。以前从不注重创新的机关处室人员完成创新22.32万元，避免经济损失 34.25万元 。

（五）、基础管理创新，推动了创新的更深入

“管理的创新是最大的创新。”机械总公司认真领会总裁讲话精神，积极发动各级管理骨干紧贴基础管理，动脑子创新管理方法，调动员工的工作积极性，推动产品质量、成本、现场等基础管理的提高。

安装平台一车间为解决管理骨干“铺下身子做样子”不到位的问题，创新推出了“漫步管理法”，规定管理骨干不能呆在办公室，要多深入到生产一线，及时发现并解决员工的烦恼、管理中出现的问题，得到了员工的好评；同时，为抓好质量过程控制，该车间实施了“质检员互动”管理法，打破质检员只检查自己所负责产品的界限，每天抽出一

定的时间组织所有质检员对所有产品相互检查，对检查出的质量隐患协商解决，此法有效避免了因个人思考不周而造成的工作失误，促进了产品质量的提高，7月份，该车间的一次交检合格率达到了100％；装平台二车间推出了“花钱买问题”质量管理法，让人人都当质检员，对检查出质量隐患的员工，车间都给予一定的奖励，此法调动了员工自主抓质量的积极性，7月份以来，该车间通过自查自纠解决润滑黄油有杂质、炼胶机轴承漏油等质量问题近20项，杜绝了质量隐患，保证了产品质量；加工平台一车间针对设备卖断后，部分小老板不重视团队协作的问题，创新推出了“家庭式管理法”，一个月以来，解决生产“瓶颈”问题8项，化解班组及员工矛盾6次，从而提高了车间的整体战斗力。加工平台二车间针对生产任务增加后，部分生产计划在收尾时总存在缺件的问题，推出了“生产品种倒序排查法”，根据产品竞标合同工期，让工序承包人提前3天对未完成的工件查找原因，并督促员工及时完成。实行此管理法以来，减少了缺件问题的发生。

像安装一车间纪和明班接下了任务急、工期紧张的 QMB3200钢板清理线的装配任务,在装配打磨室的打磨辊时,遇到了困难.由于打磨辊上的毛刷是清理水泥杂质的钢丝毛刷,刷子材质特别硬、韧性又很大,装配起来很困难并且有间隙。 为了克服这个困难，完成承包的装配任务，纪和明自己积极的用四个定位长螺栓和一套加紧盘制作了一套打磨辊安装工装。既提高工作效率，又保证安装质量。李光辉为了带领班组将创新搞上去，加强了对班组的管理，在自己主动创新为其它员工做表率的同时，他还积极的帮助其他员工搞创新。在李光辉的帮扶下，他们班组有原来的1人参与创新发展到现在5人参与创新。像他提出的“Q76150P升降卷扬机改进”在保证质量的情况下，仅省掉一套滚筒和一组滑轮就可节约资金2450元，他提出的“Q7650B提升机中罩改进”在提高产品质量

的情况下，可节约资金680元。像班组里从来没有过创新的刘祥江，在他的帮扶下提出了“对废弃砂轮机头改造”的创新项目，有于受技术和能力所限，刘祥江在改到一半的时候遇到了困难。为了不使创新项目半途而废，李光辉就主动的帮助他设计改造方案查找技术资料，最终制成了一台集打磨和抛光于一身的新型砂轮机，为车间创新创效2000余元。

以前，加工一车间的最大的C630车床只能加工不超过6米长的工件，随着机械总公司进军高端市场步伐的加快，一些大型设备订单越来越多，其中超过6米的大型工件不断增多，由于公司无法加工不得不转到外协厂加工，无形中增加了生产成本。针对这一问题，该车间汪总裁创新设备的指示精神，通过联合安保设备部经过认真分析论证，利用一台闲置的C630-1B车床与一台CW6063车床进行尾部对接，然后对尾座进行相应的结构改造，成功改制出一台可加工8米长管类和轴类工件的C630车床，经试用效果良好！设备改造成功后，使加工成本比外协加工费用降低了85%，每年增加效益1万元以上。

三、管理现代化与技术进步相结合。

“创新是企业生存和发展的唯一出路”，机械总公司在抓好政工创新、管理创新的同时，还重点抓好技术创新，并成立由公司领导任组长的创新小组，全面负责公司创新的发动、评定、推广工作，为一线员工创新提供技术、人力服务，使创新取得了明显的效果。20xx年机械总公司共完成新产品开发79台，其中有三项获得了国家专利。

1、“三结合创新会议”为员工创新提供有力保障。为进一步提高全员创新积极性，从而提高产品的技术含量，通过科技创新来消化不利因素，举办创新三结合“金点子”专题交流会。为提高企业的创新能力，增强企业的核心竞争力，适应愈加残酷的市场竞争，机械总公司成立了

由公司领导班子、管理人员、技术人员和一线员工组成“三结合”创新小组，每周二定期召开创新交流会，大家一起“天马行空的想”，相互启发，共同探讨产品开发和改进方面的好点子。同时，公司领导表示，对产品开发改进提出建设性意见，或者提出的建议能够产生巨大经济效益的员工，公司将对其进行重奖，此举进一步调动了大家创新积极性，激活了大家的创新灵感，取得了良好的效果。例如在创新“金点子”会上，设计人员冯勋波提出开发设计“清理、除尘一体式清理机”的点子创意，经过与会人员的评议可行性比较大时，张总现场确定给予重奖5000元，在公司引起了非常大的反响，激发了大家创新的积极性。截至目前，机械总公司共举办创新三结合“金点子”会议34次，提出具有实用价值的创新“金点子”共298项，已经进行立项重点攻关的有22项，并且公司已经对其中的94项进行了奖励。

2、在各部门实行重点产品“主管”制。如在研究院实行100万元以上产品“设计主管制”，对每台超过100万元的产品在设计过程中确定一名主设计，全面负责该产品在设计过程中的协调、设计等问题和制作过程中出现的设计质量问题，避免了一台产品多人参与导致责任不清现象；在生产制作过程和售后服务过程中实行生产主管和服务主管，全面负责该产品在生产和售后服务过程中出现的质量问题。

3、创新设计，迈向高精尖技术。V法造型技术是目前世界上最新的造型技术，以其无污染、效率高、铸件表面光滑等优点，越来越被更多的用户所认可。但其技术难度系数之高，工艺之复杂，使得世界上很少有够实力和水平的公司能够掌握其技术。铸机公司刚刚签定合同的一条大型V法造型线，是一家西班牙独资企业，公司地址在苏州。这家西班牙独资企业是世界知名的洁具公司，上这套V法造型线主要是为了生产浴缸体等卫生洁具，与去年天瑞的10万吨V法造型线相比，虽然生产量和生产率没有天瑞V法造型线高，但是因为该单位的项目场地是利用旧

厂房，空间有限，而且还不许动用原有基础，这就给造型线的工艺布置增加了许多复杂因素，给设计提出了许多难题。再者该单位地处苏州，地势低，地下水位高，这更增加了设备基础设计的难度系数。诸多的困难因素给该造型线带来了许多难以预测的技术难题，所以说这条V法造型线的技术含量要比天瑞的高的多。国内没有几家单位敢承接这个项目，到最后，国内只有包括双星铸机在内的两家单位和三家国外单位参与项目投标。用户最终选择了我们。该项目在国内是仅次于天瑞V法造型线的第二大造型生产线，但其以高于天瑞V法造型线的技术和工艺而成为中国V法造型技术新的代表，冲击着国际的高端V法造型市场，使越来越多的国际用户将目光投向中国的双星铸机。

铸机研究院独立开发研制成功了具有国内领先水平的FTB20系列沸腾冷却床（又名流化床）。该系统主要由扩散器、沸腾室、风箱、鼓风系统等组成，配合使用水循环系统和抽风除尘系统。该系统工作原理非常简单：用水冷却代替空气冷却。在热交换单元内通以冷却循环水，利用高压鼓风机以一定的风压和风量使沸腾室内的砂子处于流化状态，让砂子和水冷管路充分接触换热，降温效果比空气冷却的效果非常明显。鼓风机鼓入的风既是型砂前进的动力又是降低砂温的有效措施，同时配套除尘设备可以除去砂子中的微粉。由于砂子沸腾时砂子间的相互摩擦从而使该系统还具有一定的软再生功能。由于不需要振动，该系统还省掉了价格昂贵的震动电机，不但节省了成本，还没有噪音。该系统具有降温效果明显、微粉分离性能好等优点；同时还具有结构简单、占地面积小、无噪音、维修方便等特点。可广泛应用于铸造车间无黏结剂或有黏结剂而流动性能比较好的（如树脂自硬砂、水玻璃自硬砂等）型砂冷却与微尘分离。

其它如：L2670振动落砂机、ZS0450振动输送机、S2815连续混砂机、QDK50弹壳强化清理机、QLG6连杆抛丸强化清理机、3GWMX系列母线

加工机、Q6911不锈钢带清理机等。其中QLG6连杆抛丸强化清理机填补了世界空白。由铸机研究院张美军负责设计开发的37Kw单元盘直联抛丸器经试验成功，该抛丸器经充分借鉴世界先进的抛丸器技术（美国三大抛丸设备之一的PANGBORN公司），结合我国用户使用实际情况，并经过实际使用检测验证，37Kw的单元盘直联抛丸器现已设计成功。该抛丸器采用大功率电动机和直联结构，单位时间的抛丸量比皮带传动的高，又采用了多重迷宫式的密封结构，使用可靠，对我公司的小功率直联抛丸器技术升级起重大推动作用。经株洲用户的美方合资代表现场测量，经多次调整抛丸的工艺参数测定，抛丸电流仅为50A时即达到要求，抛丸强度满足用户使用要求。在特铁车间现场进行工件清理，在弹丸充足的情况下，抛丸电流可达到70A以上，抛丸效率高。本结构类型抛丸器还节省了主轴、轴承座、轴承等，降低了制作成本。橡机研究院重点加强了对大型非标平板硫化机的开发工作并相继成功开发了LCZ-3K宽断面两鼓成型机、XLB-1200X5700钢丝带平板生产线、XLB-1400X10000平板生产线、GSL-1600X16000钢丝带生产线、XLB-1500X1500平板硫化机、DCS-1600输送带带坯成型生产线等非标平板产品，LCY-1516双钢圈胶囊反包成型机、120T外胎硫化机、HS-3000碾压机、半钢钢丝帘布裁断及单钢丝缠绕等设备，以上几种产品均填补了橡机公司产品空白，其中全钢子午胎双模硫化机一次通过了国家技术监督部门的审核验收，为申报中国名牌产品奠定了基础。

4、老产品改造，创造新效益。“市场是最好的开发部，市场是最大的样品室”、在开发新产品的同时，机械总公司还改造了一些已经跟不上市场的步伐面临被淘汰的老产品，如整车抛丸是机械总公司的专利产品，青岛市高新技术产品。在市场上一直是铸机公司具有代表性的产品。但传统的整车清理机采用行车吊运工件，成本高、笨重不便、故障率高，影响高新产品形象。新型整车抛丸清理机研制了一种新型的工件

吊运系统，将原来的行车改为活动灵便的四个吊运小车。这样不仅操作灵活方便，而且大大降低成本，故障率低，更增加了整车清理机的技术含量，使高新产品如虎添翼。整车清理机新型吊运装置的研制成功，使铸机公司的标志产品更显权威，市场优势明显，前景广阔。如将S2815移动式连续混砂机的大臂螺旋结构进行了调整，减速电机由传统的座式安装改为立式安装，使设备结构更加合理，将台车传动机构由齿轮传动改为链轮传动，降低了设备故障率；减少新砂加入砂斗及新砂输送螺旋装置，使其更适合于整线生产，每台便可节约成本10.7万元。张美军将Q065抛丸器的叶片型式、定向套尺寸、分丸轮结构等进行改进，提高了抛丸清理效果；去掉后右、后左、后中衬板，节约了原材料；采用了标准窄V带及带轮，降低了采购成本；改进了罩壳和罩盖，节约材料50Kg；改进后每台节约生产成本426元。张磊在设计QL6925G的电气系统时，采用一个按钮控制一个电气元件的开关的形式，节约输入点33个，使PLC由FX128MR+FX16EX调整为FX80MR，可节约成本1515元等等。

橡机产品在对老产品的改造方面现已完成的工作有：1）将宽断面两鼓成型机的辅鼓传动箱的伺服电机传动改为气缸驱动，节省伺服电机一台和转盘轴承一套，创新设计后，使辅鼓的胀缩更为灵活，便于操作和控制。将辅机供料架改为四层膜板上下放置，由原来的伺服驱动改为普通电机传动，不仅使辅供料架更利于操作，不必再移动辅鼓箱，节省了时间，还节约伺服电机四台、减速器四台；以上几项累计每台可节省约10万元。而将两鼓成型机的小卷料轮改为大工字轮，使两鼓成型机大卷化可以提高生产效率10%左右。2）双模硫化机系列：把双模铜瓦材料由锡青铜改为锌基合金，每台成本就降低2.52万元；将蒸汽室的调节螺母的原材料铜改为球墨铸铁，每台设备就节约资金2.6万元；仅双模的以上两项创新全年就可为公司节省资金170余万元，有效的化解了有色金

属原材料价格飞涨带给公司的不利局面。3）平板系列：将平板生产线主机机械同步改为液压同步，焊接锅边改为液压自动顶铁。夹持拉伸装置改为单缸拉伸结构。将钢丝平板成型车改电机减速机传动为液压马达传动等，使产品的性能得到了进一步的提高。

其他如如 DCS1800材料台车传动系统结构创新，即在传动系统上采用力矩电机，替代以前使用的变频电机，可省去一个变频器，并且力矩电机可实现了速度和张力可调，更加方便操作、控制。 该产品在国内同行业是首次开发，填补国内空白，增加了市场竞争力。并且每台比传统结构节省成本1300元，共生产4台，合计节约5200元。QZC生产线中用于压实的压实机构结构创新，以前采用多片千层片穿在同一根轴上，下面一根光辊手动调节进行压实，压实不均匀，有缺陷。现在采用一种新结构通过连杆结构连在碾辊上，通过转动曲柄连杆碾辊做直线运动，碾辊上车沟槽，在碾板上加工垂直于辊筒方向的沟槽，这样克服了以前压实不均匀的缺陷，由于碾辊采用中空辊，把光辊改为碾板，可节省原材料260Kg，节约资金2080元，并且提高工作效率2—3倍。

5、适应市场、创新围着市场转。随着我国对基础工业的不断发展，对高效树脂砂混砂机的需求量越来越大，而我国现有的树脂砂混砂机大多是“体型”笨重、生产效率低、工人劳动强度大，不能满足用户的需求。根据这一市场需求，铸机研究院专门组织人员进行市场调查，立项攻关，并借鉴国外有关先进技术，研制开发出了TDS20新型高效固定式双臂连续树脂砂混砂机，该产品是国内混砂性能最优良的中速混砂机，设备混砂均匀，无头尾砂，混制时间短，电器控制设置了自动、手动及测试三种工作状态，设置了完善的安全保护措施，使混砂机的调试运行尤为方便，既适合与大中型铸件的单件小批量生产，亦可配备其它造型设备组成机械化造型生产线，可适应不同用户的使用要求，生产率可达

每小时20吨，是目前国内生产率最高的树脂砂混砂机，市场前景十分看好。

S5212Ⅳ(15t/h)涡流式树脂砂再生机是设计人员应市场需求，结合铸机公司多年的设计经验，开发设计的新产品。随着我国对基础工业的不断发展，对高效树脂砂线的需求量越来越大，树脂砂再生机的再生能力决定了整条砂线的生产效率。根据汪总裁提出“创造双星特色新技术”的指示，机械总公司研究院以市场需求为导向，组织专门人员进行市场调研，立项攻关。工程技术人员在认真调研的基础上，并借鉴国外有关先进技术，终于在近期在树脂砂再生领域实现了突破，独立开发研制成功了具有国内领先水平的S5212Ⅳ(15t/h)涡流式树脂砂再生机。该机参照日本太洋铸机最新的技术，并经过国产化设计后生产制造的更新换代产品。该机用于树脂砂再生，去除旧砂粒表面惰性膜，该产品具有砂粒少，再生效率高，维修保养简单，占地面积小等特点。本机集两级再生与风选于一体，可完成旧砂再生和风选两种功能。原来在15t/h以上的树脂砂生产线中均采用S524Ⅳ(5t/h)、S528Ⅳ(10t/h)两种再生机并联，才能够达到生产率要求，制作成本需要17万元左右；而S5212Ⅳ(15t/h)涡流式再生机生产成本低，每台成本只需要10万元左右；并且可以一机多用，由于再生效率高，提高了旧砂的利用率，可以为用户节省大量的新砂投入，市场空间非常大。

橡机公司根据市场的要求，以双模定型硫化机、子午胎成型机、大型非标平板生产线三个重点产品为突破口，创新设计，提高产品质量，完全实现了由内部市场向外部市场、由中低档产品向中高档产品转变。如，技术人员对一次法成型机（二鼓）的灯光标尺做出了创新设计，采用滚珠丝杠传动，代替以前的同步带齿轮传动，使原来2～4mm的定位误差，降低到1mm以内，定位精度提高2倍，提高了设备的使用性能和精度，提高了轮胎成型质量。技术人员通过对三鼓成型机的辅供料架进行

改进，由原来的自动裁断改为手动裁断，调整了程序，提高了轮胎的产品质量，现在已经投入到轮胎公司正常使用。

技术人员根据平移式双模硫化机墙板原结构安装后，机械手转入转出时墙板跳动，通过创新结构设计，增加加强板，避免了震动，提高了设备的稳定性，使设备的性能和外观质量有了重大改进??等等，20xx年，橡机公司技术人员对三个重点产品进行创新设计和结构改进较大的项目共计23项，在提高了产品质量地同时降低成本33.78万元，目前，三个重点产品现在在技术上接近或基本达到国内同行业先进水平。

锻压产品在大行程零件的加工中，由于送料机Y轴方向圆形导轨的加工精度满足不了用户要求，使用时工件加工精度比较低，我们根据市场需要，及时把支撑平台结构作了创新改造，把行程2.5米送料机的纵向传动由光杠改成市场上比较容易接受的直线导轨传动形式，并且制作了3种专用工装来保证我们机床的装配精度。采用专用工装定位，不但使滚珠丝杠与直线导轨之间的平行度误差减小，保证了传动精度，避免了原来定位基准不统一而造成传动误差比较大的现象，而且能够大大减少直线导轨找平行和找直的时间，每台产品可以少用8小时，提高工作效率100%。通过我们的创新改造，不但提高了加工件的精度，更能满足用户的加工要求，受到了市场的一致好评，开拓了更广阔的市场，有许多用户专门订购了这种结构的送料机。

四、小改小革促进技术创新的进步

机械总公司在注重技术创新的同时，加大鼓励一线员工参与小改小革来提高质量降低成本， 各车间小老板们在创新过程中认真贯彻落实总裁“质量年”的指示精神，充分认识到“提高产品质量就是最大的降低成本”，在质量方面加大了创新力度，一些质量创新项目不断涌现出。

1、集团培训班学员加工一车间职工牛同伦在车削锥度时由于表面粗糙度要求高，用手摇动小托板时进给速度不均匀，粗糙度达不到图纸要

求，且效率很低，劳动强度大。通过创新制作了一套由链轮、链条、支架、可伸缩万向节、结合盘等组成的自动进刀车锥度装置，使普通车床具备了自动进给车削锥度的功能，提高了工件的加工精度和表面粗糙度，生产效率提高了30％，劳动强度降低了90％。此装置可通用于其他车床，具有较高的使用价值。真正实现了提高质量创新降成本。另外在干15GL链环时遇到了难题，保证不了质量要求，鹿建波看到后很着急，通过多次研究，最后他打破“芯轴定位加工法”，创新推出“双定位块定位加工法”，使链环平面与各孔的中心距得到了质量保证，合格率由原来的90%提高到了100%，工作效率提高了30%，他以良好的质量诚信和较高的技术实力赢得了更多的高技术含量的竞标任务，得到了较高的收入。再如车床小老板王汝平在加工0182786-b定位销时，按原工艺钻攻端面M20的丝孔，将已磨削的外圆夹出了夹痕，达不到0.8的表面粗糙度。“没有双星人做不到的事，没有双星人迈不过去的坎”，王汝平创新制作了带中心孔的丝堵，改变了加工工艺，实现车、钻、攻一次加工完成，最后配以丝堵磨削，不但使质量合格率提高到100%，而且使工作效率提高了40%，降低了加工成本，车间团员青年纷纷效仿。

2、安装二车间职工张强自制了打纹钉机，以前在炼胶机、四辊压延机等的机架以及减速机等部件安装用螺栓固定以后，为防止位置偏移，需打锥度纹钉对其进行加固，而由于产品结构空间限制，打纹钉钻孔与铰孔用普通钻床无法完成，在安装过程中通常用0～13mm手电钻来完成钻孔与铰孔的任务，二人4小时打4个纹钉，而且手电钻在高负荷情况下运转，很容易损坏，现在利用现有的电机减速机等件自制一台钻孔设备来替代手电钻，攻克了打纹钉过程中不能移动，不能转方向等难关，研制成功了打纹钉机，现在一人1小时打4个纹钉，提高了安装效率8倍以上，并且年可节约电动工具费用2千元以上。

3、安装二车间作业队长张连彬为提高制作地脚螺栓的效率，自制了折弯机，以前自制地脚螺栓时，用氧炔火焰加热，直到待折部位发红变软，然后折弯，效率低，折弯尺寸也难掌握，以M36的地脚螺栓为例，三人一天只能折弯80件，需要4瓶氧气和1瓶乙炔，4瓶氧气28元，1瓶乙炔70元，三人的人工费需要120元，共计制作成本2.725元/件，现在利用车间废旧液压站和电机等件，创新自制一台折弯机，1人1分钟能折弯6件，制作成本只有0.01元/件，每件节省2.6元，效率提高100多倍，并且弯折尺寸准确，可折所有橡机产品地脚螺栓品种；此外，该设备还具有钢材校直、冷压装齿轮、钢套等功能。估计年可创效6万元以上。目前又自制了一台电动试压器，橡机设备如密炼机混炼室是焊接而成的压力部件，试压机是检验焊接质量是否合格的必备工具。以前由于试压是用手动试压机，靠手臂的频繁来回运动完成，往往累得人腰酸臂痛，不但效率低，更重要的是压力标准达不到工艺要求，造成了质量上的隐患，通过分析、讨论，反复论证，多次实验，制作完成了曲拐电动试压机，实验证明压力完全能够达到使用要求，以挤出机机身为例，以前人工4小时试压完成，现在15分钟可完成，提高效率16倍多，解决了人工操作累、慢的问题。再加上密封水箱，应用起来现场干净整洁。

4、维修工付焕武也不甘示弱，他积极贯彻落实汪总裁提出的“变钻床单孔钻为多孔同时钻”的具体要求，针对Q034系列结合盘要求加工八个M12丝孔，以前在钻床上用钻模钻孔需先逐个引孔，然后逐个扩孔，不但各种公差不好保证，而且需每件装夹两次，工作效率低，劳动强度大。通过自绘图纸，搜集圆钢料头，并经多次改进、完善，制作了一套“多头联动钻孔装置”，该装置可对结合盘进行一次装夹，八孔同时加工，可使钻孔工作效率提高8倍以上，并可根据加工要求更换芯轴套，既能保证八孔中心距要求，又能增大工件的加工范围，共能加工不同内

孔的Q034系列结合盘七种，极大的降低了工件的加工成本，每年可加工1800多件，创新效果非常突出，年可节约加工费用2.18295万元，在大项目创新中为大家做出了很好的榜样。

机械总公司20xx年创新方案

20xx年预计我们仍会面临诸多的不利因素，其中诸如：

1、铁矿石价格继续上涨，钢材涨价对机械行业是一个最大的不利因素，因此我们必须加大产业调整力度，调整产品结构，积极进军高档市场，在政策上多倾斜环保、锻压产业，使环保、锻压产业尽快发展成为双星机械新的支柱产业和利润增长点。

2、国家对运输行业进行整顿，特别是对海运进行整顿，将使运费上涨20-30%.下一步我们必须坚持出口内销两条腿走路，加大出口工作，寻求同国外同行业的合资合作，加快进军国际市场的步伐，进一步拓展双星机械发展的市场空间。

3、门槛高的、技术含量高的机械行业会越来越大，门槛低的、技术含量低的机械行业市场虽然也不小，但竞争会越来越激烈，包括价格

越来越低，付款方式越来越不利。因此我们要加大技术创新力度，全面提高双星机械的整体技术水平，通过改造老产品、开发新产品，开拓新的市场；要加大技术创新力度，就必须广泛引进人才、培养人才，聘请和引进专业技术人才，弥补我们技术力量的不足，同时要加强同相关院校和科研机构的合资合作，利用他们的技术优势，结合我们的管理优势、加工生产优势、市场网络优势，加快双星机械的发展；对通用产品及中小型非标产品加大品牌运作的力度，通过品牌运作，将技术含量低的产品的生产转移到品牌公司，降低生产成本，提高市场占有率，通过品牌运作，实现少投入、多产出，靠牌子快发展，实现生产规模的最大化，经济效益的最大化。

4、用户对设备质量、售后服务要求越来越高，质保金催收难度会加大。特别是铸机，价格如果过高，第一轮就会被淘汰，关系处理不好，他们就不会选择我们，付款方式不答应他们的条件，就没有权参与竞标。用户对产品的要求越来越高，在质量、性能、环保、节能等方面都有着比较严格的要求，这就给我们的产品创新开发工作提出了很高的要求。为此，20xx年研究院将产品的科技创新工作重点放在怎样提高产品的市场竞争能力力上。因为，经过几年来多次的创新节约，降低成本，我们的产品能够再继续节约成本的空间已逐渐缩小，这就要靠不断创新，提高产品质量和性能等方面来提高产品的附加值，创造更大的利润

青岛双星机械总公司

20xx年1月7日