毕业实习报告

                

毕业实习报告

一、引言

 毕业实习是过程装备与控制工程专业学生毕业前一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于了解设备、了解生产、深化专业知识的学习、热爱专业、热爱未来的工作、扩大个人视野都有极其重要的意义，并为后续毕业设计的顺利推进奠定基础。

 过程装备与控制工程专业涉及的知识领域广泛，很多知识需要理论与实践相结合才能得到有效的强化，因此在专业课程的学习过程中进行相关的实习是非常必要的。毕业实习不紧强化我们的专业知识，也为毕业设计和往后融入社会工作做了充分的准备，实习时间虽然短暂，但在老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我受益匪浅。

二、实习目的

1、观察、了解和分析化工设备生产过程，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力。

2、从理论高度上升到实践高度，实现理论和实践的结合，为以后的工作和学习奠定基础，培养严谨、务实、求真的求学思想和工作作风。

3、为毕业设计整理相关知识和资料，完善设计思想，为设计的高效完成做准备。

三、实习单位简介

1、云南化工机械有限公司

云南化工机械有限公司，创建与1965年，于1983年3月9日改为云南化工机械厂，1983年4月取得国家颁发的一、二类压力容器设计、制造许可证，1986年9月又取得国家颁发的含三类压力容器设计、制造许可证，成为云南首家压力容器设计、制造资质最高的生产企业，20##年5月整体改制为“云南化工机械有限公司”。

经过四十余年的发展，公司现已成为云南省压力容器及其它化工设备的生产基地，为云南省首家唯一具有高压容器设计、制造资格的压力容器化工设备专业生产公司。是目前云南省设计、制造、安装石油化工装备和压力容器的重点骨干企业。公司所生产的产品覆盖了化工、冶金、选矿、机械、医药、食品、轻工、包装、生物等行业，主要产品包括各种材料制成的各类压力容器和其它机械产品，包括高压容器，反应容器，换热容器，分离容器，贮存容器和冶金行业使用各种金属设备、结构等，例如各种介质储罐、空气储罐、分汽缸、换热器、水夹套、压力管道制作安装、各种金属结构制作安装；6.5～200M 液化石油气储罐设计、制造及液化石油气储配站的安装；硫酸装置制造、安装；各类金属包装桶；板框压滤机、离心机及各种非金属化工设备的制作和安装；系列化集装箱式烟叶烘烤设备等。公司建立四十多年来，先后承担过数十项国家和省（市）大中型重点建设项目，与许多厂家、公司建立了长期的友好合作关系，连续十六年被省、市政府评为“重合同、守信用”单位。

公司拥有雄厚的技术力量和装备实力，建立了完善、科学的质量保证体系，配备有先进的检测设备和完善的检测手段，有一支专业学科配套、综合实力雄厚的科技人员队伍和技术熟练、责任心强的技术工人队伍；我公司具有较强的产品开发能力、较高的产品技术水平，实现了100％计算机辅助设计、出图，并运用了SW6计算软件和PVCAD设计软件保证了设计质量及效率。公司现在岗员280人，其中工程技术人员76人、高级工程师9人、工程师21人、助理工程师36人、专业设计人员12人、无损检测10人、持合格证的焊工52人。拥有10001l屯油压机、303000卷板机、5米立车、18m5.5m7m大型热处理炉及各型自动焊机，行车起重能力105P屯，并配备有先进的X射线和y射线探伤机等检测设备。
　　20##年9月公司完成总投资1.28亿元搬迁技改项目。公司新厂区位于昆明市国家级经济技术开发区信息产业基地12—1号，占地面积46669㎡，生产车间面积24000㎡，办公室、实验室面积3000立方米。经过搬迁技改，企业生产条件、环境得到很大改善，生产能力显著提升和扩大，年生产能力可达10000吨，进一步满足了市场需求，一个充满朝气和活力的全新企业展现在了世人面前。

2、昆明雪兰牛奶有限责任公司

雪兰公司前身为1980年成立的昆明市牛奶公司，20##年1月1日，由昆明市牛奶公司，昆明市一农场奶牛场、食品厂，昆明市二农场两个奶牛场、饲料厂， 昆明市三农场两个奶牛场、饲料厂，昆明市红星农场奶牛场，昆明市乳畜研究所，昆明市农垦总公司，云南省种畜场奶牛场及职工持股会共同出资组建而成。 20##年3月26日，雪兰引进战略合作伙伴，与四川新希望农业股份公司签订《增资扩股协议书》，公司注册资金达8250万元。20##年5月，雪兰在昆明经济开发区投资8000多万元，新建总占地84亩、建筑面积达10000多平米、生产能力为200吨+200吨的现代化乳制品加工厂。20##年10月国有股权全部退出，雪兰公司成为新希望集团全资子公司。

昆明雪兰牛奶有限责任公司是新希望集团旗下的全资子公司，注册资金8250万元，员工650余人。是国家、省、市级农业产业化重点龙头企业，国家学生奶定点生产企业，中国绿色食品、云南省名牌产品、云南省著名商标企业。公司拥有2个专业化奶牛养殖场，奶牛存栏3000多头，20多个奶牛合作社，奶牛存栏19000头，全部实现机械化挤奶，饲养规模和生产水平居全省同行业之首。20##年12月，位于石林彝族自治县石林镇老挖村的“昆明雪兰牛奶有限责任公司石林现代生态牧场”建成投产，这是雪兰公司投资7000万元兴建的云南省奶牛存栏量最多（3000头）、设施最为先进、规模最大的示范牧场，标志着公司作为云南乳制品龙头企业在奶源建设上的率先升级，对提高本地区奶牛养 殖现代化水平将起到农业产业化龙头企业的示范与带动作用。

雪兰公司目前具有日处理300吨鲜奶的生产能力，拥有国际先进水平的巴氏奶、酸奶、UHT奶生产线20条，产品涵盖3大系列100多个品种。其中20##年3月引进的利乐高速枕A1/0900型无菌灌装机是瑞典利乐公司在中国至全球投放的第一台高速枕设备，具有产量大，耗能低，噪声低，产品包装更加精美，丰满等特点，更好地满足消费者日益不断增长的消费需求，给消费者提供品质更高的乳制品。

公司一直视产品质量安全为生命线，制定了“以优质原料为基础、以先进技术为手段、以优良品质为标准、以顾客需求为目的”的经营方针。同时公司具有丹麦福斯 公司生产的FOSS-120快速乳成分检测仪、天津兰博色谱工程分离工程有限公司生产的SSI-LAB-2000高效液相色谱仪等先进检测设备。公司所用原料均按照国家标准进行入厂验收，确保生产中使用的原料的质量符合国家标准。同时生产过程加工线上都配备了生产线质检员和品管在线巡检员，一方面由品管部化验员对产品配料前、配料后、巴杀后、灌装过程、包装过程各项指标进行监控，确保产品在生产过程中的质量安全；另一方面由品管部值班巡检员对成品库进行成品抽检，做好产品出厂前的最终审查，做到让消费者满意，放心的优质产品。

公司成立以来，发展步入快车道，市场份额逐年提高，经营规模逐年扩大，牛奶收购量和企业产销量成倍增长，年利税增长3倍以上，奶农和员工的收益不断提高。20##年雪兰公司全年产量达7.1万吨，同比增加25.2%；销售额44610.5万元，同比增加43%。20##年收购鲜奶5.9万吨，发放奶款 1.85亿元，利税3318万元，带动了近2000户农户走规模养殖和致富之路。

四、实习内容

（一）、云南化工机械有限公司

1、安全教育 

安全是毕业实习的重中之重，进入厂区，我们都应该对个人的健康和人身安全负责，维护公司和个人的切身利益，首先，公司领导给了我们一堂深刻的安全教育课，要求每个人在实习期间切实遵守以下规定：

（1）、凡进入厂区的每一位职工必须遵守国家的法律、法规，严格规范个人行为。

（2）、进入施工现场的人员必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,遵守有关国家的法律、法规,执行劳动保护法规和各项规章制度,杜绝违章指挥及违章操作。

（3）、进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服，高处作业必须系好安全带，穿软底防滑鞋，不准穿拖鞋、高根鞋，严格遵守相关的安全规程。

（4）、工作人员必须严格遵守各车间的安全机制和规定，做好安全管理，确保安全、高效生产。

（5）、文明施工，确保良好的施工环境。

2、工艺设计流程学习

    公司已实现化工设备设计、制造的一体化，实习中我们着重了解学习了过程设备强度计算软件SW6和设备图的绘制。

（1）、SW6是GB150、GB151、GB12337、JB4710及JB4731等一系列与压力容器、化工过程设备设计计算有关的国家标准、行业标准为计算模型的设计计算软件。SW6包括十个设备计算程序，分别为卧式容器、塔器、固定管板换热器、浮头式换热器、填函式换热器、U形管换热器、带夹套立式容器、球形储罐、高压容器及非圆形容器等，以及零部件计算程序和用户材料数据库管理程序。SW6零部件计算程序可单独计算最为常用的受内、外压的圆筒和各种封头，以及开孔补强、法兰等受压元件，也可对HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》中的一些较为特殊的受压元件进行强度计算，十个设备计算程序则几乎能对该类设备各种结构组合的受压元件进行逐个计算或整体计算。为了便于用户对图纸和计算结果进行校核，并符合压力容器管理制度原始数据存档的要求，用户可打印输入的原始数据，SW6计算结束后，分别以屏幕显示简要结果及直接采用WORD表格形式形成按中、英文编排的《设计计算书》等多种方式，给出相应的计算结果，满足用户查阅简要结论或输出正式文件存档的不同需要。

（2）、SW6以Windows为操作平台，不少操作类似于Windows的用户界面，因而允许用户分多次输入同一台设备原始数据、在同一台设备中对不同零部件原始数据的输入次序不作限制、输入原始数据时还可借助于示意图或帮助按钮给出提示等，极大地方便用户使用，一个设备中各个零部件的计算次序，既可由用户自行决定，也可由程序来决定，十分灵活。与此同时，计算结束后可根据数据绘制设备图，极大提高了设计过程的效率和精度，公司的设计流程拓宽了我们的眼界，对实际的设计制造有了更多、更深刻的认识。

3、生产车间制造工艺参观学习

到车间参观学习制造流程、工艺，是实习过程中最为重要的环节之一，在老师和工人师傅的指导之下，我们认真了解学习了材料选型、数据整表、材料检验以及热处理、焊接、无损检测、总装等制造工艺。

（1）、材料选购性能要求

  ①、工艺性能

工艺性能也称制造性能，反映材料在加工制造过程中所表现出来的特性，应对不同的制造方法，工艺性能分为铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能等。公司在进行材料选购时都依据生产的要求，让其需满足工艺性能的要求。

  ②、使用性能

使用性能反映材料在使用过程中表现出来的性能，包括物理性能、化学性能和力学性能。物理性能是材料固有的属性，包括密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性和磁性等。化学性能材料抵抗各种化学介质作用的能力，包括高温抗氧化性、耐腐蚀性等。力学性能是材料在外力作用下所表现出来的性能，包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。在材料选型过程中都需要考虑材料各种性能，以满足生产和使用的要求。

（2）、制造工艺

  ①、热处理

热处理是将材料在固定范围内加热到给定温度，然后按选定的冷却速度冷却，以改变其内部组织结构，从而获得所需的性能。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。热处理方法包括退火、正火、淬火、回火等，公司的生产过程中，依据不同的要求对材料进行不同方式的热处理。

  ②、焊接

焊接是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，二氧化碳气体保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类，在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素，大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。车间在焊接工艺上对不同的材料、工况选用不同的焊接方式，使焊接性能达到最佳。

  ③、无损检测

     无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测方法主要有射线检验（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等，公司现场检测主要采用射线检测和超声波检测，对材料进行有效的检验。

  ④、总装

总装是把过程设备、部件装配成总体设备的工艺，云南化工机械有限公司生产的过程设备种类较多，其中大型压力容器设备的组装技术要求高，公司配备有多台吊装设备和运输车辆，为确保质量要求，公司在总装的每一个环节都有严格的检测措施，参观车间现场，给了我们很深刻的印象。

（二）、昆明雪兰牛奶有限责任公司

1、安全教育

    雪兰牛奶具有高规格、全套的生产设备和生产线、管理线，由于行业的性质，因此对安全工作也提出了非常严格的要求，在进入车间之前，我们对实习安全和应该注意的问题做了系统的学习，严格遵守规定，服从安排。

2、生产工艺流程

（1）、鲜奶生产工艺流程

 

液态乳品的生产包括三个最基本的环节：收奶、灭菌与灌装。按鲜奶与无菌奶两种产品细分，其灭菌的处理又有所不同，收奶和灭菌是保证产品质量的前提环节。

  ①、原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳。

  ②、预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。

（2）、酸奶工艺流程

①、凝固型酸奶生产工艺流程

    鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟。

②、搅拌型酸奶生产工艺流程

    鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳。

   凝固型酸乳用于纯酸奶的生产，搅拌型酸乳还可用于果味、果料等花色品种酸奶的生产，一般凝固型纯酸奶要有良好的组织状态，要防止有裂纹出现，因此要先搅拌，分装，再发酵。带有果料的酸奶，影响乳酸菌的发酵，不能保持良好的组织状态，固采用先发酵，后搅拌加果料的方式。

③、酸奶生产工艺操作要点

a.配料

b.均质

c.杀菌、冷却

d.乳酸的制备

e.发酵的操作条件及终点判断

3、生产车间参观学习

乳制品生产车间设备复杂，工艺要求非常高，安全、卫生、检测条件苛刻，在进入车间之前，我们详细听取了工程师的介绍，听从老师的统一安排，换好着装、消毒后进入车间。

（1）、巴氏消毒车间

原料乳选购之后，都需要对鲜奶进行消毒，巴氏消毒用于杀死牛奶中可能存在的所有有害微生物，由于在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢，反之，细菌繁殖越快，但温度太高时，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保存小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在较低的温度下保存。

巴氏消毒纯鲜奶较好地保存了牛奶的营养与天然风味，在所有牛奶品种中是最好的一种，只要巴氏消毒奶在4℃左右的温度下保存，细菌的繁殖就非常慢，牛奶的营养和风味就可在几天内保持不变，雪兰牛奶在生产中就是利用巴氏消毒的方式对牛奶进行加工生产，较好的保证了牛奶的风味和质量。

（2）、冷却车间

冷却即把杀菌之后的牛奶在2～3小时内冷却到4～5℃，并在此温度下保存到加工，以抑制细菌繁殖，保持牛奶鲜度。冷却方法有直接冷却式和间接冷却式两类，前者用制冷剂通过蒸发器直接与牛奶进行热交换，后者用制冷剂通过蒸发器冷却载冷剂冷却牛奶。车间冷却牛奶以直接冷却为主。

（3）、灌装车间

    牛奶的灌装需要灌装机和相应的设备共同完成，灌装机通过面板与CIP设备连接，这些设备均以较高温度清洁，并将全部加热设备加热至较高温度。牛奶瓶置于自动化传送带上，设备运转时，传感器会检测每个奶瓶并进行逐一灌装，实现高效、清洁、精确的生产和传送。

（4）、包装车间

    灌装好之后的牛奶需要用包装盒进行包装，雪兰牛奶的包装车间由机器和人工共同完成，首先包装机将瓶装或盒装的牛奶置于包装箱里并传至传送带，传送带自动进行粘贴封口，然后由人工卸下并检查包装是否合格，最后由运输车运至储藏车间。

（5）、储藏车间

储藏车间将生产合格的牛奶进行分类、储存，并且停留三天时间，期间对牛奶进行检测，若不出现质量问题，便可上市，若此期间出现质量问题，则将对这个批次的产品进行全名检查、处理，不再上市。

五、实习心得

实习,就是把自己所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识得到强化、验证。另一方面,实践可以为以后的工作奠定基础，通过短暂的实习,我学到了很多在课堂上学不到的东西，因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样，我们需要学会从实践中学习,从学习中实践，从实践中提高自我。

实习虽然短暂，但是让我开阔了眼界,更让我懂得了如何面对新知识的学习，也为毕业设计做了准备。当今社会处在加速发展和变化的时期,所以对人才的要求也越来越高,我们要用发展的眼光看问题,就要不断提高思想认识、完善自我，通过实习，让我对本专业有了很深刻的认识，对自己有了更全面的审视和评估，这将对我从事以后的工作产生积极的影响。

我非常感谢学院、导师能给我这样的机会，在走上社会之前去充分的感知社会、认识自我、强化知识的学习，毕业实习不仅从实践中学到了很多专业知识，也让我学到应该如何与人相处、如何提高自己、如何面对工作、如何规划未来，是一次深刻而难得的社会实践。