IQC管理经验总结

SUMMARIES OF IQC MANAGEMENT 1. IQC工作目的：防止不符合要求的物料进入公司

2. IQC工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了）

3. IQC管理必备素质 做好部门\上司分配的工作; 维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见; 不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言） 4. Leader的必备或相关能力 (1) 来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);

(2) 检验方法的熟悉

(3) 抽样标准的了解

(4) 检验工具仪器的熟练使用

(5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)

(6) 相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序

书等）的有效收集、保存、管理

(7) 不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配

合）。一定的不良原因分析的能力

(8) 对工作现场的管理能力。包括：5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全

放置和使用、现场温湿度的控制)；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5W1H）的安排布置，并做好及时记录

(9) 一定工作绩效改进能力

(10) IQC报表的管理能力。包括：提供IQC日报、周报、月报、季报、年报

等

(11) MRB管理能力

(12) 对下属检验员的管理能力

其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了

3. IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求)

(1) 深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品质

目标，在此基础上，制定IQC相关程序文件，确保目标有效完成

(2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。

(3) 深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具，能从大局着眼有效管理IQC工作

(4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际

需要制定调整抽样方法)

(5) 有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力

(6) 在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下

属的工作积极性

(7) 为小组内部更有效的工作，应协调好IQC与公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退货等处理（生产、采购、品质、供应商）等

(8) 对下属的管理能力

4. IQC的KPI

(1) 漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因

公司自身原因造成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）

(2) 对来料品质异常的供应商，SQE发出8D后，下几次来料的品质跟踪记录

是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购

(3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本

人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚

(4) 来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完

(5) MRB中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）

(6) IQC返工情况的记录，是否得到供应商补偿？

(7) MSA管理？

 

第二篇：IQC培训学习总结

《IQC培训教材》学习总结

本次教材为IQC培训教材，教材的学习内容包括：

一、IQC的常识：

1、IQC的检验一般性步骤；

2、IQC的检验过程中常见的不良分类汇总；

3、IQC的检验常用的抽样手法。

二、产品的常识（电子元器件）：

1、产品的种类及作用；

2、产品的符号及参数；

3、产品的检验规范及项目。

本教材内容虽然充实多彩，但方法并不全适用于公司现阶段的所有产品，内容也不全符合公司所需掌握。因此在学习过程中，不能完全照搬全抄，应当结合公司的实际情况，将理论和实际结合起来给与对比总结。

在总结中，个人也受到一些收获：

一、个人在工作中更加深入了解和掌握IQC检验工作的规范性。自己之前的的工作经历中，虽然有过质检的检验，但是却没想过做好质检的方式、方法。而这次的学习过程中，对于来料这块，有了一个清楚明确的思路，更加深入的了解来料检验的重要性和必要性。而方式和方法的学习，收获却是更大，因为在今后的工作中，它能让你事半功倍。

二、思考。在学习IQC培训教材内容后，将公司已有的现

状进行了对比。发现有很多不同之处。因此要取其精华，去其糟粕，将公司有待改善的地方要进行改善。在取其精华之前，还要要思考：

1、公司现有的IQC来料检查记录表，是否适用公司的产品？能否在这样的基础上将表格作的更好、更全面、更适用？若是不能，应该如何改善？

2、公司现有的检验规范是否存在不合适、不适用的地方？若有，应如何改善？

3、对于来料物品，其状态的标识规范、存放规范是否有需要改善的地方？若有，应如何改善？

4、公司来料物品的抽样方法，是否满足和适应公司所有的来料和物品的检验？若是不能，应该应用什么样的抽样方法和合适?

5、对于目前的IQC检验报告表单的存档规范，是否合适？应怎样才能将表单的存放做的更规范、更方便、更长久？ 对于以上五点时个人总结得出。鉴于本人来公司时间不长，不能具体了解和掌握公司生产装配标准和技术要求，因此只能带着这样问题，在今后的工作中，仔细观察和总结，将上述问题一一验证。将有需要改善的地方逐步改正，改正过程中要观察、改正的效果，做好统计，以备最终完善。