河南工程学院毕业实习（生产实习）

实习报告

学生姓名       袁闯辉                

院（部）    机械工程学院                

专    业   机械设计制造及其自动化                

实习单位     中国一拖集团(YTO)           

指导教师       张昊明               

学    号     201350616118          

2014  年 5 月  16 日

前言

知识是人类前进的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

实习目的

     对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础 。 生产实习是与今后工作生活最直接联系的，我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，通过生产实习，使我们学习和了解零件从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

洛阳一拖集团（YTO）

一拖（YTO）简介：

    1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制作厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖团体将与拖拉机相干的业务、资产、欠债人员重组落后行股份制改革，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，20##年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。20##年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理系统认证，并于20##年5月整体通过ISO9001：2000质量管理系统认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从20##年起在公司领域内全面贯彻实行情形／职业健康安全管理系统标准，确保20##年上半年通过第三方认证，确立起一个以ISO9001质量管理系统为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理系统有机联合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理程度。

   20世纪90年代中国拖拉机研究与实验检测中心的成功并入，极大地前进了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际著名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

   一拖一直把掩护人类生存情形作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开端一直是中国最清洁、最节俭能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进程度。凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特点的工艺程度和技巧实力，中国一拖团体有限公司成为精彩的农业机械制作专家，在这一领域享有极高的名誉。

1、概况

一拖（洛阳）工程机械有限公司是中国机械工业集团有限公司（简称：国机公司）、中国一拖集团有限公司（简称：一拖集团）的成员企业。前身为机械工业部重型军工企业。拥有“东方红”、“YTO”两个品牌，公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。

公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。目前推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、液压挖掘机三大系列数十个型号产品，其中东方红牌T/YD系列推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。

2、车间介绍及生产流程

（1）、车间介绍：

车间一、结构车间，主要负责下料；

车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接；

车间三、机加式车间，主要用于零件的加工；

车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；

车间五、组装车间，主要用来装配；

（2）、零件油漆处理工艺流程：

除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂

3、主要设备

公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。

4、产品介绍

先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

中信重工

1、安全教育

 我们在一拖培训中心进行了安全教导。师傅给我们看安全生产记载还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，安全危害可分为六大类：

(1).机械性危害，主要以机械作用危害为主；

(2).化学物质危害，有气态和液态两种；

(3).燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；

(4).热危害；

(5).电器危害；

(6).其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

(1).在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

(2).进入厂区以及分厂必须列队进入；

(3).禁止在广场上集结；

(4).保护园林，爱护花草；

(5).不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

(6).保持厂区环境卫生；

(7).厂区内严格禁止拍照；

(8).生产实习期间严格禁止酗酒；

(9).按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

(10).工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

(11).由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

(12).入厂后禁止边听MP3边走路参观；

(13). 注重自身和学校形象；

(14)．禁止随地吐痰；

2、概况

中信重工机械股份有限公司原名洛阳矿山机器厂，是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一。1993年并入中国中信集团公司，更名为中信重型机械公司。20##年元月，改制成立中信重工机械股份有限公司。 20##年7月，公司A股股票在上海证券交易所成功挂牌并上市交易。

历经半个多世纪的建设与发展，公司现为国有大型一类企业,中国最大的重型机械制造企业之一，中国最大的矿山机器制造企业，中国低速重载齿轮加工基地，中国大型铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001国际质量认证、军品质量认证和环境职业健康及安全管理体系四个认证，并成功导入卓越绩效管理模式。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。

3、主要设备及工艺参数

生产能力： 公司是中南地区铸锻中心，拥有拥有80t、50t、30t偏心底电弧炉各一座，60t LF炉、150tLFVD炉、150tLFVOD炉各一座，100t、200t、300t、600t真空浇注设备共10台，可冶炼低碳或超低碳不锈钢、合金钢、优质碳素结构钢等各类钢种，可生产2t～600t系列钢锭。一次可组织钢水1000t。能够生产包括矿山、建材、冶金、电力等在内的大型磨机端盖、中空轴、齿圈、回转窑轮带、托轮、轧机牌坊、船用铸钢件、不锈钢铸件等各种材质、各种规格的大、中型铸钢件，最大铸件单重可达550t。

公司具有加工设备： Φ6×22m、Φ6×18m、Φ3.2×12m重型车床 Φ16、Φ12、Φ10、Φ6.3、Φ5m重型立车群 AC64TM-5700车铣中心 、Φ2.5m立式加工中心 3×8m等系列龙门铣、龙门刨床 Φ900×6500×M20的马格磨齿 SAXW1400轧辊磨 P1200G、P2800G型CNC成型磨齿机 ZP50 Φ5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、 Φ900×6500×M20的马格磨齿机 TAZ1150深孔钻镗床 Φ320、W250、W200、W160、7RM（8"）系列镗铣床 Φ260数控镗铣床 三台Φ200数控镗铣床 Φ10m×M50、φ8m×M50、 Φ5m×M50系列滚齿机、 Φ16m×M60、 Φ4m×M35数控滚齿机 Φ6.5m×18M数控龙门铣 SH-1200 Φ12米 梳齿机 16m滚齿机 Φ6×18m卧车 成型磨齿机

洛阳 (LYC)轴承有限公司

1、概况

洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。

作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。

2、生产介绍

洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。

(1).将轴承和壳体孔清洗干净，然后再配合表面上涂润滑油

(2).根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内

(3).轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准

(4).轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度低的轴承方向偏移

(5).装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴，为此在装配时，尽量采用导向心轴

(6).轴承孔校正：由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承内孔加大尺寸量。使得轴承装入后，内孔和轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时，内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。

3、生产流程及工艺参数

轴承结构：内圈，外圈，滚动体，保持架。

生产流程：锻件→车加工→热处理→磨加工→装配

滚子加工工序：

冷镦成型——粗磨加工——热处理——精磨加工——检测（是否有磨伤、烧伤、碰伤）

轴承的装配流程：

放滚珠——拨球（使球均匀分布）——安一面保持架——安两一面保持架——压和两面保持架（铆合）

选用材料：辊Cr15

4、主要车间设备

（1）轴承车削加工车间

（2）滚动体加工车间

（3）套圈磨削加工车间

（4）装配车间

5、产品介绍

（1）转盘轴承

公司从上世纪70年代起开始生产转盘轴承，积累了丰富的设计和制造经验，拥有国内最大的转盘轴承制造基地，可生产用于雷达跟踪系统，高精度机床转台，医疗器械，风力发电、港口机械、工程机械等的转盘轴承。外径尺寸已经达到6.07米（目前国内最大），旋转精度可以达到精密级。

（2）轧机轴承

轧机轴承是用于精密薄板轧机的高精密轴承，该轴承除尺寸精度和旋转精度达到P4、P2级公差外，还要求有很高的截面高度相互差。公司批量生产的森吉米尔精密轧机轴承，经过用户长期使用，完全满足使用要求，使用寿命已超过了国外同类型产品。

（3）水利工程用轴承

公司在国内轴承行业率先推出滚动轴承替代滑动轴承使用于水库闸门，产品具有高承载能力、低摩擦、长寿命和高可靠性的特点。已为小浪底水利工程、三峡水利枢纽工程、洪家渡水利工程、公伯峡水利工程等提供了配套轴承。

洛阳一拖集团第二装配厂

第二装配厂是第一拖拉机股份有限公司生产中小功率轮式拖拉机的子公司，占地面积11.93万平方米，现有职工一千多人。现有中小轮托系列产品：小拖东方红170、180、200、220、250、280等六大系列机型以及变形产品，120多种。目前第二装配厂拥有各种设备544台，其中包括大型总装线4条、分装线8条，覆盖件油漆线7条，底盘油漆线2条，机械加工流水线10条，柔性壳体加工线两条。

我们前往第二装配厂主要参观了解了轮式拖拉机装配工艺实例，包括轮式拖拉机的总装、齿轮液压泵总成装配、转向机构总成装配。

一拖齿轮厂

一、

1、简介

第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月，1978年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备859台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线。

2、生产设备及产品

设备有：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。产品有：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
   3、加工工艺

齿轮加工工艺过程：车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺

4、齿轮加工原理

（1）滚齿原理：
滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀
用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿
需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2
（2）插齿原理：
   利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。
（3）刨齿原理：

有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

二、螺旋伞齿轮加工工艺

螺旋伞齿轮作为齿轮的一种，在各种机械中都有广泛的使用。在汽车驱动桥中，螺旋伞齿轮是纵向配置发动机的汽车所不可缺少的，因此，螺旋伞齿轮的制造工艺在汽车制造业占有重要地位。

螺旋伞齿轮在汽车上的主要功用为：

（1）  将发动机输出的动力经变速箱、主传动器传给驱动车轮；

（2）将纵向配置的发动机所输出的旋转运动改变方向，使驱动车轮获得与汽车行驶方向一致的旋转运动 ；

（3）降低发动机输出的旋转速度，提高发动机输出的扭矩，使驱动车轮获得足够的牵引力。

汽车行业通常将螺旋伞齿轮称为减速齿轮，由其组成的总成称为减速器总成。CA1092汽车采用双极主传动器，由一对螺旋伞齿轮实现一级减速，一对螺旋圆柱齿轮实现二级减速。

  螺旋伞齿轮共有四种速比：11:25,12:25,13:25,9:25.

  螺旋圆柱齿轮有两种速比：14:47,15:46.

驱动桥组成四种速比：

25/11*47/14=7.63，25/12*46/15=6.39，25/13*46/15=5.897，25/9*47/14=9.33。

1、零件的分析

(1) 结构工艺性分析 

螺旋伞齿轮的设计精度一般是依据齿轮线速度确定工作平稳性精度等级的，然后在按标准规定选定运动精度等级、接触精度等级及齿侧间隙精度等级。中型载重汽车螺旋伞齿轮的精度等级一般为8-7-7。CA1092载重汽车驱动桥中，主、从动螺旋伞齿轮轮的精度为8-7-7D。图1为主动螺旋伞齿轮轴的零件图 。 

图1 主动螺旋伞齿轮轴零件图

(2) 技术要求分析

螺旋伞齿轮经过渗碳淬火后会产生变形，其中轮齿变形可通过磨齿或研齿方法进行修正，同时会显著降低螺旋伞齿轮的传动噪音，这种方法已在轿车生产中被采用。中型载重汽车通常以提高齿形精度来弥补热处理造成的精度损失。表1所示为主动螺旋伞齿轮轴的渐开线花参数和齿轮参数。

表1 主动螺旋伞齿轮轴的渐开线花键参数和齿轮参数

2、 毛坯确定

(1)毛坯类型确定

汽车驱动桥齿轮一般都选用20GrMnTi合金钢，采用渗碳淬火处理。CA1092汽车驱动桥齿轮材料及热处理如表2。大批生产中齿轮毛坯采用模锻工艺制造。经正火处理，硬度为157~207HV。

表2 汽车驱动桥齿轮材料及热处理

(2)毛坯结构、尺寸和精度确定

简化零件结构细节，由于零件为大批生产，故毛坯精度取普通级，CT9级。根据这些数据，绘出毛坯图。如图2所示：

图2 主动螺旋伞齿轮轴的毛坯图

3、工艺路线拟订

（1） 工艺分析

螺旋伞齿轮的加工主要分成以下几个阶段：

1)    齿坯加工：齿坯成形，保证铣齿基准的加工精度。

2)    中间检查：重点检查铣齿定位夹紧尺寸精度。

3)    齿形加工：保证接触区的形状、位置、大小、齿面间隙及齿侧间隙变动量。

4)    中间检查：重点检查接触区、齿侧间隙和轮齿表面的粗糙度。

5)    热处理：渗碳淬火，校正。

6)    热处理后加工：精加工装配（使用）基准。

7)    最后检查：全面检查装配基准尺寸精度。

（2）制订机械加工工艺路线

制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。

1) 工艺路线方案一

工序1    锻造造；

工序3    热处理；

工序5    铣两端面及钻中心孔；

工序7    车轴颈及背锥；

工序9    车槽锥端面；

工序11   铣渐开线花键；

工序13   磨轴颈及端面；

工序15   加工小孔；

工序17   加工螺纹；

工序19   中间检查轴颈；

工序21   粗铣螺纹；

工序23   精磨齿轮。

工序25   中间检查；

工序27   热处理校正；

工序29   磨轴颈及端面；

工序31   最后检查；

工序33    入库

2) 工艺路线方案二

工序1    铸造；

工序3    热处理；

工序5    铣两端面及钻中心孔；

工序7    车轴颈及背锥；

工序9    车槽锥端面；

工序11   铣渐开线花键及钻小孔；

工序13    磨轴颈及端面；

工序15    加工螺纹；

工序17    中间检查；

工序19    粗铣轮齿；

工序21    精铣轮齿凸面；

工序23    精铣轮齿凹面；

工序25    中间检查；

工序27    热处理校正；

工序29    磨轴颈及端面；

工序31    最后检查；

工序33    入库。

⑶ 工艺方案的比较与分析

上述两个工艺方案的特点在于：方案一是按工序集中原则及保证各加工面之间的尺寸精度为基础而制订的工艺路线。而方案二只是按工序集中原则制订，没有考虑到各个加工面的加工要求及设计基准。这样虽然提高了生产率，但可能因设计基准与工序基准不重合而造成很大的尺寸误差，使工件报废。因此，最后的加工路线确定如下：

工序1    铸造；

工序3    热处理；

工序5    铣两端面及钻中心孔；

工序7    车轴颈及背锥；

工序9    车槽锥端面；

工序11   铣渐开线花键及钻小孔；

工序13    磨轴颈及端面；

工序15    加工螺纹；

工序17    中间检查；

工序19    粗铣轮齿；

工序21    精铣轮齿凸面；

工序23    精铣轮齿凹面；

工序25    中间检查；

工序27    热处理校正；

工序29    磨轴颈及端面；

工序31    最后检查；

工序33    入库。

4、 确定各工序加工余量

（1） 车轴颈及背锥

由于零件整体加工为外圆端面，故所有轴颈可以一次车削加工，所有轴颈加工余量相同。现已轴颈为例，说明所有轴颈的加工余量。（参考《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-9），

确定工序尺寸及余量：

粗车：ø65.5mm；

精车：

具体工序尺寸见表3。

表3  工序尺寸表

（2） 加工Ø5mm孔

毛坯为实心，而孔没有精度要求，因此可以只钻孔。（参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-9及表2.3-12），确定工序尺寸及余量：

钻孔Φ5mm；

具体工序尺寸见表4。

表4 工序尺寸表

（3） 加工螺纹

螺纹参数为M27x1.5-6h，（参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-9及表2.3-12），确定工序尺寸及余量：

具体工序尺寸见表5。

表5  工序尺寸表

3.4 工艺流程图

图3 主动螺旋伞齿轮工序简图

一拖热处理厂

1、概况

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于20##年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

2、设备及功能

双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

3、生产流程及工艺参数

钢材在热处理前需要进行探伤，流程为：校正——测量——正火——调质——氧化——磷化——镀荧光粉——磁化——探伤(放入煤油中，若有损伤，则磁力线断裂)。

(1)渗碳深度1.2mm—1.7mm；

(2)淬火并回火至硬度HRC大于等于56；

(3)奥氏体段在长150内允许硬度不小于HRC40。

(4)渗碳流程：加热——渗碳——扩散——降温——淬火——清洗——回火

一些热处理的工艺过程及技术参数的介绍：

a.煤气加热气体渗碳炉

淬火介质：汽油

预热温度：900℃ 

渗碳温度：920 ℃

强渗温度：920 ℃

扩散温度：900 ℃

b.电加热气体渗碳炉

丙烷+保护气体

淬火介质：汽油。

淬火后200 ℃ 低温回火。

采用淬火后边加压边冷却方式防止变形覆膜率：95%-98%  计算机自动化控制。

保护气体：甲醇和丙酮。

低压校正机：减少变形。

抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度，消除内应力。

保护气体制取设备：

原料气体：CO、甲烷、氮气。

制作工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

渗碳工艺流程图

东方红农耕博物馆+洛阳一拖集团第一装配厂

 位于洛阳的中国一拖东方红农耕博物馆耗资2000万元，历时一年多，收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕机械装备的发展历程。据悉，该馆采用市场化运作，正在努力探索商业化工业旅游路径。　

中国一拖是我国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，是我国最大的农机制造企业，旗下的“东方红”品牌已经成为中国农业机械化的代名词。从1959年开始，每年都有大批客商、外宾到中国一拖参观访问、洽谈贸易和进行技术交流。20##年，中国一拖被列入我国首批“全国工业旅游示范点”。 中国一拖相关负责人表示，作为中国农机行业的领跑者，中国一拖有责任让更多人关注农业机械化，关注中国农耕的历史和未来。 东方红农耕博物馆于20##年1月动工，投资近2000万元，展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。 中国一拖为上世纪五十年代苏联援建的项目，苏式经典厂房建筑保存较好。它与矿山厂、轴承厂等构成了洛阳工业区最重要的核心建筑群，是一个完整的社会主义建筑风景带，充分体现出计划经济时期工业遗产的特点。 试运行以来，东方红农耕博物馆月收入在1万元左右。负责人张志磊表示，他们正在进一步明确服务对象，积极发展团体旅游。据悉，以东方红农耕博物馆为核心的“东方红工业游”已经形成了包括厂区参观、生产制造过程参观等在内的完整线路，苏联援建的156项目老设备主题公园等后续景点筹备工作也已启动。

中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万 台履带拖拉机的生产能力。经过50多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械产品已遍布中国各省、自治区,并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。

我国自古就是农业大国，农具的发展对于这一世界上最大的农业大国来说相当重要。对东方红农耕博物馆的参观让我们了解了华夏文明的发展历程，同时也了解了目前各国对农业的发展情况。对第一装配厂的参观，看着一台台轮式拖拉机经有其他厂运来的零件从主体到整机整个的装配过程并下线进行实际的检测并出厂，让人兴奋不已。

鹤壁煤业机械设备制造有限责任公司企业介绍

　鹤壁煤业机械设备制造有限责任公司（原鹤壁矿务局总机厂）始建于1958年。公司占地面积12.8万平方米、建筑面积4.9万平方米。公司下设铸造、金属结构、机加工等10个生产车间。经过四十多年的发展、依靠高素质的职工队伍、优良的加工设备、先进的检测手段以及ISO9001质量保证体系、公司已成为具有独立设计开发、生产、销售为一体的综合型机械制造企业。

　公司现有职工1200余人、各类专业技术人员近200人、其中工程技术人员150人、具有雄厚的技术力量和良好的业务素质。 
　　公司具有坚实的物质基础、固定资产8000余万元、有各种机械加工设备628台（套）、其中金属切削机床558台、锻压设备49台、理化设备21台和大型结构件热处理炉两座及完善的热处理装置、还有大型高精设备20余台和极强的轻型钢结构生产设备。各种设备成龙配套、检测手段完善、产品质量稳定、是国家二级计量单位和全国煤炭行业二级企业。曾荣获河南省全面质量管理奖、20##年取得IS9001质量体系认证、20##年5月又取得了产品进出资格证书。
　 该公司主要为煤炭行业生产制造带式输送机、刮板输送机、轻型放顶煤液压支架、矿用提升设备、矿用绞车、矿用单体支柱和锚喷支护设备等系列产品、为冶金碳素行业制造各种型号轧钢机、混捏机等系列产品、同时进行Ⅰ、Ⅱ类压力容器及轻钢结构厂房制造、生产的铸钢件产品远销到美国、日本等国、生产的菱形编网机出口到东南亚等国家和地区。

本次生产实习内容如下：

1.    机加工车间

机加工车间包含有毛坯区、半成品区、钳工组装区、维修组、夹具组装室等

(1).牛头刨床、钻床、镗床等加工机床

(2).车间加工的圆柱齿轮减速器

型号:DCY315-20-2N

传动比：20

中心距：539mm

(3).带式输送机用盘式制动装盘等

(4).由厂区自主设计研发的混捏机

实习感受

为期两周的实习已经结束了，在写实习报告的时候，实习期间的一幕幕还清晰的映在脑海里。在洛阳的几天里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。当我第一次走进那车来车往的生产第一线时，当我亲自见到一个个零件的生产过程时，不禁感慨：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。很多从书本上学到的理论知识，似懂非懂，但结合到实际生产操作当中就很容易理解。扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充，对日后的专业课学习打下有力的基础，并深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用。在工厂参观中，对生产设备有了由感性到理性的认知，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳，互助有爱的良好品质，更加完善自身综合素质，构造完美人生。

参考文献

1、《机械工程材料》             王忠.郑明新.     清华大学出版社

2、《材料科学基础》         胡庚祥 戎咏.     上海交通大学出版社

3、《塑料成型工艺与模具设计》           屈华昌.  高等教育出版社

4、《材料成型基本原理》          刘全坤.     合肥工业大学出版社

5、《机械制造动技术基础》         赵雪松.    华中科技大学出版社

6、《模具材料及热处理手册》            赵昌盛.   机械工业出版社

7、《铸钢》              耿浩然.章希胜.陈俊华.   化学工业出版社