燕山石化参观实习报告

院（系）计算机与信息工程学院

专业班级     自动111        

学生姓名      纪尚峰        

学    号     1104010307    

成    绩                    

指导教师 刘翠玲、张慧妍、施彦

2014年5月28日

目  录

1 实习的意义............................................................................... - 1 -

2 实习相关知识介绍.................................................................. - 2 -

2.1 燕山石化公司简介......................................................... - 2 -

2.2 仪表在石油化工企业中的应用.................................... - 3 -

2.2.1 测量仪表................................................................ - 3 -

2.2.2 控制系统................................................................ - 7 -

2.2.3 调节阀.................................................................... - 8 -

3 实习的体会............................................................................... - 9 -

1 实习的意义

实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。实习对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。高等学校和中等专业学校学生，在生产现场以工人、技术员、管理员等身份，直接参与生产过程，使专业知识与生产实践相结合的教学形式。现在国家培育人才的第一要求就是“上手快”，通过生产实现过程，培养学生的动手能力，在实习中总结经验，学以致用，更好的应用于以后的工作中。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。实习让我们将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识。实习也可以让我们了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。

2 实习相关知识介绍

2.1        燕山石化公司简介

北京燕山石油化工公司为中石化分公司，是中国特大型石油化工联合企业。

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，地处北京西南，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业。 拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油 化工产品，是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一。公司始建于1967年，1970年成为我国第一家炼化一体化企业，截至 20##年底，累计加工原油2.7亿吨，生产乙烯1616万吨，实现销售收入8236亿元，利税989亿元，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献。

燕山分公司是我国第一家生产欧Ⅳ标准成品油的千万吨级炼油基地，是保证首都能源安全的骨干企业，每年为市场提供汽油、柴油、航空煤油以及润滑油基础油、石蜡、硫磺等多种产品。公司致力于提供清洁能源，带动了中国的油品质量升级。从1997年率先实现汽油无铅化，到20##年欧Ⅱ、20##年欧Ⅲ、20##年欧Ⅳ，在全国一路领跑，用10年时间走完了发达国家20多年的油品升级之路。

公司不断提升自主创新能力，积极承担中国石化重大科研攻关项目，在清洁油品生产、节能减排、合成橡胶新胶种研发等关键领域达到了国内先进水平，形成了一批国内“独一无二”、“数一数二”的特色高端产品。

2.2        仪表在石油化工企业中的应用

2.2.1        测量仪表

在一个自动控制系统中，主要由测量元件、计算单元和执行单元组成,测量元件就是现场测量仪表。

仪表的测量主要有四大参数：流量、压力、液位和温度。

2.2.1.1   流量测量仪表

2.2.1.1.1   差压变送器

型号：日本YOKOGAWA公司的EJA110A(EJX110A)美国ROSEMOUNT公司的3051和1151系列。

原理：差压变送器有压阻式和电容式2类。

   压阻式变送器采用单晶硅谐振式传感器技术。它的敏感元件是由两片研磨后胶合成杯状的硅片组成，即硅杯。当硅杯受压时，压阻效应使其上的扩散电阻（应变电阻）阻值发生变化，从而使由这些电阻组成的电桥产生不平衡电压。这个不平衡电压输出到前置放大器上，将电压放大数倍，倍数可通过电位器调整。放大的电压信号经过电压/电流转换电路，输出4~20mA的直流电流信号给控制系统。

电容式变送器采用差动电容作为检测元件。输入差压作用于测量部件的感压膜片，使其产生位移，从而使感压膜片与固定电极组成的差动电容器的电容量发生变化。电容的相对变化值通过电容/电流转换电路成比例的转换为电流变化值，经过计算放大，输出4~20mA直流电流信号

2.2.1.1.2   椭圆齿轮流量计

椭圆齿轮流量计适用于高粘度液体的测量，因此选用他来测量燃料油的流量。（美国BROOKS TRI-10 TRI-20智能仪表,其中TRI-20支持HART通讯）。椭圆齿轮流量计的测量本体由一对相互啮合的椭圆齿轮和仪表壳体构成。两个椭圆齿轮在进出口流体压力差的作用下，交替的相互驱动，并各自绕轴作非匀角速度的转动。在转动过程中连续不断的将充满在齿轮于壳体之间的固定容积内的流体一份份的排出。齿轮的转数可以通过机械的或其他的方式测出，从而可以得知流体总流量。两个齿轮每转动一圈，流量计将排出4个半月形容积的流体。通过椭圆齿轮流量计的流体总量可表示为：Q=4nV0N为椭圆齿轮的转数：V0为半月形容积，四个半月形容积相等且恒定。

2.2.1.1.3   阿牛巴流量计

常用的是美国威力巴Veris的阿牛巴流量计，阿牛巴流量计又称均速管流量计，是基于动压管测速原理发展而成的一种流量计，流体流经均速管产生差压信号，此差压信号与流体流量有确定的关系，经过差压计可测出流体流量。均速管可以认为是一个横跨管道的多孔动压管。

一般在测量管的迎流方向开有对称的两对总压检出孔，4个总压检出孔位置分别对应4个面积相等的半环形和扁形区域，各孔测得流体总压在测量管内均压后由总压管引出，这可以视为将差压值平均取得反映截面平均流速的总压。静压检出孔则面向下游，测得流体静压由静压管引出。由平均总压与静压值差可求管道界面的平均流速，从而实现测量流量的目的。阿牛巴流量计结构简单，价格低廉，安装拆卸方便，压力损失小。

2.2.1.1.4   质量流量计

质量流量计是利用流体在振动管中流动时，将产生与质量流量成正比的科里奥利力的测量原理。质量流量计由检测科里奥利力的传感器与转换器组

成。传感器测量主体为一根U形管，U形管的两个开口端固定，流体由此流入和流出。在U形管顶端装有电磁装置，用于激发U形管，使其以中心为轴，按固有的自振频率振动，振动方向垂直于U形管所在平面。U形管中的流体在沿管道流动的同时又随管道作垂直运动，此时流体将产生一科里奥利加速度，并以科里奥利力反作用于U形管。这种类型的流量计的特点是可直接测得质量流量信号，不受被测介质密度、温度、压力等物理参数的影响，精度较高。但是管路的振动会影响其测量的精度。以美国艾默生公司产品为例，传感器型号为

CMF200M418/419NU 、 CMF300M419NU ；变送器MICRO MATION RFT 9739E5SUK,支持HART通讯。

2.2.1.1.5   涡街流量计

涡街流量计属旋涡流量计类型，它是利用流体振荡的原理进行流量测量。当流体流过非流线型阻挡体时会在其后面产生两排并列的稳定的旋涡，旋涡的产生频率与流体流速有着确定的对应关系，测量频率的变化，就可以得知流体的流量。涡街流量计适用于气体和液体的大围流量。除特殊情况外，此流量计的精度为±1%。涡街流量计可以水平安装，也可以垂直安装。在垂直安装时，流体必须自下而上通过，使流体充满管道，前后要有足够的直管段。常用的有美国ROSEMOUNT公司的8000系列、横河的YF108、FOXBORO的83F系列。

2.2.1.2   压力测量仪表

常用的是压力变送器，例如横河的EJA120A（负压）、EJA438W(单法兰）、EJA210、EJA430/440A(高压32MPA）等。压力变送器主要用于各种压力的测量变送。变送器内部采用模块化设计，通过膜盒将压力信号转化为电信号，经过模板处理后转换为4－20mA进行远传变送。通过手操器可以方便组态内部各种参数（如零点、量程、阻尼时间等）同时通过手操器可以自动诊断变送工作状态。HART275\BT200。

2.2.1.3   液位测量仪表

2.2.1.3.1   差压变送器

主要应用横河的EJA130A等变送器。

原理：差压变送器的测量原理是根据公式：△P=ρgh， 通过变送器的膜盒测得正负压侧的压力差△P，在已知被测介质的密度、当地的重力加速度的情况下，算得液位高h。

2.2.1.3.2   浮筒式液位计

在用的有MASONEILAN、FISHER、FOXBORO、东京计装FST-3000系列浮筒，它改变了以往的机械式转换机构，采用精度极高的角度转换器，配合数字转换模板、液晶显示面板，其测量精度高、可靠稳定，设定参数便捷。

2.2.1.3.3   钢带液位计

现在钢带液位计在用的有WHESS0E 公司的M5200（由北京美航生产）、TOKYO KEISO也有2种型号的在用。钢带液位计是一种传统的液位计。它是利用力学平衡原理设计制作的。它是由液位检测装置、高精度位移传动系统、恒力装置、显示装置、变送器装置以及其他外设构成。

2.2.1.4   温度测量仪表

2.2.1.4.1   热电偶

远程温度测量通常使用热电偶，并且应当用高级热偶丝制造，采用矿物绝缘。

其类型如下：

T型：铜—康铜丝，测量范围-200℃至200℃。  　

K型：镍铬—镍铝丝，测量范围 0℃至1200℃。

R型：铂铑13—铂丝，测量范围 40℃至1600℃。

现在使用的3种类型的都有，根据

被测介质温度来确定使用的热偶类型。

原理：热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一，热电偶工作原理是基于赛贝克(seeback)效应，即两种不同成分的导体两端连接成回路，如两连接端温度不同，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。热电偶就是利用这种原理进行温度测量的。

2.2.1.4.2   热电阻

原理：热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，为了消除连接导线电阻变化的影响，采用三线制接法。这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的。

2.2.2        控制系统

简单控制系统给的框图。

2.2.3        调节阀

调节阀在自控系统中接受调节器发出的控制信号，改变调节介质的流量。把被调节参数既被控变量维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。

调节阀按其能源形式可分为：

气动、电动、液动三大类，生产过程中常用的为气动调节阀。

按结构形式分为：

直通单座阀、直通双座阀、角形阀、高压阀、隔膜阀、套筒阀、三通阀、蝶阀、O型V型球阀、偏心旋转阀。

常用调节阀厂家有FISHER、KOSO、YAMATAKE等。

调节阀的整机作用方式如下图所示。

3 实习的体会

这次实习,除了让我对化工企业的基本业务有了一定了解,并且对过程控制系统有了更深的理解,我觉得自己在其他方面的收获也颇为巨大。作为一名一直生活在大学校园里，没有实践经历的我,这次的实习无疑成为了我踏入社会前的一个平台,为我今后踏入社会奠定了基础。

首先,我觉得在学校和单位的很大一个不同就是进入社会以后必须要有很强的责任心。在工作岗位上,我们必须要有强烈的责任感,要对自己的岗位负责,要对自己办理的业务负责。如果没有完成当天应该完成的工作,那职员必须得加班。如果不小心出现了错误，也必须负责纠正。

其次,我觉得工作后每个人都必须要坚守自己的职业道德和努力提高自己的职业素养,正所谓做一行就要懂一行的行规现在化工企业已经纳入正规化管理,所以职员的工作态度问题尤为重要,这点我有亲身感受。

最后,我觉得到了实际工作中以后,学历并不显得最重要,主要看的是个人的业务能力和交际能力。任何工作,做得时间久了是谁都会做的,在实际工作中动手能力更重要。因此,我体会到,如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起,用实践来检验真理,使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识,这才是我们实习的真正目的。

很感谢实习单位给予我这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。

 

第二篇：燕山石化实习感想

燕山石化实习感想

自实0701

王珠

200740190

     

为期两周的生产实习结束了，在这两周里，我收获颇丰，学到了很多学校学不到的东西，下面我简要把这次实习的感想向大家分享一下。

      第一周我们主要去了燕化二厂，真正深入现场去了解工艺流程的生产与控制过程。我们主要就聚合丙烯的生产过程详细了解了一下。

这个过程中我们了解到现在基本采用DCS先进控制。走进控制室，我们看到主要是CS3000控制组态控制的各个控制画面，每个控制画面都是一个控制内容，上面标有从现场传回来的各个参数监测的实时数据。操作人员根据系统的结构图以及各个参数指标的要求来对整个生产过程进行实时监测。人机界面HIS的另一侧，是一个个控制柜，这里我们看到了聚合丙烯的防喘振控制，控制器，变送器，PLC控制器，带安全栅的输入输出的柜子。他们的大概结构是这样的。

          

为了说明它们的关系，举一个简单例子：

PT20##——端子柜——安全栅——FCS控制模块（也可以加上PLC连锁控制回路）——人机界面HIS——安全栅——执行机构（控制阀）

用控制回路简要表示如下：

例子中PT2001表示压力测量变送的仪表，控制模块PID之后，接控制阀，对现场实行实时控制，这也就是信号在端子柜中，“上接表，下接阀”的原因，接表是为了得到当前参数的数值，它是一个测量变送的装置，接阀是为了实现控制的需要。

通过这样实时的控制，既能得到各个不同时刻的参数数值，也可以通过阀在各个不同时刻对被控对象都进行控制，以达到控制要求。

一旦控制不利，出现报警，还有PLC连锁动作回路使其采取紧急措施不至于导致安全事故。待报警恢复正常后，系统又始终处于了安全控制之中。

      在参观过程中，我们逐渐懂得了安全生产对企业的重要性，以及经济与效率的重要因素。一个有报警有采取紧急措施的系统是必须的，一个在安全线内始终处于控制的系统也是必须的，这样始终处于控制就使干扰得到克服（任何时刻）。

      在第二周的时间里，我们去了仿真中心进行了一周的仿真，我们首先学习了仪表的信号与分类，然后学习了仪表术语与图形符号，仪表接线图的表示方法。这些虽然是一些基本概念，但对于我们读图，认识现场仪表的表示具有重要意义。我们侧重学习了DDZ 3型仪表的一些知识，它是现在通用的信号制标准。

      接着我们重点学习了由继电器控制的连锁控制回路的一些基础知识，包括继电器怎样得电，继电怎样工作，其逻辑的结构是怎样的，以及继电器的各个不同类型。我同时知道了信号连锁电路组成的基本环节：有互锁环节，自锁环节，记忆环节等。期间我们也进行了一下简单的设计，熟悉了逻辑启停的一些设计。

   最后我们针对一个具体例子温度控制信号连锁的设计进行了研究，研究过程包括：确定工艺要求，电路设计，元器件选用，温度控制具体的动作过程，最后进行画图。

图包括：温度控制信号联锁图，温度控制仪表接线回路图。

接下来的工作就是到实验室去，实际动手接线，验证实际的系统工作过程是否正确。

我们还做了一项工作就是先让系统出现故障，然后我们根据故障检查，一一检查，最后排除故障，当故障排除时，我们心里别提有多高兴了。

两周实习下来，我学到了很多东西，工业生产的控制流程在我的脑海里基本成形，而且对于仪表控制设计，联锁设计都有了一定的感悟，对仪表接线，故障排查都有所了解。而且实习过程中虽然天气热了一点，但高效率的学习，以及下课后良好的娱乐，使我的实习在快乐与充实中度过。

最后还是要感谢为我们这次实习提供机会的学院领导们，带队老师，带我们参观的师傅，以及给我们上仿真课的老师，由衷的表示谢谢！