序号：

生产实习报告

课程名称   中国一拖生产实习  

题目名称     生产实习报告    

学生学院    材料与能源学院   

专业班级材料成型及控制工程

学    号      xxxxxxx     

学生姓名        xxx       

指导教师______________________

20##年 8月20日

目录

第一章  前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3

第二章  实习简介┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

一  实习地点┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

二  实习时间┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

三  实习的目的意义┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

四  实习要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

五  中国一拖有限公司简介┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

六  实习单位┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5

第三章  实习内容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

一  生产安全教育┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

二  实习历程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

  1. 中国一拖集团第三装配厂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

2. 中国一拖集团热处理厂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8

3. 中国一拖集团锻造厂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12

4. 中国一拖集团冲压厂（冷冲压）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13

5. 中国一拖集团齿轮厂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15

6. 中国一拖集团工程机械厂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16

7. 中国一拖集团铸造厂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17

8. 中国一拖集团东晨模具有限公司┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18

9. 中国一拖第一装配厂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20

10. 中国一拖集团开创装备科技有限公司 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄21

11. 中国一拖集团工艺材料研究所 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22

12. 中国一拖集团铸钢厂 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23

13. 中国一拖集团球铁铸铝厂 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄24

14. 中国一拖集团动力机械厂 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄25

第四章  实习心得┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄26

前言

   “纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”，理论与实践是学习一门科学中不可或缺的两个重要环节。理论与实践是相互依存的，理论具有指导实践的作用，同时实践可以检验理论的正确性。脱离了理论的实践是盲目的实践，而脱离实践的理论是空洞的理论。在现实当中，只有用理论指导实践，并在实践的过程中反复检验和发展的理论才能使现实生产不断拓展与深化。

材料成型是当代机械加工生产的重要领域，是当代工业的基石，是国民生产的核心组成部分之一，因而该专业有着举足轻重的地位，提高该生产加工的技术和能力也成为了现代生产迫在眉睫的任务。这门课程有一个十分重要的特点就是理论性与实践性密不可分。因此在提高这门科学的技术与成产能力时必须认清理论与实践的作用和地位，充分掌握理论，并在实践中检验和发展理论。

作为材料成型专业的学生，必须清楚地认识到理论与实践两者的关系，在学习的过程中注重理论知识的学习，并且把握实践的机会，在实践中充分发挥理论的指导作用，使自身的理论掌握水平能有一个质的飞跃，为自身的专业发展奠定更扎实的基础。

第二章  实习简介

一、实习地点

中国第一拖拉机厂有限公司

二、实习时间

20##年7月14日至20##年7月27日

三、实习的目的及意义

（1）通过对中国一拖的参观学习了解生产的现实状况，观察现场的生产技术，把生产实际与所学的理论知识有机结合，增加对理论知识的感性认识，注意，实习后注意归纳总结，把感性认识上升为理性认识。

（2）通过对现场加工状况的了解，深化对机械加工的认识，为今后的毕业设计打下良好的基础，同时为今后的专业发展奠定基础。

（3）通过参观实习，加强对零件典型机械加工工艺的分析，熟悉了解零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理沦知识和实践相结合起来，提高分析和解决专业问题的能力。

（4）通过参观实习，了解理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习日记和实习报告，学会综合运用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

（5）通过观察了解工厂的生产过程、生产设备以及生产线布局；

（6）在实习过程中了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

四、实习要求

通过参观实习，了解企业的先进的管理模式，了解现实机械加工生产的状况，掌握机械加工的生产加工工艺， 注意总结实习中所遇到的问题，并及时地完成实习报告。

五、中国一拖集团有限公司简介

总部座落于中国历史文化名城、十三朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。其前身第一拖拉机制造厂，创建于 1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司，并在境外发行H股股票，于同年6月23日在香港上市。1999年，“东方红” 被国家工商局评为首批中国驰名商标，是我国农机行业第一枚驰名商标。“东方红”大中型拖拉机荣获中国名牌产品，农用拖拉机、收获机、压路机荣获国家免检产品，公司荣获国家质量管理先进企业。在广大消费者心目中“东方红”享有较高的知名度和美誉度，它代表着先进的技术、稳定的质量、成熟的管理、可靠的品质与贴心的服务。公司目前已通过质量管理体系ISO9001、环境管理体系ISO14000、职业健康安全管理体系OHSAS18000等体系认证。使影响质量、环境/职业健康安全的各个环节、过程得到有效的监督和控制。

公司占地约100万平方米，总资产32亿元，固定资产14亿元，拥有职工1.6万余人，其中专业管理及工程技术人员1700余人。公司拥有强大的锻件、机械加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品含盖“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械、柴油机共计100余个品种。四个专业化拖拉机装配厂，分别生产履带拖拉机及变型产品、大中小型轮式拖拉机， 拖拉机产品功率覆盖范围17～188马力。远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。

建厂五十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，公司始终把顾客需求放在首位，不断创新质量管理，完善质量管理体系，产品质量水平稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。

六、实习单位

（1）中国一拖集团第三装配厂

（2）中国一拖集团热处理厂

（3）中国一拖集团锻造厂

（4）中国一拖集团冲压厂（冷冲压）

（5）中国一拖集团齿轮厂

（6）中国一拖集团工程机械厂

（7）中国一拖集团铸造厂

（8）中国一拖集团东晨模具有限公司

（9）中国一拖第一装配厂

（10）中国一拖集团开创装备科技有限公司

（11）中国一拖集团工艺材料研究所

（12）中国一拖集团铸钢厂

（13）中国一拖集团球铁铸铝厂

（14）中国一拖集团动力机械厂

第二章  实习简介

第一部分  生产安全教育

生产安全是现代企业管理所必不可少的关键性环节，是企业现代化生产的标志之一，是企业和员工的核心利益所在，因此现场生产安全管理是不可回避的问题。而事实上，在现实的生产中，许多因为不重视生产安全而引众多惨不忍睹的血案，严重地危害到员工的生命和财产安全以及企业的生产效益。因此为了让我们能够顺利地完成本次生产实习的任务，中国一拖集团反复给我们强调生产安全。通过生产安全教育，我们了解到现场生产可能遇到的六大危害：1、机械性危害，主要以机械作用危害为主；2、化学物质危害，有气态和液态两种；3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；4、热危害；5、电器危害；6、其他危害。

为了避免以上的危害，我们必须注意一下事项：

1．在工厂内任何区域禁止吸烟；

2．进入厂区以及分厂必须列队进入；

3．禁止在广场上集结；

4．保护园林，爱护花草；

5．不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上，注意工厂的生产环境，注意行进安全以及防止吊车伤人；

6．保持厂区环境卫生；

7．厂区内严格禁止拍照；

8．生产实习期间严格禁止酗酒；

9．按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖衣领紧扣，长发名将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10．工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11．由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

12．入厂后禁止边听MP3边走路参观；

13．注重自身和学校形象；

14．禁止随地吐痰。

第二部分  实习历程

1、中国一拖集团第三装配厂

1.1中国一拖集团第三装配厂简介

第一拖拉机股份有限公司第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。

建厂九年来，第三装配厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。目前已累计为社会提供各种型号拖拉机60000余台，第三装配厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。

在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。曾荣获“全国质量稳定合格产品”、“全国行业质量、服务诚心示范企业”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“最具市场竞争力产品”等殊荣。

第三装配厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60～200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。其中70～90马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的； 100～120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发而成；MG系列和16～180马力系列大功率轮式拖拉机是一拖集团公司自主研发的技术创新产品。这些产品的共同特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机械配套，驾驶舒适安全。同时，东方红大功率轮式拖拉机的发动机，采用了英国里卡多公司技术生产的东方红柴油机，不仅马力大，噪音低，可靠耐用，而且耗油量非常低，是现代化农业的理想动力。

1.2实习过程

在企业人员的带领下，我们进入了中国一拖第三装配厂。在工厂内，我们都被现场宏大的生产转配线所震撼，在生产线上，每一台拖拉机在紧密的流水线上由一个零件逐渐转配成一台完整的机器。而在转配的过程中，每一个工序的完成都有了精心的布置，现场的管理更是对每一个流程都有严格的控制，例如在限定的时间内必须完成某个部分的装配，这可严格地控制生产的进程，极大地提高了生产的效率和能力。装配完成后，技术工人必须对机器进行调试，若发现机器的性能没有满足设计所设定的性能是，机器必须进行返修，这样就保证了所生产产品的质量。

1.3本单位实习感受

通过对中国一拖第三装配厂的参观实习，我深刻地体会到生产管理和生产效率对企业的重要性。一个好的企业离不开好的生产管理模式，而好的生产管理模式对企业的效率往往具有极大地促进作用，这是企业在激烈的市场竞争中取得优势的关键之一。在中国一拖第三装配厂所接触到的生产管理是十分先进的，同时它又是十分具体细致的，它对现场零件、工具、人员的安排等都做出了系统的安排，这种生产管理模式是我们以后走进生产第一线所要了解和掌握的。

2、中国一拖热处理厂

2.1企业简介

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于20##年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史。

在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

      

图2.1  热处理车间

2.2钢的热处理原理

一定的性能决定一定的用途，为了满足现代加工生产的各种场合的需要，我们需要具有不同性能的材料来应用到实际的生产当中。而材料的性能主要是由材料的化学成分以及材料内部的组织结构决定的，因而改善材料的性能一般有两种途径：调整材料的化学成分，另一种是对材料进行热处理。

所谓钢的热处理可以认为是通过加热、保温、冷却的操作方法，是钢的内部组织结构发生变化，以获得所需要的一种加工工艺。钢的热处理可以分为普通热处理和表面热处理，而普通热处理就是通常所说的“三把火”，即“正火”、“淬火”、“回火”；表面热处理包括表面淬火和化学热处理。

2.2.1普通热处理

正火是指将钢工件加热到A_C3或A_cm以上30~50℃以上，保温后从炉中取出并在空气中冷却的一种操作。

主要应用：（1）用于普通结构零件，作为最终人处理；（2）用于低、中碳结构钢，作为预热热处理，可获得适合加工的硬度，便于进行车削加工；（3）用于过共析钢，可抑制或消除网状二次渗碳体的形成，以便在进一步球化退火中得到良好的“球化体”组织。

淬火是指将钢加热到A_c3或A_c1以上30~50℃，保温后快速冷却的一种操作（冷却速度必须大于临界冷却速度V_k）。淬火的目的一般是为了获得马氏体组织，提高钢的机械性能。

淬火过程中奥氏体的形成过程：形成奥氏体晶核→奥氏体的长大→残余奥氏体的溶解→奥氏体均匀化。根据奥氏体的形成过程原理可知，在选择淬火温度时不可过高或过低，因为如果淬火温度过高，则会使奥氏体粗化，同时引起钢件较严重的变形，但如果淬火温度过低，则在淬火组织中出现铁素体，造成钢的硬度不足，强度不够。选择淬火温度的主要依据是钢的铁碳相图以及相关操作人员的工作经验。

在淬火操作中，冷却速度是影响淬火操作的关键，因此对于不同的工件需要选择不同的淬火介质，通常的淬火介质有水、盐水和油。这三者之中，盐水的淬冷能力最强，油的淬冷能力最弱。选择淬火介质时，可以以C曲线作为参考的依据之一。

常用的淬火方法有：单夜淬火法、双夜淬火法、分级淬火法、等温淬火法、局部淬火法和冷处理。

回火是指将淬火后的钢加热到不超过A_c1临界温度进行保温，而后冷却下来的一种热处理操作。

回火的主要目的：①降低脆性，消除或减少内应力；②获得工件所需要的机械性能；③稳定工件的尺寸；④降低工件的硬度，以便后续加工；

常见的回火组织：回火马氏体、回火屈氏体、回火索氏体。

根据一般钢件的不同性能要求，按其回火温度范围，可将回火非为低温回火（100~250℃）、中温回火（350~500℃）、高温回火（500~650℃）。

2.2.2表面热处理

（1）钢的表面淬火

原理：利用电磁感应原理将电能转化成热能。过程为工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电（500-300000HZ或更高）的空心铜管，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种电流在工件中式不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0。利用这个集肤效应可是工件表面迅速温度上升，而心部温度升高较小。

表面淬火目的：使工件的表面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳特性，而心部仍保持足够的塑性和韧性。

感应加热的分类：高频加热（电流频率在100~500kHz）、中频加热（电流频率在100~500Hz）、低频加热（电流频率为50Hz）。

与普通加热淬火比较具有如下优点：

①加热速度极快，可扩大奥氏体转变温度范围，缩短转变时间；

②淬火后可以在表层得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高(2～3HRC)，适于大直径工件的脆性较低及较高疲劳强；

③经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用；

④淬硬层深，硬度高，灵活易实现局部淬火，易于控制操作，易于实现机械化。

（2）钢的化学热处理

热处理的基本程序大致如下：①将工件加热到一定唯独，使之有利于吸收渗入元素活性原子；②由化合物分解或离子转变而达到渗入元素的活性原子；③活性原子被媳妇，并融入工件表面，形成固溶体；④渗入原子在一定温度下由表层向内扩散，形成一定的扩散层。

实习中所了解到的化学热处理工艺：

（一）煤气加热气体渗碳炉

淬火介质：汽油；  预热温度：900℃；渗碳温度：920 ℃； 

强渗温度：920 ℃；扩散温度：900 ℃

（二）电加热气体渗碳炉

丙烷+保护气体              

淬火介质：汽油

淬火后200 ℃ 低温回火

采用淬火后边加压边冷却方式防止变形

保护气氛：甲醇和丙酮

低压校正机：减少变形

抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。

原料气体：CO 甲烷 氮气

制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

2.2.3设备及功能

该厂共有三个车间，分别是一车间，二车间和三车间。一车间主要是煤气加热系统，三车间是电器加热系统。热处理厂的主要设备有双排炉、喷丸机、校直机等，主要用于渗碳，回火，淬火等处理。校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。辅助材料是甲醇和丙酮，其中甲醇是保护气体但是会产生放炮现象烧伤工作人员。工件出炉的最低温度是180摄氏度。

热处理厂主要对拖拉机，汽车中的齿轮，轴类零件进行热处理一增强其耐磨性和强度等金属性能。在五区淬火区中的淬火油有等温淬火油和快速淬火油两种，有淬火设备感应加热数控淬火机，此设备适用于大批量自动化生产。缺点是设备复杂，需调整变参.其中3%碳酸钠清洗油，目的是防止淬火开裂。

三车间有校直机，抛丸床和脉动压床，主要是消除热处理过程中轴类零件的变形，但是在调校过程中是和金刚砂在被压缩空气的推动下利用强大的离心力打在工件的表面上。

    

          图2.2  排渗碳生产设备                   图2.3   井式渗碳炉

2.3本企业实习感受

钢的热处理是现代加工生产中必不可少的加工工艺，而这一工艺往往对工件的质量和使用寿命产生了重要的影响，所以在现实的生产加工中我们应尽量避免在这一环节上产生缺陷，例如产生淬火裂纹、工件变形、应力集中等加工缺陷。当然这些都需要我们建立在具有有一定的理论基础和生产的实践经验之上的，所以我们应该加强对热处理相关课程的理论学习和经验积累，为我们今后的发展打下牢固的基础。

3、中国一拖集团锻造厂

3.1企业简介

1956年建厂，为造坦克建一号车间，有6万多吨锻件，最大锻件250kg，最小0.23kg，主要生产拖拉机、汽车、工农机械占百分之三十左右。现在主要以汽车为主占了百分之七十左右，形状复杂，外贸产品占了百分之五左右。

3.2常用锻造方法列举

（1）自由锻

①自由锻是指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接是材料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。自由锻一般用于单件小批量生产。

②自由锻工艺规程：绘制锻件图→计算坯料质量及尺寸→选择锻造工序

③自由锻件的结构设计：Ⅰ.零件形状应力求简单；Ⅱ.锻件上不应有锥面或斜面结构；Ⅲ.几何体的过度处不应形成空间曲线，最好是平面与平面过度；Ⅳ.锻件应避免加强筋、表面凸台等结构

（2）模锻

①模锻及模型锻造，是利用模具是毛坯变形而获得锻件的锻造方法。

②模锻的优点：锻件的形状和尺寸精度高，加工余量少，生产率高；金属坯料的锻造流线分布合理，力学性能好；操作简单，易于实现机械化。

③模锻工艺规程：指定模锻锻件图→确定模锻工步→安排修正工序

④模锻件结构的设计：Ⅰ.锻件必须有合理的分模面、模锻斜度和圆角半径；Ⅱ.在零件的非接合面、不需要进行切削加工处，应有合理的模锻斜度和圆角；Ⅲ.零件的外形应力求简单，截面的差别不宜过大，避免薄壁、高筋凸起等外形结构。

3.3工艺流程：

下料→锻造（加热、切边、冲孔、校正）→冷却→热处理（有可能导到零件发生变形）→清理（也有可能导致零件发生变形）→冷校正。所用到热处理工艺有回火，调质，打磨，喷丸，探伤等

3.4主要生产设备

主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。以及平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。

4、中国一拖集团冲压厂（冷冲压）

4.1企业简介

福莱格车身有限公司始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。该公司的生产车间主要有备料车间、冲一车间、冲二车间、焊接车间、油漆车间。

备料车间：有剪床20余台，除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯，为下一道工序生产作准备；冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150～200KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。

4.2大型覆盖件的冲压成型要点

（1）冲压方向应符合的原则：

①保证凸模能够将工件上所需成型的部分再一次冲压中完成，不允许有凸模接触不到的死角或死区；

②保证冲压开始时凸模与毛坯有良好的接触状态；

③使冲压深度尽量相同，并保证压料面各部位进料阻力大小均匀。

（2）压斜面

根据零件形状和冲压工艺的要求，压斜面可以是平面、单曲面或曲率半径很小的双曲面。压斜面形状和位置应有利于凹模内材料产生一定的伸长变形，时期平稳、渐次地紧贴凸模，同时还要考虑毛坯定位的稳定、可靠和送料与取件的方便。

（3）工件形状的设计要点：

①在零件局部变形程度较大的地方开工艺切口或工艺孔，以释放变形过程中过大的拉应力；

②决定切边方向和定位形式；

③建立零件的展开边沿与压料面之间的工艺补充部分。

4.3大型覆盖件生产流程

 

5、中国一拖集团齿轮厂

5.1公司简介

该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。

该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。 ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要有意大利EURO nuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。

5.2常用齿轮加工方法及原理

（1）插齿原理：

插齿是根据展成原理进行的。把刀具做成齿轮的外形然后使之与齿坯进行强制啮合运动，这样就可使齿坯成型为所需要的齿轮。在这个过程当中，插齿刀作上下往复的直线运动，而齿坯以一定的周期和角度作旋转运动。

（2）拉齿原理：

拉齿的原理与插齿相似，区别在于所用的刀具不同，拉刀结构比较复杂，拉刀的外形逐渐与齿轮的外形相吻合，在拉刀的一次运动的过程中就可以多次切割齿坯，提高齿轮的精度。另外，插齿多用于加工外齿轮，而拉齿则多用于加工内齿轮。

（3）滚齿原理：

滚齿是用齿轮滚刀在滚齿机上按照展成原理加工齿轮的方法。在成型过程中，滚刀相当于一个齿轮与齿坯啮合，滚刀作上下直线往复运动的同时作旋转运动，从而使齿坯加工成所需要的形状。滚齿可加工圆柱直齿轮和圆柱斜齿轮，加工两者的区别在于刀具安放角度的不同。

（4）刨齿原理：

有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形 。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为 0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

6中国一拖集团工程机械厂

6.1企业介绍

工程机械厂（简称七零四分厂）是一拖责任有限公司下属的一个工程专业生产厂，是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积7.72万平方米，建筑面积5.54万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

工程机械厂主要生产的产品有轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。从军工生产转为工程机械制造，开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

主要的生产设备有大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器。

6.2生产车间

车间一：结构车间，

结构车间主要完成下料工序，即板料的切割。该车间的板料切割主要采用火焰切割、等离子切割、机械切割等方式。

车间二：铆接车间

该车间主要完成的任务是把结构车间所准备的材料焊接成型。主要采用的焊接方式是二氧化碳气体保护焊。

车间三：机加式车间

该车间主要用于生产各种零件。

车间四：涂装车间

该车间主要用于产品的喷涂处理。零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出

车间五：组装车间

该车间主要完成机械的装配。

7、中国一拖集团铸造厂

7.1企业介绍

从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。1999年通过IS09002质量体系认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。

7.2铸造工艺对铸件结构的要求

（1）铸件的外形应便于取出模型：①避免外部侧凹；②分型面尽量平直；③凸台、筋条的设计应便于造型。

（2）合理设计铸件内腔：①应尽量减少型芯的使用；②便于型芯的固定、排气和铸件的清理。

（3）铸件要有结构斜度

（4）铸件的壁厚应设计合理，避免壁厚不均匀，铸件壁的连接应采用圆角过渡。

（5）加强筋的设计：①筋的设计应尽量分散和减少热节；②筋的尺寸应恰当。

（6）铸件结构应尽量减少铸件收缩受阻，防止变形和裂纹。

（7）铸件结构应尽量避免过大的水平壁。

7.3工艺流程

砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）——→制砂芯、制砂模——→熔炼——→浇注——→出箱——→清理——→补焊——→热处理——→清整——→成品。

8、中国一拖集团东晨模具有限公司

8.1企业简介

一拖（洛阳）东晨模具科技有限公司是以锻造模具、冲压模具为主导产品的专业模具厂，隶属中国一拖集团有限公司，具备模具工艺开发、设计、制造及调试能力。公司拥有专业工程技术人员40余名，采用全三维CAD/CAE/CAM/PDM集成技术和逆向工程进行冲压工艺性CAE分析，优化工艺方案，现为河南省信息化制造重点示范企业。拥有大中型数控机床13台，模具调试、检测设备齐全，具有强大的模具加工能力和完善的模具加工手段。公司目前向高附加值且有广阔市场前景的汽车、柴油机领域模具进军。

8.2模具生产车间以及加工设备

该企业的生产车间有数控车间、冲压试模车间、机加工车间。

该企业采用的模具加工设备主要有数控龙门铣床、龙门加工中心、油压机、钻床、镗床、车床等。

8.3模具知识小结

（1）冲裁模设计要点

①合理设计模具间隙

板料在冲裁过程中先后经历弹性变形阶段、塑性变形阶段以及断裂分离阶段，在这几个过程当中，模具间隙对冲裁件的质量以及模具寿命有着重要的影响。模具间隙合适时，产品的切口比较平直、光滑，毛刺较小，制件的断面质量好，模具的使用寿命也长，因此设计冲压模具时应合理地设计模具的间隙。

②合理安排冲裁件的排样

排样的设计合理与否，影响到材料的经济利用率，也会影响到模具结构、生产率、制件质量、生产操作的简便性等，所以在模具的生产制造中应充分考虑冲裁件的排样，以提高企业生产的综合效应。常用的排样方法有：有废料排样、少废料排样和无废料排样。

③冲裁件的结构工艺性

冲裁件的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线；冲裁件各直线或曲线的连接处，应尽量避免锐角，严禁尖角；冲裁件凸出或凹入部分不能太窄，尽可能避免过长的悬臂和窄槽；冲孔件孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不能过小。

（2）弯曲模的主要质量问题及解决方法

①拉裂：当板料较厚时，应变梯度较小，抑制裂纹产生和发展的能力也小，容易出现拉裂现象。

解决措施：适当增加凸模圆角半径；使玩曲线与板材纤维方向或成45°方向；采用附加反压的弯曲方法。

②截面畸变：窄板弯曲使，外层切向受拉伸长，引起板宽和板厚的收缩；内层切向受压收缩，使板宽和板厚增加。

解决措施：可在玩曲线两端预先做出工艺切口。

③弯曲回弹：卸载后弯曲角形状发生变化的现象。

影响因素：材料的力学性能；相对弯曲半径；弯曲角α；弯曲方式和模具结构等

解决措施：合理设计产品；改变应力状态包括校正法、纵向加压法、拉弯法；利用弹性回弹的规律包括补偿法、软模法。

（3）复合模

复合模结构紧凑，冲出的制件精度高，生产率也高，适合大批量生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证，但模具结构复杂，制造困难。复合模可以分为正装和倒装两种形式。

正装复合模冲裁时的冲孔废料由上模向下推出，而孔的废料落在下模表面，需要及时清除，冲裁的操作不方便，制件比较平整，尺寸精度也高，适合薄料冲裁。

倒装复合模工作时所产生冲孔废料直接由下模部分漏出，操作简便，制件嵌在上模部分的落料凹模内，回程时由刚性件将制件推出。

（4）级进模

①级进模概述

在一副级进模上可以对形状复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深成形等工序，故级进模的生产效率很高，而且便于它便于实现机械化和自动化，适于大批量生产；但级进模的主要缺陷是结构复杂，制造精度要求高，周期长，成本高。

②工位数的确定：工位数应保证冲压件的精度要求和零件的几何形状；应力求做到各段形孔以简单、规则、容易加工为基本原则；应尽量减少步距的累积误差。

9、中国一拖第一装配厂

9.1企业简介

中国第一拖拉机股份有限公司是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万 台履带拖拉机的生产能力。经过50多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械产品已遍布中国各省、自治区,并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。

一装厂不断加大技术研发投入和新产品开发力度，已实现15项重大技术改造项目，涉 及冷、涂、装、焊等工艺环节，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括：加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床等设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

9.2实习过程

参观履带式拖拉机生产的流水线作业理解履带式拖拉机完整的装配过程。

9.3实习体会

通过参观一拖第一装配厂，我们了解到一个公司或企业必须拥有属于自己的核心技术，并且在此基础上不断地创新和发展才能在当今激烈的市场竞争中取得优势。在创新这一个环节上，人才的作用显得非常重要，由此，我联想到我们自身：我们作为一名工科学生，是未来生产制造业的核心力量，我们必须充分地掌握矿物学理论知识，注重培养自己的创新意识，才能在今后的发展中发挥出自身应有的作用。

10、中国一拖集团开创装备科技有限公司

10.1企业简介

一拖(洛阳)开创装备科技有限公司的前身为第一拖拉机厂修造分厂。修造分厂创建于1955年，20##年与一拖工艺装备研究所合并为一拖装备科技分公司。

公司以非路面机械驱动桥为主业，专用数控机床及台套设备制造协调发展，业务涉及拖拉机、工程机械、收获机械、柴油机、汽车以及石油机械、有色金属等通用机械行业，产品遍布全国二十多个省市。其中：拖拉机前驱动桥国内占有率始终保持第一，已多批次随主机出口国外；装备及数控装备研发能力位居河南省前列。

公司技术力量雄厚、加工设备精良。公司技术中心设有车桥研究所、工艺研究所、装备研究所、自动化研究所，专业研发人员60人，拥有CAD、CAPP、PDM为支撑的工艺设计网络和ERP、CRM等生产和客户管理信息平台。公司拥有28000平方米的机械加工场所，其中恒温精加工场所1200平方米。公司拥有国内唯一的大功率轮拖驱动桥专业生产线和装配线，可年产驱动桥5万台套，其他变型桥2万台套。公司还拥有立、卧式加工中心、DIXI数控镗铣床、数控切割机、坐标镗床、LK三坐标测量机和落地镗床、龙门刨床等大、中型、精密通用机械加工及测量设备300多台，形成了高、大、精、稀和普通类型设备组合的完整加工体系。

10.2主要产品

（1）驱动桥产品：

① 拖拉机转向驱动桥

②工程机械驱动（压路机桥-装载机桥-轮式挖掘机桥-井下无轨运输车桥）

 拖拉机前轴-变速箱

（2）装备产品：

①数控机床（数控车床、数控强力铣镗床、数控专用机床、数控铣床）

②组专机床（强力铣销类组合机床）  ③ 溜板箱

             

图10.1  KC200前驱动桥                 图10.2   KC25S前桥驱动

              

图10.3   三坐标柔性单元HKC6380               图10.3   卧式数控镗铣床

11、中国一拖集团工艺材料研究所

11.1企业简介

一拖工艺材料研究所是一拖公司下属的一个重要科学技术部门。其专业设置齐全，主要从事生产拖拉机，汽车，矿山机械的铸锻件，模具设计制造，机械加工件以及铸锻件及高新技术新材料、新工艺的研究开发工作，及特种金属、复合材料产品的生产。集科研和生产一体化的应用型研究所，其中有各类实验室，主要承担一拖内部产品的研制，生产任务，也同时承接各种国家科研项目。该研究所拥有丰富的材料设计、加工、生产经验和新颖独到的材料工艺设计方案，具有很高的科研技术力量和雄厚的物质资源。

11.2表面热处理

①概述

在扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷作用下工作的机械零件，它的表面承受着比心部高的应力，子有摩擦的场合，表面层不断地被磨损，因此对零件的表面层提出了强化的要求，使它的表面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。表面淬火是强化钢件表面的重要手段，常用语各种齿轮、曲轴、凸轮、顶杆、阀门、各种花键轴等零件中。

②表面热处理原理（参见热处理2.2.2）。

③表面热处理特点：a.加热熟读快，热效率高；b.淬火时工件变形小；c.加热时间短，表面氧化和脱碳小；d.容易控制加热层深度和加热区域；e.材料表面硬度高心部韧性好。

11.3硬度检测

①布氏硬度

布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

②洛式硬度

洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

③维氏硬度

无缝钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。

11.4无损探伤

无损检测英文简写NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。分为以下五类：磁粉检测（MT）渗透检测（PT）涡流检测（ET）超声波检测（UT）射线检测（RT）

前三者是检测工件表面及近表面缺陷，特别是危险表面裂纹。后两者是检测工件内部缺陷。

12、中国一拖集团铸钢厂

铸钢厂的产车间及其作用：

（1）芯车间：主要负责制造用于浇注时形成铸件内腔及铸件上的孔洞的型芯。型芯（芯子），即铸造时用以形成铸件内部空腔或孔洞，常由砂粒和粘结剂（如粘土、桐油或树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。芯盒用木材或金属制成。型芯一般需经烘干，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。

（2）电炉车间：主要负责熔化金属原材料以形成浇注时所需要的金属液。金属原材料主要通过电炉升温使其熔化形成金属液，此车间主要用的是电炉，它主要有三根粗大的石墨电极组成，给石墨通电后便可升温。炉体的炉衬是由耐火材料（红硅石）堆砌而成。通过电炉升温熔化金属原材料得到的金属液为了除去其中有害元素的影响，最后还要进行合金化处理，即加入能与这些有害元素反应的金属与其进行氧化或还原反应从而减少或去除其对浇注金属液成分的影响，从而保证正常的浇注性能。

（3）铸造车间：主要负责将熔化好的金属液向砂型中浇注，待冷却后去除砂型得到零件的毛坯。此外，铸造车间还负责其他铸造工艺的实施和投入生产，如消失模铸造等。

（4）清理车间：负责将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面。主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。常用的清理方法分为干法和湿法两类，主要有：滚筒清理、抛丸清理、水力清理、水爆清砂和点液压清砂等。

13、一拖球铁铸铝厂

13.1企业简介

球墨铸铁和铝合金铸件生产原主要是为了满足中国一拖和第一拖拉机股份有限公司生产履带式及轮式拖拉机、推土机、载重汽车、柴油机等对轿毂、刹车毅、差速器壳体、缸盖、正时齿轮室等200余种产品服务的。年生产合格球铁铸件1．2万吨，合格铝铸件1000吨。生产球墨铸铁采用冲天炉——无芯工频感应电炉的双联熔炼工艺，冲入法及纯镁转包法的球化处理方法；可编程序控制的GF气冲造型自动线和FR516无箱挤压造型线；采用壳芯、射芯、自硬砂工艺制芯；履带式清理抛丸机清理铸件。铸铝件采用压铸、低压铸造，金属型和砂型铸造等工艺。

13.2铸铁的分类

按照碳的存在形式，铸铁可以分为白口铸铁（碳以Fe₃C存在）、灰口铸铁（碳以石墨的形式存在）、麻口铸铁（碳以石墨和Fe₃C存在）。其中，灰口铸铁按照提及组织可以分为珠光体灰铸铁、铁素体加珠光体灰铸铁、铁素体灰铸铁三种。

13.3生产制造流程

工艺过程：制砂芯、制砂模→熔炼→浇注→出箱→清理→补焊→热处理→清整→成品。

14、国一拖集团动力机械厂

14.1企业简介

该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于20##年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机几十万余台。一拖（洛阳）动力机械有限公司 坐落在九朝古都洛阳市，是一拖集团公司专业生产柴油机和柴油发电机组的制造企业，具有四十多年的发展历史。其主要产品：发电机，柴油发电机组;移动电站;静音电站;船用发电机组;发电机组;自动化电站。

14.2参观流程

新钢铁车间→缸盖车间→机加工车间→零部件制造厂→装配车间→试验车间。

14.3生产流程

箱体的加工过程从毛坯开始要经过铣削，钻孔，热处理等过程。箱体大概是呈长方体形，因此六个端面分成3次铣削来完成。每次铣削都由两把盘形铣刀同时进行，两把刀固定在一根轴上，且之间的距离便是箱体要求的尺寸，端面都是要求较低的配合面，所以每次加工端面都是一次完成。加工顺序分别是左右侧面，上下侧面，前后端面 。在整个过程中，操作几乎都是使用的专用夹具。在铣削上下端面阶段，夹具固定在一个直径约1.7m的圆形工作台，且工作台中有四个对称的位置装着夹具，毛坯根据位置定点固定好，一次可以装夹4个毛坯，提高了工作效率。在端面钻孔的时候，用到了一个可以翻转的夹具，在一边钻完孔之后，可以直接翻转过来，配合摇臂钻床的活动臂，在另一个端面完成钻孔，一次就可以完成两个面个面的孔加工。最后热处理之后完成。

第四章  实习心得

为期四周的生产实习结束了，在这期间我们总共在与我们专业相近的一拖属下14个的分厂进行了参观实习，此次洛阳一拖之行收获颇多。

通过本次实习，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了很多书上无法呈现的知识，比如冲压、铸造、热处理、各种机加工方式、设备的实际生产过程以及企业的管理模式等。这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

我们参观的14个厂生产工艺、生产流程也各不相同，了解到不管何种产品，从原料加工到制成产品走出装配线都是遵循一条的严格的生产线，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，我们应首先要了解其生产原理，弄清大概的生产的工艺流程和主要设备的构造，工作原理及操作，然后投身到实践中去，加深对理论的认识。

此次生产实习很大程度上提高了我对自己专业的兴趣，也突出了我学习的重点，比如热处理和校正在实践中应用的非常广泛，我们参观热处理厂，厂中的技术介绍设备及正火，淬火的过程时所说的理论都是我们上课学过的，当然这个过程中有部分问题还没弄清楚，这就说明我对重要的专业知识还没有深入的了解，这就需要在以后的学习中得加强对在实践中应用较多的知识的了解，这会为我们以后的工作能力奠定基础。此外，在参观齿轮厂时，我们在光荣榜中看到了许多善于观察，总结生产经验的员工，他们仅仅改进机床中的一个零件如夹具等就大大提高了生产效率，他们用他们的智慧为公司赢得了利益。我们应该以他们为榜样，善于总结和观察。

在实习过程中，我们在公司简介栏里总能看到工厂所属设备从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。自动化稍高一点的设备就需要引进这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后，在一拖看到的冲压设备还都是建国初期的老设备，根本就没有看到先进的级进模冲压设备。作为一名机械类的学生，我们有责任改进我们国家机械行业落后的局面，只有通过我们刻苦的学习，我们就是要把有用的东西学好，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！