数控技术及及应用知识点总结

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2、数控系统是用来核心装置 3加工中心。 4柔性加工单元。

5、在FMC和加工中心的基础上，增加物流系统、工业机器人，以及相关设备，并由中央控制系统进行集中、统一控制和管理的制造系统称为柔性制造系统。

6、数控机床基本组成

7、数控机床加工程序的编制简称数控编程。就是根据加工零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及其他技术要求所确定零件加工工艺过程、工艺参数，然后根据编程手册规定的代码和程序格式编写零件加工程序单。

8、零件加工程序输入过程的方式

9、脉冲当量：数控装置发出一个进给脉冲所对应的机床坐标轴的位移量。

10、驱动装置

11、辅助控制装置的作用关的状态等信号，经过必要的编译和逻辑运算，经过方法后驱动相应的执行元件，带动机床机械部件、液压、气动等辅助装置完成指令规定的动作。

12、辅助控制装置由

13、机床本体装置等部分组成。

14、插补：在理想轨迹的已知点之间，通过数据点的密化，确定一些中间点的方法。

15、联动轴的数量

16数控加工中心。

数控技术及及应用知识点总结

17、数控机床的分类：

按照加工工艺方法：金属切削类、特种加工类、板料加工类数控机床。

按照运动控制方式：点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床。

按照伺服驱动特点：开环控制、闭环控制（）、半闭环控制数控机床。

18特点

19、半闭环控制数控机床的特点

20、闭环控制数控机床特点：机床移动部件上直线安装直线位移检测装置，检查装置检测最终位移输出量。

21、选用机床应考虑的因素

22、数控机床的特点

23、数控系统性能指标

24、插补功能是指直线控制和轮廓控制的数控机床所配备的数控装置能够按照什么样的运动规律协调控制多个坐标轴的运动。

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26、定位精度是指刀具实际位置与指令位置的一致程度，用定位误差表示。定位误差是指系统到稳定状态以后实际位置和指令位置之差。

27、数控系统智能化所体现的内容：P15(1、2、3、4)

28、数控机床机械结构的特点

数控技术及及应用知识点总结

29、机床的高度

静刚度：是机床在稳定载荷作用下抵抗变形的能力（与系统结构几何参数和材料弹性模量有关）

动刚度：是机床在交变载荷作用下阻止整栋的能力。（与构建阻尼大小有关）

30、提高机床动态刚度的措施：提高系统的刚度、增加阻尼以及调整构件的自振动频率。

31、提高阻尼系数是改善抗振性的有效方法。

32、数控机床对机械结构的基本要求：较高的机床静、动刚度及良好的抗振性；减小机床的热变形；减少运动件之间的摩擦和消除传动间隙；提高机床的寿命和精度保持性；操作方便安全可靠。

33、滚珠丝杠螺母副的循环方式

34、滚珠丝杠螺母副验算的内容：刚度、临界转速、寿命验算。

35、滚珠丝杠的支撑形式：一端装止推轴承；一端装止推轴承，另一端装向心球轴承；两端装止推轴承；两端装止推轴承及向心球轴承。

36、

37、滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：指丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的最大轴向窜动。

38、

39、 / 周向压弹簧法）。区别：间隙能否自动补偿。

40、

41、常用的机床导轨有静压导轨（开式、闭式静压导轨。）

42、直线滚动导轨

43、开式和闭式静压导轨的区别

44、刀库的作用：储备一定数量的刀具，通过机械手实现与主轴上刀具的交换。

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45、刀库的种类

46、数控机床换刀的方式

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48、分度工作台的功能是将工件转位换面，完成分度运动，和自动换刀装置配合使用，实现工件一次安装能完成几个面的多种工序。

49、数控回转工作台（开/闭式）的作用

50、分度工作台的作用

51、分度工作台分度转位的动作

52、数控机床主传动系统是指驱动主轴运动的系统。

53、数控机床主轴的调速方法

54、常用卡盘

55、主轴准停装置

56、电气式主轴定向停止的特点：不需要机械部件定位，定向时间短，可靠性高，只需要简单的电器顺序控制，精度和刚度高。

57、电主轴

58、进给系统机械传动结构

59、数控机床对进给传动系统的要求

60、滚珠丝杠螺母副的特点有可逆性；制造工艺复杂成本高。

61、数控加工的特点：自动化程度高、效率高、精度高。

62、数控程序编制的内容：分析零件图样、制定数控加工工艺、数学处理、编制程序清单、程序输入数控系统、程序调试及首件试切。

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63、对刀的作用刀位点三折之间的位置关系。

64、零件图纸的数控工艺分析

65、数控刀具的特点

66、铣刀

67、数控机床常用的夹具

68、数控车床夹具有数控铣床常用夹具

69、数控程序由：程序名、程序段（地址字和符号等组成）和程序结束三部分组成。

70、数控机床X/Y/Z轴的确定(P58)

71、机床数控系统包括数控装置和伺服系统。

72、伺服系统之所以能够带动机床按照人们预期的规律运动，是由于数控装置能够向各个坐标系提供相互进给脉冲。

73、逐点比较法、数字积分法详见(P76-90)

74、计算机数控控制系统

（一）CNC系统的组成及各部分的功用

CNC系统由数控计算机、程序输入/输出装置 和机床控制装置 三部分组成。

机床控制装置包括位置控制装置 和机床状态检测控制装置 两部分。

位置控制装置由伺服机构 和执行元件组成。

伺服机构包括速度控制和 位置控制两部分。

（二）CNC系统中计算机的工作过程

机床数控系统主要是一种位置控制系统 。

用于CNC系统的PLC有两种：通用型PLC和 内置式（集成式）PLC 。

数控技术及及应用知识点总结

（三）插补计算

通常CNC装置的工件加工程序是以工件轮廓轨迹来编程，刀具补偿的作用是把工件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹 。

插补算法主要有脉冲增量插补法 和数字增量（数据采样）插补法两种。数字增量插补是用直线逼近被插补曲线的过程。

数字增量圆弧插补法是在满足精度的要求下，用弦 进给代替圆弧进给，即用直线逼近圆弧。

圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180?时半径取负值。如G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是180°〈夹角〈360°的圆弧。

圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的终点坐标值。

圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与不在圆弧平面内的坐标轴有关。

数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度差 。

（四）刀具补偿

刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿 。

刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

G17、G18、G19指令可用来选择刀具半径补偿的平面。

刀尖半径左补偿方向的规定是沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧。

用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为6.4。

（五）控制软件的组成和结构

CNC控制软件的结构主要有 前后台型 和 中断驱动型 两种。

72、脉冲发生器有两种类型：增量式 和绝对式。是常用的角位移数字式检测元件。

73、光栅位移传感器基于莫尔条纹和光电效应将位移信号转变为电信号。

数控技术及及应用知识点总结

74、精度和分辨率是描述传感器件性能的重要指标。

75、感应同步器可测量直线位移和角位移。根据测量对象的不同，可分为直线感应同步器和圆感应同步器，都是基于电磁感应现象工作的。

76、直线感应同步器有标准型、窄型、带型以及三重型等不同的尺寸、形状和种类。

77、感应同步器数字检测系统的主要指标有精度 、分辨率 和跟踪速度。

78、根据工作要求和精度不同，感应同步器的信号处理有鉴相型、鉴幅型、幅-相型等方法

79、旋转变压器是常用于数控机床中角位移的检测，是根据互感原理工作的。

 

第二篇：数控技术应用专业教学总结20xx

数控技术应用专业

20xx年度教学总结

数控技术应用专业20xx年度教学总结

20xx年数控技术应用专业全体教职工继续深化教学改革，狠抓常规工作。在学校领导的关心和支持下, 以教育局工作要点为指导，以培养和提高学生综合素质为主线；以创和谐校园为重点，结合本专业开展教育教学工作的需要，开展了一系列工作，充分发挥教师在学生中的引导作用。经过学校领导和全体教职工的共同努力，较好地完成了各项工作。

一、指导思想：

以教育局工作要点为指导，从素质教育的要求出发，以提高教师自身业务素质和教育教学能力为前提，以全面实施新课程改革，大力开展教研活动为载体，以全面发展学生的综合素质为目的，以全面提高我校的教学质量为宗旨，科学规范实施目标考核细则，努力开创专业教学工作的新局面。

二、本年度教学工作任务和目标：

（一）加强教学工作管理，完善、调整并落实好教学工作考核机制。

（二）全面提高教学质量，确定教学质量标准。

学生公共课平均要达到70分，及格率要达到90%，优秀率达30%。基础理论课平均分要达到75分，及格率要达到85%，优秀率达25%。专业课平均分要达到70分，及格率要达到80%，优秀率达20%。

（三）进一步做好教师引进工作，开展校本教材的开发。

三、本学期主要工作要求及完成工作任务的概况：

（一）加强教师培训工作，抓学习，督练功，搞培训，促进教师业务水平的提高。

1、组织教师参加进修部门组织的学习，及时掌握最先进的教育理念和教育改革最前沿成果，掌握最新的教育技术和教学方法。

2、组织好教师的业务学习，积极开展教师自我学习，团队学习，学习内容为新课程理论及《大纲》和教材。学习理论要与备课、课堂教学实际结合起来，在教材挖掘上要吃透教材，驾驭教材。不定期的进行业务测试，重点考察教师对教材的理解和掌握程度。

（二）加强听课管理，促进领导、教师业务水平的提高。

主管教学领导深入课堂指导教学工作，检查性听课侧重于随机听课，听后看教案，让讲课教师谈教学设计，谈教学反思，重点解决备课与上课脱节的问题。此外，听课侧重指导性和研究性听课，做到了指导及时、评价公开、公正、研究有价值。

（三）、优化教学结构，大力开展教研活动。

本年度，加强校本教材开发的力度，着重在课程教学目标的落实、学生学习方式的转变和师生评价方式的改革等方面作出深入的探索，并让教师感知现代信息技术在课堂教学中的作用。

1、集体备课：

各层次的集体备课均要按“项目教学法”进行操作。

2、教研课活动：

积极开展教研活动，活动主题要紧紧围绕本年度的教研目的进行。研讨的学科有：机械基础、数控加工技术、数控加工工艺学、数控加工中心编程与操作实用、仿真软件训练等学科。

（四）、加强教学工作全程管理

1、严格执行课程计划，科学、合理地编制课程表。按《课程计划》开齐学科，开足课时。突出抓好课外活动类课程的设置。

2、在教学过程中，加强备课、上课、评价（作业）、考核的管理。

（1）、备课

书写要工整，数量上要保证一周储备课，严禁备堆课。

教案编写上，在常规要求基础上强调的有以下几点：

①、教学目标制定要科学、合理、符合实际，叙述要明确，要从知识与技能，过程与方法，情感态度与价值观三个维度制定。

②、教学流程要落实教学目标。

③、各种课型（新授、练习、复习、测试）课的课堂教学结构要符合常规要求。

④、新授课的教学过程各环节用语要统一使用:激趣导入；起点检测（或预习检测）；探究新知；训练反馈；回扣目标。

（2）、上课

立足体现启发式教学模式，利用一切可行手段组织好课堂教学，做到课堂教学环节齐全、内容充实，准确完成课堂教学设计，注重教学艺术，准确传授知识，注意培养学生能力，正确运用教学手段和方法，与常规教学结构上相同，突出各环节的分层指导。

实习的管理及实习教学工作：

（1）组织学生学习各项操作规章制度

（2）凡是分组实习，必须让学生动手操作，培养学生的实践操作能力。

（3）分工种实习，实习教师要有课题、时间的安排、分步要求、课题完成标准。

（4）实习车间有实习指导教师和维持纪律的教师，保证实习安全

（五）、加强教师引进工作，开展校本教材开发工作

（1）今年通过公开招聘考试，引进数控专业教师张丽莉和张晓东两名，新聘任教师具备教师资格证、技能等级证，完全符合中职学校“一体化”教师的要求，更好的满足开展学生理论教学和实训教学的要求。

（2）本年度，我专业引进的半轴管头项目正式投入生产，该项目是由专业带头人刘世忠老师负责引进的。随之配合进行的是校本教材《典型零件工艺分析与加工实训》的开发，现校本教材的开发已经进入审核阶段，有望于明年开始在专业内部试用。

四、保证措施：

（一）、加强信息反馈工作

采用全面检查和不定期抽查，通过教学工作的检查，及时掌握教学各环节的情况，有针对性地进行调控，以保证教学任务的顺利完成和目标的实现，充分调动教师教学工作的积极性，及时发现问题，及时解决问题，堵塞漏洞，更好地提高教学和管理质量。

（二）、建立激励机制：

本年度，根据《教师量化考核细则》，从上课的质量和数量以及教师的工作态度进行量化，突出过程性管理。

五、今后工作的设想和计划

总结过去的一年，我们数控技术应用专业的教学、科研工作提供了良好的基础。因此，在新的一年里，我们一定加强团结，做好传帮带工作，下学年工作计划如下：

（１）、充实完善精品课程内容，高起点，严要求，保质保量完成精品课程的建设。

（２）、作好科研的分工项目，开展课题的开题准备与实施。

（３）、积极开展教学的研讨，理顺教学大纲，为数控技术（三年制）教学的开展作准备。

千里之行，始于足下，立足岗位，开拓进取。注重数控技术应用专业教研室的和谐，有了团结就有了稳定，有了稳定才能发展，在各位教师的努力下，在工作中不断总结、提高，本专业的工作取得了较好的成绩和效果，为下一阶段的工作奠定了坚实的基础。