J 上海外滩、陆家嘴建筑装饰实习报告

实习目的：通过现场实习考察，从而了解大都市最繁华地段的建筑装饰材料的品种、外观特征、适用范围以及发展现状，同时对室内空间的装饰构造与选材装饰有一定的认知深度，更为后继的学习打下坚实的基础。

实习时间：20xx年3月28日

实习地点：上海市外滩、陆家嘴

实习总结：上海作为全国最繁华的城市之一，不乏它的建筑装饰材料的多样性，尤其是外滩、陆家嘴的一些地标型建筑更是现代装饰材料的使用典范。滔滔不绝的黄浦江将陆家嘴与外滩划为东西两侧，隔江对望，而在主要建筑风格上也是迥然不同。外滩建筑群主要以钢框架结构和石材饰面为主，建筑外观风格各异，其间包括新古典式、文艺复兴式、巴洛克风格、近现代派等等。多以一些大型立柱和浮雕来突出外立面的装饰效果，同时还有高大的落地窗来突显外滩整体建筑的庄重、典雅之风，主要用各种石材来表现出以往古建筑的装饰特色。而陆家嘴是地标型建筑的集中地，由指东方明珠、金茂大厦、金融国际中心以及在建的上海中心大厦等标志性建筑，建筑整体主要以钢结构以及石材、大块玻璃和金属铝板为主要的内外装饰材料，从而展现出现代建筑装饰材料的主要基调，更强调出了玻璃饰面应用的现代化与时代性特征。

一、建筑装饰材料的主要品种：整体建筑的主要装饰饰面材

料品种有钢筋混凝土、钢结构巨型框架、全透式或半透式的大块双层玻璃墙、各种色泽的大理石以及花岗石板材（多见蘑菇石）干挂饰面、天然石材（石雕）、金属铝板、不锈钢板（包括彩色）、砖墙、砖木结构、柚木雕花、琉璃瓦（多见于顶部）等。

二、建筑装饰材料的外观特征：似银非银的玻璃幕墙与钢结构的完美结合在阳光的照射下闪闪发光，突显了白天城市高层建筑的光彩夺目。而以大理石、花岗石板材和大块石材贴面的应用更是表现出了建筑物的庄重、肃穆、典雅、稳重的外观特征。金属板材的应用则若隐若现的表现出建筑物整体外饰面的和谐与统一，更好的将曲面形体进行装饰构造。

三、建筑装饰材料的适用范围：对于一些高科技高水平设计的现代材料的应用，必须结合着城市的经济发展状态或城市中区域经济水平的高低情况来具体装饰，上海外滩和陆家嘴的建筑以及周边环境的融合就明显表明了这一点。尤其像是金茂大厦以及周边的高层建筑群都采用高科技装饰材料来突显最繁华区域的经济发展状况，同时也是人员密集的象征，更是高端时尚的现代活动场所的集散地。材料的选取还要根据建筑物本身的活动空间的需求来决定，像是商业空间就具有一定的开场性，大面积的玻璃饰面墙就让内部空间具有一定的通透客观性。而住宅区域就具有一定的私密性，那么它的外饰面材料就具有一定的不透视性能，像是花岗石、大理石、砖木结构等应用广泛。对于那些场馆的外部装饰就相对来说需要通过金属板材的反光特征来吸引群

众眼球以及曲面结构的特征更好的进行外饰面的装饰。

四、建筑装饰材料的发展现状：根据这次上海最繁华地段的建筑装饰材料不难看出，近几年金茂大厦附近的超高层建筑外观都采用大块的玻璃幕墙和钢框架结构作为装饰材料已经开始逐步引领建筑上的高端时尚特征，像是民国时期存留至今的外滩建筑群多以钢框架结合各种石材、砖木结构为主，突出贵族高端华丽的表象，同样金属板材的应用也是现代曲线面构造需求的装饰重点。外饰面的风格特征也在世界更加统一化，即现代派。对于那些中小型城市也在逐步以上海的现状作为借鉴并逐步发展成为像上海那样的大都市。

实习感悟：经过这次的实习考察，让我感悟颇深。在老师的一路讲解下，让我对上海这座城市的建筑装饰材料的发展状况有了一个全新的了解与认知，主要就是外饰面的材料运用情况，上海作为全国的一个大都市，很显然是现代时尚界的领军城市，无论从它的大块玻璃幕墙的广泛应用还是石材贴面的稳重典雅之风再到金属板材的华丽反射，无不诠释着这座城市的经济发达现状，以及巴洛克式的亭子、爱奥尼克柱式、罗马石拱、石雕的复杂多变等等，更是表现出建筑装饰材料的多样性与区域特征、文化背景的和谐统一，外滩建筑更多的就是表现了这么一点。所以给我感触最深的就是外滩建筑的多样性、历史性、文化性相结合的特征。以及室内装饰的复杂多变，更是令人眼花缭乱。同样让我认识到了室内装饰的复杂性，不仅要内外协调，更多的是要将一定

的文化历史相融合，做到由表及里和谐统一的高度。同样也要根据经济发展状况来适当选材。而对于高层建筑至今屹立不倒，更让我意识到了建筑装饰过程中安全措施的重要性。尤其是近几年陆家嘴新建的建筑群，那么对于室内装饰材料无论是防火、承重要求、防水、防电等安全措施的要求一定会借鉴先前的经验做到更加细致、完美。然而毕竟时间有限，仅让我了解到一些表层的东西，但通过这次的实地考察也还是收获到了很多东西的，以上便是我所观察到的和老师讲解下我所理解的一切了。再接再厉！

 

第二篇：上海电机厂实习报告

扬州大学

能源与动力工程学院

电机实习报告

班    级：

学    号：

姓    名

实习地点：上海电机厂

实习时间：

指导教师：

目录

一、前言 ----------------------（3）

二、安全教育-------------------（4）

三、上海电机厂简介-------------（5）

四、参观实习第一天 -------------（10）

五、参观实习第二天-----------------（11）

六、参观实习第三天-----------------（14）

七、参观实习第四天-----------------（19）

八、实习心得------------------（23）

前  言

我是能源与动力工程电气专业的一名学生。电气工程及其自动化是一门非常普遍的学科。电气工程一级学科包含电机与电器、电力系统及其自动化、高电压与绝缘技术、电力电子与电力传动、电工理论与新技术五个二级学科，电气工程的主要特点是以强电为主、弱电为辅、强弱电结合，电工技术与电子技术相结合、软件与硬件结合、元件与系统结合，具有交叉学科的性质，电力、电子、控制、计算机多学科综合，是“宽口径”专业。
学生在校期间，除学习公共基础课和门类齐全的选修课外，主要必修课程有：高等数学、工程数学、大学英语、大学物理、工程制图、信号与系统、电子技术基础、自动控制理论、电路、电机学、电磁场、电力系统分析、电力电子技术、发电厂电气部分、高电压技术、继电保护等。

时代在进步，科技在发展，电气工程及其自动化技术正以令人瞩目的发展速度，改变这我国工业的整体面貌。。同时，对社会的生产方式、人们的生活方式和思想观念也产生了重大的影响，并在现代化建设中发挥着越来越大的作用。随着与信息科学，计算机科学和能源科学等学科的交融，他正在像智能化，网络话或集中话发展。而与此同时，市场越来越需要更加全面的高科技人才

扬州大学为了让全体学生能更好的体会这门科学，特地联系了上海电机场举行了这次实习。本次实习，是在学习了《电机学》这门课的基础上，去上海电机厂为期一周的参观实习。这种“理论与实践”相结合的教学模式，增强了我们学生学习的积极性，使我们更够更直观地掌握书本上以及书本上没有的知识。以前许多不懂得的东西，通过实物的参观，让我们更加直观的了解和掌握。增强了实践性，弥补了学校理论强时减弱的缺点。而且这也让我们更好地与社会接轨，了解电机生产的一系列步骤，同时为将来走上社会打下了一定的基础。

本次实习了解了电机的历史，线圈的制造，硅钢片的叠加，交流电机的制造，直流电机的制造以及从外观区分电机，以及各种电机的应用等等。对我们系统地认识、了解电机帮助很大。对我们将来的学习打下了坚实的基数。

星期一  11月2日  

上午：安全知识介绍并简单介绍电机厂

首先，电机厂的法律顾问给我们讲解了《安全生产法》

㈠    、安全意识

① 危险源的辨识

② 防范措施    a.主动   b.被动

③ 事故的发生原因  a.人的不安全行为    b.物的不安全状态

④ 事故调查：330起事故中 300例是无伤害事故 29例轻伤 1例重伤或死亡。

安全对于每一个人来说都是最重要的，虽然我们只是作为实习的学生来参观工厂，但是工厂的安全教育对于我们在未来的工作中和平时的生活中都是有很大的意义的。同时也使我们在以后几天工厂的参观中提高了警惕，因此老师对大家进行了一次全面的安全知识教育。

事故的发生有两个因素：物的不安全状态和人的不安全行为。

在我们的生活中，有很多物体本身存在一定的危险性。所以首先，我们应该对危险源有一定的辨识能力。对危险源的辨识是安全生产管理奠定坚实的基础，让我们都明白了我们在安全生产管理中所要控制的对象，起到了预先防范的作用。

对危险源有一定的辨识后，我们就该有较强的安全意识。从好多事故案例中可以看出，往往越是安全的地方越容易发生事故，其中的原因正是因为安全系数大，人们的思想麻痹、安全意识减弱。许多事故发生的原因分析和调查结果明确显示，人们对安全生产的认识和态度与事故发生率之间存在着密切的关系，人们对安全重视的单位事故发生率低，反之，事故发生率高。这就是人的不安全行为所导致的。              

安全教育工作因此至关重要。安全教育工作是企业安全管理的一项十分重要的工作，是一项经常性的基础工作。在布置、检查、总结工作时，有些只应付几句“要注意安全”之类的无关痛痒的话，至于到底什么地方安全、什么地方不安全、应采取哪些防范措施，却泛泛而谈。要克服上述现象，最好的办法是加强安全意识的宣传和教育，引导他们摆正安全与生产的辩证关系，牢固树立“安全第一”的思想。只有这样，才能把安全管理工作做到实处。只有人人都切实感觉到搞好安全生产是与自己本身和家庭幸福息息相关的大事，是他们的切实利益所在，是每位人们义不容辞的责任，人们才会积极行动起来，自决地参与安全管理。为此，必须通过广泛的宣传教育，使安全生产的思想深入人心，唤起人们强烈的安全责任感，增强安全意识，这样，安全管理才有坚实的群众基础。 在大致的介绍了安全教育的重要性后，讲座老师大致说明了在车间参观应该注意的安全问题。

1、实习时，必须跟着带队老师沿着走道，以防人体可接触带电线路。

2、进入车间时，女生必须戴工作帽。

3、我们不能在车间随意走动，不仅妨碍工作人员，也存在一定的生命危险。

 随后，讲座老师也为我们简单介绍了上海电机厂，并观看了上海电机厂的录像片，了解了上海电机厂的发展。

（一）上海电机厂介绍：

在中国有三哈大电机厂：尔滨电机厂，东方电机厂，上海电机厂。这次我们实习去的是上海电机厂。上海电机厂与祖国同寿，可算是历史悠久了。上海电气集团上海电机厂有限公司是上海电气电站集团公司下属一家具有现代化生产规模的综合性电机制造企业，国家大型一档企业，上海市高新技术企业，全国500强企业，1995年起连续十年获得上海市名牌产品100强。1995年起连续十年获得上海市名牌产品荣誉称号。1996年获得全国“五一”劳动奖状，1999年荣获特级安全级企业单位，20##年荣获上海市质量管理奖，20##年初，取得了上海市质量体系审核中心颁发的GB/T24001-1996idtISO14001环境管理体系及GB/28001-2001职业健康安全管理体系证书，率先成为全国电机制造企业中“质量”、“环境”、“安全”三项体系俱全的企业。
公司成立于1949年12月1日。从五十年代起，就成为全国制造大中型汽轮发电机和交直流电机的重点骨干企业。主要产品有：中小型汽轮发电机、同步调相机、交流发电机、交流电动机、直流电机以及电气成套装置、加速器配套件、家用电器、电力电容器、电子元件等。产品广泛用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、交通、排灌、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市政等行业。大中型交直流电机累计生产40余万台，约占全国电机行业的三分之一。无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均在全国电机行业名列前茅，产品还远销世界38个国家及地区。
公司全面引进先进技术和发展合作生产。在交直流电机方面引进了美国西屋公司的大型异步电动机制造技术，瑞士ABB中型高压异步电动机制造技术，德国西门子公司的大型无刷同步电动机制造技术等等，ABB、西门子公司的大中型直流电动机制造技术、东芝三菱TMEIC中大型交流高压电动机技术大大加快了企业原有产品的更新换代，提高了产品的质量和性能，增强了市场的竞争能力。
上海电机厂一直遵循着解放思想，开拓创新的精神。公司坚持了“以质量为基础，以创新为根本，以服务为生命”的经营理念，大力开发新产品，努力开拓新市场，不仅为国家建设提供了精良的装备，也为企业的发展提供了广阔的发展空间。上海电机厂于1958年制造的一万二千瓩双水内冷汽轮发电机，是我国和世界上第一台定子、转子双水内冷汽轮发电机，也是世界第一台双水内冷汽轮机。当时在俄国开的科技报告会上发表此项研究论文震惊了世界。这么多年来上海电机厂一直发扬双水内冷汽轮机的精神，争取再创辉煌。现今上海电机厂所生产的电机最高已达60万千瓦，正在研发100万千瓦的电机。而现今世界最大是60万，说明上海电机厂的技术已达世界前列，中国的技术正在提高。上海电机厂具有挑战精神，正在研发核组泵，这是一项非常高科技的技术。世界只有两家可以做，西门子公司和AMB公司。由此说明上海电机厂，不曾停下脚步，向前奔跑。

㈡、产品介绍

1、大中型汽轮发电机

汽轮发电机结构及工作原理
发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。
定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成。
转子由转子铁芯(或磁极、磁扼)绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成。
由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。
　　2、水轮发电机

用水轮机作为原动机的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。

3、同步调相机

运行于电动机状态，但不带机械负载，只向电力系统提供无功功率的同步电机。又称同步补偿机。用于改善电网功率因数，维持电网电压水平。

电力系统中的主要负载是异步电动机和变压器。这些设备均从电网汲取大量的无功功率以供其励磁之用。所以，电网担负着很大一部分电感性的无功电流，导致电网的功率因数降低，以致发电机和输配电设备的作用不能充分发挥，线路损耗和电压损失增大，输电质量变坏，甚至影响输电的稳定性。由于同步电机处在过励状态时，可以从电网汲取相位超前于电压的电流，从而改善电网的功率因数（见功率因数的提高，因此在过去的生产实际中，除选用一部分同步电动机外，还在电网的受电端装设一些同步调相机，用于改善电网的功率因数。根据电网负载情况的不同，适当调节调相机的励磁电流，可改变调相机汲取的无功功率，使电网的功率因数接近于1。此外,在长距离输电线路中，线路电压降随负载情况的不同而发生变化，如果在输电线的受电端装一同步调相机，在电网负载重时，让其过励运行，减少输电线中滞后的无功电流分量，从而可减少线路压降；在输电线轻载的情况下，让其欠励运行，吸收滞后的无功电流，可防止电网电压上升，从而维持电网的电压在一定的水平上。同步调相机还有提高电力系统稳定性的作用。

4、交流电机

目前较常用的交流电动机有两种：1、三相异步电动机。2、单相交流电动机。第一种多用在工业上，而第二种多用在民用电器上。

一、三相异步电动机的旋转原理

三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场，三相异步电动机的定子绕组就是用来产生旋转磁场的。我们知道，但相电源相与相之间的电压在相位上是相差120度的，三相异步电动机定子中的三个绕组在空间方位上也互差120度，这样，当在定子绕组中通入三相电源时，定子绕组就会产生一个旋转磁场，其产生的过程如图1所示。图中分四个时刻来描述旋转磁场的产生过程。电流每变化一个周期，旋转磁场在空间旋转一周，即旋转磁场的旋转速度与电流的变化是同步的。旋转磁场的转速为：n=60f/P 式中f为电源频率、P是磁场的磁极对数、n的单位是：每分钟转数。根据此式我们知道，电动机的转速与磁极数和使用电源的频率有关，为此，控制交流电动机的转速有两种方法：1、改变磁极法；2、变频法。以往多用第一种方法，现在则利用变频技术实现对交流电动机的无级变速控制。

二、单相交流电动机的旋转原理

单相交流电动机只有一个绕组，转子是鼠笼式的。当单相正弦电流通过定子绕组时，电动机就会产生一个交变磁场，这个磁场的强弱和方向随时间作正弦规律变化，但在空间方位上是固定的，所以又称这个磁场是交变脉动磁场。这个交变脉动磁场可分解为两个以相同转速、旋转方向互为相反的旋转磁场，当转子静止时，这两个旋转磁场在转子中产生两个大小相等、方向相反的转矩，使得合成转矩为零，所以电动机无法旋转。当我们用外力使电动机向某一方向旋转时（如顺时针方向旋转），这时转子与顺时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变小；转子与逆时针旋转方向的旋转磁场间的切割磁力线运动变大。这样平衡就打破了，转子所产生的总的电磁转矩将不再是零，转子将顺着推动方向旋转起来。

5、直流电机

直流电机由定子和转子两部分组成，其间有一定的气隙。其构造的主要特点是具有一个带换向器的电枢。直流电机的定子由机座、主磁极、换向磁极、前后端盖和刷架等部件组成。其中主磁极是产生直流电机气隙磁场的主要部件，由永磁体或带有直流励磁绕组的叠片铁心构成。直流电机的转子则由电枢、换向器（又称整流子）和转轴等部件构成。其中电枢由电枢铁心和电枢绕组两部分组成。电枢铁心由硅钢片叠成，在其外圆处均匀分布着齿槽，电枢绕组则嵌置于这些槽中。换向器是一种机械整流部件。由换向片叠成圆筒形后，以金属夹件或塑料成型为一个整体。各换向片间互相绝缘。换向器质量对运行可靠性有很大影响。

6、同步电机

同步发电机和其它类型的旋转电机一样，由固定的定子和可旋转的转子两大部分组成。一般分为转场式同步电机和转枢式同步电机。其定子铁心的内圆均匀分布着定子槽，槽内嵌放着按一定规律排列的三相对称交流绕组。这种同步电机的定子又称为电枢，定子铁心和绕组又称为电枢铁心和电枢绕组。转子铁心上装有制成一定形状的成对磁极，磁极上绕有励磁绕组，通以直流电流时，将会在电机的气隙中形成极性相间的分布磁场，称为励磁磁场(也称主磁场、转子磁场)。气隙处于电枢内圆和转子磁极之间，气隙层的厚度和形状对电机内部磁场的分布和同步电机的性能有重大影响。
　  同步电机的主要运行方式有三种，即作为发电机、电动机和补偿机运行。作为发电机运行是同步电机最主要的运行方式，作为电动机运行是同步电机的另一种重要的运行方式。同步电动机的功率因数可以调节，在不要求调速的场合，应用大型同步电动机可以提高运行效率。近年来，小型同步电动机在变频调速系统中开始得到较多地应用。同步电机还可以接于电网作为同步补偿机。这时电机不带任何机械负载，靠调节转子中的励磁电流向电网发出所需的感性或者容性无功功率，以达到改善电网功率因数或者调节电网电压的目的。

电力电容器

用于电力系统和电工设备的电容器。任意两块金属导体，中间用绝缘介质隔开，即构成一个电容器。电容器电容的大小，由其几何尺寸和两极板间绝缘介质的特性来决定。当电容器在交流电压下使用时，常以其无功功率表示电容器的容量，单位为乏或千乏。

电力电容器按用途可分为8种：①并联电容器②串联电容器③耦合电容器④断路器电容器，原称均压电容器⑤电热电容器⑥脉冲电容器⑦直流和滤波电容器⑧标准电容器

用途分类

①并联电力电容器　　②串联电力电容器　　③耦合电力电容器　　④断路电力电容器

㈢、用途

矿山 轻纺 交通 水利 石油  机械 排灌 船舶 市政……等方面

上海电机厂有限公司主导产品汽轮发电机主要采用双水内冷（QFS300-2）、全氢冷（QFN300-2）、水氢冷（QFSN300-2）对电机进行冷却，从而提高汽轮发电机的单机容量。一般情况下，双水内冷的效率是空冷的14倍，氢冷的效率是空冷的7倍，双水内冷采用的是不导电的蒸水进行冷却。目前国际上正在研制的蒸发冷却是采用沸点仅在46 ℃的强腐蚀性氟利昂进行冷却。水冷主要包括有油系统、氢系统、水系统，其中油系统主要用于密封和轴承的润滑。 双水内冷 、全氢冷和水氢冷的结构如下表所示

周二：11月3日

上午：讲关于电机的基本知识

一．电机的分类

1电机安装方式分为卧式和立式：

我们接触的主要是卧式：

1.空压机电机

 2.磨机电机：磨煤、磨水泥等   

 3.水泵电机

 4轧钢电机

2.按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。

直流电机：成本高，维护困难（补偿绕组，电刷有火花易磨损，需更换）

直流电动机是依靠直流工作电压运行的电动机，广泛应用于收录机、录像机、影碟机、电动剃须刀、电吹风、电子表、玩具等。

交流电机:价格低，应用广，易维护。交流电机又分为，异步电机和同步电机。

交流异步电动机是领先交流电压运行的电动机，广泛应用于电风扇、电冰箱、洗衣机、空调器、电吹风、吸尘器、油烟机、洗碗机、电动缝纫机、食品加工机等家用电器及各种电动工具、小型机电设备中。

二．结构

1．定子：内压装                          　 ①车内圆

                              　　　　　　　 ②迭压

2.转子：45#煅钢筋①粗（加工）车探伤③精车       

根据转子外观区分电机

直流电机：转轴上的换向器

同步电机：两个端环：①凸极，转速低；>10极②隐极，如汽轮发电机，转速高；<8极

异步电机：无环或三个环 绕线式YR   鼠笼式Y

三、全厂管理系统  SAP/ERP

ERP（企业资源管理计划）——英文Enterprise Resources Plannig的缩写，是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理。ERP是一种可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。它在企业资源最优化配置的前提下，整合企业内部主要或所有的经营活动，包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等主要功能模块，以达到效率化经营的目标。ERP为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

四、工艺管理系统CAPP：①工艺编制平台  ②工艺管理平台

CAPP是计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning）的简称，是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。工艺规程设计的难度极大，因为要处理的信息量大，各种信息之间的关系又极为错综复杂，以前主要靠工艺师多年工作实践总结出来的经验来进行。因此，工艺规程的设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验。这样编制出来的工艺规程一致性差，也不可能得到最佳方案。另一方面熟练的工艺人员日益短缺，而年轻的工艺人员则需要时间来积累经验，再加上老工艺人员退休时无法将他们的“经验知识”留下来，这一切原因都使得工艺设计成为机械制造过程中的薄弱缓解。CAPP技术的出现和发展使利用计算机辅助编制工艺规程成为可能。 

在工艺设计过程中,工艺资源的合理使用是提高工作效率、保证工作质量的主要手段之一。工艺资源包括刀、夹、量、辅具、设备、材料、切削用量、工时定额、公差配合等各种数据,以及各种工艺术语等,为使工艺设计者能方便快捷地检索到所需的数据,系统就必须建立相应的工艺资源数据库及其管理功能模块。工艺设计结果必须以工艺数据库的形式保存起来,工艺人员可随时浏览、查询和打印,这些工艺数据包括工艺过程卡、工序卡、物料清单、毛坯图、工装图、热处理作业指导书、数控编程任务书、数控加工过程卡、数控程序清单,以及大量的成熟工艺资料和标准。

由于企业已全面使用ERP系统，所以CAPP系统可以利用ERP系统数据库及数据管理系统的平台，按照ERP系统数据库及数据管理系统规定的数据定义、数据格式，规范CAPP系统输入、输出信息，以求得CAPP与ERP的集成，为ERP系统自动提供工艺数据，解决企业信息化中难题，消灭企业信息化中部分“孤岛”。

一个CAPP系统应具有以下功能：①检索标准工艺文件；②选择加工方法；③安排加工路线；④选择机床、刀具、量具、夹具等；⑤选择装夹方式和装夹表面；⑥优化选择切削用量；⑦计算加工时间和加工费用；⑧确定工序尺寸和公差及选择毛坯；⑨绘制工序图及编写工序卡。有的CAPP系统还具有计算刀具轨迹，自动进行NC编程和进行加工过程模拟的功能。

老师说厂里产品规格多，花了半年多时间才完成CAPP系统第一阶段的工作，现在系统正处在第二阶段，明年系统将完整运行。从他口中我们还知道了从一个工艺员到主任工艺师，再到主任工程师所要付出的努力，任何一项工作都不是那么容易。

下午：参观高速旋转电机

我们今天下午两点在二道门路口处集合集体去参观高速旋转地机车间。我们按照电机的制造步骤从头到尾的走过参观。这是我来到电机厂的第一次参观，也是第一次看到真的电机，也是这一次让我从以前的错误印象中走出来。电机原来是长这样的啊。在电机厂里我们看到叠加成很高的硅钢片，成型的绕组，浸过漆的转子绕组，正在加工的电机机座等。电机厂的工人各自坚守岗位，遵守厂内规则。每个人即使独立的，由于其他人有着密切的联系。正如一台电机，每个部件都四独立的，组合起来就是一台功能强大的电机。

周三：11月4日

上午：讲关于电机的制造工艺

1．绝缘系统:多胶，中胶，少胶

2核电：6300ＨＤ　风能：３.６ＭＷ

安装方式：卧式，立式

制造工艺有：

推力轴承：

推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承,就是轴平行的方向的力的轴承. 推力轴承也称作止推轴承.

　　止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成,一般止推垫片分为轴片和座片,滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体.该类型轴承最常见是钢球式推力轴承.

　　推力球轴承是一种分离型轴承，轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈，座圈是与轴承座孔相配合的套圈，和轴之间有间隙；推力球轴承只能够承受轴向负荷，单向推力球轴承是只能承受一个方向的轴向负荷，双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷；推力球轴承不能限制轴的径向位移，极限转速很低，单向推力球轴承可以限制轴和壳体的一个方向的轴向位移，双向轴承可以限制两个方向的轴向位移。推力滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷，但径向载荷不得超过轴向载荷的 55% 。

校摆度：主要是校立式电机转轴的摆度。

中频焊接：中频逆变点焊机的主要特点是:1.焊接电流为直流,当二次绕组中有感应/具磁性的材料时,不会影响焊接.2.使用电设备的负载平衡,中频逆变点焊机采用三相电源对电网的波动及压降的适应性更强.3.更为精确,快速的电流控制,与工频系统相比能更多,更准确无误确的分析参数.4 更快达至设定电流,中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍.5 过程更为可靠,大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好.6 减少操劳过度作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期.7 节省能量,特别适用于焊接厚的工件和高传导性的金属,如铝和所有镀锌钢板等.：。

悬挂式无轴承用于煤矿，矿山，约３0－７0ｒ／ｍｉｎ，可用（减速齿轮），低速值联。

３．工艺所用软件ＣＡＰＰ

科研——设计（ＣＡＤ）——工艺（ＣＡＰＰ）——制造

工序号　１　　２　　３　　４

　　　　１0　２0　　３0　　４0

工序：车床，冲床，刨床，铣床，热处理

一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程被称为工序，它是生产过程中最基本的组成单位。

工序举例：

　　1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断；

　　2、一组工人刮研一台机床的导轨；

　　3、一组工人对一批零件去毛刺。

　　4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。

工装（应用模具）在工业界，对某一特定产品加工、所涉及的专用加工设备的设计、制造；专用刀具、专用夹具、专用辅具、专用检具、专用模具、专用量具等专用工位器具的设计、制造都称为“工装”。

工时：对工人工作时间的计时

检验记录：对所生产的电机零部件规格的检验，并记录数据。

４.从国外引进的技术：ＡＢＢ公司：中型高压电机

　　　　　　　　　　西门子公司：隐极同步电机

　　　　　　　　　　日本三菱：凸极同步电机

　　　　　　　　　　日立公司：变频异步电动机（８000KW，低速，轧钢）

                    TMEIC：高压变频器调速器

5.新技术工艺：1.大锥度 ；2.液压装拆技术3.焊接技术；4.数控机床、冲床、（整圆，扇形硅钢片）5.冲片的叠压技术；6.紧键技术；7.套装技术；8.VIP整浸，提高整体性能，旋转烘焙技术（定子，转子均可旋转）；9.无纬带绑扎

下午：参观中型电机分厂

我们参观了中型电机厂，看到许多不同的电机。根据老师上课讲的几种电机的区分方法，我们进行了实地训练。我们观察了转子转轴的端部，看其有几个端环。我们还就异步电机鼠笼式和绕线式电机的转子进行了区分研究。鼠笼式的电机轴承无孔且没有引出线。

鼠笼式转子用铜条安装在转子铁芯槽内，两端用端环焊接，形状像鼠笼。中小型转子一般采用铸铝方式。
    绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接。
    绕线式电动机最大的优点就是启动转矩大，所以使用在启动转矩要求较高的场合。比如冶金、起重等。
    鼠笼式电动机结构简单，价格低，没有特殊要求的场合都可以使用，我们平时看到的电机，大部分都是鼠笼式电动机。鼠笼式电机转子内部直接闭合形成回路，绕线式电机转子则引出接线，用于串接电阻。绕线式电机多用于起重设备，可减小启动电流，调节速度。缺点是结构复杂，故障率高。鼠笼式电机的三相绕组一般来说功率大于3KW都接成角形,而电机功率小于3KW的一般都接成星形.

周四：11月5日

上午：线圈制造工艺简介

线圈作为电机很重要的一部分，所以电机车间也是上海电机厂的一个分厂。

首先谈一谈电机线圈常用的电工材料.  

（一）电机线圈常用的电工材料主要有三大类:导电材料，绝缘材料，导磁材料。

绕组线分扁线，圆线，铜带。

按材料绝缘亦可分漆包线和绕包线。

绕组线型号有系列代号：Q（漆包线）、M（薄膜绕包线）

绝缘材料代号：Y(聚酰亚胺薄膜)、Z（聚酯薄膜）

导体材料代号：T（铜）、L（铝）

导体形状代号：B（扁）、Y（圆）

等等分类代号。

同绕组线，玻璃丝包线亦是分门别类，有如下专业代号。

系列代号：S（单玻）；2S（双玻）

绕组线型号有系列代号：Q（漆包线）、M（薄膜绕包线）

绝缘材料代号：Y(聚酰亚胺薄膜)、Z（聚酯薄膜）

导体材料代号：T（铜）、L（铝）

导体形状代号：B（扁）、Y（圆）

（二）.绝缘材料：                耐热等级：1.Y    90度

1.云母制品；              2.A    105度

2.绝缘漆胶                3.E    120度

3.薄膜 箔类制品           4.B    130度

                 4.层压制品                5.F    155度

                 5.玻璃纤维制品            6.H     180度

（三）交流异步电机定子线圈主要工艺步骤

   绕线拉型（成型）烘压包扎

绕线绝缘类型：匝间绝缘、股间绝缘、排间绝缘

拉型主要检查数据：1.鼻高；2.节距（开档）；3.线圈总长；4.角度

烘压技术：热压——胶化     冷压——固化

包扎主绝缘（对地），方法：半叠包、1/4叠包、3/4叠包。

线圈：电机的心脏。电机的寿命主要取决于线圈。线圈的寿命取决与绝缘。

防止电晕：用防晕漆

匝间绝缘主要是铜线自身的绝缘。匝间绝缘是绝缘的关键，如果出现问题，则线圈报废。

胶化：铜线本身带有胶，加热胶化。可以保证直线截面尺寸，提高直线机械强度。

少胶导线用胶化纸

包扎：云母带：多胶、中胶（薄膜、玻璃丝、云母粉）、少胶（薄膜、云母粉）。

各种线圈制造流程：

玻绕线圈：落料---退火---倒角---去毛---校直---敲形---毛刺清理---包扎---匝间---胶化。

叠绕线圈：落料---套管---热缩---扳圆---刮头---拍角---敲形---包扎---烘---对地包扎---试验。

主板线圈：绕线---刷漆---烘---拆膜---包扎---包云母带---包玻璃丝带。

磁极线圈：落料---垫绝缘（坯布）---热压---清理---对地包扎---试验。

转子线圈：落料---倒角---退火---敲直---敲形---清理---包扎（粉云母带、1/2叠包、2层）。

长直线：落料---退火---校直---修正---包扎---烘压（2小时）---试验（耐压试验）。

YR转子：线型

（四）同步机：磁级线圈

绕线——退火整形——打磨去毛刺——热匝间烘压——包扎——落料——焊接

同步机线圈图形：

（五）直流电机：主极：绕线——烘焙——包扎

         换向极：绕线——退火整形——焊引线——匝包绝缘

         补偿：绕线——焊引线——包扎       

         电枢：落料——刮头搪锡——包防护——弯形——拍教成型

         均压线：甲种，改善磁场；乙种，改善电流。

电机绝缘处理：预烘工件——抽真空——输漆——加压，保压——回漆——滴漆——烘焙

（六）线圈制造工艺如下：

①绕线 高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度。

②成型前包扎 高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。

③成型 成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度地线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉型一般需3人。每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。拉型机看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，一旦调整后夹紧机构锁定锁死线圈进入拉型程序。

④整形 高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料，厚度增加很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，正型期间敲打必须注意，不可破坏层间绝缘。 低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。

包扎云母带及热压 定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作中也应开始。热压的主要目的有： 1. 定形后可嵌线方便。 2. 线圈固化可防潮,防水浸。 3. 电晕放电到槽口以外。 4. 完成对外界的封闭,免高压击穿。上下、左右、角度可调整。热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度定温，F级在多少度温,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备一些脱模剂，清除剂，清残留物工具等。

⑤测试耐压 热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求。 直线部分或弯曲部分防止打穿，自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有： 1. 留下该型电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。 2. 以备哪一只线圈不合格时替换。 高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。

下午：参观线圈制造工厂

我们今天下午两点集合，去参管线圈制造工艺。根据线圈总类不同进行了分类参观。

我们首先看各种线圈的叠压。绕线工人将几股线圈为一组绕城所需的形状。然后我们看了

线圈的拉型，一台很大的机器将一组线圈拉成型。接下来是去了包扎和绝缘车间。看完绕线的的过程。我们又去看了下线和整个定子和转子的绝缘。

线圈厂规模庞大，各类型号的线圈都有，一些用于大型电机的线圈更是我们第一次看到，令人叹为观止。线圈厂分为多个生产车间，各个车间连在一起就是一条生产线，从一开始的导体材料加工到最后的线圈成形，需要很多道工序，每一道工序都分工明确。在参观完每一个车间后，我们观看了校直、敲直、敲形、清理、包扎等一系列工序。在指导老师的讲解下，对线圈乃至电机有了更加现实的认识。

工人正在下线

下图为浸过漆的定子:

周五：11月6日

上午：电机试验的理论知识

（一）  直流电机：定子：主极、换向器、补偿绕组

                 转子：换向器（改善换向）、电枢绕组（电抗电势）、电刷（整流电势）

（二）火花：1.机械火花  红色  换向器表面不光滑、电刷分布不均匀、换向器不圆

            2.电器产生的火花   橙色   换向器偏强、换向偏弱

（三）同步电机：定子：电枢绕组

                转子：磁极、阻尼绕组、电刷（逆式构造）

（四）异步电机：定子：电枢绕组

                转子：绕线式异步电机、鼠笼式异步电机（单鼠笼，双鼠笼）

（五）型式试验

（六）出厂试验：

实验项目：

一.电机绕组对地及其相间绝缘电阻的测定（兆欧表）

   测量电动机绕组的绝缘电阻时，应分别在实际冷状态下和热状态下进行。

1）检查试验时，在实际冷状态下进行。根据电动机的额定电压，按如下表选用兆欧表。

2）测量埋置式检温计的绝缘电阻时，应采用不高于250V的兆欧表。若各相绕组的始末端均引出机壳外，则应分别测量每相绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻。如三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时，则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。对绕组转子电动机，应分别测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。测量后，应将绕组对地放电。

二．电机绕组，直流电阻的测定

  1.检查三项绕组电阻是否平衡；

  2.计算绕组的铜耗；Pcu=3I*I R，R75=（235+75）*R23/（235+23）

3．计算电机绕组温升；△Θ=R热（235+t23）/R23-(235+t)

电机绕组、轴承及其它部件，只有低于其最高允许工作温度下使用，才能保证其经济使用寿命和运行可靠性电机的发热避免不了的想到了发热程度。涉及到电机发热程度的理论认识是：温升，温升限度、绝缘材料、绝缘结构，耐热等级等。在电机中一般都采用温升作为衡量电机发热标志，因为电机的功率是与一定温升相对应的。因此，只有确定了温升限度才能使电机的额定功率获得确切的意义。

1）温升、电机温升、温升限度

①某一点的温度与参考（或基准）温度之差称温升。也可以称某一点温度与参考温度之差。
    ②电机某部件与周围介质温度之差，称电机该部件的温升。
    ③电机在额定负载下长期运行达到热稳定状态时，电机各部件温升的允许极限，称温升限度。电机温升限度，在国家标准GB755-65中作了明确规定。

2. 绝缘材料、绝缘结构、耐热等级 
     ①用来使器件在电气上绝缘的材料称绝缘材料。
     ②一种或几种绝缘材料的组合称绝缘结构。
     ③表示绝缘结构的最高允许工作温度，并在这样的温度下它能在预定的使用期内维持其性能，在允许的范围内及其所分的等级耐热等级。耐热等级分为Y级90℃、A级10℃、E级120℃、B级130℃、F级155℃、H级180℃和H级以上共七个等级。

从上所述，电机中不同耐热等级的绝缘材料有着不同的最高允许工作温度。所谓最高允许工作温度是指：在此温度下长期使用时，绝缘材料的物理、机械、化学和电气性能不发生显著恶性变化，如超过此温度，则绝缘材料的性能发生质变，或引起快速老化。温升限度基本上取决于绝缘材料的等级，但也和温度的测量方法、被测部的传热和散热条件有关，取决于绝缘材料的最高允许工作温度。当周围冷却介质（例如空气）的最高温度确定后，就可根据绝缘材料的最高允许工作温度规定电机部件的温升限度。根据统计我国各地的绝对最高温度一般在35～40℃之间，因此在标准中规定+40℃作为冷却介质的最高标准。

  3）．温度的测量

①冷却介质温度测量。所谓冷却介质是指能够直接或间接地把定子和转子绕组、铁心以及轴承的热量带走的物质；如空气、水和油类等。靠周围空气来冷却的电机，冷却空气的温度（一般指环境温度）可用放置在冷却空气进放电机途径中的若干只膨胀式温度计（不少于2只）测量。

②绕组温度的测量。电阻法是测定绕组温升公认的标准方法。1000kW以下的交流电机几乎都只用电阻法来测量。电阻法是利用电动机的绕组在发热时电阻的变化，来测量绕组的温度，具体方法是利用绕组的直流电阻，在温度升高后电阻值相应增大的关系来确定绕组的温度，其测得是绕组温度的平均值。冷态时的电阻（电机运行前测得的电阻）和热态时的电阻（运行后测得的电阻）必须在电机同一出线端测得。绕组冷态时的温度在一般情况下，可以认为与电机周围环境温度相等。这样就可以计算出绕组在热态的温度了。

③铁心温度的测量。定子铁心的温度可用温度计沿电机轴向贴附在铁心轭部测量，以测得最高温度。对于封闭式电机，温度计允许插在机座吊环孔内。铁心温度也可用放在齿低部的铜—康铜热电偶或电阻温度计测量。

三．空载试验

   求电机铁耗、机械耗  效率η=（P1-ΣP）/P1*100%

方法如下：

绕组转子电动机在空载试验时对空载电流和空载损耗的测定，并将转子绕组在集电环上短路。

试验前，对电机进行检查，无问题后，通入三相电源，使电动机在不拖负载的情况下空转。随后检查运转的音响，轴承运转情况和三相电流，一般大容量高转速电动机的空载电流为其额定电流的 20~35% ，小容量低转速电动机的空载电流为其额定电流的 35~50% 空载电流不可过大和过小而且要三相平衡，空载试验的时间应不小于 1 小时，同时还应测量电动机温升，其温升按绝缘等级不得超过允许限度。空载试验检查的是电机的机械耗和铁耗。试验时，施于定子绕组上的电压应人1.1~1.3倍额定电压开始，逐步降低到可能达到的最低电压值即电流开始回升时为止，其间测取7~9点读数。每点应测取下列数值；三相电压、三相电流、输入功率。功率的测量应采用低功率因数瓦特表。

 试验结束，应立即在两个出线端间测量定子绕组的电阻。对空载电流大于70%额定电流的电动机，应尽可能在每点读数后测量定子绕组的电阻。检查试验时，可仅测取额定电压时的空载电流和空载输入功率。

四．起动试验   起动电流   起动转矩

起动试验又称堵转试验。堵转试验在电机接近实际冷状态下进行。试验时，应将转子堵住，然后求得启动电流和启动转矩。

试验时，定子绕组两端的电压尽可能从不低于0.9倍额定电压开始，然后逐步降低电压至定子电流接近额定电流为止，其间共测取5~7点读数，每点应同时测取下列数值：三相电压、三相电流、转矩或输入功率。每点读数时，通电持续时间应不超过10s，以免绕组过热。

在此补充一下：限于设备，对100kW以下的电动机，堵转试验时的最大电流值应不低于4.5倍额定电流；对100~300kW的电动机，应不低于2.5~4.0倍额定电流；对300kW以上的电动机，应不低于1.5~2.0倍额定电流。在最大电流至额定电流范围内，均匀地测取不少于4点读数。

试验时，定子绕组上施以额定电压，使转子在90°机械角度内的三个等分位置上分别测定。此时，堵转电流取其中的最大值，堵转转矩取其中的最小值。

对绕线转子电动机，由于在同一试验电流下，外施电压随转子位置不同而不同，此时，电动机应在电压为平均值的转子位置上进行堵转试验。

试验时，电源的频率应稳定，被试电机通电后，应迅速进行试验，并同时读取三相电压、三相电流和输入功率。试验结束后，立即在两个出线端间测量定子绕组和转子绕组（对绕线转子电动机）的电阻。

五．匝间绝缘试验 ：电压升高到1.3倍额定电压  运行三分钟

六．超速试验：转速提高到1.2倍电机定转速，运行2分钟

七．噪声振动测试

八．耐压试验：电压升高到1000+2Un 至少不低于1500V  实验一分钟  

下午:我们去车间参观

这是我们最后一次参观了，大家都有些恋恋不舍的情怀。我们今天一点就集合了，然后在老师的带领下我们走进了厂房。今天所参观的电机都很然人惊叹。每个点击都很大，光一个转子半径大约就有一米多，而那大个的定子就更不用提了。然后我们又去了浸漆的车间。这个车间的味道很浓，我几乎透不过起来，但也然我很兴奋。电机厂的员工为我们简但介绍了那些电机的用途，以及结构部件。我们收获很大。参观完我们走出车间，去了黄浦江边的码头。电机厂就建在黄浦江畔。我们看着浩瀚的江水，感触颇深。上海电机厂就如黄浦江一样，激流勇进，滔滔不绝。而我们，今后也会如浪花滚滚，踏着前辈们的脚步走下去。

实习个人小结

为期一周的电机实习已经结束了，虽然这一周的生活比较艰苦，但是我们收获颇丰。首先让我认识到以下几点：1、要能够自主学习2、要有积极进取的工作态度3、要有团队精神4、要懂得基本礼仪 5、要学会为人处事。这次实习也让我收获了很多难得的社会经验，提供了社会实践锻炼的大舞台，同时也给学生代表提供了一个学习电器系统知识的大舞台。厂方主管直接给我们介绍了各种机器，可惜不让我们学生自己动手去操作。每天上午8点半到11点半听取讲座，下午2点入车间参观。每次听完早晨的课，我总会觉得已经学到东西已经很多了，但是一旦进入厂房参观，就会觉得要学的东西还是比已经学到的东西多很多，也发现自己有很多不懂得东西。在参观厂房的时候，我们的领头老师不断提醒我们要多向电机厂的指导老师提问问题，提醒我们只有多提问题才能学到更多课堂上难以讲授的知识。有时候会觉得自惭形愧，并不是因为什么知识都懂了而不想提出问题，只是因为有些时候缺乏太多专业的知识，或者思考不够深入，所以很难提出具有讨论意义的，有价值的问题。有时候就算提出一些问题，也是那些经老师一两句话就可以解决的问题。有时候跟在老师身后，走一路想一路，却总是在关键的时候卡壳，没有一个完整的思维，也就没有有价值的提问。厂里的工人工作起来异常的卖力，我们进去参观时工人们都在埋头苦干，没有因为来人参观而停下工作。尽管己进入秋季天气依旧炎热，许多工人背上都被汗水塌湿 。苦力活女工干不了但是细活少不了他们，在几个充满刺鼻油漆味和胶味的车间里。女工们口罩都没有带坐在那里缠线，动作熟练麻利。      

通过这次实习，我不仅积累了经验，还丰富了阅历，同时也看到了自己面临的挑战，无论我们的书本知识学的有多扎实但是我们没有实际动手能力，所以只能纸上谈兵。因为无论在书本上面学到多少知识，最后都要落实到实际生产中，只有这样，才算是真正的掌握了知识技能。这次到上海电机厂的实习给我很大的心灵触动，使我深深的知道实践的重要性，没有实践，再简单的知识也不能得到充分的理解。我也认识到了自生的不足。也让我认识到了所学专业的工作环境，项目，流程，对自己将来的发展方向有了更多的认识。

我将自己所学的知识应用于实际的工作之中 ，使我的理论知识不在空洞。 理论和实际是密不可分的，在实践中我的知识得到了巩固,解决问题的能力也受到了锻炼 。 本次实习不仅开阔了我的视野， 也加强了我做事做人的能力。 在这段实习期间 ， 我对电气工程及其自动化专业在工程实践中的工作对象、 工作环境 有了一个较为全面的理解 ，大到产品的整个生产流程，小到产品的性能指标、生产与设计的参数要求 。 我们在巩固专业知识 、 增加了行业责任感的同时，对电机领域有了一个全新的认识，对我们电机人也有了一个质的了解。这段实习的日子 不长也不短，却是受益匪浅，在这期间我 们 加深了同学友谊，锻炼了团队精神。  同时也锻炼了我们在外的生活自理能力，了解了工人的工作情况，为将来毕业出来工作打好基础。尽管只有短暂的一个礼拜，但是这些都是我们在课堂上学不到的东西，以后要利用假期都出来到最基层去实习体会，实践中学到的东西才是真正有用的。

电气这门专业有着美好的前景，参观实习也让我们感受到了生产工作的艰辛，同时对我们将来就业有极大的帮助。即使我们无缘与电气打交道，搞电气这类的同志的工作精神也深深影响着我们。本次实习不仅开阔了我的视野，也加强了我做事做人的能力。通过现场观察，我对工业工程专业知识在工厂生产中的应用有了了解。实际生产跟我们课本上学习到的内容还是有着较大的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。但是一旦运用，就会有很好的效益效果。在这段实习期间 ，我对建筑电气及其智能化专业在工程实践中的工作对象、工作环境有了一个较为全面的理解，大到产品的整个生产流程，小到产品的性能指标、生产与设计的参数要求。我们在巩固专业知识、增加了行业责任感的同时，对电机领域有了一个全新的认识，对我们电机人也有了一个质的了解。这段实习的日子不长也不短，却是受益匪浅， 在这期间我们加深了同学友谊锻炼了团队精神。

  在这1周的电机实习中，我了解到很多知识。而最重要的是，电机的形象已深深的印在我的脑海里不再是凭空想象。而在以后的学习里，能更好的理解课堂知识。同时也锻炼了自己的能力 ，这当中当然也有辛酸，快乐。这次实习为我们今后走出校园，走向社会，走向工作岗位，打下了基础。而我们也要更加努力的学习，为自己镀金。让我们的未来更加辉煌灿烂！