目录

一、      概述

1.1市场背景

1.2包装印刷

1.3丝网印刷原理

二、      设计思路

2.1图案选择

2.2分色过程

三、      图文复制

3.1直接法制版

3.2油墨调色原理及过程

3.3套印过程

四、      对比分析

4.1分色

4.2制版

4.3印刷压力

4.4油墨调色

五、      总结体会

5.1小结

5.2体会

一、  概述

1.1市场背景

孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、丝漏印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为绢网印刷。如今国际联机情报检索目录中，仍沿用这一名称，但在书刊出版物中，自从网材被大量的合成丝网替代后，就改用丝网印刷了。

　　平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸类，金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。

　1.2包装印刷

包装印刷是印刷技术领域的一个分支，属于特种印刷范畴。包装印刷是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术，是应用一般印刷技术成果，在一般印刷技术的基础上发展起来并形成一个新的印刷工业体系。

　在整体印刷工业中，包装印刷一直发展最快，包装印刷的快速发展是依托我国的经济持续发展。近年来，包装印刷和报纸印刷拉动了印刷工业的飞速发展，同时生产这些印刷包装产品的印刷包装机械设备和制造厂家，同步增长也很快。

　中国经济快速发展不断提高人们的购买力，也不断提升产品的生产能力，各层面产品的激烈竞争，特别是包装的日益挑剔，促进包装印刷不断引进新设备、新技术、新工艺和新材料来制造更精美的包装印刷品。另外随着柔印的发展及系统速度、自动化程度的提高，包装印刷在食品、饮料、医药医疗及其他工业中的应用必然会出现规模化、全球化的发展趋势。未来中国包装印刷行业，存在着良好的发展前景。

1.3丝网印刷原理

丝网印刷是孔版印刷的一种，这种印刷方式与平版、凸版、凹版印刷最大不同是：丝网印刷是油墨从印版的施墨面透过印版转向承印物，而其它三种印刷方式则是油墨从印版的施墨面向承印物转移。丝网印版的图文部分是能够透过油墨的网孔，而空白部分是一层封闭的版膜。其印刷过程是：固定好印版，调整好网距，确定承印物的位置，当丝网印版与承印物脱离时，用丝印刮板或回墨刀把油墨均匀地覆满于版面，使每个通透的网孔充满油墨（由于油墨具有一定的粘度和稠度，附着力和内聚力使油墨在网孔中而不会滴落），然后用刮板或回墨刀以一定的刮印压力和角度压下丝网印版，使之与承印物接触，形成一条压印线，从而将网孔中的油墨转移到承印物上。由于丝网印版与承印物表面有一定的距离（网距），丝网有一定的回弹力，因此，刮印过后，丝网立即与承印物脱离。取出印刷品，即可进行下一次印刷。示意图如下：

二、    设计思路

2.1图案选择

本小组选择的图案是维尼熊，小熊维尼可能是世上最广为人知而又最可爱的小熊。小熊维尼是百亩森林中最受欢迎的动物，纯真可爱，是积极乐观的象征。

本图案包含六种颜色，色块分界明显，印刷时采用多色套印，多色套印是一种最简单的实现彩色印刷品的方法，在这种印刷方法中，各种颜色的油墨不发生叠印，各自印在特定的位置上，用不同颜色构成画面。

2.2分色过程

因为本图案没有过渡色，所以用photoshop打开后直接用魔棒处理即可，即可将边缘选中，如小熊头部的分色如下：用魔棒工具将其头部选中，然后选择“反选”，按“Delete键”删除图案的其余部分，就得到所需的分色图片。图案的其余颜色分色过程及原理与其相同。分色后得到如下六个色块：

      

  

       

三、  图文复制

3.1直接法制版

清洗丝网       涂布感光胶      感光胶的干燥      晒版

显影      干燥      修版

1．     清洗丝网。在涂布感光胶之前应使用洗净剂充分洗网，然后用清水冲洗，经热风干燥后待用。对于新网，在涂胶前应使用物理方法在丝网表面摩擦进行粗化处理，以改善丝网对感光膜的黏着性能。

2．     涂布感光胶。常用的有刮涂法和离心涂布法。刮涂法时刮斗的前端倾斜，与丝网成60⁰~70⁰倾角，使液面接触丝网，均匀用力进行涂布。一般网框内侧丝网面可刮涂2次，接触承印物的丝网可刮涂3~6次，但胶层不宜太厚，过厚不宜显影，也会降低胶和丝网附着的牢度。离心涂布法采用离心涂布机涂布感光胶。

3．     感光胶的干燥。涂布和干燥感光膜层在黄灯下进行最为安全。使用热风干燥感光膜，干燥温度应控制在50℃以下。

4．     晒版。晒版时要把底版的药膜面密合在感光膜面上曝光，丝网和底版接触不实，晒出的版发虚，所以最好使用带有抽真空吸附装置的晒版机。

5．     显影。显影就是将未曝光的感光胶膜用显影液溶掉，使网版上需要过墨的网孔完全通透。

6．     干燥。显影后的丝网版应放在无尘埃的干燥箱内，用热风吹干。烘干温度一般可控制在35℃——45℃。烘干时事先应把网版表面的水分吹掉，避免干燥时水分在丝网表面下流而产生余胶，影响线条边缘的清晰度。

7．     修整印版。在印版干燥前或干燥后，为了强化版模，可使用坚膜剂处理版面，应注意布流均匀。网版干燥后，检查是否有气泡砂眼等污染痕，图像边沿处可用胶液进行修整。

3.2油墨调色原理及过程

丝印油墨的色彩调配是丝印生产过程中的重要环节。所谓配色就是将两种以上的颜色形成色彩的组合。调配的基本原理是色光的加色法和色料的减色法原理。油墨以网点形式印刷在承印物上，形成了一定厚度的墨膜。因为油墨具有一定的透明性，光线进入油墨层的效果与光线穿过滤色片的效果基本相同，不同颜色的油墨选择性的吸收了一些波长的照明光，其他波长的光线穿过墨层被承印物表面反射回来，各色网点的叠合相当于滤色片的叠合，各自分别吸收特定波长的光，形成混合色。

加色原理:

当三基色按不同强度相加时，总的光强增强，并可得到任何一种颜色。某一种颜色和这3种颜色之间的关系可用下面的式子来描述：颜色=R（红色的百分比）+G（绿色的百分比）+B（蓝色的百分比）。当三基色等量相加时，得到白色；等量的红绿相加而蓝为0值时得到黄色；等量的红蓝相加而绿为0时得到品红色；等量的绿蓝相加而红为0时得到青色。三基色的大小决定彩色光的亮度，混合色的亮度等于各基色分量亮度之和。三基色的比例决定混合色的色调，当三基色混合比例相同时，是灰色。

减色原理：

相减混色利用了滤光特性，即在白光中不需要的彩色，留下所需 要的颜色。如印染、颜料等采用的相减混色。相减混色关系式如：黄色=白色—蓝色，青色=白色—红色，红色=白色—蓝色—绿色，黑色=白色—蓝色—绿色—红色。当两种以上的色料相混和重叠时，白光就必须减去各种色料的吸收光，其剩余部分的反射色混合结果就是色料混合或重叠产生的颜色。黄颜色之所以呈黄色，是因为它吸收了蓝光，反射黄光的缘故；青颜色之所以呈青色，是因为它吸收红光反射青光的缘故。如把黄与青两种颜料混合，实际上是它们同时吸收蓝光和红光，余下只有绿光能反射，因此呈绿色。

3.3套印过程

套印时各种颜色的油墨不发生叠印，各自印在特定的位置上，用不同颜色构成画面。一般来说，多色套印的颜色一般都没有颜色变化，都是用实地均匀色块构成图案，画面中有多少种颜色，就需要使用多少块印版和多少种油墨印刷。从颜色混合角度看，多色套印不发生颜色混合，只是用多个颜色实现彩色的效果。

四、对比分析

4.1分色

整个印刷的过程都要相辅相承,环环相扣,对于网点过度的影响也是多方面的,有网纱的因素,有油墨的因素,有印制的因素,但分色作为印刷的第一道工序,如果对点的把握出现的偏差,那设计因素无论如何避免,都不可能会作出高质量的印制品。

分色前对图像进行一些调整,比如对比度,模糊等等.然后也要决定好有多少颜色,做到胸有成竹.分色中尤其注意黑色,因为它是影响图形效果的主色调,当然也千万别忘了白色部份,高光同暗调的把握程度直接会影响颜色的分色效果,所以,多把心思和精力放在这两个颜色上是非常必要的。

4.2制版

绷网是把丝网牢固地固定在网框的操作过程。要控制合适的绷网张力，确保丝网版被刮印后立即与承印物分离，多色丝网印刷要求各个丝网版的绷网张力基本一致。

绷网步骤：

（1）              网框的表面处理：粗化和去污。

（2）              裁取丝网：裁切边应平行于丝网的经、纬丝线。

（3）              固定丝网：将丝网的一边钉在网框的一边上。

（4）              夹网：将丝网夹入网夹内，应十分仔细，使丝网的经纬丝线与网夹边保持平行，并尽可能挺直，切忌斜拉网。

（5）              初拉：丝网因编织特性，要求拉伸时慢慢给力，以利于网孔形状的调整和张力松弛的加速，同时也可以防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险。

（6）              固网：通过人工用钉子将丝网固定在木框上，待丝网固定好，即可松开网夹。

（7）              整边：裁去多余丝网。

丝网的张力是影响丝印质量的重要因素之一。为了保持丝网各方向上受力均匀，同向网线应互相平行，经纬丝线应保持垂直；使各方向上的网线在弹性限度内受力均匀。为了减小绷网后的张力衰减，应采取“持续拉网”和“反复拉紧”的绷网方法，防止松弛。

刮胶时刮斗的前端倾斜，与丝网成60°~70°倾角，使液面接触丝网，均匀用力进行涂布。一般网框内侧丝网面可刮涂2次，接触承印物的丝网可刮涂3~6次，但胶层不宜太厚，过厚不宜显影，也会降低胶和丝网附着的牢度。

曝光时要把底版的药膜面密合在感光膜面上曝光，丝网和底版接触不实以及曝光时间过短，都会使晒出的版发虚，显影效果不好，导致印品质量下降，所以最好使用带有抽真空吸附装置的晒版机。

4.3印刷压力

丝网印版只有在刮板的一定压力下才能与承印物表面接触而且呈线接触。若压印力小，印版就接触不到承印物表面而无法实施印刷。压印力过大则会使刮板弯曲变形，与丝网印版和承印物呈面接触，影响印刷质量；加快刮板和丝网印版的磨损，减少刮板和丝网的使用寿命；导致丝网印版松弛使承印物画面变形。因此，在一定印刷条件之下，正确掌握压印力，对正确实施印刷、保证印刷质量是非常重要的。压印力大小 ，与油墨的转移量有着直接的关系，一般情况下压印力越大，油墨的转移量就越大，反之压印力越小，油墨转移量就越小。

刮板在印刷中刮印角对油墨转移量和印出图文的质量也有一定的影响，刮印角越大，漏墨量越少，刮印角越小，漏墨量就越大。刮印角的确定是丝网印刷中复杂的实际问题。它与刮板压力及刮板硬度都有密切关系，而且由于承印物表面形状也是多种多样的，所以，在实际印刷时，要根据承印物的实际形状、特性来选择确定刮印角。一般来说，平面印刷时刮印角取20°——70为宜，曲面印刷时刮印角在30°——65°之间为宜。

4.4油墨调色

色差是印刷过程中典型的质量弊病之一，在印刷过程中，时常发生印刷品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青现象，或者图案画面叠印后混色故障，影响产品质量，引起色差故障可归纳为以下原因：

(1)制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色网点过深或过浅。这里主要是指印版晒制过程中，晒版光源强度，光谱同印版感光特性不匹配，或曝光时间不当，显影液PH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。

 (2)油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配。

(3)色序安排不合理。

(4)换色时，刮墨刀洗不干净。

五、总结体会

5.1小结

课程设计不仅是对前面所学丝网印刷知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。

5.2体会

在此要感谢李永老师对我们悉心的指导，感谢老师给我们的帮助。在设计过程中，我与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。

在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。

总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。

 

第二篇：包装印刷与印后加工复习要点

第一章 包装印刷基础

1.印刷：印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

2.印版分类：按所用印版分类：凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、孔板印刷。

3.包装印刷：以包装材料、包装制品、标签等为产品的印刷。

4.包装印刷分类：按包装制品及其用途分类：纸包装制品印刷、塑料包装制品印刷、金属包

5.装制品印刷、玻璃包装制品印刷、陶瓷容器印刷、标签印刷。

6.光源、彩色物体、眼睛、大脑是形成颜色感觉的四大要素。

7.杆体细胞：能感受弱光刺激，但不能分辨颜色。锥体细胞：只在强光下反应灵敏，能分辨物体细节和颜色。

8.颜色的三属性：色相、明度、饱和度。

9.色彩再现原理:

(1)色光加色法。红绿蓝称为色光三原色。越加明度越亮。

(2）色料减色法。青、品红、黄色是色料三原色。越加明度越暗。

10.连续调图像原稿的明暗层次在印刷品上可以通过两种方法表现：利用墨层厚度的变化；利用网点覆盖率。

11.按照不用的加网方法，可以分为：

（1）调幅网点（AM），①加网线数。加网线数越高，单位面积容乃的网点个数越多，表现图像层次越丰富②网点大小③网点角度。45度角人最容易感受变化，放置主色调。90°放置黄色黑色等。④网点形状。

（2）调频网点（FM）。网点的分布没有规律，为随机分布。每个网点的面积保持不变，依靠改变网点密集的程度，也就是改变网点在空间分布的频率，使原稿上图像的明暗层次在印刷品上得到再现。

FM、AM都是面积调制式。FM随机，没有角度问题，不会产生龟纹，分辨率高，阶调还原性超过AM，渐变平稳效果好。

（3）混合网点。在1%-10%的高光和90%-99%的暗调部分采用调频网大小不变的网点，变化网点数来再现层次。在10%-90%的中间调部分，网点的大小像调幅加网一样变化，而网点分布和调频加网一样随机变化，这样就不会出现加网角度不适合而产生龟纹。

12.底色去除工艺：在四色复制中，利用原色还原灰色和黑色时，降低三原色比例，相应地增加黑色比例的工艺。

非彩色结构工艺：在整幅印刷图像中所有的非彩色成分都是由黑色油墨印刷形成，而不是三原色油墨叠印产生，对于各色相的彩色成分，仍然是靠彩色油墨完成。

两者区别：①底色去除只对图像的暗调区域起作用，非彩色结构可对整个图像和复色系统起作用②前者范围有局限性，去除量也受到限制，只能做到30%-40%的去除。后者可做全阶调去除，去除量不受限制③前者黑版的补充量一般有操作者凭经验而定，后者黑版补充量和层次曲线可自动改变。

13.专色：预先混合好的特定彩色油墨。

14.原稿的层次和色彩依靠各色网点叠印来完成，在色彩合成中网点的排列有网点并列（色

光加色法）和网点叠合（色料减色法）。

15.灰平衡：黄、品红、青色版按照不用网点面积配比在印刷中生成中性灰。

16.润湿是固体表面结构与性质、固-液两相分子间相互作用等微观特性的宏观表现。

17.当油墨表面张力小于承印物的表面能时，油墨能润湿承印物。塑料（低表面能）不容易润湿。

18.纸张的印刷适性：（1）纸张的丝屡。印刷的时候要平行丝屡方向。（2）纸张的表面强度。要选用表面强度大的纸张。（3）含水量。（4）吸墨性（5）酸碱性。

19.电晕处理是改善油墨转移性能的最常用方法。非极性→极性。

20.油墨叠印方式分为干式印刷和湿式印刷。胶印机上使用的油墨，要按照各机组滚筒的顺序，①使油墨的粘度逐渐降低。②先印明度底的黑或青油墨，后印明度高的黄

第二章 胶印

1.只有胶印是按照间接印刷的原理印刷的。胶印的原理是油水不相容。

2.胶印的印版：传统的平版，包括PS版、平凹版、蛋白版、多层金属版。CTP版，包括感光型，感热型、紫激光型。无水胶印版。

3.计算机直接制版简称CTP制版，是将计算机处理好的图文，通过计算机控制的激光直接输出到印版上省去了分色胶片和晒版工艺。

4.CtcP：计算机直接在传统印版上制版。既具有CTP的优势——无需胶片直接制版，同时也可以在PS版上直接成像，能够很容易地集成到现有的传统印前环境中。

5.无水胶印版是指平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分，不需要润版，用特制油墨印刷的一种平印方式。

6.打样分类：硬打样，如机械打样，预打样中的感光材料打样和预打样中的数码打样。软打样，如屏幕显示。

7.预打样：不需要印版、纸张、油墨和打样机，而使用特殊的感光材料，应用光学、光化学原理，获得彩色样或用显示屏显示，发现图像信息处理中的问题，及时修正，提高机械打样的效率。

8.紫外线干燥油墨又称为UV固化油墨。用于高速印刷，环保。

9.无水胶印系统组成：无水印版、无水油墨、印刷设备温度控制系统。

10.为什么要推广无水胶印。（老师提到了，但是没重点说。仁者见仁吧）

第三章 凹版印刷

凹版印刷缺点：使用具有挥发性的溶剂型油墨。

第四章 柔性版印刷

1.柔性版印刷：使用柔性印版，通过网纹传墨辊（最特别的地方）传递油墨的印刷方式。 2柔性版油墨印刷主要有三种类型，即溶剂型油墨、水性油墨和紫外光固化（UV）油墨。溶剂型油墨主要用于非吸收性塑料薄膜印刷；水性油墨主要用于具有吸收性的瓦楞纸板，包装纸、纸板以及报纸、书刊印刷；UV油墨适合印刷纸张、塑料薄膜以及金属箔等承印物，并可得到良好印刷效果。

3.柔性版油墨特点：低黏度，快干型，环保性。

第六章 数字印刷

1.数字印刷的定义：数字印刷是指利用数字印刷技术队文件、资料进行个性化处理，利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出产品的一种印刷技术

2.数字印刷的特征：（1）印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程（2）影像的形成过程一定是数字式的，不需要任何中介的模拟过程或载体的介入（3）印品信息是100%的可变信息

3.数字印刷的类型：按所采用的印刷工艺及设备性能来分，数字印刷可分为无版（无压）印

刷和在机成像（有压）印刷

4.数字印刷与模拟印刷的对比

数字和模拟处理的是两种不同类型的数据，采用的也是完全不同的印刷复制方法

与模拟印刷相比，数字印刷有一下优势：（1）作业准备时间短，能对市场做出快速反应，生产周期短 （2）能完成可变信息印刷，个性化印刷和定制印刷 （3）为非接触印刷，可在多种承印材料上复制，避免了图像发生变形现象（4）以高效率完成数字样短板作业的生产（5）可实现多色印刷和专色印刷（6）对色彩叠印的要求不高（7）无需采用胶片或印版作为转换媒介，需要的图文存储空间小（8）生产工艺环保（9）色彩匹配更加准确（10）可实现大幅面，全景作品的复制（11）电子文件应用方便，可用于互联网，视频印刷品和多媒体（12）电子文件便于传输和通讯，实现多地点快速作业生产反应

数字印刷的缺点：与模拟印刷相比，数字印刷目前还存在以下不足：（1）输出速度较慢（2）长版活生产中，单印张复制成本高（3）所需特殊涂布承印材料，价格比较昂贵（4）墨层较薄，阶调也不够饱满（5）数字油墨和墨粉加工复制，价格高（6）采用透明油墨，覆盖力很差（7）油墨的色彩匹配还不稳定（8）操作人员需要有较高的素质

模拟印刷的优点：模拟印刷是针对大规模生产，市场需求量大，同样内容的印刷品，各印品上面的图文完全相同。优点：（1）印刷多色长版作业时，成本低，速度快（2）胶印和凹印的印刷分辨率高，质量好（3）油墨成本低（4）墨层比较厚（5）丝网印刷可印刷不透明油墨，覆盖黑色承印材料表面（6）可进行四色印刷也可进行专色印刷,配色范围广泛

（7）工艺更加成熟，易于熟练掌握

模拟印刷的缺点：与数字印刷相比，模拟印刷目前还存在以下不足：（1）不能进行可变数据印刷（2）需要较长时间的印前设置和准备（3）短版印刷成本较高（4）对环境有较大的污染（5）使用胶片进行制版，成本较高，胶片和印版存储空间大（6）印刷品受印版尺寸所限 无版印刷成像原理：静电成像，喷墨成像，电凝成像，磁记录成像

数字印刷在包装领域的应用：喷墨印刷，标签印刷，个性化包装，特殊用途包装。

5.几种无版印刷：静电成像、喷墨成像、电凝成像、磁记录成像。

6.数字印刷在包装领域的应用：喷墨印刷，标签印刷，个性化印刷，特殊用途包装。

第七章 其他印刷方式

1.全息印刷：全息印刷是以激光作照相和还原用的光源。

2.立体印刷需要光栅板，是立体、可变的图像。

3. 转移是指承印物为不规则的异性表面（如仪器、电器零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完全转移印刷的方式。

4. 转移的特点：(1)擅长曲面印刷；（2）可以印刷0.05mm的细线；（3）印刷持续稳定，即使长时间印刷，印刷精度也能得到保证；（4）省去了干燥工序，可连续多色印刷；（5）可以进行柔软接触印刷，能再柔软的物品以及脆弱的物品上进行印刷；(6)操作简单易学，不需要熟练的技术。

5. 喷墨印刷，有时也称喷码印刷，是指由计算机控制，通过喷墨器件使液体油墨形成高速细墨滴组成的墨流，将细墨流有控制地从喷嘴射在承印物上，由微小墨滴组成图文的无版无压印刷方法

6.喷墨印刷特点：（1）喷墨头与承印物不接触，通过喷射的形式将油墨转移到承印物上。（2） 工艺简单，生产周期短，（3)成本低，无污染。

7.喷墨印刷工艺分为连续喷墨和间歇（按需）喷墨。

第八章 纸包装印刷及印后加工

1.常见的表面整饰：覆膜、上光、凹凸压印、烫印、全息烫印、复合/转移等，成型加工工艺方法包括横切、软标裁切、模切、压痕、纵切等。

2.上光方式：溶剂型上光 水性上光 UV上光 珠光颜料上光

3.烫印工艺的定义：借助一定的压力，将金属箔或颜料箔烫印到纸类﹑塑料印刷品或其他承印物表面的工艺。俗称烫箔﹑烫金。

4.烫印工艺的分类：根据烫印版是否加热可分为热烫印和冷烫印两种；根据烫印材料的类型，可分为全息烫印和非全息烫印；根据烫印后的图文形状可分为凹凸烫印和平面烫印；根据烫印材料在印刷面上是否需要套准分为定位烫印和非定位烫印；根据烫印工位和印刷机是否连线分为连线烫印和非连线烫印。

5.冷烫印工艺的特点：与传统烫印工艺相比，冷烫印工艺具有烫印速度快，材料适用面广，成本低 生产周期短，消除了金属版制版过程的腐蚀污染等特点，但也存在一些缺点，如明亮度较差，冷烫印后需要上光或图蜡，以保护烫印图文。

6.按照常用的供货方式，纸盒分为固定纸盒和折叠纸盒。

7. 瓦楞纸板的印刷工艺：一种是直接印刷工艺即在已经成型的瓦楞纸板上直接进行印刷，另一种是预印工艺，即在瓦楞纸板生产之前先对其面纸进行印刷，然后将其印好的面纸送到瓦楞纸板生产线上与底纸贴合，制成瓦楞纸板。

第九章 塑料包装刷及印后加工

1.里印：是指运用反像图文的印版，将油墨转移到透明承印材料的内侧，从而在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。

里印特点：里印印刷品比表面印刷品光亮美观，不退色掉色，且防潮耐磨，牢固实用，不粘接，由于油墨印在薄膜内侧，不会污染包装物品。

里印工艺的印刷色序与普通表面的印刷正相反，“表印”印刷色序一般为白-黄-品红-青-黑，“里印”色序为黑-青-品红-黄-白。

2.复合工艺：是指通过胶黏剂涂布和加压方式，把两层或两层以上的材料黏合在一起而形成一种新材料的工艺方法。由于复合是将一层一层材料黏合在一起，因此也称作层合。复合加工得到的新材料称为复合材料。

3.对于塑料包装容器：常用的印刷方法主要有移印﹑丝网印刷﹑贴花纸印刷等。

4.凸版胶印工艺：采用凸版胶印印刷方式，利用弹性橡胶层转印图像的原理，先将印版上的图文印在包有橡皮布的滚筒上，然后再转印到软管上。

第十章 标签印刷及印后加工

1. 标签的分类 ：普通纸标签﹑不干胶标签﹑模内标签，此外还有热收缩标签﹑直接丝网印刷标签和电子标签。

2.不干胶标签的背面印刷：是指用印刷的方法在不干胶材料的黏合剂表面印上油墨或涂料。

3.背面印刷的目的：通过黏合剂表面印刷少量的文字或图案，使其成为双面标签。根据需要来遮盖背面黏合剂。

4. 背面印刷方法：背面印刷版多为凸版，由于只有印版的凸起部分在印刷时同黏合剂接触，而印版空白部分不接触黏合剂。

4.模内标签：模内标签的“模”是指塑料容器成型的模具，模内标签言下之意为在模具内粘贴的标签，是一项用于吹塑瓶子以及注塑和热塑容器的预先装饰工艺。

5. 贴标方式：真空模吸方式 静电模吸方式

第十一章 金属制品印刷

1.金属制品印刷的特点：

1） 色彩鲜艳，层次丰富，视觉效果良好。

2） 金属承印材料具有良好的机械性能和加工、成型性能。

3） 金属材料的良好性能和印刷油墨的耐磨性、耐久性，不仅为实现独特的造型设计和精美

印刷创造了条件，而且提高了商品的耐久性和可保持性，可更好的体现商品的使用价值与艺术的统一。

2.金属板印刷：主要采用平版胶印和凸版胶印两种印刷方式。（是间接印刷）

第十四章 条码印刷

1、 条码：是由一定长度、宽度不等的线条与数字符号组成，它是一种利用普通印刷技术印

刷，并可通过光电扫描阅读装置识读的计算机图形语言。

2、 条码的码制较多，主要有一维条形码(字母、数字信息，需要数据库)、二维条形码（文

字资料也可以）

3、 二维条码有防伪功能。

第十五章 包装印刷防伪技术

1、防伪技术：为了达到防伪目的而采取的，在一定范围内能准确鉴别真伪并不易被仿制和复制的技术。主要有：印刷防伪技术、化学材料防伪技术、物理防伪技术、数码信息防伪技术、结构和包装防伪技术、人体和生物防伪技术等。

2、一线识别强调防伪识别特征的大众共知性，通过感官即能识别；二线识别通过简单仪器（如放大镜、激光笔、紫外荧光鉴别器等）即能识别；三线识别通过专用仪器（如DNA鉴定）由专家识别，作为司法判定的依据。二线识别和三线识别强调分防伪识别特征的隐含性。

3、光学可变防伪油墨 ，原理：色料采用多层干涉光学碎膜即能发生光学干涉作用的多层光学薄膜片状粉末作为分散材料所制作，透明油墨基质将多层光学薄膜片状粉末以定向方式固定在印刷基底上。

优点：1）光学变色油墨为典型的一线防伪技术

2）产品设计和生产技术极具专业性，科技含量高，成本高

3）证照上采用雕刻凹版印刷工艺的防伪可靠性极高

4）可提供专色用，进一步提高防伪可靠性

4、防伪印刷材料（包括：防伪纸、防伪膜、防伪油墨）

1）防伪纸包括：水印纸、纤维纸、防伪全息纸、含安全线防伪纸、防复印纸、含紫外抑制剂保密纸、分层染色防伪纸板

2）防伪膜包括：防伪全息膜（非转移性）、防伪全息转移膜

3）防伪油墨包括：紫外激发荧光防伪油墨、日光激光变色防伪油墨、磷光防伪油墨、红外防伪油墨、热敏防伪油墨、压敏防伪油墨、水敏防伪油墨、磁性防伪油墨