月 度 绩 效 考 核 标 准 及 评 分 表

驻厂工程师考核用

　　被考评人：何莉    部门：品质部     岗位：驻厂工程师    考评周期：月度8月 考评日期：

 

第二篇：驻厂安全工程师工作指引

1 目的

为了确保生产安全，强化落实安全管理工作职责，特制定本工作指引。

2 适用范围

驻厂安全工程师

3 定义

驻厂安全工程师：根据公司安全委员会工作安排，安全工程师以派驻工厂的形式按区域分管安全工作，并制定相应考核指标，进行考核。

4 工作职责

  协助工厂厂长（第一责任人）落实各项安全管理工作，监督落实工厂安全培训、安全考核、安全检查、隐患整改、安全会议等安全工作，评估各类危险作业（如设备清洁保养、药水添加、设备安装及维护、特种作业等）是否符合安全规范要求，指导班组开展各项安全基础管理工作、处理上报各类紧急事件。

5 工作内容

5.1 安全培训及考核

驻厂安全工程师主要职责：

1） 根据驻厂人事专员发布的新入职人员名单（需要求驻厂人事专员邮件抄送告知）并依照二三级安全培训要求驻厂人事组织开展二三级安全培训，全过程监督培训及考核过程，若发现弄虚作假、徇私舞弊或未经培训上岗可直接将相关责任人上报公司安委会依照《员工手册》或《安全生产奖惩规定》进行处罚；

2） 参与工艺实操考核（由工艺及生产部门主导），对上岗后新员工的作业实操（生产保养、化学品添加、设备操作、异常处理等）进行安全评估，确认其操作熟练程度以及掌握程度，驻厂安全工程师确认合格后工序方可独立上岗。

二级安全培训相关要求：

培训负责人：生产经理或车间安全主管（讲师需人力资源部进行讲师认定）

培训学时：不低于2小时

培训主要内容：①介绍本车间的概况,生产性质、生产任务；②本车间生产的工艺流程及其特点；③主要设备的特点；④车间安全生产管理形式、人员结构、安全生产组织状况及活动情况；⑤作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；⑥本车间的操作规程和规章制度以及对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项等；⑦常见事故和对典型事故案例的剖析。

考核方式：由驻厂人事专员统一组织笔试，（考卷分为A、B卷）90分以上为合格，不合格者重新补考，补考不合格者待岗重新培训，三次考核不通过直接取消入职。

三级安全培训相关要求：

培训负责人：工序主管

培训学时：不低于2小时

培训主要内容:①本班组的生产性质、任务及将要从事的生产岗位性质、生产责任；②将要使用的机器设备、工具的性能、特点及安全装置、防护设施性能、作用和维护方法；③本工种安全操作规程和应遵守的纪律制度；④保持工作场所整洁的重要性，必要性及应注意的事项；⑤本班组的安全生产情况，预防事故的措施及发生事故后应采取的紧急措施；⑥本班组所使用的化学品MSDS资料内容；⑦本工序过往事故案例教育等。

考核方式：由驻厂人事专员统一组织笔试，（考卷分为A、B卷）90分以上为合格，不合格者重新补考，补考不合格者待岗重新培训，三次考核不通过直接取消入职。

5.2 安全宣导

在各工序看板张贴现场安全监督管理记录卡（6.1见现场安全监督记录表），生产厂长（经理）、工序主管、驻厂安全工程师、兼职安全员、工艺工程师、设备工程师对于该工序岗位人员的违规行为或现象均可进行记录（对于重大安全违规行为应立即制止并纠正）。工序主管制定纠正措施并在次日早晚会进行“违规宣导”；对于同一违规现象重复发生直接提报生产部扣除主管绩效奖金（50元/次），驻厂工程师每月收集汇总一次，进行分析并将分析结果直接向生产第一责任人（厂长）汇报，并在安全月会进行通报，工序主管需对结果进行检讨并制定纠正措施，防止再发生。

5.3 重点安全监督

1）重点人群（新入职人员、设备维修人员、外来施工人员、特种作业人员）：上岗操作有无按规定穿戴好劳保防护用品。是否遵守劳动纪律，否认真做好相关记录，有无串岗、脱岗、嬉戏打闹等违纪违规现象；

2）重点设施设备（层压设备、烘箱、加热装置、化学管路等）：设施设备维护保养点检记录是否齐全，安全防护（安全保护）是否正常，应急物品工具是否齐全.

3）重点区域（湿区、表面处理、光成像、阻焊显影，棕化、层压）：①监督设备点检情况，查看设备日点检表是否如实进行点检并记录，若发现设备人员弄虚作假未如实进行点检，应及时上报设备安全负责人（设备经理或设备总监）并追究设备区域负责工程师相关责任。②监督生产保养情况，重点区域生产大保养需及时进行跟进并确认安全保障措施是否落实（6.2生产大保养安全监督卡）

5.4 每周安全检查

1）参加人员:由工厂厂长（生产经理）、设备经理、驻厂安全工程师、兼职安全员、工艺经理、设施经理；

2）检查内容（6.3安全检查表）：

① 周围环境卫生、安全通道是否畅通；安全出口是否上锁、遮挡或者占用；地面和工作台面是否平整；

②设备、设施：是否在安全状态下运行，有无安全隐患；安全设施是否足够、有效；所有设施是否符合防火、防盗、防事故的要求；

③工具：注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等；

④ 材料:特别是危化品，要注意堆放或储藏方式，装卸地方大小等；其它材料有无断裂、毛刺 、毒性、污染或特殊要求，运输、搬运手段等；

⑤员工行为：是否有违反安全操作规定;防护用品是否按规定使用或佩戴；安全培训是否有进行和有效；维修电工作业特别是带电操作时是否有标识和按规定进行等。

⑥查管理、制度：本单位的安全生产规章制度是否健全、完善等；各班组安全生产第一责任者是否有落实；

3）根据生产状况、季节变化、人员变化、设备状况等特点按照需求开展专项检查。

5.5 隐患整改

1）根据检查出来的问题点，要定期跟进整改落实情况，并每周统计公布隐患整改数据，对于整改落实不到位的工序/部门要予以上报工厂厂长（生产经理），或直接上报公司安委会。隐患整改必须要做到100%。

2）对屡劝不改/已发生员工职业灾害事故之人员/主管，驻厂安全工程师应依《安全生产奖惩规定》提出惩处。

3）每月应进行一次隐患整改数据汇总分析，对于个别突出问题或重复发生问题必须要制定纠正措施，并检验预防措施实施效果。

5.6 安全会议

每月6号前组织工厂安全管理人员（厂长、生产经理、工序主管、工艺经理、设备经理、设施经理等）召开安全生产会议，总结本月安全工作（安全教育完成情况、隐患整改完成情况、安全重点工作完成情况）以及下月安全工作计划。

5.7事故处理与事故调查

第一时间对所发生的安全事故进行现场应急处理，现场有员工受到伤害的，应迅速送往医院救治及处理后续事宜。应组织相关部门及时对事故进行调查并上报公司安委会。

6.记录表单

6.1 《见现场安全监督记录表》

6.2 《生产大保养安全监督卡》

6.3 《安全检查记录表》