广东轻院数控102

广东轻工职业技术学院

数控机床编程与操作

系别：机电工程系

班别：数控102

姓名：陈颁文 学号：2302 指导老师：战祥乐 赵战锋

评定成绩：

实训地点：校办厂

实训时间:20xx年3月9日至5月18日

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前言

根据我们中德班的教学安排，我们从第五周开始在校办厂进行为期十周的数控车床和数控铣床实训。

我们在大二第一学期和第二学期的前四周学习了数控加工的理论知识，对数控软件的学习，加强了对基础德语、机械制图与CAD、机械设计基础、普通机床机械零件制造、互换性与测量技术、pro/ENGINEER计算机辅助造型、pro/ENGINEER计算机辅助模具设计、数控机床安装与调试、保养 数控编程 计算机辅助设计与制造 数控操作与编程 数控加工工艺的学习。

但是很多只是理论上的知识，对于实际生产没有一个真实的概念，没有真正的去实践生产。通过这次的实训我们深深的体会到其实理论和实际有很大的差距。

在电脑上用软件做出来的工件，在机床上实际加工时可能会出现一些不合理的小问题，需要经验来做得更合理。对于我们这些初学者，没有实际加工经验的学生来说，这一次的实训使我们学到更多的知识，关键是经验。这一次的实训使我们知道书本的知识是简单而少的。真正的知识还是靠老师的指导和实际操作锻炼得来的。这也就是我们的提倡的学习精神吧，“用手来思考”！

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目录

校办厂简介 ....................................... 4

任务书 ........................................... 5

数控车床 ......................................... 6

数控铣床 ......................................... 8

心得体会 ......................... 错误！未定义书签。

校办厂简介

校办工厂生产实训基地是集教学、科研、生产、培训四位一体的综合性生产教学实训基地。它既是学院机电类、轻化类专业人才培养主要 3

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的实践教学基地，也是学院相关专业教师开展科研项目和对外生产加工的主要场所。

校办工厂生产实训基地建筑面积4100平方米，配备数控加工中心、数控铣床、数控车床、电火花、线切割、塑料注塑机、塑料挤出成型机、自动塑料吹瓶机、吹膜机、混料机等155台设备，教学生产仪器设备总值1100万元。

校办工厂有60多年的历史，其生产实训基地在建设和教学实践过程中，坚持以“能力为本”、“工学结合”的实践教学理念为指导，注意培养学生的基本技能、专业技能。重视对学生进行基本专业技能培训后，让学生在“真项目”、“真设备”、“真要求”的企业环境下，培养学生的专业动手能力。

生产实训基地的主要功能有：机电类、轻化类专业学生专业生产设备认识性实习，职业素质训导、创新训练和职业技能培训，企业职工、职教师资、社会人员职业培训与鉴定、学院教师科研开发、对外加工和技术服务等。

任务书

目的：

1、

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3、

进一步熟悉数控机床（车、铣）操作，并能进行实际加工。 初步掌握UG MasterCAM数控编程及后处理。 掌握在机床上调试程序及实际加工的方法。 4

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4、 实际运用数控加工工艺及刀具的知识 。

要求：

1、

2、

3、

4、

5、 严格遵守机床操作规划。 注意人身和机床安全。 遵守指导老师安排，按照规定的进度学习机床操作。 未经指导老师检查，不得私自自动执行程序。 编制好的程序，必须经过指导老师的检查确认才能在机床上运

行。

6、

7、

8、 严格遵守纪律，不迟到早退。 保持实训设备周围的卫生，下班前清扫所使用设备。 出现故障立即报告指导教师。

实训内容：

1、 数控机床操作：进一步熟悉数控机床（数控铣、数控车）的操

作方法，掌握工件定位的方法，掌握工件坐标原点的设定方法，熟悉数控加工的操作步骤，了解各种机床的加工特点和加工能力。

2、 数控铣床加工：用手工及UG MasterCAM编程数控程序，上机

床调试，并实际加工。

3、 数控车床加工：刀具刃磨；手工编制数控程序，上机实际加工。 注意事项：

1、 在实训中注意安全，爱护机床设备，出现问题及时向指导老师

汇报。

2、

因为机床比较贵重，严格禁止未经允许的操作。 5

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3、 提倡独立思考，在编程中遇到问题首先独立考虑，把握不准时

找老师指导。

4、 在编程中注意运用机制工艺及刀具的知识，不明白的要及时查

阅相关的书籍。

5、 程序上机床运行之前一定让指导老师检查认可。

第一天去了才知道这里真的

数控车床

在大一金工实习的时候就已经接触过车床，但那都是普通的车床，而我们现在要操作的是数控车床。虽然上学期上课的时候我们已经去实训室看老师操作了数控车床，但在这实训以开始老师还是认真地给我们讲了数控车床的控制面板和操作。

对刀是我们要学的第一步，树控车床有两个轴X轴和Z轴，只要对好这两个轴对刀就完成了，一般先切端面然后归零，在试切直径方向，停机把测量的尺寸数据输入机床，这是在每个工件加工以前都要做的工作，连续加工的话其实X轴是可以不用对刀，但Z轴还是要对刀的。而在大批大量生产中，我们使用专用夹具，有了专用夹具，对刀只需第一次对就可以了。这样提高了效率，不让我们把宝贵的时间浪费在无聊的对刀上。但对刀还是要学的因为计算大批大量生产也要对刀，对刀是基础，以下是具体对刀方法：

一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在 01 正确对刀 号刀架；手动挡 T0101，试车零件外圆（在零 6

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件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补 T01 处 X 中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀） ；相同方法对 T01 处 Z。 目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 检验对刀正确性：在手动档下，MDI 指令输入 G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀 检验对刀正确性 尖至工件轴线原点的距离是否 5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。

我们在实训加工中使用的加工材料是铝，铝是有色软金属，我们在切削的时候要用什么切削参数才是最合适的、才能使加工表面粗糙度达到最光滑，我们通过主轴转速、进给速度、进刀量来调整加工。当改变其中的一个切出来的工件的表面粗糙度就不一样，对于不同的金属其的切削参数是不同的，这就是我们要通过实习了解的东西，了解了这些我们就成了高级了。

我们经过这么多次的操作实践经验告诉当我们在动操作面板的时候一定要小心、要看着刀具的运动，这样能够减少事故的发生，车床提供的那个急停按钮是我们在事故发生的时候使用的，老师不断的提醒我们要安全第一，尽量不要发生安全事故，不规范操作是我们发生事故的主要原因，所以要规范操作避免事故。下面是一些操作规程：

1、 不允许戴手套操作机床，留长发应戴帽子，以免卷入车床

的主轴，不管你是谁，也不管你有多少年的操作经验，这

个都必须遵守的。

2、

开动车床前，确认在危险区域和机械工作空间内无人员或7

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障碍物存在。

3、

4、

5、 装卸工件时，注意避免工件与刀具和夹具发生碰撞。 一定要确保工件、刀具装夹稳固以后，才可以进行切削。 操作机床必须一个人操作，当一个人操作完了才另一个人

去操作，因为几个人操作是，另一个人也许不知道他按了

什么键，很容易出事故。

数控铣床

数控铣床是我们数控加工的重要和主要的一部分，我们的专业必须要熟练操作的机床。我们学习的UG 等编程软件都可以编出铣床的程序。在这一次的实训中，我们主要是用UG和凯勒软件来编写工件的程序。在查看任务书，到用软件编程，到模拟，到机床实际加工操作，我们发现铣床的先进性和重要性，我们很多精密的零件必须要用这样的精密机床才能加工出来。我们在过程中也积累了很多经验。 数控铣床的对刀是很重要的，也可以说是加工的关键。

以下是我们的具体对刀方法：

一）、简述数控铣床的对刀步骤。

以对工件中心为例、方工件

（1) 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上

（2) 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中 8

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的Y上

（3） 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上

G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。 该指令应用格式为：G92X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。

例如G92X0Y0Z0表示刀 具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀 具当前所在位置即是工件坐标系的原点。

1)在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数M2,在刀补测量页面输入M=M2-M1;

2)在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数N2,在刀补测量页面输入N=MN2-N1;

3)铣床对刀完成。

对刀的目的是通过刀 具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。 对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。

1、对刀方法

根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。

2、对刀工具

(1)寻边器

寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸。

寻边器有偏心式和光电式等类型，其中以光电式较为常用。光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可 以退让，并将电路导通，发出光讯号，通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置即可得到被测表面的坐标位置，具体使用方法见下述对刀实例。

(2)Z轴设定器

Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴设定器有光电 式和指针式等类型，通过光电指示或指针判断刀 具与对刀器是否接触， 9

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对刀精度一般可达0.005mm。Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mm。

3、对刀实例

零件，采用寻边器对刀，其详细步骤如下：

(1)X、Y向对刀

①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；

③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300；

④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；

⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.300；

⑥若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300；

⑦同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。 经过几周的加工的练习我们对数控铣床有了更深得了解，我们也做了很多的零件去加工，有手工编程的，有软件编程的，有二维的，有三维的。我们做出的零件有好的，有不好的。总的来说，我们这次的实操训练学习到很到实际知识和积累了操作的经验。

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心得体会

从第五周开始，我们来到广州校区的校办厂进行实训。这也是之前两个学期的专业课程的检验。我们之前学习了基础德语、机械制图与CAD、机械设计基础、普通机床机械零件制造、互换性与测量技术、pro/ENGINEER计算机辅助造型、pro/ENGINEER计算机辅助模具设计、数控机床安装与调试、保养 数控编程 计算机辅助设计与制造 数控操作与编程 数控加工工艺。这些课程在这次实训中都充分的运用上了（除了德语）。使我们对学到的知识更好的吸收和了解了。

我们这次的实训主要是用UG、MasterCAM、KellerCAD/CAM软件来编程，然后在机床加工。我发现我们平时很多的理论知识是片面的，只有结合我们的实际加工情况来加工，我们加工出的工件才会更合理。

在机床的操作中，我们对机床有了更深刻的了解，之前我们只是在书本上看到过介绍，在金工实训时看到过比较低级的机床。和我们的数控机床有不一样的操作。这种更高精度的机床更激发起我们对数控加工的兴趣和好奇求知欲。每当我们加工出一个漂亮的工件时，心里都有种特别的成就感。

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第二篇：数控车床实训报告4

数控车实训报告样例：