四川广播电视大学

建筑施工与管理专业（专科）

毕业实践报告

（关于房屋建筑施工的认识）

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四川广播电视大学建筑施工与管理专科毕业实践报告

   （关于房屋建筑施工的认识）      

随着我国社会经济的不断发展，各行各业突飞猛进。人们对各项技术的要求也日趋严格与完善。在建筑方面来说，对施工技术人员有了更加严格的文化要求。本次实践从20##年2月11日至20##年3月11日到“东韵嘉园”工程项目部进行为期一个月的建筑施工与管理实践，让我深深的感觉到作为一个建筑施工人员对于施工技术的认识有了更进一步的了解与认知，也让我更深一步的了解到理论与实际的差别。

一、工程简介

工程名称：东韵嘉园住宅小区工程

工程地点：成都市新都区石板滩镇光明社区

结构类型及层次：框剪/11层及6+1层

建筑面积：34017.42m²

建设单位：四川鑫怡置业有限公司

勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司

设计单位：中国深圳市华纳国际建筑设计有限公司

监理单位：四川省兴恒信项目管理咨询有限公司

施工单位：中外建华诚城市建设有限公司成都分公司

质量目标：合格

工期目标：450天

承包方式：施工总承包

1、招标工程项目内容及承包范围：设计施工图纸范围以内的土建、水电安装等工程。

2、               现场施工条件：现场已经完成“三通一平”工作，满足施工要求。施工现场的供电、供水点详见平面图中指示位置。

（一）、工程概况

1、建筑概况：本工程位于成都市新都区石板滩镇光明社区，建筑面积34017.42m²，总占地面积16952.69m²,框剪结构，2～5号楼为6+1层，其余为11层，建筑物总高度22.056m/37.5m.建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，屋面防水为二级，设计使用年限为50年。

2、结构概况：本工程为框剪结构，基础主要采用人工挖孔桩基础，以中风化岩为持力层，其承载力特征值qpa=800pa，基底进入持力层不小于800，构件混凝土强度等级：除垫层为C15，桩基为C30外，其余均为C25，±0.000m以下砌体采用MU10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.000m以上框架砌体采用MU5页岩空心砖砌块（干容重190厚的不大于900kg/m³、120厚的不大于1100kg/m³）， M5混合砂浆。

3、屋面概况：本工程屋面采用全现浇钢筋混凝土屋面，屋面防水等级为二级。

4、外墙装饰：主要采用不同色彩的外墙涂料

5、装饰部分：

内墙面装饰：卫生间、厨房、阳台采用水泥砂浆抹灰，其它部位均采用混合砂浆抹灰。

顶棚装饰：主要采用混合砂浆抹灰。

楼地面装饰：除公共部位外均为粗装修。

6、气工程设计概况：本工程用电负荷等级为三级负荷，配电箱ZPDX的电源引自市电网，电压等级为380/220V，配电系统采用放射式、树干式、放射式与树干式相结合的方式。

线路的敷设：采用塑料铜芯线和电力电缆。室外电缆及地下敷线采用镀锌钢管暗敷，其它在本层内的水平及垂直支路采用难燃PVC塑料管暗敷。

照明及防雷：照明器具采用单管、双管节能荧光灯、花灯、吸顶灯；防雷接地采用联合接地形式，利用结构主筋，将防雷保护接地、电气保护接地、弱电设施接地及等电位联接地连接在一起，形成共用接地体，接地电阻不大于1Ω（实测不满足时，增设人工接地极）；本建筑物属三类防雷建筑，避雷带采用ø15镀锌钢管，利用结构柱内主钢筋做防雷引下线与基础钢筋相焊接，形成通路，以防雷击。

7、水、排水及消防

本工程给水系统设计：水源由市政给水管网就近引入，所有室内生活给水管道主管道为钢塑复合管，卡箍式连接，支管道为PE管，热熔连接，室外管道均为镀锌钢管，螺纹连接。

室内外排水均为RBS管，承插连接。

所有消防管道均为镀锌钢管，螺纹连接，每层楼梯处均设室内消火栓。

（二）、工程施工特点

1、施工特点

本工程为全框剪结构，框架梁柱及现浇板是主体施工的关键。填充砌块的订购也要尽早采购。

本工程框架柱数量多，截面型号多，施工荷载、模板工程及混凝土施工难度较大，也是该工程施工的重点。所以主体工程施工时，料具投入大。

本工程建筑面积较大，工期较紧，所以周转材料(模板及脚手架材料)需求较大，开工时一次投入较大。

2、环境地质特点

本工程建筑物场地类别为Ⅱ类，场地属中软场地类型，场区无液化土层。

二、实习内容

在实习期间遵守实习单位的各项规章制度，积极向技术负责人（师傅）和工长等项目部管理人员请教，善于发现问题，并运用所学理论知识，在工地技术人员的帮助下解决问题。对基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等主体工程及装饰工程有了很具体的了解。同时也对施工现场的管理有了更进一步的掌握，也学会了施工放线的具体操作步骤。

主要施工方法：

（一）、施工测量

测量控制是建筑结构施工的关键工序之一，垂直度、轴线和标高差是衡量工程质量的重要指标。为此本测量方案在准备期间，制定测量方案，布置有效控制点为施工提供依据。

1.1平面控制施测方法及精度要求

a.平面控制桩的布置：根据业主提供的各测量基准点对施工控制点（以规划部门定位桩为准）分别进行校核，以便确定该工程的轴线控制点，并对控制点进行距离和角度闭合核对，再按设计要求将各轴线一一测出，并埋设牢固标准，作好标志。

b.±0.00及各楼层结构放线测量：在基础（梁）施工完毕后，平面布置6个以上控制点，并对控制点进行闭合，形成矩形测量控制网。

c.测量控制基准点的测设：待地梁混凝土达到一定强度后，将全站仪设于选定的控制点，投点于预埋铁板上，经检查无误后将各控制点基线和点准确刻于铁板上，符合要求后，选用钢尺测量定位。

楼面测量点位放线，利用±0.000层控制基点，采用经纬仪向上投线，测设出梁面控制点，在楼面再进行平面测量。测量出轴线、柱、墙位置线，以及门窗洞口位置。

1.2标高控制测量

标高控制测量基准点依建设单位提供的基准水准点进行引测。根据水准点将该工程的设计±0.000点高程准确测于原有建筑物上及周围围墙上（引测的±0.000水准点不少于3个，且要自行闭合）作好明显标志，作为该工程控制各层标高的引测依据。从±0.000标高引至各楼层的临时水准点不少于八个、各层标高均应从底层±0.000点引测，并利用全站仪的测距功能对标高进行复核。

1.3垂直度控制测量

本工程使用经纬仪来控制主体施工中的垂直度。

经纬仪图形设计的原则：八个控制基点P1-P8八点联线组成控制网，要进行角度和距离的校核，确保建筑物大角及控制轴线的垂直度，其垂直度误差不大于1‰，即现浇结构的垂直度偏差不超过10mm。

1.4变形观测

为了掌握工程地基的沉降情况，应在施工期内按期进行沉降观测，了解地基下沉量，根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点。观测点的加工和埋设按设计图加工埋设。

观测周期安排：施工期间，基础竣工、主体框架结构施工完成时各观测一次，砌体及装修阶段每月进行一次沉降观测，竣工前观测一次。

沉降观测点及水准点埋设在建筑物适当位置上，不易破坏并砌砖保护，上面用预制混凝土盖板盖上。每次观测完后，应及时整理有关数据，提出观测结果成果表，交建设单位与监理工程师单位保存。

1.5观测精度

测量控制基准点是施工测量放线的依据，因此各基准点必须精确测定，用DNS水准仪按两个测回测出，两测回之差不大于2mm，取中数为正确控制线，各控制基准点测定后，应根据图形关系检查角度、距离和方向相互关系，角度90±5"，距离1/15000，各测量控制基线三点应在一条线上，其偏差不大于2mm，标高精度为4mm，沉降观测其精度闭合差不大于0.6mm，若超过就进行现场调整，使之符合设计要求。

1.6测量信息反馈

施工测量及沉降测量，依据施工测量数据，进行计算及比较，观测精度闭合差超出要求，应及时进行现场调整，并形成书面材料，向有关部门报告，作出相应的技术处理，待工程竣工后，施测数据编制成成果表后，作为竣工资料的一部分交付。

1.7常用仪器配置：

经纬仪（WILDT2）：1台；

普通水准仪（自动安平）：2台；

精密水准仪（DNS）：1台；

铟钢尺（铟钢）：1把；

钢尺（30m、50m）：各3把。

（二）、基础工程

土方开挖与回填

1.施工准备

1.1作业条件

1.1.1土方开挖

a.将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，对靠近基坑（槽）的原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。

b.做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理验收手续。

c.若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，并做好土壁加固的机具和材料准备，然后再开挖。

d.完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。

e.查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件，制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。

f.夜间作业时，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。

1.1.2土方回填

a.土方回填前，对基础进行检查验收并办理隐检手续。

b.将基坑内的杂物、积水等清理干净。

c.房心、管沟的回填土应在上下水道的安装完成以后进行。

d.施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。

e.作好技术交底。

1.2施工机具

挖土运土机械、打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺20^＃铅线、胶皮管、手锤、铁镐、橇棍、坡度尺、小线等。

2.工艺流程

2.1土方开挖

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

2.2土方回填

基槽（坑）底地坪上清理→检验土质→分层铺上、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

（三）、钢管脚手架及防护

1.构配件质量要求

1.1钢管：

a.            脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。

b.          脚手架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用φ48×3.5钢管。

c.钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

c.1新钢管应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中8.1.1款的规定。

c.2旧钢管应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中8.1.2款的规定。

c.3钢管上严禁打孔。

1.2扣件：

a.            扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

b.          脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

c.          应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告；规格必须与钢管外径相同，有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

1.3脚手板：

a.          脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。

b.            木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。其厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

c.            竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。

1.4连墙件：连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

2.立杆基础

2.1地基处理

a.            立杆要座落在坚硬实土上、普通老土（包括三年以上回填土）、分层夯实回填土的地基上。或根据土质情况铺设100mm厚的道渣，地基承载力不宜小于80KN/m2。

b.          立杆底座底面标高宜高出自然地坪50mm,必须装设在钢座（又名底盘、底座，属扣件的一种，用以增大立杆与地基的接触面，减少压强，避免基础被压坏或出现过大的变形影响脚手架的稳定）上，或采用垫木支垫（垫木需用2000～2500×200×50×60的木板）垂直于墙垫放，或采用长不小于4000的木板平行于墙面垫放。

c.            外架高度在20～30m时，如用作砌筑，立杆底部应铺设不小于450×450×150mm的预制钢筋混凝土块。

2.2定距定位

a.根据表《砌筑外脚手架立杆纵横距离一览表》在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并打好木桩。

    砌筑外脚手架立杆纵横距离一览表   单位：m

b.用钢卷尺（50m、30m）或皮尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标出记号（立杆接触面的中心）点出立杆位置。

3.杆件接长与搭接

3.1总要求

立杆首根、有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1500mm，内排应低于檐口400～500mm。

3.2立杆垂直度要求

a.            架高30m以内，垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开500mm以上（三个方向），力求不在同一步内。

b.            架高30m以上，其垂直度应按架高的1/400～1/600控制，但全高偏斜不大于100mm。

c.          大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架总长度1/300，且不大于500mm，大横杆应布置在立杆里侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度。

d.            底座沉降小于10mm，步距偏差±20mm，柱距偏差±50mm，排距偏差±20mm。

e.            接地、避雷措施应由专业电工按JGJ130-2001的有关规定执行。

3.3立杆（横杆）对接接长，用对接扣件（俗称一字扣件）。对接接头应交布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不于500mm，应避免在纵向水平杆的跨中。

3.4立杆与大小横杆的联结，用直角扣件。大横杆又名牵杆、顺水杆；小横杆又名横楞、横担。小横杆靠墙一端距离一般为50～100mm。

3.5剪刀撑（又名十字撑、十字盖）与立杆、横杆连接用万向扣件。万向扣件俗称任意扣件。剪刀撑斜杆与地面的夹角为45o～60o。

3.6扣件连接要求：内壁的圆幅度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%，螺栓不宜拧得过紧。拧紧程度一般控制在40N·m～60N·m之间，最大不得超过65N·m，对接扣件的开口应朝上或朝内。钢管架重要的构件是大横杆与立杆连接的扣件，不致下滑，扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力。一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5kN。

3.7大横杆位于立杆内侧，采用横铺脚手架板时，中间还有一根，共三根，其步距：砌筑用脚手架不大于1.5m，装修用脚手架不大于1.8m，小横杆间距为立杆间距，跨距为大横杆跨距；当采用脚手板直铺时，小横杆间距按规程规定间距为1.5m，跨距同在横杆跨距。30～50m的外架，小横杆应固定在立杆上。

3.8立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。

3.9在距底座下部200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，接立杆下端，约束立杆底端在横向发生位移。

3.10脚手架搭设顺序：底座安放→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→循环向上。

4.架体与建筑物拉接

4.1架体与建筑物拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定性，并可靠地传递风荷载。

4.2连墙杆一般设置在框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平拉力作用的结构部位（住宅每层设置）。

4.3架高7m以上，每高4m，水平每隔7m，至少装设一道连墙杆。方法一：可采用预埋钢管作为附墙连接点的方法，这在高层施工中使用较多。方法二：用预埋8#钢筋拉接立杆。拉接处的小横杆顶墙，以防架子内倾。

5.剪刀撑和横向支撑设置

5.1高30m以下脚手架在外侧立面两端设置，中间每隔12～15m设一组，联系3～4根立杆，最高跨6根大横杆（即六跨），斜边地面成45°～60°角。由低连续设置剪刀撑到顶。

5.2高30～50m脚手架，沿脚手架外侧立面转角处起，每7～9根立杆设一组剪刀撑，每一边不小于3组，沿架高连续设置。中间应增加2～4个扣结点（方法：一端接立杆，一端接伸出的横杆端）。两剪刀撑用大剪刀撑联系，也可根据现场设八字撑。

5.3高30m以下脚手架宜在两端从1～2步内，由底到顶呈之字型设置横向支撑。高30～50m以上者除两端位置外，中间应每隔6跨设置一组。斜杆应采用万向扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。剪刀撑、横向支撑应随立柱、大小横杆等同步搭设。

5.4抛撑设置（一般在架高7m以上设置），间距同剪刀撑（埋深≥30cm）,与地面约成60°，横向撑住架子。架子高7m以上，设连墙杆。

6.施工层脚手板铺设

6.1当采用横铺竹脚手板（宜采用毛竹或楠竹制作，板长2.2～3m，宽25～30cm，板厚不小于5cm螺栓Ф8～10mm，每板螺栓不少于4根，螺栓孔不得大于1cm）。竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在中间增加一根大横杆（共3根），并使表面平整。当采用直铺时，其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持10～15cm，搭接铺设的脚手架20～30cm，板端必须与小横杆绑牢。

6.2在脚手架全高或高层脚手架的每个高度段内，脚手板铺设不多于6层，作业层不超过3层。或据计算确定。

6.3脚手板的荷载控制:砌筑脚手架不超过3kN/m2,集中荷载不超过1.5kN/ m2。装修脚手架不超过2kN/ m2。

7.防护

7.1在铺脚手板的操作层上，必须在外排立杆的内侧设护栏和挡脚板，上栏杆主1000～1200㎜，中栏杆居中设置。踢脚板也可用加设一道栏杆（距脚手板面200～300㎜）或挂一块脚手板，目前多采用立网式防护代替护栏及踢脚板的防护，效果较好。但立风一定要牢固。

7.2高层施工时，采用脚手架外表面满挂安全网。

7.3临街作业要采用竹笆封闭，也可采用密目安全网封闭施工，在脚手架外侧还要搭设防护棚。高30m以下脚手架防护棚宽4m，高30m～50m脚手架，棚宽5m。同时还要考虑风荷载对脚手架稳定性的影响。

7.4脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边缘距外电架空线路外侧边线的确良安全距离应大于下表的规定：

8.斜道（架高4m以上搭设）

8.1斜道双称盘道、马道，是以一定坡度由地面上升到高处的架子附搭在脚手架旁，供人上下及运料。斜道有"一"字式和"之"字式两种。架高在三步以下方可搭一字式斜道，即一个跑段。多层、高层建筑物要搭之字式斜道（即4m以上）。

8.2供人上下的坡度1：3（高：长），宽不小于1.5m。运料的坡度1：6，宽1.5～3m。转弯平台面积应有8～10，最小为6m2，运料的可增大到16m2。

8.3斜道搭设方法：

a.          立杆横距同斜道宽。纵距≤1500mm。

b.            小横杆沿斜道由低到高排列与立杆搭牢。

c.斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距≤600mm（如为方木脚手板≤400mm）。

d.大横杆仅起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。

e.1500mm的斜道，每长3000mm，应在小横杆跨中搭设抛撑一根，一端同小横杆搭接，另一端同立杆搭接，宽度超过2000mm的斜道应在中间斜梁下每隔3000mm设抛撑一对，一端同小横杆搭牢，另一端同立杆搭牢，成"八字"形。同时底端必须垫实。其作用是：抛撑可承受小横杆传来的垂直力，以及平台同斜道连接的一面，设十字撑到顶，要注意门处的搭设，以利同行。

f.斜道及平台脚手架设同外架。当用木板时每300mm钉一道防滑条。斜梁与立杆间距为150～200mm，搭在小横杆上。斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1200mm，挡脚板高度不应小于180mm。

g.对于附在脚手架外面的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆时），应加强脚手架连墙杆的装置。

9.拆除

拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准。进行安全技术交底后，才准开始工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入。并设专人看管，禁止人畜入内。拆除顺序应从上而下，一步一清，不准上下同时作业。且注意以下五点：

9.1拆除脚手架要求本着先搭接的后拆，后搭接结的先的原则，按层次由上而下进行。所有拉接点应随脚手架逐层拆除，严禁先将接结点整层或数层拆除后，再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。

9.2拆架时，先拆护身栏杆，每挡内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板运下。然后依次拆小横杆、大横杆（采用横铺脚手板时先拆大横杆，再小横杆）、十字撑、立杆等。拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼上。

9.3当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6500mm）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。

9.4拆架过程，最好中途不要换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。

9.5拆下来的架料要分类堆放，进行保养。

10.分段验收

10.1脚手架搭设前，应在施工组织设计中明搭设及拆除的基本方案，搭设时，应制定切实可行施工方案及防护措施。

10.2外脚手架应随楼层的增高逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收，项目技术负责人在验收单上签字，确认合格后方可进行施工。

（四）、模板工程

1.施工准备

1.1作业条件

1.1.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

1.1.2模板拼装

1.1.2.1拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

1.1.2.2按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼装成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

1.1.2.3竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

1.1.3模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。

1.1.4放好轴线、模板边线、水平控制线模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

1.1.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

2.质量要求

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定

3.工艺流程

3.1安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

3.2安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁起拱→绑扎钢筋→安装侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。

3.3安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。

4.操作工艺

4.1综合脚手架的搭拆

综合脚手架采用Ф48×3.5扣件式脚手架，立杆间距不大于1.40m，水平杆及扫地杆竖向间距小于1.50m，梁底小横杆间距为600-750mm；剪刀撑布置：每跨中部各设剪刀撑一道，使综合脚手架的变形能力得以加强，当柱子混凝土拆模后，将脚手架与柱子在中部和顶部各扣接一次，以提高脚手架整体刚度。

二层脚手架立杆应与底层立杆对齐，立杆底均设50厚木垫板支垫。

4.2柱模板

4.2.1柱模板由定型模板、加固槽钢和支撑系统等组成，其支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。根据该工程实际情况，采用竹质塑压模板，加工定型模板一全套，层间周转使用。

4.2.2柱截面尺寸边长大于500mm时，在中部设置工具式对拉螺栓加固，竖向间距为600mm。

4.2.3模板组片完成后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

4.2.4吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋绑扎临时固定。

4.2.5随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4.2.6先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

4.2.7逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。

4.2.8按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

4.2.9将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。

4.3梁模板

梁底模板采用定型竹木模板，侧模采用竹胶板，模板在木工棚加工成型、编号，加工尺寸应放大样加工，安装时采用塔吊运到使用部位进行安装。

梁模板的安装方法：

4.3.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

4.3.2安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一直线上。

4.3.3搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4.3.4拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

4.3.5在底模上绑扎钢筋，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

4.3.6梁模板支设时，侧模要包住底模，干粘胶条，以防止胀模漏浆。

4.3.7复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

4.3.8主梁底模支架的顶层横杆与立杆交点处，应设双扣件，以防止扣件变形破坏。养护支撑立杆间距不大于900，每排不少于3根，水平杆间距不应大于900，独立绑扎，绑扎后再与其余支架连成整体。

4.3.9安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检手续。

4.4现浇板、楼梯板模板

现浇板底板、楼梯模板采用竹夹板，楼梯模板由木工在木工棚拼装成型并编号后，提升搬运就位，模板支撑采用Ф48钢管和方木结合。

4.4.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的脚手架关内容。

4.4.2脚手架按照模板设计要求搭设完毕后根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

4.4.3按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4.4.4铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

4.4.5在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出部分用小刀刮净。

4.4.6模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

4.4.7将模板内杂物清理干净，检查合格后办隐检。

4.5模板拆除

4.5.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

4.5.2底模拆除：当梁跨度小于8.00m、板跨度小于4.00m时，其底模拆除按同条件养护试块混凝土强度达到设计要求的70%后，方可拆除梁、板底模；跨度大于8.00米，同条件养护试块混凝土强度达到设计要求的100%后，方可拆除现浇板梁底模板。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4.5.3采取养护支撑后，其余支撑可待同条件养护试块强度达到设计要求的70%后拆除，养护支撑应在屋面结构混凝土同条件养护试块达到设计要求的100%后，先拆屋面结构养护支撑，后拆楼面结构养护支撑。

4.5.4拆模顺序一般应后支先拆，先支后拆：先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。模板拆除时的混凝土强度必须符合施工规范规定，拆模时应考虑分块整体拆除，并做好清理整修保养工作，分规格堆放，于后序工程中重复使用，以节约材料，提高工效，同一编号的模板使用在同一部位。

4.5.5当上层梁板正在浇筑混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，在楼板中部设1200宽双排养护支承，主梁底设大头撑不少于2根，其拉条间距不大于900，确保稳定。

4.5.6柱子模板拆除：

a.工艺流程

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

b.柱模板拆除时要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。

4.5.7梁板模板拆除

a.工艺流程

拆除支架及部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

b.拆除工艺施工要点：

b.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

b.2下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使用使龙骨与模板分开，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

b.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除底模板支柱时，亦从跨中向两端作业。

（五）、钢筋工程

1.施工准备  

1.1作业条件

1.1.1钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

1.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀、除锈之后再运至绑扎部位。

1.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋 规格、形状、数量是否正确。

1.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

1.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

1.1.6根据标检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露出石并清理干净。

1.1.7按要求搭好脚手架。

1.1.8根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

1.2材料要求

1.2.1钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

1.2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

1.2.3铁丝：可采用20#～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度满足使用要求。

1.2.4垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20#～22#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

1.3主要工具、机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺寸等。

2.质量要求

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

3.工艺流程

3.1柱钢筋绑扎：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋（电渣压力焊）→画箍筋间距线→绑箍筋

3.2剪力墙钢筋绑扎：

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

3.3梁钢筋绑扎：

3.3.1模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎

3.3.2模外绑扎：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模内。

3.4板钢筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯矩钢筋。

3.5楼梯钢筋绑扎：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

4.操作工艺

4.1柱钢筋绑扎

4.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

4.1.2搭接绑扎竖向受力筋（电渣压力焊）：柱子主筋立起来之后，接头应符合设计要求（详见电渣压力焊工程技术交底）

4.1.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

4.1.4柱箍筋绑扎：

a.按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。

c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

d.抗震柱箍筋的端头应弯成135°，平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。

e.柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100且不大于5d（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

g.墙体拉结筋或埋件，应根据墙体材料，按相关图集留置。

h.柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度及锚固方式（详见03ZG101-1中相关做法）。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁或板内。

4.2剪力墙钢筋绑扎：

（略）

4.3梁钢筋绑扎

4.3.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

4.3.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

4.3.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

4.3.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

4.3.5梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

4.3.6在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

4.3.7梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用机械连接或焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

4.4楼板钢筋绑扎

4.4.1清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

4.4.2按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4.4.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

4.4.4如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。

4.4.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为20mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

4.5楼梯钢筋绑扎

4.5.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

4.5.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4.5.3底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

（六）、混凝土工程

1.施工准备

1.1作业条件

1.1.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

1.1.2浇筑混凝土用的架子及马凳已支搭完毕，并经检查合格。

1.1.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

1.1.4磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

1.1.5工长根据施工对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

1.2材料要求

1.2.1商品混凝土。强度等级符合设计要求。出厂检验合格后方可使用。

1.2.2外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

1.2.3掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。其质量符合国家现行标准。

1.2.4隔离剂：水质隔离剂。

1.3主要工具、机具

小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板串桶、垂直吊装机械、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

2.质量要求

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

3.工艺流程

作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。

4.操作工艺

4.1作业准备

4.1.1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

4.1.2如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

4.1.3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔出清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

4.1.4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐检、预检。

4.2混凝土现场搅拌

本工程采用商品混凝土

4.3混凝土运输

混凝土应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

4.4混凝土浇筑与振捣的一般要求

4.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2000mm，浇筑高度如超过3000时必须采取措施，用串桶或溜管等。

4.4.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密程度综合考虑决定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍。

4.4.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插队点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400）。振捣上一层时应插入下层50～100，以使两层混凝土结合牢固，振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4.4.4浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温、混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

4.4.5浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动、变形、堵塞等情况，一经发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

4.5柱的混凝土浇筑

4.5.1柱浇筑前底部应先填50～100mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

4.5.2柱高在2000之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2000时，应采取措施或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2000，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严实，并用箍箍牢。

4.5.3柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专用料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4.5.4柱子混凝土应一次浇完，如需留施工缝时，应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

4.5.5浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.6梁、板混凝土浇筑

4.6.1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

4.6.2和板连成整体高度大于1000的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣地不得触动钢筋及预埋件。

4.6.3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.6.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4.6.5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

4.6.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔出浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配合比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4.7剪力墙混凝土浇筑

（略）

4.8楼梯混凝土浇筑

4.8.1楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4.8.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯混凝土的施工缝应留设在楼梯段1/3的部位。

4.9所有浇筑的混凝土楼梯板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

4.10养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

4.11混凝土试块留置

4.11.1按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

4.11.2同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa、50%、75%、100%）以及重要结构等效龄期试块（设计及监理等事前确定）。

5.成品保护

5.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的分布筋、弯起筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，应确保楼板钢筋的负弯起钢筋的位置。

5.2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

5.4在浇筑混凝土时要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5.5对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

5.6冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

（七）、砌筑工程

1.施工准备

a.作业条件

a.1完成室外及房心回填土，安好地下预埋管沟，基础结构工程施工完毕，并经有关部门验收合格并办完隐检手续。

a.2弹好墙身轴线、墙边线，门窗洞口和柱子的位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。

a.3在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆（间距为15m），转角处距墙皮或墙角50立皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致；皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高应符合要求；经复核，办理验收手续。

a.4砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。砂浆试模备好待用。

a.5随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。

b.材料要求

b.1砌块：规格尺寸及最大干容重符合要求，强度等级MU5。

b.2水泥：PO 32.5级普通硅酸盐水泥，安定性、强度符合相关标准，双控合格，且应新鲜无结块；不同品种的水泥，不得混合使用。

b.3砂：中砂（细度模数为2.2～2.8）,并通过5mm筛孔。砂中不得含有害杂物；配制水泥砂浆和强度等级M5（含M5）以上混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%，配制M5以下混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

b.4水：采用自来水。

b.5掺和料：白灰熟化时间不少于7天，并不得采用脱水硬化的石灰膏。

b.6有机塑化剂：应经检验和试配符合要求后，方可使用，并应有砌体强度的型式检验报告。

b.7其它材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

c.施工机具

应备有搅拌机、手推车、磅秤、筛子、瓦刀、大铲、刨锛、托线枝、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2.质量要求

施工质量验收按GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》进行验收评定。

a.砌筑砂浆试块强度验收：其强度合格标准必须符合以下规定：

a.1同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。（砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当仅有一组试块时，该组试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度）。

a.2砂浆养护应以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准。

a.3当出现下列情况时，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判断其强度：

砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足;

对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

砂浆的试验结果不能满足设计要求。

3.工艺流程

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝→验收

4.操作工艺

a.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

b.拌制砂浆：砂浆配合比采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min加入外加剂时搅拌不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。

c.砂浆验收批原则及取样规定：

以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料的每一楼层或250m³砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得小于1组（每组6块）。

d.砌块排列

按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小型砌块施工前可洒水，但不宜过多，龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和表面平整度

混合砂浆必须在4h内用完。

e.砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。

f.转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。

g.墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。

h.对设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽和预埋件等。应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙体上打洞、凿槽。

i.砌筑一定面积的砌体墙以后，应随时进行墙面勾缝工作。

j.在一般情况下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；当风压为400-500N/M²时，每天的砌筑高度不宜大于1.4m。

k.管线槽埋管后采用C15细石混凝土填实，以防止墙体开裂，增强墙体的整体性。

（八）钢筋电渣压力焊接工程

1.施工准备

1.1作业条件

1.1.1电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考试合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。

1.1.2电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。

1.1.3电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。

1.1.4在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做出3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

1.2材料要求

钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

1.3主要工具、机具

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

2.质量要求

应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关规定：

3.工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

4.操作工艺

4.1电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

4.2焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。

4.3电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

4.3.1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。

4.3.2引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

4.3.3引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

4.3.4渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

4.3.5在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。

4.3.6将熔渣清理干净。

4.3.7注意焊接操作过程，避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。

（九）、抹灰工程

1.施工准备

a.作业条件

a.1抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理施工单位等共同验收并签认）。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查合格。

a.2抹灰用的角手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm,搭好脚手架，防止落灰在地面，造成浪费。

a.3将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

a.4对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

b.材质要求

b.1水泥：32.5级及其以上普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

b.2砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm。

c.施工机具

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5-7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、扫帚、粉线包、小白线、子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

2.质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定

3.工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护

4.操作工艺

a.顶板勾缝：凿除灌缝砼凸出部分及其他杂物，用毛刷将表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷水泥浆一道，随即抹1:2水泥砂浆将顶板缝抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度控制在5～7mm。

b.墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，每天不少于两次。

c.找规矩、做灰饼：根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方；房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角100mm处吊铅垂线并弹线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。抹灰层总厚度宜为20mm，局部最薄处不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整；灰饼用1:3水泥砂浆做成50mm见方或近圆形均可。

d.抹水泥踢脚板：洒水湿透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2.5m铝合金刮尺刮平再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。梯间与墙面抹灰平。

e.做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1:2水泥砂浆做成暗护角。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以450斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

f.抹水泥窗台板：抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石砼铺实，厚大于25mm，次日再刷水重10%的107胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面变白时，浇水养护3～4天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛剌。

g.墙面冲筋：用与抹灰相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30～50mm左右的灰饼带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

h.抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底层灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动。管道背后应及时清理干净。

i.抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥石灰砂浆把孔洞、配电箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。

j.抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底子灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰宜两遍成活，控制灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。

5.施工验收

5.1一般规定：

a.抹灰工程应对水泥的安定性和凝结时间进行复验。

b.抹灰工程应对下列隐蔽项目进行验收：

b.1抹灰总厚大于或等于35mm时的加强措施。

b.2不同材料基体交接处的加强措施。

c.外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

d.室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。

e.各种砂浆抹灰层，在凝结前就防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护

f.强制条文：外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

5.2主控项目：

a.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

b.所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

c.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

d.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

5.3一般项目：（普通抹灰标准）

a.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

b.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

c.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

d.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

e.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

f.允许偏差：立面垂直度≤4mm；表面平整度≤4mm；阴阳角方正≤4mm；分格条（缝）直线度≤4mm；墙裙、勒脚上口直线度≤4mm（顶棚抹灰表面平整度可不检查，但应平顺）。

（十）、塑钢门窗工程

　　塑钢门窗由框和扇组成。门窗玻璃使用6+12+6厚中空玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻，强度高，保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且色泽美观，装饰效果优良。

1.施工准备

1.1作业条件

1.1.1主体结构经有关部门验收合格。工程之间已办好交接手续。

1.1.2检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置、埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求，则应及时处理。

1.1.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

1.1.4检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理验收合格后才能安装。

1.2材质要求

1.2.1塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

1.2.2防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥砂浆、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

1.2.3进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场，运到工地现场的塑钢门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

1.3施工机具

电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。

2.质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定：

3.工艺流程

划线定位→防腐处理→安装就位→固定→框与墙体间缝隙处理→扇及玻璃安装→五金配件安装

4.操作工艺

4.1划线定位

4.1.1根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边，应剔凿处理。

4.1.2门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

4.2防腐处理

4.2.1门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

4.2.2安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

4.3安装就位

根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直度及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

4.4固定

4.4.1当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢。

4.4.2当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定到墙体上。

4.4.3当墙体上没有预埋件时，也可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗框的铁脚固定到墙体上。

4.4.4当墙体上没有预埋件时，还可用电钻在墙上打80mm深直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的φ6钢筋，在长的一端粘涂803胶水泥砂浆，然后打入孔中。待水泥砂浆终凝后，再将塑钢门窗框的铁脚与埋置的φ6钢筋焊牢。

4.5框与墙体间缝隙处理

4.5.1塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

4.5.2如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层堵塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。

4.6扇及玻璃安装

4.6.1门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

4.6.2推拉门窗应在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

4.6.3平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇中并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

4.6.4地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

4.7五金配件安装

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

                 

三、收获与体会

   通过为期一个月的实习生活，让我在实践知识上有很大的收获，在课本上学到的理论知识，通过实习，也在实践中得到了运用，还学习了许多具体的施工知识，这些知识比理论更具有灵活性和可操作性。

在实习过程中，我还了解了建筑企业的组织机构及企业经营管理模式，包括施工单位的组织管理体系，各部门的职能范围以及施工项目部的组成，各级技术人员的职责与分工。还有在施工项目管理中的建设单位、监理单位的组成及职责等等。

此次实习最大的收获就是学会了适应环境，虽然说今后要长期与工地在一起打交道，但有了这段时间的锻炼，不论今后做什么工作心中都要有一种吃苦耐劳的毅力，要学会适应任何环境。另外作为一名工程技术管理人员对施工现场存在的所有问题应该怎样去和班组以及工人进行交流、沟通和协调解决。我知道，不到工地实习，很多的问题都考虑不到，实习后才知道啥子事情都有可能遇到，这就要求我们必须有着十分丰富的实践经验和协调能力，才能应对千变万化的事态。

本次实习最大的体会就是在学校学习的理论知识与工程实践经验之间的差距，主要体现在：1、对理论知识掌握不够扎实，不能正确分析出现问题的原因；2、对于最新的施工规范不熟悉，不能正确判断符不符合规范要求；3、识图能力差，对平面图形不能想象出三维空间立体的样子；4、对施工工序不太了解，不知道施工顺序；5、对新材料、新工艺、新技术了解太小。

通过这次实习，体会到我获得的实践经验会对我终身受益。在今后的实际工作中将不断的得到验证。我会不断的学习新的知识，将理论知识和实践经验不断的结合起来应用到实际工作中，争取早日成为一名优秀的工程技术人才。