数控操作工毕业实习报告

2011届数控操作工毕业实习报告

山东理工职业学院·机电工程学院

20##年 01 月 06 日

引言

2年多的课程学完了，现在根据学校的教学安排出去实习。我发现在学校学到的知识远远不够，现在的我们将要踏入社会很多知识只有在实践中才能掌握。所以学院决定了让我们自己入社会实践。希望我们能学到更多更全面的知识。

一、单位介绍

本公司是珠海金属科技股份有限公司的一个分公司，分别在珠海、中山、南昌、巢湖等地的四家公司。企业位于巢湖金巢大道与玉泉路交汇处，占地面积一万平方米。企业在册职工450人，其中各类专业技术人员100人。企业拥有数控车床、钻床、高精磨床、立式加工中心、卧式加工中心，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是数控专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识。通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

来到工厂,首先是每个部门领导给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有班组长的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.第二天就进了生产部的车间，分到各个生产线，班组长让我们熟悉一下车工、磨工、铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能等以后上岗的时候再让我们实际操作。通过班长的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削方法和测量方法。了解了常用铣床、磨床的加工方法和测量方法。还讲了一些注意事项：车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉

纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。

我所属工作的岗位是一名数控操作工，主要是加工零件，按照图纸的要求进行加工，其中加工的是一个压缩机中的一个零件（气缸）用车刀车一个平面，镗刀车一个内经，用内径尺测内经，测量是否在公差范围之内，当然为了防止个人测量误差，每条生产线都有专业质检员，他会在你加工完首件，就帮你测量。如果首件合格，那么你就可以进行下面的加工。否则就得调整刀补了。因为每台机器加工的程序都是固定编好的，所以我们厂子采用流水线式加工完成零件加工，这样有很多优势，我列几条：1.经常做那项工作你会更加注意这道工序那容易出错，从而加工时更加小心。2. 每个人对自己所做的事都非常熟悉，所以往往速度比较快。当然对于我这个亲身工作者也暴露了一个缺点，那就是做的时间长了，工作的人会很觉得很乏味，所以内心有点厌烦这种单一的工作。一开始把我们分到岗位之前都有师傅带的，跟着他们学习工件的装夹方法，一些简单的操作步骤，一些量具的正确实用，师傅走后我就一个人操作了，接着的几天，我进行了简单的零件加工，一开始上线速度非常慢，跟不上线，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的摸索速度不断的提上来了，同时也得到班长的认可，看到自己做的工件留到下一个工序加工，最后一个成品做出来，最终装箱。我们都喜不自禁，感到很有成就感。

四、实习收获

通过实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

这几个月来的实习，使得自己对多种机械工具有了本质的认识，已经能熟练地进行机床操作，对加工过程也有的较高的认识，至少开阔了视野。具体的实践体会如下：1、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会立刻给工作我们实习生实际操作，一般都是先让我们看，时间短的要几天，时间长的要几周，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。4、要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。5、要多听、多看、多想、多做。我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到

了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次数控加工实习，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。同时我建议学校增加一下让学生与工厂零接触的实习机会，让他们体会那种按规定上、下班，按规定工作的模式，那样他们在生存能力更加提高。

回顾过去的点点滴滴，实习的过程即难忘又充实。短短几个月的实习，在实习中取得了一些成绩，也得到了许多宝贵的经验，但我深知千万不能满足现状，这才是万里长征迈出的第一步，我还要不断的努力，勇于拼搏，争取更大的进步！

谢辞

首先，我要感谢学院和各位老师一直以来的教导和栽培，使我掌握了工作上必须拥有的知识和技能。正因为如此，我才能有机会找到满意工作。除此之外，我还要衷心感谢我的辅导员、车间里面几个实训老师以及各个科目的大学老师，谢谢各位老师一直以来对我的关心和帮助。

第二篇：数控专业生产实习报告

一．实习目的

生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。

1．生产实习是从实践中学习科学知识的方法。通过现场参观巩固已学过的教学内容，弥补课堂教学的不足，丰富本专业的知识内容。

2．培养理论与实际相结合的思想作风，提高解决生产实际间题的能力和方法。

3．在生产实习过程中培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。

二．

三．

四．实习时间实习单位企业介绍 20xx年7月11日～20xx年7月29日陕西秦川机械发展股份有限公司（简称 “秦川发展”）

秦川机床集团有限公司（原名秦川机床厂），19xx年从上海内迁至陕西宝鸡，是中国精密机床制造行业的龙头企业。

下属公司：秦川机械发展股份有限公司、汉江机床厂、汉江工具集团、宝鸡机床厂

主要生产

1）磨齿机：Y70（Y7032A）、Y71（Y7125A）、Y72（YK7232、YK7250）、Y73、Y74、

Y75系列。

2）加工中心：CMTF2004（镇馆之宝）、MCV1350（19xx年）、VTM180、VTM260、

VTM320（20xx年）龙门式。

3）内外圆磨床（秦川格兰德）：外圆、轴承、平面、曲轴、凸轮轴、球面、无心、

专用磨床。

4）螺纹磨床：汉中汉江机械有限公司，汉江“滚珠丝杠”（最长10000mm，精度

P1）。

5）数控车床：宝鸡机床厂。

6）塑料机械：SJC230中空机、SCJ500x6多层中空成型机。

7）汽车零部件：ZYB（叶片式）、ZCB（齿轮式）。

8）电子信息产品：燃气表、仪表等。

9）齿轮（箱）类产品、特种刀具。

五．

(一) 实习内容安全生产十不准

1. 没有经过安全教育不准上岗作业；

2. 无证不准从事特种作业或独立操作设备（特种作业：电工、电气焊工、行车

工、起重工、厂内车辆驾驶员、锅炉工、压力容器操作工、水处理工、电梯工）；

3. 超过颈根的长发、披发或发辫，而未带工作帽或不将头发置于帽内不准进入

生产现场；

4. 不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、短袖、外穿毛衣、裙裤、裙子或其他未

按照规定穿戴劳动保护用品进入作业现场；

5. 进入厂区不得吸烟；

6. 未办手续，不准接拉临时用电线路，从事高空作业（坠落高度在2m以上时必

须系安全带）和禁火区动火作业；

7. 不准长时间悬挂吊物在吊物下行走，停留或作业；

8. 不准操作安全装置不完好的设备；

9. 戴手套和未口袖口着不准操作旋转机床；

10.机动车辆不准在厂内高速行驶（厂内10km/h，车间5km/h），非公务自行车不

准进入作业现场。

(二) 普通车床操作规程

1. 定期检查电机和三角皮带的松紧程度，并做适当调整；

2. 停车8小时以上必须先启动主电机3～5min然后再启动主轴；

3. 主轴移动较快或刀架移动较快时不准用手柄来改变主轴转速和进给量；

4. 普通进给是标准使用丝杠；

5. 使用中心架或跟刀架时，必须注意支撑块导轨等处的润滑；

6. 开快速移动刀架时，必须先扳好手柄方向再按下按钮；

7. 在卡盘上或顶尖，不准扳正工件，偏重工件必须加平衡块平衡；

8. 主轴顶尖拆卸应钢头避免损坏主轴锥孔和顶尖尾部；

9. 使用尾座顶紧工件时，必须先将床尾上动箱插入床身牙条中，再压紧螺母方

可使用；

10.每次变速必须使用手柄到位，让齿轮充分啮合；

11.磨削工作时应该特别注意导轨面的防护，磨后必须仔细清扫。

(三) 加工中心操作规程

1. 操作者必须熟悉机床的一般性能，结构，严禁超性能使用。穿好劳保防护用

品；

2. 开机前检测各个按钮，开关是否正确，个个指示灯，仪表是否正常；

3. 开机后首先空运行3～5min，检查各个部位的润滑。检查各压力表是否压力

正常；

4. 开机后检查X，Y，Z坐标是否正常；

5. 首件加工必须单段执行；

6. 开机后操作者不得离开正在加工中的机床，防止计算机误操作造成工件包非

得或机床事故。如有事离开机床必须停机；

7. 工作中发现不正常现象或故障报警时应及时停机，通知修理工检查排除故

障。·如发生设备事故，要切断电源，保护现场，报告设备处；

8. 开机后不要走进机床运动范围之内，若进入，关掉电源等机床停止后再进入；

9. 在机床工作时，所有电器柜门必须关好保持门上密封良好，严防油，水，铁

屑侵入，非修理人员不得打开电器柜门；、

10.装卸较重工件时，必须先用安全吊具和方法轻拿轻放。安装工件时，要认真

进行有效地夹紧，并拿走多余的加紧工具。

11.两人以上操作人员共同操作时，要相互关照对方安全，有操作人员站在正在

工作的台上时不要移动工作台；

12.ATC，APC工作区较危险，操作人员不能进入ATC，APC动作区域，当ATC，APC

因故障停止时而又需要在不断电的情况下检查，因可能突然动作，故不可用手直接接触的方法去检查，而且要做好逃离准备；

13.工作中操作人员检查各个指示仪表正常，有无异常，各个部位的温升，运转

声音是否正常；

14.不允许用压缩空气来保养设备，清除工作铁屑及杂物等，只允许在切削加工

T形槽，钻深孔换刀的情况下使用；

15.按动按钮是用力适度，不能用力拍打键盘，按键和屏幕；

16.没有操作证的员工不允许单独操作，非公司员工不能动用设备，一经发现追

查部门主管人员责任；

17.工作完毕，应使机器处于原始状态并断电，每天用30min进行保养，标准照

日常维护标准进行；

18.严格执行交接班制度；

19.若长期不用机床，每月开机空运行8h，防止充电电池失电，程序丢失。

(四) 数控机床操作规程

1. 开车前检查刀补数字是否正确；

2. 各手柄相对位置应符合对刀图的要求；

3. 工具或其他物品不许放在电钮盘附近；

4. 各个电路良好绝缘，控制卡紧装置继电器常检查，防止工件甩出；

5. 原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险避免咋程检和手动并

存下，运动机件突然转动伤人；

6. 打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常；

7. 启动油泵空运行；

8. 按下预清及环形清按钮，然后启动驱动箱；

9. 检查油压卡盘，工件安装是否可靠；

10.用手动对远点位置，放好百分后工作。

(五) 量具的分类及使用

1.卡尺类

主要测量外径、内径、长度、深度、槽深（宽）和台阶。

1) 游标卡尺：读书有0.1、0.05和0.02mm三种，现已有深度游标卡尺、长度

游标卡尺、尺厚游标卡尺等；

2) 带表卡尺：读数值分为0.02和0.01mm两种，集中主尺和表盘读数；

3) 电子数显卡尺：读数值0.01mm，电子液晶读数；

4) 内槽径卡尺：测量内槽直径，多数为数显读数；

5) 内槽宽卡尺：测量槽宽直径，多数为数显读数；

6) 角度游标卡尺：测量外部角度。

游标卡尺

利用游标原理对两测量相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。

游标卡尺可测量产品内、外尺寸（长、宽、厚、内径、外径等）、孔距、高度、深度。

游标卡尺根据其结构可分为单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等

常用的为三用卡尺，三用卡尺的内量爪带刀口行，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度。

游标卡尺读数原理与读数方法

为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这是活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（30mm），如上述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来，而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。

由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。

2.千分尺

1）使用方法

A．根据要求选择适当量程的千分尺。

B．清洁千分尺的尺身和测砧。

C．把千分尺安装与千分尺座上固定好后校对零线。

D．将被测件放到两工作面之间，调微分筒，是工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔”时停止。

2）读数方法

读数被测值的整数部分要主刻度上读，小数部分在微分筒和固定套筒上读数，当下读数，当下刻线未出现是，小数值=微分筒上读数。

则整个被测值=整数值+小数值：

A．0.5+微分筒数（下刻线出现）

B．微分筒上读数（下刻线未出现）

外径千分尺

内径千分尺

深度千分尺

3.百分表（千分表）

用于找正工件，校正主轴中心和刀塔夹具等平行度。

1）分类及结构

A．钟表式：需表座配合使用

B．杠杆式：需杠杆配合使用

C．内径百分表：测量内孔径尺寸（需配合千分尺使用）

钟表式百分表

2）百分表的读数

带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变位回转运动传送到长针上，此长针会把测量杆的运动量显示到圆形表盘上。

长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度。

3）百分表的使用方法

A．测量面和测杆要垂直。

B.使用规定的支架。

C.测头要轻轻地接触测量物或方块规。

D.测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。

4.高度规

1) 结构

高度规多为数显的方式

高度规

2）使用方法及读数

? 使用方法

A．用酒精清洗测量表头，按点检项目逐个点检百分表；

B．将数显表与高度规相配合，即安装与高度规的测量脚上；

? 读数

根据测量需要，下降高度规测量脚，使表头与平台相接触，高度规数字归零，然后上升测量脚，使表头与被测物体相接触，高度规的读数即为测量数。

5.其他

1）螺纹规：综合测量螺纹工具，要通止规配合测量。其中：环规测量外螺纹用，栓规测量内螺纹用。

2）塞规：测量内孔用，通止端配合测量。

3）高度规/深度规。

4）样板、塞尺、寻边器等。

(六) 数控机床的组成

数控机床由：程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。

1. 程序的存储介质，又称程序载体

1) 穿孔纸带（过时、淘汰）；

2) 盒式磁带（过时、淘汰）；

3) 软盘、磁盘、U盘；

4) 通信。

2. 输人/输出装置

1) 对于穿孔纸带，配用光电阅读机；（过时、淘汰）；

2) 对于盒式磁带，配用录放机；（过时、淘汰）；

3) 对于软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡；

4) 现代数控机床，还可以通过手动方式(MDI方式)；

5) DNC网络通讯、RS232串口通讯。

3. CNC单元

CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。

CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。

准备功能：G00 G01 G02 G03 等

辅助功能：M03 M04等

刀具、进给速度、主轴：T F S 等

4. 伺服系统

由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控

机床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。如三轴联动的机床就有三套驱动系统。脉冲当量：每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。

? 位置反馈系统（检测反馈系统）

伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。

反馈系统包括半闭环、闭环两种系统。

5. 机床的机械部件

1) 主运动部件

2) 进给部件（工作台、刀架）

3) 基础支承件（床身、立柱等）

4) 辅助部分，如液压、气动、冷却和润滑部分等

5) 储备刀具的刀库，自动换刀装置(ATC)

对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与普通机床相似，但传动结构要求更为简单，在精度、刚度、抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统更便于实现自动化扩展。

(七) 数控机床的应用范围

1. 数控车床

包括主轴、溜板，刀架等。数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。数控车床一般具有两轴联动功能，Z轴是与主轴平行方向的运动轴，X轴是水平面内与主轴垂直方向的运动轴，远离工件的方向是轴正方向。

数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面等。对于盘类零件可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等。机床还可以完成端面、切槽、倒角等。

2. 数控铣床

适用于加工三维复杂曲面，在汽车航空航天、模具等行业被广泛采用。可分为数控立铣、卧铣和仿形铣。

3. 加工中心

一般认为带有ATC的数控铣床，称为加工中心。可进行铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工。不能包括磨削功能，因为微细颗粒肯进入机床导轨。而磨床有特殊的保护措施。加工中心可分为立式、卧式加工中心。

4. 数控钻床

分为立式和卧式钻床。主要完成钻孔、攻丝功能，同时也可以完成简单的铣

削功能，刀库可以存放多种刀具。

5. 数控磨床

用在高硬度高精度加工表面。分为平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。随着自动砂轮补偿技术自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展，数控磨床功能越来越强。

6. 数控电火花成形机床

特种建工方法，利用两个不同极性电极在绝缘体中产生放电现象，去除材料而进而完成加工，适用于形状复杂的模具，难加工材料。

7. 数控电切割机床

原理与电火花成形机床一样，就是电极是电极丝，加工液是去离子水。

(八) 工作步骤

1. 准备阶段

根据加工零件的图纸，确定有关加工切削用量，根据工艺方案，选用的夹具，刀具的类型等，选择有关其他辅助信息。

2. 编程阶段

根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序，并填写程序单。

3. 准备信息载体

根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体上，通过信息载体将全部加工信息传输给数控系统。若数控系统与计算机联网时，可将信息载入数控系统。

4. 加工阶段

当执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码，运算，转换成驱动各部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。

(九) 零件工艺工序实例

零件名称：静平衡芯轴

工艺工序

1) 车

按图车全部

2) 热处理

除应力

3) 车

车左端[φ50]外圆至φ50+0.7+0.65

（钻模定位）

1. 实例一：产品名称：磨齿机

1:3锥度放磨0.55～0.65，锥半角α=9°27′44″

车环规接触大于55%

φ128，φ80外圆放磨0.55～0.65

两端扩134/1317-7B中心孔

沉割，倒角除放磨，其余至尺寸

4) 钻、扩

钻6-M8螺纹底孔φ6.7

攻6-M8螺纹，孔口倒角

尺寸φ128右端打“YK7230-85-300” 3.5字

深0.5

修毛刺

5) 热处理

C59

6) 研

修研两端中心孔

7) 外磨

磨左端φ50外圆放磨0.1～0.12

1:3椎体放磨0.08～0.1，车环规右角大于75% 肩胛面放精磨 φ128右端φ50外圆放精磨0.08～0.1

各节外圆↑0.012

8) 热处理

实效处理

9) 研

反复研磨；两端中心孔，与机床顶尖接触良好

保证吓到工序，外磨2-[φ50]外圆↑＜1.5mm

10) 精外磨

磨2-[φ50]外圆至尺寸，直径公差±0.01 ◎0.05 A-B

磨φ128 φ110外圆至尺寸 ◎0.01 A-B

将接长锥套于零件锥面肩面，保证接长锥套与零件短锥面延长为一体，以利用塞规接触时均匀稳定

磨肩面，保证尺寸 ⊥0.002 A-B

精环规端面与零件肩面间隙控制在0.1以内

2. 实例二

取力器箱体

1) 划线

照顾箱体壁厚均匀，尺寸110，两边尺寸10一致，以非加工面为基准划线检查A-A中尺寸105±0.15左端内腔加工余量划130±0.05尺寸线

划2-φ100J6 φ70H6 φ50H6 φ268G6 φ110Js6，孔十字中心线及尺寸方框线

划B-B中φ40H8 φ20H7孔十字中心线及尺寸方框线

要求：将2-φ100J6 φ70H6 φ50H6 φ268G6 φ110Js6孔垂直中心线延长至右端毛坯面上备镗床及加工中心校正

划672±0.50尺寸线

划6-φ18中心孔线

划B-B中M20x1.5孔中心线

划B-B中φ40 φ55 150x81搭子端面线

划2-R1900tx50±0.10,搭子端面线及2-φ23+0.10孔中心线 0

划6φ40搭子端面线

检查4-M12 6-M16 6-M10 （两面）搭子上螺孔

四周余量，检查L-L机J-J中搭子厚度

检查上顶面，下底面搭子上螺孔余量

检查4xM8孔位置

2) 立车

校划线，车130±0.05

3) 镗

校正划线，上下垂直中心线

粗铣672±0.50

铣B-B φ40端面，划钻M20x1.5

铣2-R1900tx50±0.10

划，钻，镗，铰孔2-φ23+0.10 0

内镗刮刀2-φ32

铣6-φ40 2-φ40端面

4) 立车

粗车130±0.05

5) 加工中心

校正划线，校130±0.05

+0.019+0.016粗，精，镗2?φ100+0.016 φ268G6+0.069?0.006 φ70H6+0.017 φ60H6 0+0.017φ

110Js±0.011

铣105±0.15左端面

铣4-φ30x8盲孔

钻，扩6-φ18孔

铣φ100Js孔口6x10x45°

钻，攻 6-M10 6-M10 6-M10（J-J）4-M12（L-L）

钻φ4 φ8孔

空口倒角

6) 加工中心

插，校正销，校φ100J6及φ100js6孔中心线，铣φ55端面粗，精，镗 φ40H8+0.039 φ20H7+0.021 0 0

倒角2x30°

割φ24.46+0.07 x 3.6+0.25槽 35±0.05及85±0.05 0 0

精铣150x81端面

钻，攻4-M8螺孔

(十) 数控编程实例

1. 根据零件图要求毛坯情况，确定工艺方案及加工路线

1) 对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三抓自定心卡盘夹紧φ58mm外圆一

头，使工件伸出卡盘175mm，用顶尖顶住另一头，一次装夹完成粗精加工。 2) 工序工步

? 粗车外圆φ56 Sφ50 φ36 M30各外圆及锥长为10mm圆锥段，留1mm余量。 ? 自右向左精车各外圆面，螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30mm→右锥长

10mm的圆锥→右φ36mm圆柱段→车φ56圆柱段。 ? 车5mm xφ26mm螺纹退刀槽，倒角螺纹段左倒角，车锥长10mm的圆锥以及

车5mm xφ34mm槽。 ? 车螺纹

? 自右向左粗车R15 R25 Sφ50 R15各圆弧面及30°圆锥面 2. 选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故使用CK0630卧式车床 3. 选择刀具

根据加工要求，选用3把刀，T01 粗车加工车刀，选用90°外圆车刀，T03 切槽刀，刀宽3mm，T05 螺纹车刀。同时把三把刀在自动换刀架上装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 4. 确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能，相关的手册并结合实际经验确定。 5. 确定工件坐标系，对刀点和换刀点

确定以工件左端面与轴心线的交点O位工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用自动试切对刀方法，把O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70 Z30处 6. 程序

N0010 G59 X0 Z195 N0020 G90

N0030 G93 X70 Z30 N0040 M03 S450 N0050 M06 T01 N0060 G01 X57 Z1 N0070 G01 X57 Z-170 F80 N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z-113 F80 N0110 G00 X52 Z1

N0120 G91 N0130 G81 P3 N0140 G00 X52 Z1 N0150 G01 X0 Z-63 F80 N0160 G00 X0 Z63 N0170 GO N0180 G81 P2 N0190 GOO X-3 Z0 N0200 G01 X0 Z-25 F80 N0210 G00 X0 Z25 N0220 G80

N0230 G90

N0250 G01 X37 Z-35 F80 N0260 GOO X37 Z1 N0270 GOO X23 Z-72.5 N0280 G00 X26 Z1 N0290 G01 X30 Z-25 F60 N0300 G01 X30 Z-35 F60 N0310 G01 X36 Z-35 F60 N0320 G01 X36 Z-63 F60 N0330 G00 X56 Z-63 N0340 G01 X56 Z-179 F60 N0350 G28 N0360 G29 N0370 M06 T03 N0380 M03 S400 N0390 GOO X31 Z-25 N0400 GO1 X26 Z-25 F40 N0410 G00 X31 Z-25 N0420 G01 X36 Z-23 F40 N0430 GOO X30 Z-21 N0440 G01 X26 Z-23 F40 N0450 G00 X36 Z-35 N0460 G01 X26 Z-25 F40 N0470 G00 X57 Z-113 N0480 G01 X34.5 Z-113 F40 N0490 G00 X57 Z-111 N0500 G01 X34.5 Z-111 F40 N0510 G28 N0520 G29 N0530 M06 T05 N0540 G00 X30 Z2 N0550 G91

N0560 G33 O30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0570 G01 X0 Z1.5

N0580 G33 O30 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0590 G90

N0600 G00 X38 Z-45

N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 F40 N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 F40

N0650 G00 X48 Z-113 N0660 G01 X56 Z-135.4 F60 N0670 G00 X56 Z-113 N0680 G00 X40 Z-113 N0690 G01 X56 Z-135.4 F60 N0700 G00 X50 Z-113 N0710 G00 X50 Z-113 N0720 G01 X56 Z-108 F60 N0730 G00 X36 Z-45 N0740 G00 X36 Z-45 N0750 M03 S800

N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F40 N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F40 N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40 N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F40

N0800 G01 X56 Z-113 F40 N0810 G01 X56 Z-135.4 F40 N0820 G28 N0830 G29 N0840 MO6 T03 N0850 MO3 S400 N0860 G00 X57 Z-168 N0870 G01 X0 Z-168 F40 N0880 G28 N0890 G29 N0900 M05

(十一) 机床型号及性能指标

XH756卧式加工中心

XH756B/2型卧式加工中心配备FANUC-α8i控制系统，并配有可编程序控制器。加工过程中，可自动交换刀具，在一次装夹后，可以完成四个面的铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。最适用于中、小批量、多品种的箱体零件和曲型零件的加工，广泛用于机械、电子部门的各行各业，如机床、拖拉机、汽车、轻工机械等。如果需要，本机床可配备整体防护装置及刀具内冷装置。

1) 主要技术参数

工作台行程：（X轴）850mm （Y轴）700mm （Z轴）700mm

工作台面积：630mm x630mm

工作台T型槽宽x槽数：18mm x5

旋转轴转动范围：（A轴）0～360° （B轴） ±65°

中心距调整范围：（W）轴40～350mm

A轴中心至台面距离：200mm

主轴锥孔：ISO50，ISO40

主轴功率：7.5KW/11KW

进给速度：（X Y Z轴）1～4000mm/min （A轴）0～10r/min （B轴）0～5r/min 快速移动速度：（X Y轴）12000mm/min （Z轴）10000mm/min

刀库容量：任选60把，80把，120把

换刀时间：10s

最大刀具重量：20kg

工件安装长度（凸轮工装）：200～500mm

机床重量：12000kg

机床外形尺寸：4600mm x2860mm x3185mm

电源总容量：50KVA

2) 机床特点

1. 本机配有CNC数控系统和可编程控制器。

2. 三向进给驱动选用FANUC的大惯量宽调速交流伺服电机与滚珠丝杠直接连接，

可实现15米/分快速进给速度。

3. 主轴采用数字伺服电机配合机械齿轮变速箱实现机床主轴的无级调速,扭矩

大，最高转速可达到4125rpm。

4. 机床导轨淬火磨削，硬度可达HRC52以上，与其相配的导轨贴塑，并采用间

歇集中润滑，机床运动平稳，精度保持良好。

5. 采用台湾吉辅刀库系统。

6. 分度工作台采用高精度鼠牙盘定位，定位精度高。

7. XH756B/2型卧式加工中心，可实现工作台自动交换（带APC）

8. 机床配有全封闭防护罩及大流量冷却系统。机电一体化，结构紧凑，占地

面积小，操作方便。

CK6163数控车床

该车床是为了解决半精车、精车轴类及盘类零件而设计的两坐标连续控制CNC车床。能车削内、外柱面、锥面、端面、公制、英制螺纹、切槽、钻孔等，特别适合加工形状复杂、精度高的各种盘类及轴类零件。机床采用45度后斜床身，操作、调整方便，受力状态好，利于排屑。纵、横向导轨为高精度滚动导轨副，提高机床响应速度，延长机床使用寿命。机床主轴传动系统为交流主轴电机通过多楔带带动主轴，提高了传动的平稳性X、Z轴传动均为直联式，提高机床的稳定可靠性及响应速度。机床配备1 2工位、卧式自动刀架，并配有适当的附具，因而机床具有较宽的工艺适应性，缩短加工过程中的辅助时间。主要性能参数

床身最大回转直径：630mm

刀架最大回转直径：340mm

马鞍处最大回转直径：600mm

马鞍有效宽度：300mm

最大工件长度:750mm 1000mm 1500mm 2000mm

最大车削长度：600mm 850mm 1350mm 1850mm

床身导轨宽度：550mm

主轴端部代号：C11 手动：φ325

主轴通孔直径：100mm

主轴前端锥孔：1:20/120

主轴转速级数及转速范围：自动四档档内无极 12.5～1000r/min

主轴中心距床身高：315mm

X/Z向最小进给增量：0.001//0.001mm

X/Z向快速移动速度：3000/6000mm/min

X向最大行程：390mm

刀架工位数：V4（标配）V6/H6/H8/H10（选配）

刀架转位时间：2.4s（V4）2.2s（V6）

刀架转位重复定位精度：0.008mm

尾座套筒直径:100mm

尾座套筒行程：250mm

尾座套筒锥度：Morse 5

工件精度：IT6～IT7

工件表面粗糙度：Ra1.6

主轴功率：11KW

(十二) 热处理工艺

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

1. 常见热处理：

1) 退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热

处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

2) 正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保

持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

3) 淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，

保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。

4) 回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，

然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

5) 调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质

处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

6) 渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有

高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

7) 调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质

处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。

2. 热处理安全操作规程

1) 清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。

2) 操作人员应穿戴好劳保防护用品。

3) 开启控制电源万能转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备

寿命和设备完好。

4) 要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确

保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。

5) 要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。

6) 在工作中应坚守岗位。

7) 要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。

8) 停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万能转换开关。

六．实习总结

为期20天的暑期生产实习结束了。回首这20天的历程，脑海里留下了深深的印迹，在这20天里我学会了很多知识。在实习的过程中我明白了许多。首先明确实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以便把学生培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了，更加重要的是更正了我们的劳动观点。

在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能力。经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就说如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教，使得这期间的实习更加有意义。

回顾过去的点点滴滴，实习的过程即难忘又充实。短短20天的实习，在实习中得到了许多宝贵的经验，但我深知千万不能满足现状，这才是万里长征迈出的第一步，我还要不断的努力，勇于拼搏，争取更大的进步。

相关推荐

数控操作工毕业实习报告

谢辞

第二篇：数控专业生产实习报告

专栏推荐